CN201634743U - 一种锡渣分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锡渣分离机，该分离机包括：搅拌杆、搅拌熔锡桶、废渣收集组件、成料收集组件、废料输送组件、电机；其中所述搅拌杆位于所述搅拌熔锡桶内，并且其一端与电机的传动端连接；本实用新型的锡渣分离机，操作简单、密封性好、搅拌阻力小、分离彻底、分离率高、节约能源、使用寿命长。

Description

一种锡渣分离机

技术领域

本实用新型涉及一种金属提纯设备，具体涉及一种锡渣分离机。

技术背景

波峰焊是指将熔化的焊料(铅锡合金，银锡合金等)，经机械泵或电磁泵喷流成设计要求的焊料波峰，使预先装有元器件的印制板通过焊料波峰，实现元器件焊端或引脚与印制板焊盘的连接，随着电子元件的普及，波峰焊已经被广泛应用，在使用的同时会产生大量的焊锡氧化物。

由于金属锡的资源缺乏，造成现有电子生产企业成本大大增加，使得从波峰焊的焊渣中回收金属锡成为业内关注的一项重要技术；现有焊渣回收金属锡，通常是通过将废料中的氧化锡进行提纯处理，得到纯的金属锡，其具体实现方式是采用专用的分离装置，然而，现有的该种装置均存在以下缺点：

1、加热方式为干式加热，也就是直接加热锡渣。由于锡渣之间空隙较大，所以锡渣受热不均匀，加热时间长，部分发热板处于干烧状态，发热板易损坏。并且控温不准确，浪费电力资源；

2、熔融的锡与锡灰分离不完全，因为完全依靠锡本身的重力穿透过滤网实现分离，因此分离率很低；

3、搅拌杆容易损坏，由于锡渣熔化不充分，所以搅拌时阻力过大；

4、操作比较复杂，安全性差。锡渣搅拌分离完成后，需打开上盖，取出滤网，然后将锡灰倒入指定容器，由于高温，很容易导致操作员烫伤；

5、操作过程中烟雾较大，影响操作员身心健康；

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种锡渣分离机，其运行成本低、节省能源、安全环保。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种锡渣分离机，该分离机包括，搅拌杆、搅拌熔锡桶、废渣收集组件、成料收集组件、废料输送组件、电机；其中所述搅拌杆位于所述搅拌熔锡桶内，并且其一端与电机的传动端连接。

所述废料输送组件包括输料螺旋、下料漏斗、进料口；所述输料螺旋固定连接于所述搅拌杆上，其转轴与所述搅拌杆的转轴重合；所述下料漏斗位于所述搅拌熔锡桶内，并套装于所述输料螺旋外部。

所述下料漏斗外壁与所述搅拌熔锡桶内壁之间还设置有过滤网。

所述废渣收集组件包括出灰叶片、出灰接头、接灰桶；所述出灰叶片一端连接于所述搅拌熔锡桶，其另一端依次连接出灰接头、接灰桶；所述出灰叶片与所述搅拌熔锡桶的连接位置位于所述过滤网的上方。

所述成料收集组件为与所述搅拌熔锡桶连接的储锡桶，以及位于所述储锡桶上的放锡口。

所述电机传动端与所述搅拌杆之间还连接传动组件；该传动组件至少包括一传动带。

该分离机还包括有箱体、控制面板、加热系统。

本实用新型所阐述的锡渣分离机，其有益效果在于：

1、加热方式采用湿式加热，也就是加热储存在机内的纯锡，受热均匀，测温准确，既能很好的延长发热管使用寿命，又能达到节能的目的。

2、锡灰通过挤压经过滤网排出，在挤压过程中将锡灰中的锡粒全部挤出，所以分离彻底，分离率高。

3、锡渣搅拌过程在液态锡中完成，阻力较小，搅拌杆不容易损坏。

4、操作简单，只需将锡渣倒入入口处，锡与锡灰自动分离。

5、密封性好，在工作过程中基本上没有烟雾溢出，达到环保目的。

附图说明

图1为本实用新型一种锡渣分离机的结构示意图；

图2为图1的A向视图。

具体实施方式

下面，结合附图及具体实施方式，对本实用新型的锡渣分离机做进一步描述：

参见1、2，本实用新型的锡渣分离机包括搅拌杆5、搅拌熔锡桶9、废渣收集组件、成料收集组件、废料输送组件、电机2。电机2和搅拌杆5分别安装于锡渣分离机的两侧，搅拌杆5的上端部设置有传动系统13、耐高温轴承12，为了将电机2自由端的转动转化为搅拌杆5的转动，在电机2自由端与搅拌杆5的上端部之间还连接有传动带16；并且搅拌杆5沿锡渣分离机的高度方向插装于搅拌熔锡桶9的桶腔内。

