CN202465835U - 金属镁还原罐气动扒渣装料一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型金属镁还原罐气动扒渣装料一体机，涉及一种采用罗茨风机作主输送装置，对金属镁还原罐内的还原渣扒取和球团炉料填装进行气力输送的自动化机械设备，适用于硅热法连续炼镁外加热式横罐的还原渣扒取和球团料填装。其特点是罗茨风机的引力做主输送动力，通过主机身上的主传动机构进入罐内，分别将还原渣和球团料引入供风供料管道，并进行粉尘除尘处理。此设备是一种既能彻底清除罐内还原渣又能填装球团炉料，同时还能够收集并处理粉尘的自动机械化设备。解决了炉前工序瓶颈问题，使还原工艺的稳定性大幅增长，是镁冶炼还原工序中经济和使用性能较理想的专用设备。

Description

金属镁还原罐气动扒渣装料一体机

一、所属技术领域

本发明涉及一种利用罗茨风机作主输送装置，对金属镁还原罐内的还原渣扒取和球团炉料填装进行气力输送的机械自动化设备，适用于硅热法连续炼镁外加热式横还原罐的还原渣扒取和球团料填装。 

二、背景技术

公知国内专利号CN2712942(公开日期2005.07.27)公开了一种金属镁还原罐高温扒渣机，其结构特点是：机架由在还原罐炉前横向导轨上水平行走的架式小车构成，小车上设置有可垂直升降的平台，升降平台上装有可作与小车导轨方向垂直水平往复运动的扒渣铲柄及装在铲柄前端的铲头，平台上装有驱动电机和变速箱。模拟人工掏渣的方法，用扒渣机的铲头伸入高温还原罐中将还原罐内的矿渣清出还原罐外，操作简便，适应性强，提高生产效率，减轻工人劳动强度。 

公知国内专利号CN 200820133981(授权公告日2009年06月03日)公开了一种“金属镁冶炼还原渣专用扒渣机”。该扒渣机采用机械叉车动力作为行进动力，将至少一根螺旋输送器安装在叉车的货叉架上，通过电机带动螺旋输送器转动，从而完成扒渣作业；同时金属镁还原金属镁冶炼还原渣专用扒渣机在充分考虑了出渣的高温环境因素，将螺旋输送器的螺旋轴和螺旋叶片均设成空心，通过通入冷却水来保证扒渣机在1200℃以上高温条件下不变形，完成正常扒渣工作。 

以上两种专利技术的共同不足之处是由于铲头尺寸(或螺旋器外形尺寸) 必须与还原罐内壁留有足量间隙方可伸缩自如地进入还原罐内，因此还原罐壁内留有残渣，清渣不彻底；且无除尘装置，作业现场粉尘飞扬，环境恶劣；同时两者均只具备一项扒渣功能而不具备填装球团炉料的功能。 

公知国内专利号CN200520023839(授权公告日2006年7月12日)公开了“一种金属镁冶炼炉的机械加料装置”。该金属镁冶炼炉的机械加料装置包含底部设有纵向滚轮的支架，在支架两侧固定有液压缸，液压缸上固定有横向滑轨，横向滑轨上有底部固定有滚轮的进料车，进料车包含进料套管，进料套管上部固定有料斗，进料套管内设有被驱动转轴，转轴上固定有螺纹推进器。 

该技术的不足是由于采用螺旋推进器送料故易破坏球料团，产生碎料，影响金属镁的产出率；同时该设备只具备装料功能，而不具备清渣功能。 

三、发明内容

金属镁还原罐气动扒渣装料一体机需要解决的技术问题和发明目的是：克服背景技术的不足，提供一种既能彻底清除还原罐内还原渣又能填装球团炉料，同时还能够收集粉尘并处理的多功能机械化设备。 

金属镁还原罐气动扒渣装料一体机的技术方案是：利用罗茨风机作为主输送装置，罗茨风机、扒渣、装料和除尘装置全部安装在主行走机架上。主行走机架依靠电机驱动滚轮行走，机架上设置有由液压机构控制的可垂直升降的机身和横向行走装置。 

