CN107952312A - 一种烟气洁净排放的脱硫除尘工艺 - Google Patents

一种烟气洁净排放的脱硫除尘工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN107952312A
CN107952312A CN201711198366.4A CN201711198366A CN107952312A CN 107952312 A CN107952312 A CN 107952312A CN 201711198366 A CN201711198366 A CN 201711198366A CN 107952312 A CN107952312 A CN 107952312A
Authority
CN
China
Prior art keywords
flue gas
tower
cooling
scrubbing tower
spray equipment
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711198366.4A
Other languages
English (en)
Inventor
刘森
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BEIJING IVYQUEN ENERGY SAVING TECHNOLOGIES Co Ltd
Original Assignee
BEIJING IVYQUEN ENERGY SAVING TECHNOLOGIES Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BEIJING IVYQUEN ENERGY SAVING TECHNOLOGIES Co Ltd filed Critical BEIJING IVYQUEN ENERGY SAVING TECHNOLOGIES Co Ltd
Priority to CN201711198366.4A priority Critical patent/CN107952312A/zh
Publication of CN107952312A publication Critical patent/CN107952312A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D47/00Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
    • B01D47/06Spray cleaning
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46Removing components of defined structure
    • B01D53/48Sulfur compounds
    • B01D53/50Sulfur oxides
    • B01D53/507Sulfur oxides by treating the gases with other liquids
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/77Liquid phase processes
    • B01D53/78Liquid phase processes with gas-liquid contact
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2258/00Sources of waste gases
    • B01D2258/02Other waste gases
    • B01D2258/0283Flue gases

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)

Abstract

本发明公开了一种烟气洁净排放的脱硫除尘工艺,包括烟气先通过烟道进入吸收塔,在吸收塔的栅板塔盘上完成脱硫除尘及降温,再在降温洗涤塔中对烟气进行洗涤,最后经烟囱排放。本发明具有脱硫除尘效果好,并且能够消除烟气所引起的“白烟”问题,本发明还解决了脱硫过程二次污染问题,为降低及消除雾霾提供帮助。

