CN205055805U - 铜冶炼环境集烟脱硫系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铜冶炼环境集烟脱硫系统，其包括石灰喷吹系统、洗涤脱硫塔系统、脱硫剂配置系统、工艺水池、石膏脱水系统及事故系统。本实用新型的优点在于，有效收集炉口及炉周边飘溢的含硫气体，有利改善周边环境；通过对烟气进行洗涤脱硫，有效控制排放烟气含硫量并达到环保要求排放；利用收集的SO2制备石膏，增加企业产品附加值，提高企业生产收益；配有石灰喷吹系统，可以净化干燥原始烟气，保护系统内的布袋除尘器，使其免受粘尘和腐蚀的损害。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种脱硫系统，特别涉及一种铜冶炼环境集烟脱硫系统。
背景技术：
铜冶炼厂排放的烟气中含有SO2，SO2是一种有害气体，可造成大气硫污染和酸雨危害，不仅对眼睛、呼吸道黏膜有强烈的刺激，而且具有致癌性。为了控制我国环境恶化速度，改善环境条件，有关部门一再强调SO2减排的重要性，希望我国SO2减排能取得优异成绩。
湿法石膏脱硫技术是现今为止烟气脱硫领域最为成熟的一种，大多数厂家的烟气脱硫采用湿法石膏脱硫技术，但是该技术的使用过程中存在一定的问题：一是只注重烟气脱硫的过程，并没有完善其他的配备措施，使得烟气脱硫的过程常发生如脱硫剂配置不符合使用要求、没有配套的事故应急设备等；二是原始烟气含水量较高，冬季易造成系统内的除尘器布袋损坏。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于提供一种有效回收利用烟气中的硫、降低烟气中的硫含量、有利于环境保护的铜冶炼环境集烟脱硫系统。
本实用新型由如下技术方案实施：铜冶炼环境集烟脱硫系统，其包括石灰喷吹系统、洗涤脱硫塔系统、脱硫剂配置系统、工艺水池、石膏脱水系统及事故系统，所述石灰喷吹系统的布袋除尘器出风口通过引风机与所述洗涤脱硫塔系统的洗涤脱硫塔进气口连通，所述脱硫剂配置系统的搅拌器出料口通过石灰石浆液泵与所述洗涤脱硫塔系统的所述洗涤脱硫塔石灰石浆液入口连通，所述工艺水池清洗水出口与所述洗涤脱硫塔系统的除雾器进水口连通，所述工艺水池出水口与所述脱硫剂配置系统的所述搅拌器入口连通，所述石膏脱水系统的气水分离器的出水口通过真空泵与所述工艺水池入水口连通，所述洗涤脱硫塔系统的所述洗涤脱硫塔石膏浆液出口通过石膏浆液泵与所述石膏脱水系统的石膏旋流站入口连通，所述洗涤脱硫塔系统的所述洗涤脱硫塔应急出料口与所述事故系统的事故池入口连通，所述事故系统的所述事故池出口通过事故泵与所述述洗涤脱硫塔系统的所述洗涤脱硫塔返料口连通。
优选的，所述石灰喷吹系统包括烟气管道、石灰仓、仓顶袋式除尘器、定量螺旋输送机、抽气减压室、罗茨风机和所述布袋除尘器，所述石灰仓下部设有振动电机和压缩空气流化装置，所述石灰仓顶部设有所述仓顶袋式除尘器，所述石灰仓的出料口与所述定量螺旋输送机的进料口连通，所述定量螺旋输送机的出料口与所述抽气减压室的进料口连通，所述定量螺旋输送机的进风口与所述罗茨风机的出风口连通，所述抽气减压室的出料口通过锁气阀与所述布袋除尘器的进风口连通，所述烟气管道的出口与所述抽气减压室至所述布袋除尘器之间的管路连通。
优选的，所述洗涤脱硫塔系统包括所述洗涤脱硫塔和所述除雾器，所述洗涤脱硫塔内顶部设有一级以上的所述除雾器，所述洗涤脱硫塔底部设有一台以上的侧进式浆液搅拌器，所述洗涤脱硫塔底部设有一台以上的氧化风机。
优选的，所述脱硫剂配置系统包括石灰石贮仓、石灰石定量螺旋输送机、所述搅拌器，所述石灰石贮仓上设有进料口，所述石灰石贮仓的出料口与所述石灰石定量螺旋输送机的进料口连通，所述石灰石定量螺旋输送机的出料口与所述搅拌器的进料口连通。
