CN103961997A - 一种偏钒酸铵焙烧炉排放出尾气的回收工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种偏钒酸铵焙烧炉排放出尾气的回收工艺。是将排放尾气用水作为吸收液，在高效旋流水洗塔中的稀土涂层催化作用下，使氨气在水中形成低温等离子吸收液；低温等离子吸收液与尾气接触吸收形成水洗液，与稀硫酸共同对从高效酸洗塔底上升气体进行吸收，所产生的吸收后液体，再送活性炭吸附塔吸附后排放。本发明采所需要的吸收剂用量少，尾气处理效率高。

Description

一种偏钒酸铵焙烧炉排放出尾气的回收工艺
技术领域
本发明涉及一种工业废气处理方法，具体涉及一种偏钒酸铵焙烧炉排放出尾气的回收工艺。
背景技术
现有技术生产五氧化二钒均是采用钒酸铵在焙烧炉高温焙烧制成，生产过程排出尾气中主要成分为氨气、二氧化碳、一氧化碳、水蒸气及微量粉尘，这些具有刺激性气味的尾气会给生产车间工人的身心健康带来不良影响，如果该尾气不经过处理直接排放到周围环境中，会严重影响周围居民的正常生活。为了减少异味尾气对人体健康和环境的影响，需要采取相应的处理措施。
然而，上述尾气的氨气浓度并不高，直接采用酸洗吸收，硫酸液耗损量大，处理效率相当低。
发明内容
本发明为了克服现有技术存在的不足，提供一种偏钒酸铵焙烧炉排放出尾气的回收工艺，该处理方法的废气处理效率更高。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种偏钒酸铵焙烧炉排放出尾气的回收工艺，是在偏钒酸铵焙烧车间的焙烧炉上设置集气罩对排放的尾气进行收集，车间中的所有排放口并联到一根总管道，总管道经过高压离心引风机通引至室外的净化池，进行降温除尘处理，尾气温度降至60℃-80℃之间；从净化池出来的气体一部分用风管送入氨气吸收系统；在氨气吸收系统中，先用水作为吸收液，在高效旋流水洗塔中的稀土涂层催化作用下，使氨气在水中的反应生成一水合氨；一水合氨汇聚在高效旋流水洗塔的塔底，再利用空调制冷的冷冻水通过塔底所安装的换热器换取上述吸收液的热量，使一水合氨形成低温等离子吸收液；所述的低温等离子吸收液是NH3+NH3·H2O+H2O+ NH4 ++OH-+ H+；另一部分从净化池出来的气体用风管送入高效酸洗塔的塔底进行酸洗吸收；在酸洗吸收过程中，一方面，氨气吸收系统中产生的低温等离子吸收液从塔顶喷淋下来，与从高效酸洗塔底上升气体或余气接触吸收形成水洗液，另一方面，从配酸槽不断向高效酸洗塔中部用洗涤泵喷入质量百分比浓度为5-10%的稀硫酸，水洗液与稀硫酸共同对从高效酸洗塔底上升气体进行吸收；整过酸洗吸收过程所产生的吸收后液体，从高效酸洗塔的塔底排出送硫胺储存罐回收利用；从高效酸洗塔的塔顶排出达标气体，再送活性炭吸附塔吸附后排放。
本发明净化池的作用主要是去除尾气中的颗粒物、粉尘及易溶于水的氨气、有机酸类和其他易溶于水的异味分子，经过上述处理后，尾气中的异味物质、颗粒物已经基本去除，而且经过上述处理排放的尾气的温度和湿度都明显降低。
本发明降温除尘处理后的尾气进入高效酸洗塔，由于尾气离开填料层时往往会夹带大量的雾沫，不仅耗损大量水洗液和稀硫酸液，同时为出塔气体的后活性炭吸附处理带来不便；因此在高效酸洗塔内填料层的上方安装尼龙的丝网除沫器，用来除去由塔顶排除的气体夹带的雾沫。