上述废料输送组件包括，进料口14、输料螺旋4、下料漏斗6、进料口14位于锡渣分离机的上顶部，输料螺旋4固定的安装在搅拌杆5上，并且其二者的转动轴重合，下料漏斗6套装在输料螺旋4的外部；进料口14与下料漏斗6相联通，搅拌杆5带动输料螺旋4的转动，将送进料口14放入的废焊渣逐渐的向下输送至搅拌熔锡桶9的底部。

本发明人为了提高金属锡的提纯精度，在上述搅拌熔锡桶9内设置有过滤网8，其安装于下料漏斗6的外壁与搅拌熔锡桶9的内壁之间，并且为了能够较好的处理分离后的纯锡和废渣，其废渣收集组件包括出灰叶片7、出灰接头10、接灰桶11，其中出灰叶片7安装于搅拌熔锡桶9内部，并位于过滤网8的上部，出灰接头10安装于出灰叶片7的外侧，接灰桶11位于出灰接头10出口的下端。

本装置中，对于纯锡的收集，是通过成料收集组件来实现的，其成料收集组件包括联通于搅拌熔锡桶9一侧的储锡桶3，储锡桶3下方设置有放锡口15，通过放锡口15将收集到的纯锡放入指定的锡槽中。

上述锡渣分离机采用加热废料的方式，其内部设置有加热系统，并且在其机体外部设置有箱体16，避免了处理过程中的废气、灰尘对工作环境造成的污染；在箱体16的一侧设置有控制面板1，通过控制面板1对加热温度、电机转速等参数进行控制。

本实用新型的锡渣分离机在使用时，先在本机搅拌熔锡桶9中加入一定量纯锡作为底锡，工作前先将底锡加热熔化，将波峰焊中打捞出来的锡渣经进料口14倒入下料漏斗6中，启动电机2，带动传动系统13，锡渣在输料螺旋4的作用下被送入搅拌熔锡桶9中，锡渣在高温底锡及搅拌杆5的搅拌作用下快速融化，分离成纯锡和锡灰，纯锡通过特定通道进入储锡桶3中，由于锡灰的密度远小于纯锡的密度，浮力作用下，锡灰通过过滤网8过滤并分离成细小的锡灰，上浮到过滤网8的表面，堆积的锡灰在出灰叶片7的推动下经出灰接头10进入到接灰桶11中，等灰满后抽出接灰桶将灰倒入指定容器中；储锡桶3中的纯锡达到一定位置时，机器自动报警并控制放锡口15呈打开状态，纯锡则从放锡嘴15中放出流入指定锡槽中，直到锡渣分离完成。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种锡渣分离机，其特征在于，该分离机包括，搅拌杆、搅拌熔锡桶、废渣收集组件、成料收集组件、废料输送组件、电机；其中所述搅拌杆位于所述搅拌熔锡桶内，并且其一端与电机的传动端连接。

2.如权利要求1所述的锡渣分离机，其特征在于，所述废料输送组件包括输料螺旋、下料漏斗、进料口；所述输料螺旋固定连接于所述搅拌杆上，其转轴与所述搅拌杆的转轴重合；所述下料漏斗位于所述搅拌熔锡桶内，并套装于所述输料螺旋外部。

3.如权利要求2所述的锡渣分离机，其特征在于，所述下料漏斗外壁与所述搅拌熔锡桶内壁之间还设置有过滤网。

4.如权利要求3所述的锡渣分离机，其特征在于，所述废渣收集组件包括出灰叶片、出灰接头、接灰桶；所述出灰叶片一端连接于所述搅拌熔锡桶，其另一端依次连接出灰接头、接灰桶；所述出灰叶片与所述搅拌熔锡桶的连接位置位于所述过滤网的上方。

5.如权利要求1所述的锡渣分离机，其特征在于，所述成料收集组件为与所述搅拌熔锡桶连接的储锡桶，以及位于所述储锡桶上的放锡口。

6.如权利要求1所述的锡渣分离机，其特征在于，所述电机传动端与所述搅拌杆之间还连接传动组件；该传动组件至少包括一传动带。

7.如权利要求1-6之一所述的锡渣分离机，其特征在于，该分离机还包括有箱体、控制面板、加热系统。

Images