CN106955843B - 一种镁冶炼加料中风洗料球的系统及其方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种镁冶炼加料中风洗料球的系统及其方法。系统包括加料罐、风洗区、反应器、抽气装置和粉尘过滤装置；风洗区上部为加料罐，下部为反应器；风洗区两侧设有进风口和出风口；出风口通过连接管道与抽气装置连通，抽气装置通过排风管道与粉尘过滤装置连通；或者出风口通过连接管道与粉尘过滤装置连通，粉尘过滤装置通过排风管道与抽气装置相连通。将料球送入加料罐，料球碰撞产生粉料，料球和携带的粉料经过加料罐进入风洗区；在风洗区净化分离；分离后料球进入反应器参加反应，粉料引出、除去粉尘。通过本发明可避免粉料向车间飘散，改善工人工作环境；同时避免粉料进入反应器内而结釉，提高还原罐的导热性和使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种镁冶炼加料装置及其方法，属于硅热法镁冶炼技术领域，特别是涉及一种镁冶炼加料中风洗料球的系统及其方法。
背景技术
硅热法镁冶炼技术由于具有工艺设备简单、投资少、成本较低等优势，广泛应用于原镁冶炼工业，已成为当前最主要的原镁冶炼技术。硅热法镁冶炼工艺过程中，在还原工序前，需要将冶炼的原料（煅白、硅铁、萤石等）进行破碎、混合、磨粉、制球，然后运输至还原车间，再加入反应器（罐）中，用燃料或电对其加热，还原制得结晶镁。
在上述制球、运输和加料过程中，料球之间及料球与器具之间的碰撞、摩擦会产生粉料。这些粉料在加料过程中飘浮在反应器上口周边乃至整个车间，直接危害操作工人的健康。同时，部分附着在料球上的粉尘会随同料球进入反应器内，并粘附在反应器内壁上，经过高温反复烧结，最终形成的釉层。釉层会延长还原反应的时间，降低反应效率，增加釉的清除频率，缩短反应器使用寿命。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：针对现有硅热法镁冶炼工艺加料过程中，料球携带的粉料污染车间环境、且在反应器内壁结釉的不足之处，本发明提供一种镁冶炼加料中风洗料球的系统及其方法。通过本发明技术方案，携带粉料的料球进入反应器前，通过风洗净化，可避免粉料向车间飘散，改善工人工作环境；同时，避免粉料进入反应器内而结釉，提高还原罐的导热性和使用寿命。
为了解决上述问题，本发明采取的技术方案是：
本发明提供一种镁冶炼加料中风洗料球的系统，所述系统包括加料罐、风洗区、反应器、抽气装置和粉尘过滤装置；所述风洗区上部为加料罐，下部为反应器；所述风洗区两侧设有进风口和出风口；出风口通过连接管道与抽气装置连通，抽气装置通过排风管道与粉尘过滤装置连通；或者出风口通过连接管道与粉尘过滤装置连通，粉尘过滤装置通过排风管道与抽气装置相连通。
根据上述的镁冶炼加料中风洗料球的系统，所述风洗区为加料罐的下端内腔或反应器的上端内腔，或者所述风洗区由加料罐的下端内腔和反应器的上端内腔构成。
根据上述的镁冶炼加料中风洗料球的系统，所述风洗区设有一风洗筒。
根据上述的镁冶炼加料中风洗料球的系统，所述风洗区为风洗筒。
根据上述的镁冶炼加料中风洗料球的系统，所述风洗区由风洗筒与加料罐下端内腔构成，或者由风洗筒与反应器上端内腔构成，或者由加料罐下端内腔、风洗筒和反应器上端内腔构成。
根据上述的镁冶炼加料中风洗料球的系统，所述进风口至少设有一个。
根据上述的镁冶炼加料中风洗料球的系统，所述出风口与进风口之间在水平面上投影的夹角≥90°。
根据上述的镁冶炼加料中风洗料球的系统，所述抽气装置为风机、真空泵或喷射泵。
另外，提供一种镁冶炼加料中风洗料球的方法，所述方法包括以下步骤：
a、首先将制备的料球运至加料罐，由加料口送入加料罐，料球在制备、运输和加料过程中的碰撞产生粉料，料球和携带的粉料经过加料罐进入风洗区；
b、进入风洗区的料球进行风洗净化，料球在风洗区进行风洗净化过程中，通过抽气装置向风洗区内引入风源，通过引入的风源将料球和粉料分离；
