CN103103364A - 铜精炼自动捞渣装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及铜精炼工艺中的机械设备，具体涉及一种铜精炼自动捞渣装置，该装置包括动力机构、传动机构、转动调节机构和除渣机构，其特征在于：所述传动机构包括第一传动轴和第二传动轴，转动调节机构设置在两传动轴的下部，所述第一传动轴一端通过皮带与动力机构相连，另一端通过皮带与第二传动轴相连，所述除渣机构设置在第二传动轴的端部，在所述除渣机构的下方设置有输送槽。本发明结构简单、操作方便，有效解决了人工捞渣存在的不足，提高了捞渣的效率。
Description
技术领域
本发明涉及铜精炼工艺中的机械设备，具体涉及一种铜精炼自动捞渣装置。
背景技术
铜火法精炼是在熔融高温条件下，除去矿产粗铜和再生铜中的硫、铁、 铅、锌、镍、砷、锑、锡、秘和氧等杂质，产出火法精铜的过程。目前，电解铜对对粗铜精炼所产生的杂质浮渣， 一般采用人工用捞渣盘从熔融炉中捞出，这既增加了工人的劳动强度，使工人暴露在恶劣环境下工作，对身体有一定危害，同时存在捞渣效率低、捞渣不彻底的缺陷。
发明内容
针对上述现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种用于铜精炼除渣的自动捞渣装置。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种铜精炼自动捞渣装置，包括动力机构、传动机构、转动调节机构和除渣机构，所述传动机构包括第一传动轴和第二传动轴，转动调节机构设置在两传动轴的下部，所述第一传动轴一端通过皮带与动力机构相连，另一端通过皮带与第二传动轴相连，所述除渣机构设置在第二传动轴的端部，在所述除渣机构的下方设置有输送槽。
本发明的有益效果：本发明由动力机构提供动力源，通过皮带传递给第一传动轴，带动第一传动轴转动，第一传动轴进而带动第二传动轴转动，第二传动轴带动除渣机构实现对浮渣的反复刮出，经由捞渣机构刮出的浮渣进入到输送槽，可输送到指定地点进行处理；而且，由于第一传动轴和第二传动轴下部均设置了转动调节机构，因此根据需要可满足不同方位、不同深度的捞除渣操作。本发明结构简单、操作方便，有效解决了人工捞渣存在的不足，提高了捞渣的效率。
进一步，所述的除渣机构包括设置在第二传动轴端部的传动筒，在该传动筒的周向表面沿筒轴线方向设置有刮料板。
进一步，所述的转动调节机构包括底座和设置于该底座上部的托举座，所述的底座可自由转动，所述的托举座均半包覆于第一传动轴和第二传动轴，在托举座内壁与第一传动轴和第二传动轴之间均设有滚珠。
附图说明
图1是本发明实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
如图1所示，本实施例铜精炼自动捞渣装置，包括动力机构、与动力机构相连的传动机构、设置在传动机构下部的转动调节机构和设置于传动机构末端的除渣机构。其中，动力机构包括发电机2和与发电机相连的减速机；所述传动机构包括第一传动轴3、第二传动轴4和皮带，所述第一传动轴3一端通过皮带与动力机构相连，具体说与动力机构的减速箱相连，该第一传动轴3另一端通过皮带与第二传动轴4相连；在两传动轴（第一传动轴和第二传动轴）下部均设有所述转动调节机构，本实施例所述转动调节机构包括有底座和设置于该底座上部的托举座，所述的底座可自由转动，如图1所示，第一托举座5设置在第一传动轴3下部，第二托举座6设置在第二传动轴4下部，所述的托举座均半包覆于两传动轴，在托举座内壁与两传动轴之间均设有滚珠；所述除渣机构设置在第二传动轴4的端部，在所述除渣机构的下方设置有输送槽9，所述除渣机构包括设置在第二传动轴4端部的传动筒7，在该传动筒7的周向表面沿筒轴线方向设置有刮料板8。图1中示出了铜锅1，本发明所述的装置放置在铜锅1的边缘上部。
实用时，本发明由动力机构提供动力源，通过皮带传递给第一传动轴，带动第一传动轴转动，第一传动轴进而带动第二传动轴转动，第二传动轴带动除渣机构实现对浮渣的反复刮出，经由捞渣机构刮出的浮渣进入到输送槽，可输送到指定地点进行处理；而且，由于第一传动轴和第二传动轴下部均设置了转动调节机构，因此根据需要可满足不同方位、不同深度的捞除渣操作。
本发明结构简单、操作方便，有效解决了人工捞渣存在的不足，提高了捞渣的效率。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
Claims (3)
1.一种铜精炼自动捞渣装置，包括动力机构、传动机构、转动调节机构和除渣机构，其特征在于：所述传动机构包括第一传动轴和第二传动轴，转动调节机构设置在两传动轴的下部，所述第一传动轴一端通过皮带与动力机构相连，另一端通过皮带与第二传动轴相连，所述除渣机构设置在第二传动轴的端部，在所述除渣机构的下方设置有输送槽。
2.根据权利要求1所述的铜精炼自动捞渣装置，其特征在于：所述的除渣机构包括设置在第二传动轴端部的传动筒，在该传动筒的周向表面沿筒轴线方向设置有刮料板。
3.根据权利要求2所述的铜精炼自动捞渣装置，其特征在于：所述的转动调节机构包括底座和设置于该底座上部的托举座，所述的底座可自由转动，所述的托举座均半包覆于第一传动轴和第二传动轴，在托举座内壁与第一传动轴和第二传动轴之间均设有滚珠。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN 201210527307 CN103103364A (zh) | 2012-12-10 | 2012-12-10 | 铜精炼自动捞渣装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN 201210527307 CN103103364A (zh) | 2012-12-10 | 2012-12-10 | 铜精炼自动捞渣装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103103364A true CN103103364A (zh) | 2013-05-15 |
Family
ID=48311554
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201210527307 Pending CN103103364A (zh) | 2012-12-10 | 2012-12-10 | 铜精炼自动捞渣装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103103364A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106975734A (zh) * | 2017-01-12 | 2017-07-25 | 辽宁科技学院 | 一种连铸结晶器内壁除渣装置及方法 |
| CN109112322A (zh) * | 2018-10-15 | 2019-01-01 | 广东华劲金属型材有限公司 | 一种铝液扒渣装置及生产方法 |
| CN110899656A (zh) * | 2019-12-11 | 2020-03-24 | 罗绍丽 | 用于锌合金铸造的氧化铅刮除装置 |
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2012
- 2012-12-10 CN CN 201210527307 patent/CN103103364A/zh active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN110899656B (zh) * | 2019-12-11 | 2021-05-11 | 罗绍丽 | 用于锌合金铸造的氧化铅刮除装置 |
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130515 |