CN107952312A - 一种烟气洁净排放的脱硫除尘工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种烟气洁净排放的脱硫除尘工艺,包括烟气先通过烟道进入吸收塔,在吸收塔的栅板塔盘上完成脱硫除尘及降温,再在降温洗涤塔中对烟气进行洗涤,最后经烟囱排放。本发明具有脱硫除尘效果好,并且能够消除烟气所引起的“白烟”问题,本发明还解决了脱硫过程二次污染问题,为降低及消除雾霾提供帮助。

Description

一种烟气洁净排放的脱硫除尘工艺
技术领域
[0001]本发明涉及烟气脱硫技术领域,尤其涉及一种烟气洁净排放的脱硫及除尘工艺。
背景技术
[0002] 近几年来,随经济及工业发展,愈来愈严重的大气污染已严重困扰着人们的生活。 为此,国家对工业排放物的排放监控越来越严格,排放标准也越来越严厉。根据环保有关规 定,S〇2的排放浓度要低于10〇mg/m3,粉尘颗粒物排放浓度要低于30mg/m3,氮氧化合物排 放浓度要低于100mg/m3,污染物排入大气必须达标排放。这就要求对煤电、钢铁、化工及其 他高燃煤企业对产生的烟气进行高度净化处理。基于环境保护的压力和政府的环保要求, 越来越多的技术研究着力于改善和提尚现有的烟气脱硫工艺。CN103406010B公开了 一种脱 硫脱硝除尘装置,该技术即为喷淋散射塔,通过该装置能够显著提高脱硫和除尘效果,但是 该技术的不足是增加了烟气阻力,耗能相对较高。CN103657275A公开了一种双重烟气净化 工艺,该技术为烟气通过传统脱硫后再进行二级吸附净化。该工艺同样具有较好的脱硫和 除尘效果,但是该工艺的二级吸附净化采用活性炭做吸附剂,该方法运行成本高且需更换 吸附剂。
发明内容
[0003]为克服上述技术措施的不足,本发明提供一种脱硫除尘效果好,能消除“白烟”的 锅炉烟气洁净排放工艺。
[0004] 为实现本发明目的,提供本发明内容如下: 一种烟气洁净排放的脱硫除尘工艺,包括烟气先通过烟道进入吸收塔,在吸收塔中通 过脱硫除尘及降温,最后经烟函排放,其特征是,所述烟气离开吸收塔后,经烟道再进入降 温洗涤塔,在降温洗涤塔中通过喷淋洗涤方法再次进行降温并除尘。
[0005] 优选的,其中所述脱硫为湿法脱硫。
[0006] 优选的,其中在连接锅炉与吸收塔的烟道上设有除尘器,烟气在进入吸收塔前先 通过除尘器进行除尘。
[0007] 优选的,其中所述喷淋洗涤方法为:(a)在降温洗涤塔的内上部设有喷淋装置,喷 淋水通过输水管自降温洗涤塔外部输入至喷淋装置,然后从喷淋装置中设置的诸多小细孔 喷出,形成液雾,(b)烟气自吸收塔进入降温洗涤塔后,与液雾混合,进行洗涤和降温,(c)洗 涤后的烟气通过烟气出口进入排气烟道,洗涤水则汇集至降温洗涤塔底部的收集槽,通过 槽内排水口排出。
[0008] 优选的,其中所述喷淋洗涤方法为:(a)在降温洗涤塔的内上部设有喷淋装置,喷 淋水通过输水管自降温洗涤塔外部输入至喷淋装置,然后从喷淋装置中设置的诸多小细孔 喷出,形成液雾,(b)烟气自降温洗涤塔上部进入降温洗涤塔后,与液雾混合,进行洗涤,(c) 烟气与液雾一起向降温洗涤塔下部流动,洗涤后的烟气通过烟气出口进入排气烟道,洗涤 水则汇集至降温洗涤塔底部的收集槽,通过槽内排水口排出。