金属镁还原罐气动扒渣装料一体机是由气力输送还原渣和球团炉料，包括除尘器(1)、机身升降机构(2)、渣箱门升降机构(3)、机身升降装置导向轮(4)、机身(5)、罗茨风机(6)、渣箱(7)、横向行走装置(8)、横向 行走液轮(9)、行走机架(10)、供风供料管道(11)、装料箱(12)，供风供料管道(11)分别与罗茨风机(6)、渣箱(7)连接。除尘器(1)中的仓壁振动器(1-1)安装在箱盖(1-2)上、布袋(1-5)安装在箱体(1-6)内、手动闸阀(1-8)安装在箱体(1-6)下部。机身升降机构(2)安装在机身(5)下部。渣箱门升降机构(3)安装在渣箱(7)的侧面。机身升降导向轮(4)与机身升降机构(2)连接，并在机身升降轨道中运行。机身(5)由传动装置主动部件(5-1)、机身机架(5-2)、供风供料管道(5-3)、传动装置从动部件(5-4)、机头部件(5-5)组成。横向行走装置(8)在横向行走轨道上前后运行。横向行走液轮(9)在横向行走液轮轨道上运行。行走机架(10)安装在行走机架(10-3)轨道上，带动行走装置前后运行。装料箱(12)分别与供风供料供料管道(11)、渣箱门升降机构(3)连接。 

其扒渣作业的技术实施方案是：对单个还原罐进行作业时，由液压油缸控制的横向行走装置前行到还原罐口位置，罗茨风机启动，运行主传动机构进入还原罐体内，还原渣由主传动机构中的供风供料管道进入渣箱，粉尘则进入除尘器；主传动机构运行到位后自动停止，然后主传动机构后退到位后自动停机，此时关闭风机，运行横向行走装置后退到位并停止。在对不同排列高度的还原罐进行作业时，机身通过液压油缸控制的机身升降机构的作用在垂直方向升降，将机身对准需扒渣还原罐体的中心线位置后再进行上述动作。扒渣作业完成后，对进入除尘器的粉尘集中进行处理；并在装料前将渣斗进行更换。 

其装料作业的技术实施方案是：装料时，先将料仓斗盖通过升降油缸打开装料，料满后关闭料仓斗盖。对单个还原罐进行作业时，由液压油缸控制的横向行走装置前行到还原罐口位置，主传动机构运行到位后自动停止，运 行主传动机构进入还原罐体内，此时手动打开料仓底部给料阀，罗茨风机启动，开始装料，然后主传动机构后退到位后自动停机，此时关闭风机，关闭料仓底部给料阀，运行横向行走装置后退到位并停止。 

在对不同排列高度的还原罐进行作业时，机身通过液压油缸控制的机身升降机构的作用在垂直方向升降，将机身对准需扒渣还原罐体的中心线位置后再进行上述动作。装料作业完成后，对进入除尘器的粉尘集中进行处理。 

金属镁还原罐气动扒渣装料一体机的有益效果是： 

可缩短出炉时间1小时，增加装料量，降低球料中硅铁氧化，很好的实现产出率一定程度的提高；可避免还原罐口、罐壁结渣现象，延长还原罐寿命，降低还原罐成本。可实现减员44％及以上，降低人工成本；所增加的一定程度的燃料成本，与总成本节余相比，微不足道。通过综合技术保障，可实现球料粉末零入还原罐，提高粗镁产出率；球料粉末可全部回收无浪费，可减少炉前工具投入等综合价值的实现，使投资回收周期仅为3--5个月，经济上极具可行性。 

此设备解决了炉前工序瓶颈问题，使后续其他环节项目的改进较为容易实现，也为实现还原自动化搭建了基础平台。还为还原生产管理，提供了管理创新的优化平台，使还原工艺的稳定性大幅增长。因此，采用气动扒渣装料一体机及其工艺技术，无论是经济可行上，还是对工艺稳定及其改进，乃至管理创新平台的搭建上，较之其他类型的扒渣机械装置性能与投资效益而言，都具有巨大的优势和积极的意义。 

四、附图说明

金属镁还原罐气动扒渣装料一体机装配图，图1是主视图，图2是俯视 图，其中：1-除尘器  2-机身升降机构  3-渣箱门升降机构  4-机身升降导向轮5-机身  6-罗茨风机  7-渣箱  8-横向行走装置  9-横向行走液轮10-行走机架  11-供风供料管道  12-装料箱 