c、分离后的料球进入反应器中进行参加反应，分离后的粉料由出风口通过抽气装置引出，并经粉尘过滤装置除去粉尘。
10、根据权利要求9所述的镁冶炼加料中风洗料球的方法，其特征在于：步骤b中风源的流速为2～30m/s。
本发明的积极有益效果：
1、通过本发明技术方案，携带粉料的料球进入反应器参加反应之前，通过风洗净化，将携带的粉料分离出去，可实现如下技术效果：
1）实现了粉料（粉尘）收集，可避免粉料向车间飘散，改善生产环境，保护生产条件；
2）可有效避免料球携带粉料进入反应器内进而结釉、结渣，利于排渣操作；
3）可避免料球携带的粉料进入反应器内进而结釉、结渣，提高还原罐导热性，便于的导热性和使用寿命；
4）收集的粉料也可运回至制球车间重复使用，提高原料利用率。
2、本发明在硅热法镁冶炼工艺中已经使用，经过初步验证，效果显著。
附图说明：
图1 本发明镁冶炼加料中风洗料球的系统结构示意图之一；
图1中：1为加料罐，2为风洗区，3为反应器，4为进风口，5为出风口，6为连接管道，7为抽气装置，8为排风管道，9为粉尘过滤装置，10为料球，11为粉料。
图2 本发明镁冶炼加料中风洗料球的系统结构示意图之二；
图2中：1为加料罐，2为风洗区，3为反应器，4为进风口，5为出风口，6为连接管道，7为粉尘过滤装置，8为排风管道，9为抽气装置，10为料球，11为粉料。
具体实施方式：
以下结合实施例进一步阐述本发明，但并不限制本发明的内容。
实施例1：
参见附图1，本发明镁冶炼加料中风洗料球的系统，包括加料罐1、风洗区2、反应器3、抽气装置7和粉尘过滤装置9；所述风洗区2上部为加料罐1，下部为反应器3；风洗区2由加料罐1的下端内腔和反应器3的上端内腔构成；所述风洗区1一侧设有一进风口4，另一侧设有一出风口5，进风口4和出风口5在水平面上投影的夹角为90°；出风口5通过连接管道6与抽气装置7连通，抽气装置7通过排风管道8与粉尘过滤装置9连通。
实施例2：与实施例1基本相同，不同之处在于：
所述进风口4和出风口5在水平面上投影的夹角为100°；所述抽气装置7为风机。
实施例3：与实施例1基本相同，不同之处在于：
所述进风口4和出风口5在水平面上投影的夹角为120°；所述抽气装置7为真空泵。
实施例4：与实施例1基本相同，不同之处在于：所述进风口4和出风口5在水平面上投影的夹角为130°；所述抽气装置7为喷射泵。
实施例5：
参见附图1，本发明镁冶炼加料中风洗料球的系统，包括加料罐1、风洗区2、反应器3、抽气装置7和粉尘过滤装置9；所述风洗区2上部为加料罐1，下部为反应器3；风洗区2内设有一风洗筒，风洗区2由加料罐1的下端内腔、风洗筒和反应器3的上端内腔构成；所述风洗区1一侧设有一进风口4，另一侧设有一出风口5，进风口4和出风口5在水平面上投影的夹角为90°；出风口5通过连接管道6与抽气装置7连通，抽气装置7通过排风管道8与粉尘过滤装置9连通。
实施例6：与实施例5基本相同，不同之处在于：
所述风洗区2由加料罐1的下端内腔和风洗筒构成；所述进风口4和出风口5在水平面上投影的夹角为110°；所述抽气装置7为风机。
实施例7：与实施例5基本相同，不同之处在于：
所述风洗区2由风洗筒和反应器3的上端内腔构成；所述进风口4和出风口5在水平面上投影的夹角为130°；所述抽气装置7为真空泵。
实施例8：与实施例5基本相同，不同之处在于：
所述风洗区2为风洗筒；所述进风口4和出风口5在水平面上投影的夹角为120°；所述抽气装置7为喷射泵。
实施例9：
参见附图2，本发明镁冶炼加料中风洗料球的系统，包括加料罐1、风洗区2、反应器3、粉尘过滤装置7和抽气装置9；所述风洗区2上部为加料罐1，下部为反应器3；风洗区2由加料罐1的下端内腔和反应器3的上端内腔构成；所述风洗区1一侧设有一进风口4，另一侧设有一出风口5，进风口4和出风口5在水平面上投影的夹角为90°；出风口5通过连接管道6与粉尘过滤装置7连通，粉尘过滤装置7通过排风管道8与抽气装置9连通。