Description

一种烟气洁净排放的脱硫除尘工艺
技术领域
本发明涉及烟气脱硫技术领域,尤其涉及一种烟气洁净排放的脱硫及除尘工艺。
背景技术
近几年来,随经济及工业发展,愈来愈严重的大气污染已严重困扰着人们的生活。为此,国家对工业排放物的排放监控越来越严格,排放标准也越来越严厉。根据环保有关规定,SO2的排放浓度要低于100mg/m3,粉尘颗粒物排放浓度要低于30mg/m3, 氮氧化合物排放浓度要低于100mg/m3,污染物排入大气必须达标排放。这就要求对煤电、钢铁、化工及其他高燃煤企业对产生的烟气进行高度净化处理。基于环境保护的压力和政府的环保要求,越来越多的技术研究着力于改善和提高现有的烟气脱硫工艺。CN103406010B公开了一种脱硫脱硝除尘装置,该技术即为喷淋散射塔,通过该装置能够显著提高脱硫和除尘效果,但是该技术的不足是增加了烟气阻力,耗能相对较高。 CN103657275A公开了一种双重烟气净化工艺,该技术为烟气通过传统脱硫后再进行二级吸附净化。该工艺同样具有较好的脱硫和除尘效果,但是该工艺的二级吸附净化采用活性炭做吸附剂,该方法运行成本高且需更换吸附剂。
发明内容
为克服上述技术措施的不足,本发明提供一种脱硫除尘效果好,能消除“白烟”的锅炉烟气洁净排放工艺。
为实现本发明目的,提供本发明内容如下:
一种烟气洁净排放的脱硫除尘工艺,包括烟气先通过烟道进入吸收塔,在吸收塔中通过脱硫除尘及降温,最后经烟囱排放,其特征是,所述烟气离开吸收塔后,经烟道再进入降温洗涤塔,在降温洗涤塔中通过喷淋洗涤方法再次进行降温并除尘。
优选的,其中所述脱硫为湿法脱硫。
优选的,其中在连接锅炉与吸收塔的烟道上设有除尘器,烟气在进入吸收塔前先通过除尘器进行除尘。
优选的,其中所述喷淋洗涤方法为:(a)在降温洗涤塔的内上部设有喷淋装置,喷淋水通过输水管自降温洗涤塔外部输入至喷淋装置,然后从喷淋装置中设置的诸多小细孔喷出,形成液雾,(b)烟气自吸收塔进入降温洗涤塔后,与液雾混合,进行洗涤和降温,(c)洗涤后的烟气通过烟气出口进入排气烟道,洗涤水则汇集至降温洗涤塔底部的收集槽,通过槽内排水口排出。
优选的,其中所述喷淋洗涤方法为:(a)在降温洗涤塔的内上部设有喷淋装置,喷淋水通过输水管自降温洗涤塔外部输入至喷淋装置,然后从喷淋装置中设置的诸多小细孔喷出,形成液雾,(b)烟气自降温洗涤塔上部进入降温洗涤塔后,与液雾混合,进行洗涤,(c)烟气与液雾一起向降温洗涤塔下部流动,洗涤后的烟气通过烟气出口进入排气烟道,洗涤水则汇集至降温洗涤塔底部的收集槽,通过槽内排水口排出。
优选的,其中所述喷淋洗涤方法为:(a)在降温洗涤塔的内上部设有旋转的喷淋装置,喷淋水通过输水管自降温洗涤塔外部输入至喷淋装置,然后通过喷淋装置上设置的细孔喷出,喷淋装置同时旋转,结合重力作用,喷出的水流及水雾以非直线形状向下运动,(b)与此同时,烟气自降温洗涤塔上部进入降温洗涤塔,与喷淋装置喷出的水混合,进行洗涤,(c)烟气与液雾一起向降温洗涤塔下部流动,洗涤后的烟气通过烟气出口进入排气烟道,洗涤水则汇集至降温洗涤塔底部的收集槽,通过槽内排水口排出。
