CN202538576U - 混合机及其除尘系统 - Google Patents

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徐洪源
秦书财
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本实用新型提供了一种混合机用除尘系统,包括:设置在混合机的进料端,且与之相通的沉降室(2),该沉降室(2)设置有出料口(7)和吸尘罩(1);与所述吸尘罩(1)相连通的吸尘管道(11);与所述吸尘管道(11)相连通的水浴除尘器(15),该水浴除尘器(15)具有连接水源的水浴管道(19);与所述水浴除尘器(15)相连通的抽风机(16)。本实用新型提供的混合机用除尘系统通过沉降式除尘和水浴除尘相结合的方式进行除尘,相对于现有技术,提高了除尘效果。本实用新型还提供了一种具有上述除尘系统的混合机。

Description

混合机及其除尘系统
技术领域
[0001] 本实用新型涉及除尘技术领域,更具体地说,涉及一种沉降式水浴除尘器,本实用新型还提供了一种具有上述沉降式水浴除尘器的混合机。
背景技术
[0002] 高碱度烧结矿具有机械强度高、粉末少、粒度均匀、还原性好、高温冶金性能好等优点,但是随着烧结矿碱度的提高,生石灰配加量随之增多,由于烧结用生石灰具有高分散性、强粘接性和亲水性、水硬性等特点,导致烧结一次混合机区域蒸汽、粉尘量大幅上升。
[0003] 由于粉尘量的大幅上升,除尘显得尤为必要,目前所采用的除尘方式大多为单一除尘方式,由混合机进料端进行抽风除尘,导致除尘器粉尘处理量大、管道、除尘器内部堵 塞频繁,系统除尘效率下降,维护难度大,甚至出现除尘器停运状态,现场环境恶劣。
[0004] 因此,如何提供一种除尘系统,以提高除尘效果,是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容
[0005] 有鉴于此,本实用新型提供了一种除尘系统,以提高对混合机的除尘效果。
[0006] 为了达到上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
[0007] 一种混合机用除尘系统,包括:
[0008] 设置在混合机的进料端,且与之相通的沉降室,该沉降室设置有出料口和吸尘罩;
[0009] 与所述吸尘罩相连通的吸尘管道;
[0010] 与所述吸尘管道相连通的水浴除尘器,该水浴除尘器具有连接水源的水浴管道;[0011 ] 与所述水浴除尘器相连通的抽风机。
[0012] 优选地,在上述混合机用除尘系统中,所述水浴除尘器的集尘器具有倒锥形结构。
[0013] 优选地,在上述混合机用除尘系统中,还包括与所述集尘器的底端相连通的沉淀池,所述水浴管道与所述沉淀池相连通,且所述水浴管道上设置有用于将所述沉淀池中沉淀分离出的水抽出的第一水泵。
[0014] 优选地,在上述混合机用除尘系统中,还包括与所述沉淀池相连通,且其上设置有第二水泵的冲刷管道,所述冲刷管道上设置有与所述吸尘管道相连通的喷头。
[0015] 优选地,在上述混合机用除尘系统中,所述喷头的数量为多个,且沿所述吸尘管道的延伸方向均布。
[0016] 基于上述提供的混合机的除尘系统,本实用新型还提供了一种混合机,包括沉降室、进料端与所述沉降室相连通的皮带机,所述混合机具有上述任意一项所述的除尘系统。
[0017] 优选地,在上述混合机中,所述沉降室和所述皮带机之间通过密封板以及设置在所述密封板与混合机进料口内圈之间实现密封贴合的密封皮密封,所述密封板上设置有供所述皮带机进料端深入到所述沉降室中的通道。[0018] 优选地,在上述混合机中,所述混合机中伸入到所述沉降室中,且位于所述皮带机伸入到沉降室中的一端的加水管的周向分布有多个喷水口。
[0019] 优选地,在上述混合机中,所述沉降室为长条形通道,所述吸尘管道和混合机的进料端分别位于所述沉降室长度方向的两端。
