CN105195849A - 锡渣自动处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锡渣自动处理设备，包括波峰焊接机、锡渣淘取装置和锡渣分离装置。波峰焊接机包括锡炉，锡炉中盛有液体锡，锡渣淘取装置和锡渣分离装置设置于锡炉的一端。锡渣分离装置包括锡渣引入机构，锡渣淘取装置包括锡渣淘取导轨，锡渣淘取导轨包括多个凸起，每一个凸起中设有通孔，锡渣淘取导轨的中至少有一个凸起浸入液体锡中，并通过通孔套取漂浮在液体锡表面的锡渣后相对锡渣引入机构运动以致锡渣通过锡渣引入机构进入锡渣分离装置。通过在锡炉的一端并排设置锡渣淘取装置和锡渣分离装置，锡渣淘取装置即时收集锡渣，以及锡渣分离装置即时处理锡渣，并将锡渣中的锡即时回收利用，以致提升了生产效率。

Description

锡渣自动处理设备

技术领域

本发明涉及焊接设备技术领域，尤其涉及一种锡渣自动处理设备。

背景技术

现有波峰焊接机需要停止焊板时，将锡炉移出波峰焊接机，然后将锡渣分离装置固定在锡炉上进行锡渣分离操作。因此，存在操作复杂，耗时长以及生产效率低等问题。

综上所述，如何使得波峰焊接机焊板过程中产生的锡渣进行即时处理，是当前亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，实有必要提供一种使得波峰焊接机焊板过程中产生的锡渣进行即时处理的锡渣自动处理设备。

一种锡渣自动处理设备，包括波峰焊接机、锡渣淘取装置和锡渣分离装置。波峰焊接机包括锡炉，锡炉中盛有液体锡，波峰焊接机工作产生的锡渣悬浮在锡炉中液体锡的表面，锡渣淘取装置和锡渣分离装置设置于锡炉的一端。锡渣分离装置包括锡渣引入机构，锡渣淘取装置包括锡渣淘取导轨，锡渣淘取导轨包括多个凸起，每一个凸起中设有通孔，锡渣淘取导轨中至少有一个凸起浸入液体锡中，锡渣淘取导轨可相对锡渣引入机构运动以使至少一个凸起露出液体锡并通过通孔套取漂浮在液体锡表面的锡渣，凸起上的锡渣被驱使从凸起上脱落并落入锡渣引入机构，以致锡渣进入锡渣分离装置。

优选地，第一通孔的孔径递减。

优选地，远离锡渣分离装置的锡炉的一端设置有锡炉马达。锡炉内设置有两个以上的喷嘴和多个锡渣导流槽，锡炉马达与喷嘴之间设置有挡板，挡板的下部设有第一网孔，锡渣导流槽设置于喷嘴的两侧，锡渣导流槽靠近锡炉马达的一端高于远离锡炉马达的一端。

优选地，锡渣淘取装置还包括驱动机构、主传动机构、从传动机构和支撑板，主传动机构的一端与驱动机构连接，主传动机构的另一端与锡渣淘取导轨的一端连接，主传动机构通过支撑板与从传动机构的一端连接，从传动机构的另一端与锡渣淘取导轨的另一端连接。

优选地，驱动机构包括第一电机、安装座和电机罩，第一电机设置于安装座的底部，第一电机罩设置于安装座顶部的一侧，锡渣淘取装置通过安装座与锡炉的一端固定连接。

优选地，主传动机构包括主传动轴，主传动轴上依次设置有主传动齿轮、固定座、主同步轮，主传动齿轮与第一电机的输出端连接，支撑板设置于固定座上，主同步轮与锡渣淘取导轨的一端连接。

优选地，从传动机构包括第一轴承和从同步轮，支撑板的一端与固定座连接，支撑板的另一端与第一轴承的一端连接，从同步轮设置于第一轴承的另一端上，从同步轮与锡渣淘取导轨的另一端连接。

优选地，锡渣分离装置包括锡渣引入机构、第二电机、传动机构、搅拌机构、锡灰回收机构和锡回收口，锡渣引入机构将锡渣淘取装置倒入的锡渣引至搅拌机构，第二电机通过传动机构带动搅拌机构，搅拌机构对锡渣进行处理，以致锡渣中的锡通过锡回收口重新流入锡炉，以及锡渣中的锡灰回收至锡灰回收机构。