优选的,其中所述喷淋洗涤方法为:(a)在降温洗涤塔的内上部设有自旋转的喷淋装置,喷淋水通过输水管自降温洗涤塔外部输入至喷淋装置,然后通过喷淋装置上设置的细孔喷出,喷淋装置同时自旋转,结合重力作用,喷出的水流及水雾以非直线形状向下运动,(b)与此同时,烟气从降温洗涤塔上部进入降温洗涤塔,与喷淋装置喷出的水混合,进行洗涤,(c)烟气与液雾一起向降温洗涤塔下部流动,洗涤后的烟气通过烟气出口进入排气烟道,洗涤水则汇集至降温洗涤塔底部的收集槽,通过槽内排水口排出。
优选的,其中还包括洗涤水的循环使用:洗涤水自收集槽内的排水口通过输水管进入蓄水池,经净化后,用压力泵通过与喷淋装置相连接的进水管输送至喷淋装置,然后进行下一次洗涤过程。
优选的,其中所述吸收塔内设有栅板吸收塔盘,烟气从栅板空隙由下向上流动,脱硫液通过进液管输送至栅板上,烟气和脱硫液在栅板上相遇后形成液体泡沫层,烟气在液体泡沫层进行脱硫和降温,随后烟气进入吸收塔出口,脱硫液则通过栅板空隙向下流至浆液池。
优选的,其中在降温洗涤塔和烟囱的管道内设有除雾器,再对洁净后的烟气进行除雾。
本发明具有如下有益效果:
(1)脱硫效果好,脱硫率可达95%以上;
(2)可降低甚至消除白烟的产生,不同于其他脱硫方法,本发明中烟气经两次降温后低温排放,基本上可消除白烟;
(3)除尘率高,烟气经两次洗涤,基本上可洁净排放;
(4)无二次污染产生,本发明中烟气经过二次洗涤,可极大降低直至消除因脱硫所产生的二次污染物的排放;
(5)综合各优点,本发明技术能够降低甚至消除雾霾的形成源,为当前的环境治理难题提供帮助。
以下结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。
附图说明
图1为烟气洁净排放的脱硫及除尘系统的流程示意图;
图2为栅板吸收塔盘的俯视图;
图3为喷淋器的俯视图。
图中各标号含义为:1:脱硫剂浆罐;2:吸收塔;3:电除尘器;4:栅板吸收塔盘;5:降温洗涤塔;6:喷淋器;7:液体收集器;8:蓄水池;9:水净化器;10:除雾器;11:烟囱。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例,仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例
参见图1,图示中的烟气洁净排放的脱硫及除尘系统为本发明的优选实施方式,包括脱硫系统、烟气洗涤系统和烟气排放系统,脱硫系统由吸收塔、脱硫剂制备及循环系统组成;烟气洗涤系统由降温洗涤塔和洗涤水供给系统组成,降温洗涤塔为水喷淋塔;烟气排放系统包括烟囱,洁净后的烟气最后经烟囱排放。
本实例采用镁法烟气脱硫,具体工艺为:
外购的MgO粉经熟化、消化处理后,送入脱硫剂浆液罐1,产生的Mg(OH)2乳浊液(吸收液)送入吸收塔3下部的吸收液池。