[0020] 本实用新型提供的混合机用除尘系统,包括:设置在混合机的进料端,且与之相通的沉降室,该沉降室设置有出料口和吸尘罩;与所述吸尘罩相连通的吸尘管道;与所述吸尘管道相连通的水浴除尘器,该水浴除尘器具有连接水源的水浴管道;与所述水浴除尘器相连通的抽风机。该混合机用除尘系统在工作的过程中,混合机的进料端的物料进入到沉降室中以后,空气中的粉尘会进行沉降,经过沉降后的气体通过吸尘罩进入到吸尘管道中,经过吸尘管道中的含尘气体最终进入到水浴除尘器中,并进行水浴除尘,抽风机是整个混合机用除尘系统的动力源,其工作的过程中使得除尘管道及沉降室处于一个负压的环境 中,实现了含尘气流从沉降室中进入到吸尘管道中,并最终进行水浴除尘。
[0021] 相对于现有技术中,仅仅是通过在沉降室中进行沉降以对含尘气体进行除尘,本实用新型提供的混合机用除尘系统通过沉降室的沉降除尘和水浴除尘器的水浴除尘相结合,提高了除尘效果。
附图说明
[0022] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图I为本实用新型实施例提供的除尘系统的结构示意图;
[0024] 图2为图I中沉降室的结构示意图;
[0025] 图3为图2的剖视图。
[0026] 其中,上图1-3中:
[0027] I为吸尘罩;2为沉降室;3为加水管;4为密封板;5为排气罩;6为皮带机;7为出料口 ;8为螺栓;9为混合机进料口内圈;10为密封皮;11为吸尘管道;12为喷头;13为第二水泵;14为沉淀池;15为水浴除尘器;16为抽风机;17为扬尘点;18为污水管道;19为水浴管道;20为圆形水雾墙。
具体实施方式
[0028] 本实用新型实施例提供了一种混合机的除尘系统,提高了除尘效果。
[0029] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0030] 请参考附图1-3,本实用新型实施例提供了一种混合机用除尘系统,包括:
[0031] 沉降室2,其设置在混合机的进料端,混合机的进料端将物料输送到沉降室2中,在沉降室2内的加水管3喷水作用下进行混合,并最终通过其出料口 7输出,在进料的过程中物料会出现扬尘,该部分扬尘会在沉降室2中在重力的作用下进行沉降,该沉降室2上设置有吸尘罩1,里面的含尘气体经过沉淀后进入到吸尘罩I中;
[0032] 吸尘管道11,其与吸尘罩I相通,含尘气体通过吸尘罩I进入到吸尘管道11中;
[0033] 水浴除尘器15,其与吸尘管道11相连通,含尘气体进入到水浴除尘器15中进行水浴除尘,请参考附图1,水浴除尘器的密封箱体接通水源和集尘器,进入到密封箱体内的含尘气体在水淋的作用下,实现除尘;
[0034] 抽风机16,其与水浴除尘器15相连通,抽风机16是整个除尘系统含尘气体流动的动力源,在抽风机16工作的过程中吸尘管道11和沉降室2内维持负压的环境,实现了含尘气体源源不断地流出。
[0035] 本实用新型实施例提供的混合机用除尘系统在工作的过程中,混合机的进料端的物料进入到沉降室2中以后,空气中的粉尘会进行沉降,经过沉降后的气体通过吸尘罩I进 入到吸尘管道11中,经过吸尘管道11中的含尘气体最终进入到水浴除尘器15中,并进行水浴除尘,抽风机16是整个混合机用除尘系统的动力源,其工作的过程中使得吸尘管道11及沉降室2处于一个负压的环境中,实现了含尘气流从沉降室2中进入到吸尘管道11中,并最终进行水浴除尘。
[0036] 相对于现有技术中,仅仅是通过在沉降室中进行沉降以对含尘气体进行除尘,本实用新型提供的混合机用除尘系统通过沉降室的沉降除尘和水浴除尘器的水浴除尘相结合,提高了除尘效果。
[0037] 在对含尘气体进行水浴除尘的过程中,粉尘经过水浴后会集流到水浴除尘器15的底部,为了实现水浴除尘器15对粉尘浆更加有效地收集疏导,本实施例提供的除尘系统中,水浴除尘器15中的集尘器可以具有倒锥形结构,优选地,上述集尘器为倒圆锥形结构。
[0038] 为了对水浴除尘器15产生的粉尘浆进行收集,本实用新型实施例提供的混合机用除尘系统还包括通过污水管道18与所述集尘器的底端相连通的沉淀池14,为了进一步优化上述技术方案,本实施例中的水浴管道19可以与沉淀池14相连通,且水浴管道19上设置有用于将沉淀池14中的沉淀分离出的水抽出的第一水泵,第一水泵将沉淀池14中沉淀分离的水抽出进行循环利用,提高了水利用率。
