CN205815455U - 炉窑烟气脱硫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了炉窑烟气脱硫装置，包括旋风分离器、杂质存储罐、气体管道、脱硫罐、脱硫区、回气管道、管道鼓风机、氨水管道、氨水雾化喷头、循环泵、硫氨酸存储罐、连接通道、除雾区、除雾器、排烟风机，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是该新型炉窑烟气脱硫装置，可以多次对烟气进行脱硫处理，并且首先通过旋风分离器可以将烟气中含有的大量颗粒物排出，为后来的脱硫处理做好铺垫，同时可以使脱硫效率更高，同时通过一套循环系统可以收集喷洒出来的氨水，做到多次利用，并且在脱硫罐中安装了除雾器，可以将混在气体中的氨水排出，以免污染大气，并且实用价值高，同时结构简单，易于推广。

Description

炉窑烟气脱硫装置

技术领域

本实用新型涉及烟气脱硫设备领域，具体为炉窑烟气脱硫装置。

背景技术

烟气脱硫(FGD)是工业行业大规模应用的、有效的脱硫方法。按照硫化物吸收剂及副产品的形态，脱硫技术可分为干法、半干法和湿法三种。干法脱硫工艺主要是利用固体吸收剂去除烟气中的SO2，一般把石灰石细粉喷入炉膛中，使其受热分解成CaO，吸收烟气中的SO2，生成CaSO3，与飞灰一起在除尘器收集或经烟囱排出。湿法烟气脱硫是采用液体吸收剂在离子条件下的气液反应，进而去除烟气中的SO2，系统所用设备简单，运行稳定可靠，脱硫效率高。干法脱硫的最大优点是治理中无废水、废酸的排出，减少了二次污染；缺点是脱硫效率低，设备庞大。湿法脱硫采用液体吸收剂洗涤烟气以除去SO2，所用设备比较简单，操作容易，脱硫效率高；但脱硫后烟气温度较低，设备的腐蚀较干法严重。

现有的烟气脱硫方法大多数都是采用一体化的装置，并且脱硫前并不经过颗粒物处理，这样进行脱硫处理的话效果低下，脱硫效率不高，同时浪费材料，并且多数脱硫装置没有除雾装置，这样会对大气产生二次污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供炉窑烟气脱硫装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：炉窑烟气脱硫装置，包括旋风分离器、杂质存储罐、气体管道、脱硫罐、脱硫区、除雾区、回气管道、管道鼓风机、氨水管道、氨水雾化喷头、循环泵、硫氨酸存储罐、连接通道、除雾区、除雾器、排烟风机，所述旋风分离器的杂质出口与杂质存储罐连接，且旋风分离器通过气体管道与脱硫罐的脱硫区连接，所述脱硫区通过连接通道与除雾区连接，所述脱硫区左右两外壁分别设有回气管道，且回气管道内置管道鼓风机，所述脱硫区内壁顶部和左右侧壁分别设有氨水管道，且氨水管道设有若干个氨水雾化喷头，所述氨水管道通过循环泵与硫氨酸存储罐连接，所述脱硫区通过设于脱硫罐底端的排液管与硫氨酸存储罐连接，所述除雾区内置除雾器，且除雾区通过设于脱硫罐顶端的排烟风机与大气连接。

进一步的，所述旋风分离器顶部设有电机，且电机的输出轴与设于旋风分离器内部的旋风轴的输入端连接，所述旋风分离器顶部设有炉窑烟气进入管路。

进一步的，所述回气管道为“U”型管路。

进一步的，所述除雾器采用高分子材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是该新型炉窑烟气脱硫装置，可以多次对烟气进行脱硫处理，并且首先通过旋风分离器可以将烟气中含有的大量颗粒物排出，为后来的脱硫处理做好铺垫，同时可以使脱硫效率更高，同时通过一套循环系统可以收集喷洒出来的氨水，做到多次利用，并且在脱硫罐中安装了除雾器，可以将混在气体中的氨水排出，以免污染大气，并且实用价值高，同时结构简单，易于推广。