来自锅炉的烟气先经过电除尘器3进行除尘,再由引风机通过吸收塔2中的烟气进口送入吸收塔2,烟气在吸收塔2内上升,穿过栅板吸收塔盘4的空隙,与此同时,吸收液在压力泵的作用下,从吸收液池中通过进液管输送至栅板吸收塔盘4的栅板上方。在上升烟气的作用下吸收液在吸收塔盘4上形成一液层,液层为烟气和吸收液在栅板上混合形成的泡沫层,此时气液两相进行传质,烟气中的SO2和Mg(OH)2进行反应,从而从烟气中去除,与此同时,烟气中夹带的N2O5、NO2等可溶气体也溶于吸收液,大部分粉尘也被吸收液捕捉。然后烟气继续上升,通过烟气出口流出吸收塔2,而吸收液在重力作用下沿栅板空隙向下流,进入吸收液池。吸收液可循环使用,当其浓度达到设定数值时即进行外排,如此同时,要从浆液罐1中补充吸收液。
来自吸收塔2的烟气随后进入低温洗涤塔5,在洗涤塔5内下行。在此前开动进水泵,洗涤水从进水管进入喷淋器6中,喷淋器6可转动。喷淋器6上设有4根喷淋管,喷淋管以轴心为准,径向对称布置,喷淋管一侧面开喷淋孔,并且各喷淋管的喷淋孔沿同一转向。水从喷淋管的喷淋孔中喷出。与此同时,水喷出时就会推动喷淋器6旋转,由于喷淋器6的旋转和重力的作用,致使喷出的水流水雾在不规则的布满塔腔的同时,又沿曲线向下落。与此同时,下行的烟气与塔内的水流水雾相遇,水流和水雾便会对烟气进行洗涤,以再次除尘和再次降温。然后水和烟气一同下行,通过液体收集器7后,水落至集水池,烟气则从烟气出口排出降温洗涤塔5。
洗涤水可循环使用,集水池的水排出后进入蓄水池8,经沉淀,再有水净化器9进行净化,然后再有压力泵加入喷淋器6.
在连接降温洗涤塔5和烟囱的烟道中设有除雾器8,除雾后的烟气从烟囱向外排放。
本实施例还可做以下改动或改进:
脱硫剂可以是石灰石、氨水、NaOH、KOH中的一种。
栅板塔盘4的上面或下面设有可移动的板块,移动该板块,可以使烟气通道的面积扩大或者缩小,从而导致塔盘的液层高度发生变化。液层高度可有在塔外部设置的液面计来观察。
栅板塔盘4上的栅板可以是绕轴心呈放射状依次排列;栅板的横截面可以是扁平矩形的,扁平矩形的栅板窄面向上并且可以与轴线倾斜一角度,并且所倾斜的角度可以调整。调整倾斜角度可以改变烟气通道的面积,从而调整栅板塔盘4上的液层高度。
栅板的横截面也可以是半圆形、梯形以及三角形中的一种,此时大面应背离烟气方向。
降温洗涤塔5中喷淋器6可以不是自旋转的,但此时应设有动力装置。
以下通过一具体案例对实施例再进行说明。
实例一
烟气条件: 8000Nm3/h; SO2浓度为800mg/L;粉尘浓度 50 mg/L;锅炉烟气温度: 120℃ 。
经上述实施例的步骤后测得:
吸收塔后温度:为55℃; 低温洗涤塔后温度:30℃;
而烟气洁净后SO2浓度 1.5mg/L;粉尘浓度 0.5 mg/L。
脱硫效率为: 99.8% 除尘效率为:99%
以上实施例仅用于本发明的说明,而非限制本发明的技术方案,本领域的普通技术人员应当理解:不脱离本发明的精神和范围的任何修改和局部替换,均应涵盖在本发明的保护范围当中。