优选的，所述石膏脱水系统包括所述石膏旋流站、真空带式过滤机、运输罐车、所述气水分离器、滤液池，所述石膏旋流站的出料口与所述真空带式过滤机的进料口连通，所述真空带式过滤机的石膏出口与所述运输罐车的进料口连通，所述真空带式过滤机的气水出口与所述气水分离器的入口连通，所述滤液池的进液口分别与所述真空带式过滤机的滤液出口和所述气水分离器的滤液出口连通，所述滤液池的出液口分别与所述洗涤脱硫塔系统的洗涤脱硫塔补水入口和工艺水池入口连通，所述滤液池内设有滤液搅拌器。
优选的，所述事故系统包括所述事故池，所述事故池内设有事故池搅拌器。
本实用新型的优点：1、有效收集炉口及炉周边飘溢的含硫气体，有利改善周边环境；2、通过对烟气进行洗涤脱硫，有效控制排放烟气含硫量并达到环保要求排放；3、利用收集的SO2制备石膏，增加企业产品附加值，提高企业生产收益；4、配有石灰喷吹系统，可以净化干燥原始烟气，保护系统内的布袋除尘器，使其免受粘尘和腐蚀的损害。
附图说明：
图1为本实用新型的示意图。
石灰喷吹系统1，烟气管道1-1，石灰仓1-2，仓顶袋式除尘器1-3，定量螺旋输送机1-4，抽气减压室1-5，罗茨风机1-6，布袋除尘器1-7，振动电机1-8，压缩空气流化装置1-9，锁气阀1-10，洗涤脱硫塔系统2，洗涤脱硫塔2-1，除雾器2-2，侧进式浆液搅拌器2-3，氧化风机2-4，脱硫剂配置系统3，石灰石贮仓3-1，石灰石定量螺旋输送机3-2，搅拌器3-3，工艺水池4，石膏脱水系统5，石膏旋流站5-1，真空带式过滤机5-2，运输罐车5-3，气水分离器5-4，滤液池5-5，滤液搅拌器5-6，事故系统6,事故池6-1，事故池搅拌器6-2，引风机7、石灰石浆液泵8、真空泵9、石膏浆液泵10、事故泵11。
具体实施方式：
如图1所示，铜冶炼环境集烟脱硫系统，其包括石灰喷吹系统1、洗涤脱硫塔系统2、脱硫剂配置系统3、工艺水池4、石膏脱水系统5及事故系统6，石灰喷吹系统1的布袋除尘器1-7出风口通过引风机7与洗涤脱硫塔系统2的洗涤脱硫塔2-1进气口连通，脱硫剂配置系统3的搅拌器3-3出料口通过石灰石浆液泵8与洗涤脱硫塔系统2的洗涤脱硫塔2-1石灰石浆液入口连通，工艺水池4清洗水出口与洗涤脱硫塔系统2的除雾器2-2进水口连通，工艺水池4出水口与脱硫剂配置系统3的搅拌器3-3入口连通，石膏脱水系统5的气水分离器5-4的出水口通过真空泵9与工艺水池4入水口连通，洗涤脱硫塔系统2的洗涤脱硫塔2-1石膏浆液出口通过石膏浆液泵10与石膏脱水系统5的石膏旋流站5-1入口连通，洗涤脱硫塔系统2的洗涤脱硫塔2-1应急出料口与事故系统6的事故池6-1入口连通，事故系统6的事故池6-1出口通过事故泵11与洗涤脱硫塔系统2的洗涤脱硫塔2-1返料口连通。
石灰喷吹系统1用于对环境收集的烟气进行干燥，石灰喷吹系统1包括烟气管道1-1、石灰仓1-2、仓顶袋式除尘器1-3、定量螺旋输送机1-4、抽气减压室1-5、罗茨风机1-6和布袋除尘器1-7，石灰仓1-2下部设有振动电机1-8和压缩空气流化装置1-9，石灰仓1-2顶部设有仓顶袋式除尘器1-3，石灰仓1-2的出料口与定量螺旋输送机1-4的进料口连通，定量螺旋输送机1-4的出料口与抽气减压室1-5的进料口连通，定量螺旋输送机1-4的进风口与罗茨风机1-6的出风口连通，抽气减压室1-5的出料口通过锁气阀1-10与布袋除尘器1-7的进风口连通，烟气管道1-1的出口与抽气减压室1-5至布袋除尘器1-7之间的管路连通。转炉环境烟气、转炉熔剂进料口烟气、底吹炉放渣口烟气、底吹炉放冰铜口烟气等环集烟气通过石灰喷吹系统1干燥，经布袋除尘器1-7净化后，由引风机7经引送至洗涤脱硫塔2-1。