优选地，锡渣引入机构包括加料漏斗，搅拌杆穿过加料漏斗。

优选地，传动机构包括固定板、同步轮、同步带和第二轴承，第二电机设置于固定板的底部，同步轮与第二电机的输出端连接，同步轮与同步带的一端连接，同步带的另一端与第二轴承连接，第二轴承与搅拌机构连接。

优选地，搅拌机构包括搅拌杆、搅料螺旋和分离叶片，搅拌杆的顶端与第二轴承连接，搅拌杆的底端设置搅料螺旋，围绕搅料螺旋的四周均匀设置有多个分离叶片，分离叶片上设有多个几何形状的第二网孔，锡渣引入机构包括承灰网，分离叶片的顶端设有两个刮片，刮片，用于刮落承灰网上的锡灰。

优选地，锡灰回收机构包括隔离桶、装灰盒和出灰叶轮，装灰盒容置于隔离桶内，旋转的出灰叶轮将刮片刮落的锡灰带入装灰盒。

本发明通过在锡炉的一端并排设置锡渣淘取装置和锡渣分离装置，锡渣淘取装置即时收集锡渣，以及锡渣分离装置即时处理锡渣，并将锡渣中的锡即时回收利用，以致提升了生产效率。

附图说明

图1为本发明锡渣自动处理设备一种实施例的主视结构示意图。

图2为图1的俯视结构示意图。

图3为图1中锡炉一种立体结构示意图。

图4为图1中锡渣淘取装置一种实施例的分解结构示意图。

图5为图1中锡渣分离装置一种实施例的分解结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用来限定本发明。

图1～图5展示了本发明锡渣自动处理设备的一种实施例。在本实施例中，如图1和图2所示，该锡渣自动处理设备包括波峰焊接机1、锡渣淘取装置2和锡渣分离装置3。其中，波峰焊接机1包括锡炉11，锡炉11的一端设置锡渣淘取装置2和锡渣分离装置3。锡渣分离装置3包括锡渣引入机构31，锡渣淘取装置2包括锡渣淘取导轨21。锡渣淘取导轨21包括多个凸起，每一个凸起中设有通孔，锡渣淘取导轨21中至少有一个凸起浸入液体锡中，锡渣淘取导轨21可相对锡渣引入机构31运动以使至少一个凸起露出液体锡并通过通孔套取漂浮在液体锡表面的锡渣，凸起上的锡渣通过锡渣淘取导轨21的传动被运输，当凸起运动至锡渣引入机构31，该凸起上的通孔翻转，以致锡渣从通孔中脱落并落入锡渣引入机构31，以致锡渣进入锡渣分离装置3。锡渣分离装置3用于对锡渣进行处理，以致锡渣中的锡重新流入锡炉，以及回收锡渣中的锡灰。

其中，参见图3，远离锡渣分离装置3的锡炉11的一端设置有锡炉马达12。锡炉11内设置有两个以上的喷嘴13和多个上的锡渣导流槽14，锡炉马达12与喷嘴13之间设置有挡板15，挡板15的下部设有第一网孔16，锡渣导流槽14设置于喷嘴13的两侧，锡渣导流槽14靠近锡炉马达12的一端高于远离锡炉马达12的一端。此外，第一网孔16的孔径递减。

其中，参见图4，锡渣淘取装置2包括驱动机构、主传动机构、从传动机构、锡渣淘取导轨21和支撑板22。其中，驱动机构包括第一电机23、安装座24和电机罩25。第一电机23设置于安装座24的底部，电机罩25设置于安装座24顶部的一侧，锡渣淘取装置2通过安装座24与锡炉11的一端固定连接。第一电机23的输出端与主传动机构连接。

主传动机构包括主传动轴26。主传动轴26上依次设置有主传动齿轮27、固定座28、主同步轮29。主传动齿轮27与第一电机23的输出端连接，主同步轮29与锡渣淘取导轨21连接。支撑板22的一端与固定座28连接，支撑板22的另一端与从传动机构连接。