Claims (10)

1.一种烟气洁净排放的脱硫除尘工艺,包括烟气先通过烟道进入吸收塔,在吸收塔中通过脱硫除尘及降温,最后经烟囱排放,其特征是,所述烟气离开吸收塔后,经烟道再进入降温洗涤塔,在降温洗涤塔中通过喷淋洗涤方法再次进行降温并除尘。
2.根据权利要求1所述的一种烟气洁净排放的脱硫除尘工艺,其中所述脱硫方法为湿法脱硫。
3.根据权利要求2所述的一种烟气洁净排放的脱硫除尘工艺,其中在连接锅炉与吸收塔的烟道上设有除尘器,烟气在进入吸收塔前先通过除尘器进行除尘。
4.根据权利要求3所述的一种烟气洁净排放的脱硫除尘工艺,其中所述喷淋洗涤方法为:(a)在降温洗涤塔的内上部设有喷淋装置,喷淋水通过输水管自降温洗涤塔外部输入至喷淋装置,然后从喷淋装置中设置的诸多小细孔喷出,形成液雾,(b)烟气自吸收塔进入降温洗涤塔后,与液雾混合,进行洗涤和降温,(c)洗涤后的烟气通过烟气出口进入排气烟道,洗涤水则汇集至降温洗涤塔底部的收集槽,通过槽内排水口排出。
5.根据权利要求4所述的一种烟气洁净排放的脱硫除尘工艺,其中所述喷淋洗涤方法为:(a)在降温洗涤塔的内上部设有喷淋装置,喷淋水通过输水管自降温洗涤塔外部输入至喷淋装置,然后从喷淋装置中设置的诸多小细孔喷出,形成液雾,(b)烟气自降温洗涤塔上部进入降温洗涤塔后,与液雾混合,进行洗涤,(c)烟气与液雾一起向降温洗涤塔下部流动,洗涤后的烟气通过烟气出口进入排气烟道,洗涤水则汇集至降温洗涤塔底部的收集槽,通过槽内排水口排出。
6.根据权利要求5所述的一种烟气洁净排放的脱硫除尘工艺,其中所述喷淋洗涤方法为:(a)在降温洗涤塔的内上部设有旋转的喷淋装置,喷淋水通过输水管自降温洗涤塔外部输入至喷淋装置,然后通过喷淋装置上设置的细孔喷出,喷淋装置同时旋转,结合重力作用,喷出的水流及水雾以非直线形状向下运动,(b)与此同时,烟气自降温洗涤塔上部进入降温洗涤塔,与喷淋装置喷出的水混合,进行洗涤,(c)烟气与液雾一起向降温洗涤塔下部流动,洗涤后的烟气通过烟气出口进入排气烟道,洗涤水则汇集至降温洗涤塔底部的收集槽,通过槽内排水口排出。
7.根据权利要求6所述的一种烟气洁净排放的脱硫除尘工艺,其中所述喷淋洗涤方法为:(a)在降温洗涤塔的内上部设有自旋转的喷淋装置,喷淋水通过输水管自降温洗涤塔外部输入至喷淋装置,然后通过喷淋装置上设置的细孔喷出,喷淋装置同时自旋转,结合重力作用,喷出的水流及水雾以非直线形状向下运动,(b)与此同时,烟气从降温洗涤塔上部进入降温洗涤塔,与喷淋装置喷出的水混合,进行洗涤,(c)烟气与液雾一起向降温洗涤塔下部流动,洗涤后的烟气通过烟气出口进入排气烟道,洗涤水则汇集至降温洗涤塔底部的收集槽,通过槽内排水口排出。
8.根据权利要求7所述的一种烟气洁净排放的脱硫除尘工艺,其中还包括洗涤水的循环使用:洗涤水自收集槽内的排水口通过输水管进入蓄水池,经净化后,用压力泵通过与喷淋装置相连接的进水管输送至喷淋装置,然后进行下一次洗涤过程。
9.根据权利要求1-8所述的一种烟气洁净排放的脱硫除尘工艺,其中所述吸收塔内设有栅板吸收塔盘,烟气从栅板空隙由下向上流动,脱硫液通过进液管输送至栅板上,烟气和脱硫液在栅板上相遇后形成液体泡沫层,烟气在液体泡沫层进行脱硫和降温,随后烟气进入吸收塔出口,脱硫液则通过栅板空隙向下流至浆液池。
10.根据权利要求9所述的一种烟气洁净排放的脱硫除尘工艺,其中
在降温洗涤塔和烟囱的管道内设有除雾器,再对洁净后的烟气进行除雾。
CN201711198366.4A 2017-11-25 2017-11-25 一种烟气洁净排放的脱硫除尘工艺 Pending CN107952312A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711198366.4A CN107952312A (zh) 2017-11-25 2017-11-25 一种烟气洁净排放的脱硫除尘工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711198366.4A CN107952312A (zh) 2017-11-25 2017-11-25 一种烟气洁净排放的脱硫除尘工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107952312A true CN107952312A (zh) 2018-04-24