[0039] 在实际的工作过程中,含尘气体经过吸尘通道后进入到水浴除尘器15中,在这个过程中,粉尘会依附到吸尘管道11中,长此以往会造成吸尘管道11的堵塞或者导通能力下降,为了解决上述问题,本实施例中的混合机用除尘系统中,还包括与沉淀池14相连通,且其上设置有第二水泵13的冲刷管道,冲刷管道上设置有与吸尘管道11相连通的喷头12,在第二水泵13的作用下,水流通过喷头12进入到吸尘管道11实现对吸尘管道的冲刷,避免了吸尘管道11的堵塞。优选地,上述喷头12的数量为多个,且沿着吸尘管道11的延伸方向均布。冲刷管道通过第二水泵13将沉淀池14中的沉淀分离的水进行重新冲刷含尘管道,实现了水的循环利用,提高了水的利用率。
[0040] 基于上述实施例中提供的混合机的用除尘系统,本实用新型实施例还提供了一种混合机,该混合机包括沉降室2、进料端与沉降室2相连通的皮带机6,该混合机具有上述实施例中所述的除尘系统。
[0041] 上述混合机的进料端通过皮带机将物料输送到沉降室2中的,为了避免粉料扬尘而飘散出,请参考附图3,上述沉降室2和皮带机6之间通过密封板4以及设置在密封板4与混合机进料口内圈9之间实现密封贴合的密封皮10密封,所述的密封板4上设置有供皮带机6进料端深入到沉降室2中的通道,具体的,密封板4可以通过螺栓8与混合机进料口内圈9相连。
[0042] 在物料混合的过程中,沉降室2中的加水管3喷水实现物料的混合,加水管3设置在沉降室内的扬尘点17附近,且该扬尘点17附件的沉降室2入口处设置有排气罩5对扬尘进行吸走进而通入水浴除尘器15中,优选地,上述加水管3的周向上分布有多个喷水口,在工作的过程中形成一面圆形水雾墙20,减缓了物料的扬尘现象。 [0043] 为了使得含尘气体具有较长的时间进行沉降,本实用新型实施例中提供的沉降室2具有长条体形结构的内部空间,吸尘管道11和混合机的进料端分别位于沉降室2长度方向的两端,该中结构提高了含尘气体的除尘效果。
[0044] 对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1. 一种混合机用除尘系统,包括: 设置在混合 机的进料端,且与之相通的沉降室(2),该沉降室(2)设置有出料口(7)和吸尘罩(I);其特征在于, 与所述吸尘罩(I)相连通的吸尘管道(11); 与所述吸尘管道(11)相连通的水浴除尘器(15),该水浴除尘器(15)具有连接水源的水浴管道(19); 与所述水浴除尘器(15)相连通的抽风机(16)。
2.根据权利要求I所述的混合机用除尘系统,其特征在于,所述水浴除尘器(15)的集尘器具有倒锥形结构。
3.根据权利要求2所述的混合机用除尘系统,其特征在于,还包括与所述集尘器的底端相连通的沉淀池(14),所述水浴管道(19)与所述沉淀池(14)相连通,且所述水浴管道(19)上设置有用于将所述沉淀池(14)中沉淀分离出的水抽出的第一水泵。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的混合机用除尘系统,其特征在于,还包括与所述沉淀池(14)相连通,且其上设置有第二水泵(13)的冲刷管道,所述冲刷管道上设置有与所述吸尘管道(11)相连通的喷头(12)。
5.根据权利要求4所述的混合机用除尘系统,其特征在于,所述喷头(12)的数量为多个,且沿所述吸尘管道(11)的延伸方向均布。
6. 一种混合机,包括沉降室(2)、进料端与所述沉降室(2)相连通的皮带机(6),其特征在于,所述混合机具有上述权利要求1-5中任意一项所述的除尘系统。
7.根据权利要求5所述的混合机,其特征在于,所述沉降室(2)和所述皮带机(6)之间通过密封板(4)以及设置在所述密封板(4)与混合机进料口内圈(9)之间实现密封贴合的密封皮(10)密封,所述密封板(4)上设置有供所述皮带机(6)进料端深入到所述沉降室(2)中的通道。
8.根据权利要求6或者7所述的混合机,其特征在于,所述混合机中伸入到所述沉降室(2)中,且位于所述皮带机(6)伸入到沉降室(2)中的一端的加水管(3)的周向分布有多个喷水口。
9.根据权利要求8所述的混合机,其特征在于,所述沉降室(2)为长条形通道,所述吸尘管道(11)和混合机的进料端分别位于所述沉降室(2 )长度方向的两端。
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