本发明的有益效果是：本发明采用低温等离子吸收液作为吸收剂，其性能对吸收操作有重要影响，由于低温等离子吸收液对溶质应有较大的溶解度，这样，对于一定量的尾气混合气体，所需要的吸收剂用量可以大大减少。另外，因为低温等离子吸收液溶解度大，黏度小，溶质的平衡分压低，吸收过程的推动力大，传质速率大，因此高效酸洗塔吸收设备尺寸可以要求很小。本发明根据偏钒酸铵焙烧炉排放出尾气的特点合理配置相应的尾气处理方法，其尾气处理效率更高。
附图说明
图1是本发明的工艺结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作详细描述。
一种偏钒酸铵焙烧炉排放出尾气的回收工艺，是在偏钒酸铵焙烧车间的焙烧炉上设置集气罩对排放的尾气进行收集，车间中的所有排放口并联到一根总管道，总管道经过高压离心引风机通引至室外的净化池，进行降温除尘处理，尾气温度降至60℃-80℃之间；从净化池出来的气体一部分用风管送入氨气吸收系统，在氨气吸收系统中，先用水作为吸收液，在高效旋流水洗塔中的稀土涂层催化作用下，使氨气在水中的反应生成一水合氨；一水合氨汇聚在高效旋流水洗塔的塔底，再利用空调制冷的冷冻水通过塔底所安装的换热器换取上述吸收液的热量，使一水合氨形成三分子和三离子的平衡体，即低温等离子吸收液；所述的低温等离子吸收液是NH3+NH3·H2O+H2O+ NH4 ++OH-+ H+；另一部分从净化池出来的气体用风管送入高效酸洗塔的塔底进行酸洗吸收；在酸洗吸收过程中，一方面，氨气吸收系统中产生的低温等离子吸收液从塔顶喷淋下来，与从高效酸洗塔底上升气体或余气接触吸收形成水洗液，另一方面，从配酸槽不断向高效酸洗塔中部用洗涤泵喷入质量百分比浓度为5-10%的稀硫酸，水洗液与稀硫酸共同对从高效酸洗塔底上升气体进行吸收；整过酸洗吸收过程所产生的吸收后液体，从高效酸洗塔的塔底排出送硫胺储存罐回收利用；从高效酸洗塔的塔顶排出达标气体，再送活性炭吸附塔吸附后排放。
上述净化池为密封的地下水泥池。
上述高效旋流水洗塔的规格尺寸： Φ2000×7500 mm，空塔气速<0.12m/s，过滤面积3.1m2；单塔风损10%，喷淋密度10m3/m2·h，填料为φ50mm的陶瓷鲍尔环，在陶瓷鲍尔环窗孔的舌叶上有三氧化二钐和三氧化二镧混料稀土涂层，其中三氧化二钐和三氧化二镧的混合重量比是2：1；高效旋流水洗塔采用逆流操作，即气相自塔底进入由塔顶排出，液相自塔顶进入由塔底排出。
上述高效酸洗塔的规格尺寸： Φ1800×7500 mm，空塔气速<0.15m/s，过滤面积2.8m2；单塔风损12%，喷淋密度15m3/m2·h，填料层为φ50mm的聚丙烯鲍尔环；在填料层的上方安装尼龙的丝网除沫器；高效酸洗塔采用逆流操作，即气相自塔底进入由塔顶排出，液相自塔顶进入由塔底排出。
上述活性炭吸附塔的规格尺寸：￠2000*3500。
上述高效酸洗塔内填料层的上方安装尼龙的丝网除沫器。