附图说明

图1是本实用新型整体效果图；

图中：1、旋风分离器，2、杂质存储罐，3、气体管道，4、脱硫罐，5、脱硫区，6、除雾区，7、回气管道，8、管道鼓风机，9、氨水管道，10、氨水雾化喷头，11、循环泵，12、硫氨酸存储罐，13、连接通道，14、除雾器，15、排烟风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，炉窑烟气脱硫装置，包括旋风分离器1、杂质存储罐2、气体管道3、脱硫罐4、脱硫区5、除雾区6、回气管道7、管道鼓风机8、氨水管道9、氨水雾化喷头10、循环泵11、硫氨酸存储罐12、连接通道13、除雾区14、除雾器15、排烟风机16，所述旋风分离器1的杂质出口与杂质存储罐2连接，便于收集由旋风分离器1分离出来的杂质，且旋风分离器1通过气体管道3与脱硫罐4的脱硫区5连接，分离杂质的气体通过气体管道3进入脱硫罐4的脱硫区5，所述脱硫区5通过连接通道13与除雾区6连接，用于将气体中的氨水分离，所述脱硫区5左右两外壁分别设有回气管道7，使气体可以充分与氨水混合达到除硫的效果，且回气管道7内置管道鼓风机8，用于带动气体回转，所述脱硫区5内壁顶部和左右侧壁分别设有氨水管道9，且氨水管道9设有若干个氨水雾化喷头10，可以对气体进行全方位的喷洒氨水，所述氨水管道9通过循环泵11与硫氨酸存储罐12连接，所述脱硫区5通过设于脱硫罐4底端的排液管与硫氨酸存储罐12连接，可以收集喷洒出的氨水，再次利用，所述除雾区6内置除雾器14，且除雾区6通过设于脱硫罐4顶端的排烟风机15与大气连接；所述旋风分离器1顶部设有电机，且电机的输出轴与设于旋风分离器1内部的旋风轴的输入端连接，所述旋风分离器1顶部设有炉窑烟气进入管路；所述回气管道7为“U”型管路；所述除雾器14采用高分子材料制成，可以更好的除雾。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.炉窑烟气脱硫装置，包括旋风分离器(1)、杂质存储罐(2)、气体管道(3)、脱硫罐(4)、脱硫区(5)、除雾区(6)、回气管道(7)、管道鼓风机(8)、氨水管道(9)、氨水雾化喷头(10)、循环泵(11)、硫氨酸存储罐(12)、连接通道(13)、除雾器(14)、排烟风机(15)其特征在于：所述旋风分离器(1)的杂质出口与杂质存储罐(2)，连接，且旋风分离器(1)通过气体管道(3)与脱硫罐(4)的脱硫区(5)连接，所述脱硫区(5)通过连接通道(13)与除雾区(6)连接，所述脱硫区(5)左右两外壁分别设有回气管道(7)，且回气管道(7)内置管道鼓风机(8)，所述脱硫区(5)内壁顶部和左右侧壁分别设有氨水管道(9)，且氨水管道(9)设有若干个氨水雾化喷头(10)，所述氨水管道(9)通过循环泵(11)与硫氨酸存储罐(12)连接，所述脱硫区(5)通过设于脱硫罐(4)底端的排液管与硫氨酸存储罐(12)连接，所述除雾区(6)内置除雾器(14)，且除雾区(6)通过设于脱硫罐(4)顶端的排烟风机(15)与大气连接。

2.根据权利要求1所述的炉窑烟气脱硫装置，其特征在于：所述旋风分离器(1)顶部设有电机，且电机的输出轴与设于旋风分离器(1)内部的旋风轴的输入端连接，所述旋风分离器(1)顶部设有炉窑烟气进入管路。

3.根据权利要求1所述的炉窑烟气脱硫装置，其特征在于：所述回气管道(7)为“U”型管路。

4.根据权利要求1所述的炉窑烟气脱硫装置，其特征在于：所述除雾器(14)采用高分子材料制成。