洗涤脱硫塔系统2用于对烟气脱硫处理，洗涤脱硫塔系统2包括洗涤脱硫塔2-1和除雾器2-2，洗涤脱硫塔2-1内顶部设有两级的除雾器2-2，洗涤脱硫塔2-1底部设有三台侧进式浆液搅拌器2-3，洗涤脱硫塔2-1底部设有两台的氧化风机2-4。烟气进入洗涤脱硫塔2-1后自下向上流动，在洗涤区内与与喷嘴喷出的石灰浆液发生反应，从而完成烟气脱硫，同时烟气被冷却；脱硫后的净化烟气由装设在洗涤脱硫塔2-1上部的两级除雾器2-2除去烟气中液滴，除去液滴后的烟气经洗涤脱硫塔2-1顶部烟囱排放至大气；洗涤脱硫塔2-1底部设置的三台侧进式浆液搅拌器2-3，对洗涤脱硫塔2-1内浆液进行搅拌，以防止浆液沉积；氧化风机2-4向洗涤脱硫塔2-1中鼓入空气，将亚硫酸钙强制氧化生成硫酸钙。
脱硫剂配置系统3用于配置洗涤脱硫塔2-1内烟气脱硫处理所用的脱硫剂，脱硫剂配置系统3包括石灰石贮仓3-1、石灰石定量螺旋输送机3-2、搅拌器3-3，石灰石贮仓3-1上设有进料口，石灰石贮仓3-1的出料口与石灰石定量螺旋输送机3-2的进料口连通，石灰石定量螺旋输送机3-2的出料口与搅拌器3-3的进料口连通。
石膏脱水系统5用于对洗涤脱硫塔2-1中产生的石膏进行脱水处理，石膏脱水系统5包括石膏旋流站5-1、真空带式过滤机5-2、运输罐车5-3、气水分离器5-4，滤液池5-5，石膏旋流站5-1的出料口与真空带式过滤机5-2的进料口连通，真空带式过滤机5-2的石膏出口与运输罐车5-3的进料口连通，真空带式过滤机5-2的气水出口与气水分离器5-4的入口连通，滤液池5-5的进液口分别与真空带式过滤机5-2的滤液出口和气水分离器5-4的滤液出口连通，滤液池5-5的出液口分别与洗涤脱硫塔系统2的洗涤脱硫塔2-1补水入口和工艺水池4入口连通，滤液池5-5内设有滤液搅拌器5-6。洗涤脱硫塔2-1内产生的硫酸钙溶液经石膏浆液泵10抽吸到石膏旋流站5-1进行浓缩，浓缩生成含水率约为40％的浆液并送至真空带式过滤机5-2脱水，脱水后生成含水率约10％的石膏副产品送至输送罐车5-3，真空带式过滤机5-2过滤后产生的气水经气水分离器5-4进行气水分离，其中的过滤水经真空泵9送至工艺水池4，真空带式过滤机5-2和气水分离器5-4产生的过滤水进入滤液池5-5中，滤液池5-5中的过滤水可以进入洗涤脱硫塔2-1和工艺水池4中。
事故系统6用于在设备出现故障时对洗涤脱硫塔2-1内的浆液进行转移处理，事故系统6包括事故池6-1，事故池6-1内设有事故池搅拌器6-2，当洗涤脱硫塔2-1发生故障时，洗涤脱硫塔2-1内的浆液转移至事故池6-1中存储，事故池6-1中的事故池搅拌器6-2可防止浆液沉积。
工作流程：
转炉环境烟气、转炉熔剂进料口烟气、底吹炉放渣口烟气、底吹炉放冰铜口烟气等铜冶炼环境收集的烟气通过石灰喷吹系统1干燥，经布袋除尘器1-7净化后，由引风机7经引送至洗涤脱硫塔2-1，烟气进入洗涤脱硫塔2-1后自下向上流动，在洗涤脱硫塔2-1洗涤区内与喷嘴喷出的石灰浆液发生反应进行脱硫，同时被冷却；脱硫后的净化烟气由设在洗涤脱硫塔2-1上部的两级除雾器2-2除去烟气中液滴，除去液滴后的烟气经洗涤脱硫塔2-1顶部烟囱排放至大气。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.铜冶炼环境集烟脱硫系统，其特征在于，其包括石灰喷吹系统、洗涤脱硫塔系统、脱硫剂配置系统、工艺水池、石膏脱水系统及事故系统，所述石灰喷吹系统的布袋除尘器出风口通过引风机与所述洗涤脱硫塔系统的洗涤脱硫塔进气口连通，所述脱硫剂配置系统的搅拌器出料口通过石灰石浆液泵与所述洗涤脱硫塔系统的所述洗涤脱硫塔石灰石浆液入口连通，所述工艺水池清洗水出口与所述洗涤脱硫塔系统的除雾器进水口连通，所述工艺水池出水口与所述脱硫剂配置系统的所述搅拌器入口连通，所述石膏脱水系统的气水分离器的出水口通过真空泵与所述工艺水池入水口连通，所述洗涤脱硫塔系统的所述洗涤脱硫塔石膏浆液出口通过石膏浆液泵与所述石膏脱水系统的石膏旋流站入口连通，所述洗涤脱硫塔系统的所述洗涤脱硫塔应急出料口与所述事故系统的事故池入口连通，所述事故系统的所述事故池出口通过事故泵与所述洗涤脱硫塔系统的所述洗涤脱硫塔返料口连通。