实施例10：与实施例9基本相同，不同之处在于：
所述进风口4和出风口5在水平面上投影的夹角为100°；所述抽气装置9为风机。
实施例11：与实施例9基本相同，不同之处在于：
所述进风口4和出风口5在水平面上投影的夹角为120°；所述抽气装置9为真空泵。
实施例12：与实施例9基本相同，不同之处在于：
所述进风口4和出风口5在水平面上投影的夹角为130°；所述抽气装置9为喷射泵。
实施例13：
参见附图2，本发明镁冶炼加料中风洗料球的系统，包括加料罐1、风洗区2、反应器3、粉尘过滤装置7和抽气装置9；所述风洗区2上部为加料罐1，下部为反应器3；风洗区2内设有一风洗筒，风洗区2由加料罐1的下端内腔、风洗筒和反应器3的上端内腔构成；所述风洗区1一侧设有一进风口4，另一侧设有一出风口5，进风口4和出风口5在水平面上投影的夹角为90°；出风口5通过连接管道6与粉尘过滤装置7连通，粉尘过滤装置7通过排风管道8与抽气装置9连通。
实施例14：与实施例13基本相同，不同之处在于：
所述风洗区2由加料罐1的下端内腔和风洗筒构成；所述进风口4和出风口5在水平面上投影的夹角为110°；所述抽气装置9为风机。
实施例15：与实施例13基本相同，不同之处在于：
所述风洗区2由风洗筒和反应器3的上端内腔构成；所述进风口4和出风口5在水平面上投影的夹角为130°；所述抽气装置9为真空泵。
实施例16：与实施例13基本相同，不同之处在于：
所述风洗区2为风洗筒；所述进风口4和出风口5在水平面上投影的夹角为120°；所述抽气装置9为真空泵。
实施例17：
本发明镁冶炼加料中风洗料球的方法，该方法的详细步骤如下：
a、首先将制备的料球运至加料罐，由加料口送入加料罐，料球在制备、运输和加料过程中的碰撞产生粉料，料球和携带的粉料经过加料罐进入风洗区；
b、进入风洗区的料球进行风洗净化，料球在风洗区进行风洗净化过程中，通过抽气装置向风洗区内引入风源，风源的流速为8～10m/s，通过引入的风源将料球和粉料分离；
c、分离后的料球进入反应器中进行参加反应，分离后的粉料由出风口通过抽气装置引出，并经粉尘过滤装置除去粉尘。
Claims (3)
1.一种镁冶炼加料中风洗料球的方法，所述方法利用镁冶炼加料中风洗料球的系统，所述系统包括加料罐、风洗区、反应器、抽气装置和粉尘过滤装置；所述风洗区上部为加料罐，下部为反应器；所述风洗区两侧设有进风口和出风口，出风口与进风口之间在水平面上投影的夹角≥90°；出风口通过连接管道与抽气装置连通，抽气装置通过排风管道与粉尘过滤装置连通；或者出风口通过连接管道与粉尘过滤装置连通，粉尘过滤装置通过排风管道与抽气装置相连通；
所述风洗区为加料罐的下端内腔或反应器的上端内腔，或者所述风洗区由加料罐的下端内腔和反应器的上端内腔构成；
或者，所述风洗区设有一风洗筒，所述风洗区由风洗筒与加料罐下端内腔构成，或者由风洗筒与反应器上端内腔构成，或者由加料罐下端内腔、风洗筒和反应器上端内腔构成；
其特征在于，所述镁冶炼加料中风洗料球的方法包括以下步骤：
a、首先将制备的料球运至加料罐，由加料口送入加料罐，料球在制备、运输和加料过程中的碰撞产生粉料，料球和携带的粉料经过加料罐进入风洗区；
b、进入风洗区的料球进行风洗净化，料球在风洗区进行风洗净化过程中，通过抽气装置向风洗区内引入风源，通过引入的风源将料球和粉料分离；
所述风源的流速为2～30m/s；
c、分离后的料球进入反应器中进行参加反应，分离后的粉料由出风口通过抽气装置引出，并经粉尘过滤装置除去粉尘。
2.根据权利要求1所述的镁冶炼加料中风洗料球的方法，其特征在于：所述进风口至少设有一个。
3.根据权利要求1所述的镁冶炼加料中风洗料球的方法，其特征在于：所述抽气装置为风机、真空泵或喷射泵。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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