[0009]优选的,其中所述喷淋洗涤方法为:(a)在降温洗涤塔的内上部设有旋转的喷淋装 置,喷淋水通过输水管自降温洗涤塔外部输入至喷淋装置,然后通过喷淋装置上设置的细 孔喷出,喷淋装置同时旋转,结合重力作用,喷出的水流及水雾以非直线形状向下运动,(b) 与此同时,烟气自降温洗涤塔上部进入降温洗涤塔,与喷淋装置喷出的水混合,进行洗涤, (c)烟气与液雾一起向降温洗涤塔下部流动,洗涤后的烟气通过烟气出口进入排气烟道,洗 涤水则汇集至降温洗涤塔底部的收集槽,通过槽内排水口排出。
[0010]优选的,其中所述喷淋洗涤方法为:(a)在降温洗涤塔的内上部设有自旋转的喷淋 装置,喷淋水通过输水管自降温洗涤塔外部输入至喷淋装置,然后通过喷淋装置上设置的 细孔喷出,喷淋装置同时自旋转,结合重力作用,喷出的水流及水雾以非直线形状向下运 动,(b)与此同时,烟气从降温洗涤塔上部进入降温洗涤塔,与喷淋装置喷出的水混合,进行 洗涤,(c)烟气与液雾一起向降温洗涤塔下部流动,洗涤后的烟气通过烟气出口进入排气烟 道,洗涤水则汇集至降温洗涤塔底部的收集槽,通过槽内排水口排出。
[0011]优选的,其中还包括洗涤水的循环使用:洗涤水自收集槽内的排水口通过输水管 进入蓄水池,经净化后,用压力栗通过与喷淋装置相连接的进水管输送至喷淋装置,然后进 行下一次洗涤过程。
[0012]优选的,其中所述吸收塔内设有栅板吸收塔盘,烟气从栅板空隙由下向上流动,脱 硫液通过进液管输送至栅板上,烟气和脱硫液在栅板上相遇后形成液体泡沫层,烟气在液 体泡沫层进行脱硫和降温,随后烟气进入吸收塔出口,脱硫液则通过栅板空隙向下流至浆 液池。
[0013]优选的,其中在降温洗涤塔和烟囱的管道内设有除雾器,再对洁净后的烟气进行 除雾。
[00M]本发明具有如下有益效果: (1) 脱硫效果好,脱硫率可达95%以上; (2) 可降低甚至消除白烟的产生,不同于其他脱硫方法,本发明中烟气经两次降温后低 温排放,基本上可消除白烟; (3) 除尘率高,烟气经两次洗涤,基本上可洁净排放; (4) 无二次污染产生,本发明中烟气经过二次洗涤,可极大降低直至消除因脱硫所产生 的二次污染物的排放; (5) 综合各优点,本发明技术能够降低甚至消除雾霾的形成源,为当前的环境治理难题 提供帮助。
[0015] 以下结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。
附图说明
[0016] 图1为烟气洁净排放的脱硫及除尘系统的流程示意图; 图2为栅板吸收塔盘的俯视图; 图3为喷淋器的俯视图。
[0017] #图中各标号含义为:丨:脱硫剂浆罐;2:吸收塔;3:电除尘器;4:栅板吸收塔盘;5:降 温洗涤塔;6:喷淋器;7:液体收集器;8:蓄水池;9:水净化器;10:除雾器;11:烟囱。
具体实施方式
[0018]为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结 合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例,仅 用以解释本发明,并不用于限定本发明。 ’ 实施例
[0019]参见图1,图示中的烟气洁净排放的脱硫及除尘系统为本发明的优选实施方式,包 括脱硫系统、烟气洗涤系统和烟气排放系统,脱硫系统由吸收塔、脱硫剂制备及循环系统组 成;烟气洗涤系统由降温洗涤塔和洗涤水供给系统组成,降温洗涤塔为水喷淋塔;烟气排放 系统包括烟囱,洁净后的烟气最后经烟囱排放。
[0020]本实例采用镁法烟气脱硫,具体工艺为: 外购的MgO粉经熟化、消化处理后,送入脱硫剂浆液罐丨,产生的啦(0H) 2乳浊液(吸收 液)送入吸收塔3下部的吸收液池。