2.根据权利要求1所述的铜冶炼环境集烟脱硫系统，其特征在于，所述石灰喷吹系统包括烟气管道、石灰仓、仓顶袋式除尘器、定量螺旋输送机、抽气减压室、罗茨风机和所述布袋除尘器，所述石灰仓下部设有振动电机和压缩空气流化装置，所述石灰仓顶部设有所述仓顶袋式除尘器，所述石灰仓的出料口与所述定量螺旋输送机的进料口连通，所述定量螺旋输送机的出料口与所述抽气减压室的进料口连通，所述定量螺旋输送机的进风口与所述罗茨风机的出风口连通，所述抽气减压室的出料口通过锁气阀与所述布袋除尘器的进风口连通，所述烟气管道的出口与所述抽气减压室至所述布袋除尘器之间的管路连通。
3.根据权利要求1所述的铜冶炼环境集烟脱硫系统，其特征在于，所述洗涤脱硫塔系统包括所述洗涤脱硫塔和所述除雾器，所述洗涤脱硫塔内顶部设有一级以上的所述除雾器，所述洗涤脱硫塔底部设有一台以上的侧进式浆液搅拌器，所述洗涤脱硫塔底部设有一台以上的氧化风机。
4.根据权利要求1所述的铜冶炼环境集烟脱硫系统，其特征在于，所述脱硫剂配置系统包括石灰石贮仓、石灰石定量螺旋输送机、所述搅拌器，所述石灰石贮仓上设有进料口，所述石灰石贮仓的出料口与所述石灰石定量螺旋输送机的进料口连通，所述石灰石定量螺旋输送机的出料口与所述搅拌器的进料口连通。
5.根据权利要求1所述的铜冶炼环境集烟脱硫系统，其特征在于，所述石膏脱水系统包括所述石膏旋流站、真空带式过滤机、运输罐车、所述气水分离器、滤液池，所述石膏旋流站的出料口与所述真空带式过滤机的进料口连通，所述真空带式过滤机的石膏出口与所述运输罐车的进料口连通，所述真空带式过滤机的气水出口与所述气水分离器的入口连通，所述滤液池的进液口分别与所述真空带式过滤机的滤液出口和所述气水分离器的滤液出口连通，所述滤液池的出液口分别与所述洗涤脱硫塔系统的洗涤脱硫塔补水入口和工艺水池入口连通，所述滤液池内设有滤液搅拌器。
6.根据权利要求1所述的铜冶炼环境集烟脱硫系统，其特征在于，所述事故系统包括所述事故池，所述事故池内设有事故池搅拌器。
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| CN201520736334.5U CN205055805U (zh) | 2015-09-18 | 2015-09-18 | 铜冶炼环境集烟脱硫系统 |
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|---|---|
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN108499335A (zh) * | 2018-06-08 | 2018-09-07 | 大唐环境产业集团股份有限公司 | 一种利用回收滤液水冲洗除雾器的串塔脱硫系统 |
| CN109589765A (zh) * | 2018-12-13 | 2019-04-09 | 湖北蔚天环保科技有限公司 | 一种结合石灰-石膏法脱硫工艺的超低温脱硝装置 |
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2015
- 2015-09-18 CN CN201520736334.5U patent/CN205055805U/zh active Active
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| CN109589765A (zh) * | 2018-12-13 | 2019-04-09 | 湖北蔚天环保科技有限公司 | 一种结合石灰-石膏法脱硫工艺的超低温脱硝装置 |
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