Family

ID=61961797

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711198366.4A Pending CN107952312A (zh) 2017-11-25 2017-11-25 一种烟气洁净排放的脱硫除尘工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107952312A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108619880A (zh) * 2018-07-24 2018-10-09 中电环保科技发展有限公司 一种垃圾干燥烟气处理装置及其工艺
CN109224778A (zh) * 2018-10-24 2019-01-18 中科协创环境科技江苏有限公司 一种处理含汞烟气的洗涤塔
CN109647172A (zh) * 2018-12-26 2019-04-19 山东师范大学 一种烟气脱硫、除霾及消白一体塔
CN110013741A (zh) * 2019-05-15 2019-07-16 山东洲星生物技术有限公司 一种利用烟道脱硫拼装模块的脱硫方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2497858Y (zh) * 2001-04-20 2002-07-03 中美合资北京威肯环境工程有限公司 折流式烟气脱硫除尘塔
CN202161915U (zh) * 2011-07-18 2012-03-14 晏华 文丘里棒层
CN104258668A (zh) * 2014-10-13 2015-01-07 北京国电龙源环保工程有限公司 一种水洗深度除尘装置
CN204182285U (zh) * 2014-11-03 2015-03-04 重庆市亚核保温材料股份有限公司 一种旋转喷淋式脱硫吸收塔
CN205613277U (zh) * 2016-04-14 2016-10-05 北京博奇电力科技有限公司 一种旋转喷射脱硫塔
CN107158913A (zh) * 2017-05-16 2017-09-15 上海交通大学 一种脱硫烟气超净除尘的装置和方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2497858Y (zh) * 2001-04-20 2002-07-03 中美合资北京威肯环境工程有限公司 折流式烟气脱硫除尘塔
CN202161915U (zh) * 2011-07-18 2012-03-14 晏华 文丘里棒层
CN104258668A (zh) * 2014-10-13 2015-01-07 北京国电龙源环保工程有限公司 一种水洗深度除尘装置
CN204182285U (zh) * 2014-11-03 2015-03-04 重庆市亚核保温材料股份有限公司 一种旋转喷淋式脱硫吸收塔
CN205613277U (zh) * 2016-04-14 2016-10-05 北京博奇电力科技有限公司 一种旋转喷射脱硫塔
CN107158913A (zh) * 2017-05-16 2017-09-15 上海交通大学 一种脱硫烟气超净除尘的装置和方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108619880A (zh) * 2018-07-24 2018-10-09 中电环保科技发展有限公司 一种垃圾干燥烟气处理装置及其工艺
CN109224778A (zh) * 2018-10-24 2019-01-18 中科协创环境科技江苏有限公司 一种处理含汞烟气的洗涤塔
CN109647172A (zh) * 2018-12-26 2019-04-19 山东师范大学 一种烟气脱硫、除霾及消白一体塔
CN110013741A (zh) * 2019-05-15 2019-07-16 山东洲星生物技术有限公司 一种利用烟道脱硫拼装模块的脱硫方法
CN110013741B (zh) * 2019-05-15 2021-08-24 山东洲星生物技术有限公司 一种利用烟道脱硫拼装模块的脱硫方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105344235B (zh) 一种燃煤工业锅炉同时吸收NOx和SO2的设备及方法
CN105561776B (zh) 一种工业燃煤锅炉烟气多污染物超低排放协同脱除系统
CN107952312A (zh) 一种烟气洁净排放的脱硫除尘工艺
CN105727720A (zh) 螺旋鼓泡烟气净化装置
CN104941326B (zh) 除尘除雾装置、处理塔及用途
CN108671723B (zh) 一种超声波同步脱硫除尘一体化装置
CN108786398B (zh) 烟气脱硫再生一体塔及可再生湿法烟气脱硫方法
CN209138324U (zh) 一种高效烟气顺流除尘脱硫消白装置
CN107913589A (zh) 一种烟气洁净排放的脱硫及低温脱硝系统及工艺
CN106823720A (zh) 一种一体化大气污染物净化装置
CN204051344U (zh) 一种除尘脱硫一体机
CN101121096A (zh) 一种燃煤锅炉烟气湿式脱硫除尘工艺
CN106237825A (zh) 扰流捕捉器及一种湿法烟气脱硫除尘吸收塔
CN202173882U (zh) 一种烧结烟气脱除二氧化硫和二噁英的装置
CN104190190A (zh) 一种除尘脱硫一体机
CN201735331U (zh) 废气脱硫装置
CN105194964A (zh) 一种气体中污染物洗涤和热传质的方法及装置
CN110559837B (zh) 烟气脱硫塔和烟气脱硫及废水处理工艺
CN203899442U (zh) 一种多级变径多级喷淋的高效脱硫、除尘、除雾装置
CN103961997A (zh) 一种偏钒酸铵焙烧炉排放出尾气的回收工艺
CN107899399A (zh) 一种烟气洁净排放的低温脱硝工艺
CN205700139U (zh) 一种锅炉废气净化除雾装置
CN101301572B (zh) 干湿混合型除尘脱硫一体化装置
CN107961656A (zh) 一种烟气洁净排放的脱硫及除尘系统
CN101143298B (zh) 高效湿法脱硫除尘装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180424

RJ01 Rejection of invention patent application after publication