[0021]来自锅炉的烟气先经过电除尘器3进行除尘,再由引风机通过吸收塔2中的烟气进 口送入吸收塔2,烟气在吸收塔2内上升,穿过栅板吸收塔盘4的空隙,与此同时,吸收液在压 力栗的作用下,从吸收液池中通过进液管输送至栅板吸收塔盘4的栅板上方。在上升烟气的 作用下吸收液在吸收塔盘4上形成一液层,液层为烟气和吸收液在栅板上混合形成的泡沫 层,此时气液两相进行传质,烟气中的S02和Mg (0H) 2进行反应,从而从烟气中去除,与此同 时,烟气中夹带的N2〇5、N〇2等可溶气体也溶于吸收液,大部分粉尘也被吸收液捕捉。然后烟 气继续上升,通过烟气出口流出吸收塔2,而吸收液在重力作用下沿栅板空隙向下流,进入 吸收液池。吸收液可循环使用,当其浓度达到设定数值时即进行外排,如此同时,要从浆液 罐1中补充吸收液。
[0022]来自吸收塔2的烟气随后进入低温洗涤塔5,在洗涤塔5内下行。在此前开动进水 泵,洗涤水从进水管进入喷淋器6中,喷淋器6可转动。喷淋器6上设有4根喷淋管,喷淋管以 轴心为准,径向对称布置,喷淋管一侧面开喷淋孔,并且各喷淋管的喷淋孔沿同一转向。水 从喷淋管的喷淋孔中喷出。与此同时,水喷出时就会推动喷淋器6旋转,由于喷淋器6的旋转 和重力的作用,致使喷出的水流水雾在不规则的布满塔腔的同时,又沿曲线向下落。与此同 时,下行的烟气与塔内的水流水雾相遇,水流和水雾便会对烟气进行洗涤,以再次除尘和再 次降温。然后水和烟气一同下行,通过液体收集器7后,水落至集水池,烟气则从烟气出口排 出降温洗涤塔5。
[0023] 洗涤水可循环使用,集水池的水排出后进入蓄水池8,经沉淀,再有水净化器9进行 净化,然后再有压力栗加入喷淋器6. 在连接降温洗涤塔5和烟囱的烟道中设有除雾器8,除雾后的烟气从烟囱向外排放。 [0024] 本实施例还可做以下改动或改进: 脱硫剂可以是石灰石、氨水、Na0H、K0H中的一种。
[0025]栅板塔盘4的上面或下面设有可移动的板块,移动该板块,可以使烟气通道的面积 扩大或者缩小,从而导致塔盘的液层高度发生变化。液层高度可有在塔外部设置的液面计 来观察。
[0026]栅板塔盘4上的栅板可以是绕轴心呈放射状依次排列;栅板的横截面可以是扁平 矩形的,扁平矩形的栅板窄面向上并且可以与轴线倾斜一角度,并且所倾斜的角度可以调 整。调整倾斜角度可以改变烟气通道的面积,从而调整栅板塔盘4上的液层高度。
[0027]栅板的横截面也可以是半圆形、梯形以及三角形中的一种,此时大面应背离烟气 方向。
[0028]降温洗涤塔5中喷淋器6可以不是自旋转的,但此时应设有动力装置。
[0029]以下通过一具体案例对实施例再进行说明。
[0030]实例一 烟气条件:8000Nm3/h; S〇2浓度为800mg/L;粉尘浓度50 mg/L;锅炉烟气温度:120 V。
[0031] 经上述实施例的步骤后测得: 吸收塔后温度:为55°C;低温洗涤塔后温度:3(TC; 而烟气洁净后S〇2浓度1.5mg/L;粉尘浓度0.5 mg/L。
[0032] 脱硫效率为:99.8%除尘效率为:99% 以上实施例仅用于本发明的说明,而非限制本发明的技术方案,本领域的普通技术人 员应当理解:不脱离本发明的精神和范围的任何修改和局部替换,均应涵盖在本发明的保 护范围当中。

Claims (10)

1. 一种烟气洁净排放的脱硫除尘工艺,包括烟气先通过烟道进入吸收塔,在吸收塔中 通过脱硫除尘及降温,最后经烟囱排放,其特征是,所述烟气离开吸收塔后,经烟道再进入 降温洗涤塔,在降温洗涤塔中通过喷淋洗涤方法再次进行降温并除尘。
