CN2328454Y - 自动加渣机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种由底座上立柱支撑升降机组,升降机组通过丝杆控制悬臂在立柱上上下移动的自动加渣机,其特征是:悬臂上安装由电动机通过齿轮带动套管轴、锥形漏斗中套管轴上的叶片转动而组成的加渣装置。本实用新型结构紧凑,操作方便,减少了工人的劳动强度,改善了工作环境,渣粉搅拌均匀,加料均匀使得成品合格率大幅度提高达98%。是特种钢材曲轴电渣熔铸毛坯一步成形工艺中一种比较理想的自动加渣装置。
Description
本实用新型涉及一种加料装置，特别是一种在高温工作下的自动加渣机。
目前，特种钢材曲轴电渣溶铸毛坯一步成形工艺中的添加电渣粉方式太多，采用人工用铁勺添加渣粉，工作温度高，粉尘易吸人肺部，有害健康，并且加渣粉不均匀，成品合格仅为30％-40％，至使电渣熔铸工艺不能全面推广。其专用的加渣装置还很不多见，类似的如申请号为90219252.3，名为《防料拱料仓》，但加料环境不适应电渣熔铸时的加渣，并且加料速度难控制。
本实用新型的目的在于提供一种锥形漏斗装渣，叶片给渣，套管轴内空可套通电极的自动加渣机。
本实用新型是这样实现的，底座上的立柱支掌升降机组，升降机组通过丝杆控制悬臂在立柱上上下移动，悬臂上安装由电动机通过齿轮带动套管轴、锥形漏斗中套管轴上的叶片转动而组成的加渣装置。升降机组通过丝杆控制悬臂在立柱上移动而调节加渣位置，锥形漏斗的底部有给料漏孔，叶片的转动使得锥形漏斗中的渣粉搅拌均匀的同时向下给料，套管轴为环形空心圆柱，空心部份可通过电渣熔铸需要的电极部份，升降机组在加渣装置加完渣粉后又迅速控制丝杆，使悬臂回升，提高锥形漏斗使之离开高温熔铸口自然冷却。
本实用新型结构紧凑，操作方便，减少了工人的劳动强度，改善了工作环境，渣粉搅拌均匀，加料均匀使得成品合格率大幅度提高达98％。是特种钢材曲轴电渣熔铸毛坯一步成形工艺中一种比较理想的自动加渣装置。
本实用新型具体结构由以下附图及实施例给出。
图1、自动加渣机的结构示意图
底座1、立柱2、升降机组3、丝杆4、悬臂5、电动机6、主动齿轮7、传动齿轮8、套管轴9、锥形漏斗10、叶片11、轴承12、上轴承座13、下轴承座14、密封圈15、加粉口16。
底座1为工作水平位置，底座1上的立柱2支撑升降机组3，升降机组3通过丝杆4控制悬臂5在立柱2上上下移动，从而控制悬臂5的加渣装置的加渣位置，悬臂5上安装由电动机6通过主动齿轮7啮合传动齿轮8带动套管轴9、锥形漏斗10中套管轴9上的叶片11转动而组成的加渣装置。
套管轴9通过一组轴承12、上轴承座13、下轴承座14联接悬臂5，套管轴9上部联接传动齿轮8，传动齿轮8和电动机6上的主动齿轮7啮合，套管轴9下部联接叶片11，叶片11焊接在套管轴9上，叶片11切线与套管轴9的轴线成30°-60°角度。实施例中取45°角度。
锥形漏斗10由漏斗盖、漏斗身组成，漏斗盖通过螺钉与下轴承座14联接，漏斗盖上有加料口16，锥形漏斗10的漏斗身底部环形平面上有许多漏孔。
本实用新型工作时，先把渣粉一次性从加料口16装人锥形漏斗10中，把套管轴9的空心部份对应电渣熔铸工艺中需要的电极部份，调节升降机组3，使加料装置降到加料位置加料，随着模具的增加和一次加料完成后，升降机组3会迅速回升，使加料装置离开高温熔铸口，悬臂的多次升降和加料装置的一次次加料逐步完成电渣熔铸毛坯一步完成形工艺。
Claims (4)
1、由底座上的立柱支撑升降机组，升降机组通过丝杆控制悬臂在立柱上上下移动的自动加渣机，其特征是：悬臂上安装由电动机通过齿轮带动套管轴、锥形漏斗中套管轴上的叶片转动而组成的加渣装置。
2、根据权利要求1所述的自动加渣机，其特征是：套管轴通过一组轴承、上轴承座、下轴承座联接悬臂，套管轴上部联接传动齿轮，转动齿轮和电动机上的主动齿轮啮合，套管轴下部联接叶片。
3、根据权利要求1或2所述的自动加渣机，其特征是：叶片焊接在套管轴上，叶片切线与套管轴的轴线成30°-60°角度。
4、根据权利要求1所述的自动加渣机，其特征是：锥形漏斗由漏斗盖、漏斗身组成，漏斗盖通过螺丝与下轴承座联接，漏斗盖上有加料口，漏斗身底面环形平面上有许多漏孔。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 97222599 CN2328454Y (zh) | 1997-08-09 | 1997-08-09 | 自动加渣机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN 97222599 CN2328454Y (zh) | 1997-08-09 | 1997-08-09 | 自动加渣机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN2328454Y true CN2328454Y (zh) | 1999-07-14 |
Family
ID=33937630
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 97222599 Expired - Fee Related CN2328454Y (zh) | 1997-08-09 | 1997-08-09 | 自动加渣机 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN2328454Y (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100417473C (zh) * | 2005-11-24 | 2008-09-10 | 张培卫 | 熔嘴熔铸的方法 |
| CN102139359A (zh) * | 2011-01-30 | 2011-08-03 | 武汉科技大学 | 一种双管自动加渣机 |
| CN103406520A (zh) * | 2013-08-27 | 2013-11-27 | 东北大学 | 附加自耗搅拌器制备大型均质电渣重熔钢锭的装置及方法 |
| CN111378797A (zh) * | 2020-04-27 | 2020-07-07 | 山东泓奥电力科技有限公司 | 一种凝固模换热装置用高温炉渣浇注装置 |
-
1997
- 1997-08-09 CN CN 97222599 patent/CN2328454Y/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN103406520A (zh) * | 2013-08-27 | 2013-11-27 | 东北大学 | 附加自耗搅拌器制备大型均质电渣重熔钢锭的装置及方法 |
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| CN111378797B (zh) * | 2020-04-27 | 2024-08-16 | 山东泓奥电力科技有限公司 | 一种凝固模换热装置用高温炉渣浇注装置 |
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