本实施方式处理尾气效率可达90%以上，处理后的尾气达到《恶臭污染物排放标准》GB14554-93、《环境空气质量标准》（GB3095-1996）。本实施方式的日常清洁所需花费少，运行、维护成本低。本发明独立于偏钒酸铵焙烧炉排放管道之外，所以不需停产即可对尾气回收系统进行日常维护或清洁工作。全套系统都配备专用的控制、监控软件，可对系统各个部分的运行状态进行实时监控。同时，系统运行状态可通过电控柜手动调节设备运行状态，或通过内置modem连接电脑实现远程集成控制，易于工作人员操作。系统易于集成，能够适用于各种工业应用，能完美与其它气体净化设备(如去除尾气中颗粒物、氨气等设备)完美结合，达到十分理想的尾气净化效果。设备各部件的设计都预留了扩展余地，便于设备日后升级、功能扩充。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种偏钒酸铵焙烧炉排放出尾气的回收工艺，是在偏钒酸铵焙烧车间的焙烧炉上设置集气罩对排放的尾气进行收集；其特征在于：车间中的所有排放口并联到一根总管道，总管道经过高压离心引风机通引至室外的净化池，进行降温除尘处理，尾气温度降至60℃-80℃之间；从净化池出来的气体一部分用风管送入氨气吸收系统；在氨气吸收系统中，先用水作为吸收液，在高效旋流水洗塔中的稀土涂层催化作用下，使氨气在水中的反应生成一水合氨；一水合氨汇聚在高效旋流水洗塔的塔底，再利用空调制冷的冷冻水通过塔底所安装的换热器换取上述吸收液的热量，使一水合氨形成低温等离子吸收液；所述的低温等离子吸收液是NH3+NH3·H2O+H2O+ NH4 ++OH-+ H+；另一部分从净化池出来的气体用风管送入高效酸洗塔的塔底进行酸洗吸收；在酸洗吸收过程中，一方面，氨气吸收系统中产生的低温等离子吸收液从塔顶喷淋下来，与从高效酸洗塔底上升气体或余气接触吸收形成水洗液，另一方面，从配酸槽不断向高效酸洗塔中部用洗涤泵喷入质量百分比浓度为5-10%的稀硫酸，水洗液与稀硫酸共同对从高效酸洗塔底上升气体进行吸收；整过酸洗吸收过程所产生的吸收后液体，从高效酸洗塔的塔底排出送硫胺储存罐回收利用；从高效酸洗塔的塔顶排出达标气体，再送活性炭吸附塔吸附后排放。
2.根据权利要求1所述的一种偏钒酸铵焙烧炉排放出尾气的回收工艺，其特征在于：所述的净化池为密封的地下水泥池。
3.根据权利要求1所述的一种偏钒酸铵焙烧炉排放出尾气的回收工艺，其特征在于：所述的高效旋流水洗塔的规格尺寸： Φ2000×7500 mm，空塔气速<0.12m/s，过滤面积3.1m2；单塔风损10%，喷淋密度10m3/m2·h，填料为φ50mm的陶瓷鲍尔环，在陶瓷鲍尔环窗孔的舌叶上有三氧化二钐和三氧化二镧混料稀土涂层，其中三氧化二钐和三氧化二镧的混合重量比是2∶1；高效旋流水洗塔采用逆流操作，即气相自塔底进入由塔顶排出，液相自塔顶进入由塔底排出。
4.根据权利要求1所述的一种偏钒酸铵焙烧炉排放出尾气的回收工艺，其特征在于：所述的高效酸洗塔的规格尺寸： Φ1800×7500 mm，空塔气速<0.15m/s，过滤面积2.8m2；单塔风损12%，喷淋密度15m3/m2·h，填料层为φ50mm的聚丙烯鲍尔环；在填料层的上方安装尼龙的丝网除沫器；高效酸洗塔采用逆流操作，即气相自塔底进入由塔顶排出，液相自塔顶进入由塔底排出。
5.根据权利要求1所述的一种偏钒酸铵焙烧炉排放出尾气的回收工艺，其特征在于：所述的活性炭吸附塔的规格尺寸：￠2000*3500。
6.根据权利要求1所述的一种偏钒酸铵焙烧炉排放出尾气的回收工艺，其特征在于：所述的高效酸洗塔内填料层的上方安装尼龙的丝网除沫器。
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