五、具体实施方式

下面结合附图1、附图2对金属镁还原罐气动扒渣装料一体机作进一步描述。 

实施例1——单个还原罐扒渣作业 

对单个还原罐进行作业时，由液压油缸控制的横向行走装置(8)前行到还原罐口位置，罗茨风机(6)启动，运行机身(5)中的主传动机构(5-1)进入还原罐体内，还原渣由主传动机构(5-1)中的供风供料管道(11)进入渣箱(7)，粉尘则进入除尘器(1)；主传动机构(5-1)运行到位后自动停止，然后主传动机构(5-1)后退到位后自动停机，此时关闭风机(6)，运行横向行走装置(8)后退到位并停止。 

实施例2——对不同排列高度的还原罐进行扒渣作业 

机身(5)通过液压油缸控制的机身升降机构(2)的作用在垂直方向升降，将机身(5)对准需扒渣还原罐体的中心线位置后再进行上述动作。 

实施例3——单个还原罐装料作业 

对单个还原罐进行作业时，由液压油缸控制的横向行走装置(8)前行到还原罐口位置，主传动机构(5-1)运行到位后自动停止，运行主传动机构(5-1)进入还原罐体内，此时手动打开料仓底部给料阀(14)，罗茨风机(6)启动，开始装料，然后主传动机构(5-1)后退到位后自动停机，此时关闭风机(6)，关闭料仓底部给料阀(14)，运行横向行走装置(8)后退到位并停止。 

实施例4——对不同排列高度的还原罐进行装料作业 

在对不同排列高度的还原罐进行作业时，机身(5)通过液压油缸控制的机身升降机构2的作用在垂直方向升降，将机身(5)对准需扒渣还原罐体的中心线位置后再进行上述动作。 

Claims (10)

1.一种金属镁还原罐气动扒渣装料一体机，适用于硅热法连续炼镁外加热式横罐，采用罗茨风机做主输送装置，本实用新型由气力输送还原渣和球团炉料，包括除尘器(1)、机身升降机构(2)、渣箱门升降机构(3)、机身升降装置导向轮(4)、机身(5)、罗茨风机(6)、渣箱(7)、横向行走装置(8)、横向行走液轮(9)、行走机架(10)、供风供料管道(11)、装料箱(12)，其特征在于所述的供风供料管道(11)分别与罗茨风机(6)、渣箱(7)连接。

2.根据权利要求1所述的金属镁还原罐气动扒渣装料一体机，其特征在于所述的除尘器(1)中的仓壁振动器(1-1)安装在箱盖(1-2)上、布袋(1-5)安装在箱体(1-6)内、手动闸阀(1-8)安装在箱体(1-6)下部。

3.根据权利要求1所述的金属镁还原罐气动扒渣装料一体机，其特征在于所述的机身升降机构(2)安装在机身(5)下部。

4.根据权利要求1所述的金属镁还原罐气动扒渣装料一体机，其特征在于所述的渣箱门升降机构(3)安装在渣箱(7)的侧面。

5.根据权利要求1所述的金属镁还原罐气动扒渣装料一体机，其特征在于所述的机身升降导向轮(4)与机身升降机构(2)连接，并在机身升降轨道中运行。

6.根据权利要求1所述的金属镁还原罐气动扒渣装料一体机，其特征在于所述的机身(5)由传动装置主动部件(5-1)、机身机架(5-2)、供风供料管道(5-3)、传动装置从动部件(5-4)、机头部件(5-5)组成。

7.根据权利要求1所述的金属镁还原罐气动扒渣装料一体机，其特征在 于所述的横向行走装置(8)在横向行走轨道上前后运行。

8.根据权利要求1所述的金属镁还原罐气动扒渣装料一体机，其特征在于所述的横向行走液轮(9)在横向行走液轮轨道上运行。

9.根据权利要求1所述的金属镁还原罐气动扒渣装料一体机，其特征在于所述的行走机架(10)安装在行走机架(10-3)轨道上，带动行走装置前后运行。

10.根据权利要求1所述的金属镁还原罐气动扒渣装料一体机，其特征在于所述的装料箱(12)分别与供风供料管道(11)、渣箱门升降机构(3)连接。 

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