从传动机构包括第一轴承30和从同步轮20。支撑板22的一端与固定座28连接，支撑板22的另一端与第一轴承30的一端连接，从同步轮20设置于第一轴承30的另一端上，从同步轮20与锡渣淘取导轨21连接。

其中，参见图5，锡渣分离装置3包括锡渣引入机构、第二电机44、传动机构、搅拌机构、锡灰回收机构和锡回收口31。其中，传动机构包括固定板32、同步轮33、同步带34和第二轴承35。第二电机44设置于固定板32的底部，同步轮33与第二电机44的输出端连接，同步轮33与同步带34的一端连接，同步带34的另一端与第二轴承35连接，第二轴承35与搅拌机构连接。

锡渣引入机构包括加料漏斗39，搅拌杆36穿过加料漏斗39。

搅拌机构包括搅拌杆36、搅料螺旋37和分离叶片38。搅拌杆36的顶端与第二轴承35连接，搅料螺旋37设置于搅拌杆36的底端，围绕搅料螺旋37的四周均匀设置有多个分离叶片38，分离叶片38上设有多个几何形状的网孔，加料漏斗39包括承灰网45，分离叶片38的顶端设有两个刮片43。该刮片用于刮落承灰网上的锡灰，此外，锡渣中的锡通过锡回收口31重新流入锡炉中11。

锡灰回收机构包括隔离桶40、装灰盒41和出灰叶轮42。装灰盒41容置于隔离桶40内，刮片43刮落的锡灰经出灰叶轮42的处理进入装灰盒41。

本实施例通过在锡炉11的一端并排设置锡渣淘取装置2和锡渣分离装置3，锡渣淘取装置2即时收集锡渣，以及锡渣分离装置3即时处理锡渣，并将锡渣中的锡即时回收利用，以致提升了生产效率。此外，本实施在焊板过程中进行锡渣分离操作，以致节省了停止焊板，以及将锡炉11移出后进行锡渣分离等操作，以致节省了人力成本。此外，本实施采用具有多个几何形状的第二网孔的分离叶片38，对锡渣进行搅拌处理，以致分离出锡渣中的锡灰的效果更高，更快。此外，本实施通过设置出灰叶轮42，致使出灰效率更快。

参见图1～图5，使用本实施例的锡渣自动处理设备进行锡渣处理时。波峰焊接机1在焊板过程中产生锡渣。锡渣悬浮中液体锡的表面，锡渣淘取导轨21的一端浸入该液体锡中，以致套取锡渣，并携带该锡渣向加料漏斗39传输。当传输至加料漏斗39时，该锡渣脱落并进入加料漏斗39。该锡渣经锡渣分离装置的加料漏斗39进入锡渣分离装置。在锡渣分离装置的搅料螺旋37和分离叶片38搅拌下，锡通过锡回收口31重新进入锡炉中。此外，锡渣导流槽14具有一定的倾斜度，以致锡渣在喷出的液体锡的一定的冲力下，快速流行锡渣淘取装置2的一端。此外，通过在喷嘴13与锡炉马达12之间设备挡板15，避免了锡渣流向锡炉马达12的下方。此外，锡渣中锡灰在锡的浮力下向上运动，以致汇集在加料漏斗39的承灰网45上，通过刮片43将锡灰刮落。刮落的锡灰经出灰叶轮42将锡灰回收至装灰盒41中。

以上对发明的具体实施方式进行了详细说明，但其只作为范例，本发明并不限制与以上描述的具体实施方式。对于本领域的技术人员而言，任何对该发明进行的等同修改或替代也都在本发明的范畴之中，因此，在不脱离本发明的精神和原则范围下所作的均等变换和修改、改进等，都应涵盖在本发明的范围内。

Claims (10)

1.一种锡渣自动处理设备，其特征在于，包括波峰焊接机、锡渣淘取装置和锡渣分离装置；所述波峰焊接机包括锡炉，所述锡炉中盛有液体锡，所述波峰焊接机工作产生的锡渣悬浮在所述锡炉中液体锡的表面，所述锡渣淘取装置和所述锡渣分离装置设置于所述锡炉的一端；所述锡渣分离装置包括锡渣引入机构，所述锡渣淘取装置包括锡渣淘取导轨，所述锡渣淘取导轨包括多个凸起，每一个所述凸起中设有通孔，所述锡渣淘取导轨中至少有一个所述凸起浸入所述液体锡中，所述锡渣淘取导轨可相对所述锡渣引入机构运动以使至少一个所述凸起露出所述液体锡并通过所述通孔套取漂浮在所述液体锡表面的锡渣，所述凸起上的锡渣被驱使从所述凸起上脱落并落入所述锡渣引入机构，以致所述锡渣进入所述锡渣分离装置。