2. 根据权利要求1所述的一种烟气洁净排放的脱硫除尘工艺,其中所述脱硫方法为湿 法脱硫。
3. 根据权利要求2所述的一种烟气洁净排放的脱硫除尘工艺,其中在连接锅炉与吸收 塔的烟道上设有除尘器,烟气在进入吸收塔前先通过除尘器进行除尘。
4. 根据权利要求3所述的一种烟气洁净排放的脱硫除尘工艺,其中所述喷淋洗涤方法 为:(a)在降温洗涤塔的内上部设有喷淋装置,喷淋水通过输水管自降温洗涤塔外部输入至 喷淋装置,然后从喷淋装置中设置的诸多小细孔喷出,形成液雾,(b)烟气自吸收塔进入降 温洗涤塔后,与液雾混合,进行洗涤和降温,(c)洗涤后的烟气通过烟气出口进入排气烟道, 洗涤水则汇集至降温洗涤塔底部的收集槽,通过槽内排水口排出。
5. 根据权利要求4所述的一种烟气洁净排放的脱硫除尘工艺,其中所述喷淋洗涤方法 为:(a)在降温洗涤塔的内上部设有喷淋装置,喷淋水通过输水管自降温洗涤塔外部输入至 喷淋装置,然后从喷淋装置中设置的诸多小细孔喷出,形成液雾,(b)烟气自降温洗涤塔上 部进入降温洗涤塔后,与液雾混合,进行洗涤,(c)烟气与液雾一起向降温洗涤塔下部流动, 洗涤后的烟气通过烟气出口进入排气烟道,洗涤水则汇集至降温洗涤塔底部的收集槽,通 过槽内排水口排出。
6. 根据权利要求5所述的一种烟气洁净排放的脱硫除尘工艺,其中所述喷淋洗涤方法 为:(a)在降温洗涤塔的内上部设有旋转的喷淋装置,喷淋水通过输水管自降温洗涤塔外部 输入至喷淋装置,然后通过喷淋装置上设置的细孔喷出,喷淋装置同时旋转,结合重力作 用,喷出的水流及水雾以非直线形状向下运动,(b)与此同时,烟气自降温洗涤塔上部进入 降温洗涤塔,与喷淋装置喷出的水混合,进行洗涤,(c)烟气与液雾一起向降温洗涤塔下部 流动,洗涤后的烟气通过烟气出口进入排气烟道,洗涤水则汇集至降温洗涤塔底部的收集 槽,通过槽内排水口排出。
7. 根据权利要求6所述的一种烟气洁净排放的脱硫除尘工艺,其中所述喷淋洗涤方法 为:(a)在降温洗涤塔的内上部设有自旋转的喷淋装置,喷淋水通过输水管自降温洗涤塔外 部输入至喷淋装置,然后通过喷淋装置上设置的细孔喷出,喷淋装置同时自旋转,结合重力 作用,喷出的水流及水雾以非直线形状向下运动,(b)与此同时,烟气从降温洗涤塔上部进 入降温洗涤塔,与喷淋装置喷出的水混合,进行洗涤,(c)烟气与液雾一起向降温洗涤塔下 部流动,洗涤后的烟气通过烟气出口进入排气烟道,洗涤水则汇集至降温洗涤塔底部的收 集槽,通过槽内排水口排出。
8. 根据权利要求7所述的一种烟气洁净排放的脱硫除尘工艺,其中还包括洗涤水的循 环使用r冼涤水自收集槽内的排水口通过输水管进入蓄水池,经净化后,用压力栗通过与喷 淋装置相连接的进水管输送至喷淋装置,然后进行下一次洗涤过程。
9. 根据权利要求1-8所述的一种烟气洁净排放的脱硫除尘工艺,其中所述吸收塔内设 有栅板吸收塔盘,烟气从栅板空隙由下向上流动,脱硫液通过进液管输送至栅板上,烟气和 脱硫液在栅板上相遇后形成液体泡沫层,烟气在液体泡沫层进行脱硫和降温,随后烟气进 入吸收塔出口,脱硫液则通过栅板空隙向下流至浆液池。
10.根据权利要求9所述的一种烟气洁净排放的脱硫除尘工艺,其中 在降温洗涤塔和烟肉的管道内设有除雾器,再对洁净后的烟气进行除雾。
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