2.根据权利要求1所述的锡渣自动处理设备，其特征在于，远离所述锡渣分离装置的所述锡炉的一端设置有锡炉马达；所述锡炉内设置有两个以上的喷嘴和多个锡渣导流槽，所述锡炉马达与所述喷嘴之间设置有挡板，所述挡板的下部设有第一网孔，所述锡渣导流槽设置于所述喷嘴的两侧，所述锡渣导流槽靠近所述锡炉马达的一端高于远离所述锡炉马达的一端。

3.根据权利要求1所述的锡渣自动处理设备，其特征在于，所述锡渣淘取装置还包括驱动机构、主传动机构、从传动机构和支撑板，所述主传动机构的一端与所述驱动机构连接，所述主传动机构的另一端与所述锡渣淘取导轨的一端连接，所述主传动机构通过所述支撑板与所述从传动机构的一端连接，所述从传动机构的另一端与所述锡渣淘取导轨的另一端连接。

4.根据权利要求3所述的锡渣自动处理设备，其特征在于，所述驱动机构包括第一电机、安装座和电机罩，所述第一电机设置于所述安装座的底部，所述第一电机罩设置于所述安装座顶部的一侧，所述锡渣淘取装置通过所述安装座与所述锡炉的一端固定连接。

5.根据权利要求4所述的锡渣自动处理设备，其特征在于，所述主传动机构包括主传动轴，所述主传动轴上依次设置有主传动齿轮、固定座、主同步轮，所述主传动齿轮与所述第一电机的输出端连接，所述支撑板设置于所述固定座上，所述主同步轮与所述锡渣淘取导轨的一端连接。

6.根据权利要求5所述的锡渣自动处理设备，其特征在于，所述从传动机构包括第一轴承和从同步轮，所述支撑板的一端与所述固定座连接，所述支撑板的另一端与所述第一轴承的一端连接，所述从同步轮设置于所述第一轴承的另一端上，所述从同步轮与所述锡渣淘取导轨的另一端连接。

7.根据权利要求1所述的锡渣自动处理设备，其特征在于，锡渣分离装置包括锡渣引入机构、第二电机、传动机构、搅拌机构、锡灰回收机构和锡回收口，所述锡渣引入机构将所述锡渣淘取装置倒入的锡渣引至所述搅拌机构，所述第二电机通过所述传动机构带动所述搅拌机构，所述搅拌机构对所述锡渣进行处理，以致所述锡渣中的锡通过锡回收口重新流入所述锡炉，以及所述锡渣中的锡灰回收至所述锡灰回收机构。

8.根据权利要求7所述的锡渣自动处理设备，其特征在于，所述传动机构包括固定板、同步轮、同步带和第二轴承，所述第二电机设置于所述固定板的底部，所述同步轮与所述第二电机的输出端连接，所述同步轮与所述同步带的一端连接，所述同步带的另一端与所述第二轴承连接，所述第二轴承与所述搅拌机构连接。

9.根据权利要求8所述的锡渣自动处理设备，其特征在于，所述搅拌机构包括搅拌杆、搅料螺旋和分离叶片，所述搅拌杆的顶端与所述第二轴承连接，所述搅拌杆的底端设置所述搅料螺旋，围绕所述搅料螺旋的四周均匀设置有多个所述分离叶片，所述分离叶片上设有多个几何形状的第二网孔，所述锡渣引入机构包括承灰网，所述分离叶片的顶端设有两个刮片，所述刮片，用于刮落所述承灰网上的锡灰。

10.根据权利要求9所述的锡渣自动处理设备，其特征在于，所述锡灰回收机构包括隔离桶、装灰盒和出灰叶轮，所述装灰盒容置于所述隔离桶内，旋转的所述出灰叶轮将所述刮片刮落的锡灰带入所述装灰盒。