CN209428570U - 用于铅熔炼生产中的烟气处理系统 - Google Patents
用于铅熔炼生产中的烟气处理系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209428570U CN209428570U CN201920149473.6U CN201920149473U CN209428570U CN 209428570 U CN209428570 U CN 209428570U CN 201920149473 U CN201920149473 U CN 201920149473U CN 209428570 U CN209428570 U CN 209428570U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- flue gas
- outlet
- scraper machine
- reduction
- closed scraper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 57
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 title claims abstract description 57
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims abstract description 53
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 claims abstract description 39
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 36
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 claims abstract description 31
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 claims abstract description 30
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000004071 soot Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 7
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims abstract 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 26
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 18
- 239000012716 precipitator Substances 0.000 claims description 11
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 9
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 9
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 8
- AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N sulfur trioxide Chemical compound O=S(=O)=O AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims description 7
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 abstract description 9
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 4
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 abstract description 3
- 238000005469 granulation Methods 0.000 abstract description 3
- 230000003179 granulation Effects 0.000 abstract description 3
- 239000003517 fume Substances 0.000 abstract 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 2
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 238000011085 pressure filtration Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
- Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种用于铅熔炼生产中的烟气处理系统，包括底吹余热锅炉、烟化炉表冷器、电收尘器、设置于电收尘器的烟气出口的高温风机及通过管路与高温风机的出口连接的制酸系统；还包括还原余热锅炉、还原炉表冷器、还原炉布袋收尘器、设置于还原炉布袋收尘器的烟气出口的还原锅炉引风机及通过管路与还原锅炉引风机的出口连接的脱硫系统。通过封闭式刮板机收集的含铅烟尘进入烟灰仓，最终与原料仓输送的铅精矿一同进入圆盘制粒机，制粒后加入底吹炉中。本实用新型可有效回收烟气中的烟灰及微小金属颗粒，使其得到再次利用。烟气中的二氧化硫用于生产硫酸，提高了生产效益。本实用新型有效改善生产现场操作环境，也更加环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及铅冶炼设备技术领域，具体涉及一种用于铅熔炼生产中的烟气处理系统。
背景技术
在铅精矿熔炼生产过程中，底吹炉、还原炉会产生烟气。而这些烟气中的颗粒物及二氧化硫含量较高，必须经过处理后，将烟气中的颗粒物和二氧化硫含量降低，符合国家环保部门要求后，才能排放。
然而，现有技术中用于处理底吹炉、还原炉产出的烟气的相关设备，虽然可使尾气达到环保标准，但其工作过程中往往会产生大量废水，废水无法直接排放，还要经过复杂的工序再次将废水处理至排放标准，而铅冶炼底吹炉、还原炉烟气中含有的烟灰及微小金属颗粒如混入废水中，使废水更不易处理，这些烟灰中的微小金属颗粒无法得到回收、利用，也造成了浪费。同时，底吹炉产出的烟气二氧化硫含量较高，如直接将二氧化硫处理掉，会造成浪费。再者，铅熔炼生产车间往往粉尘飞扬，现场环境空气质量差，不环保，不利于作业人员健康。
因此，现有技术中亟需一种可有效回收烟气中含有的烟灰及微小金属颗粒、可提高生产效益、改善生产现场操作环境、更加环保的用于铅熔炼生产中的烟气处理系统。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的不足，提供可有效回收烟气中的烟灰及微小金属颗粒、可提高生产效益、改善生产现场操作环境、更加环保的用于铅熔炼生产中的烟气处理系统。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种用于铅熔炼生产中的烟气处理系统，包括底吹余热锅炉、通过管道与底吹余热锅炉的烟气出口连接的烟化炉表冷器、通过管道与烟化炉表冷器的烟气出口连接的电收尘器、设置于电收尘器的烟气出口的高温风机及通过管路与高温风机的出口连接的制酸系统，所述底吹余热锅炉下端的烟尘出口处设置有底吹余热锅炉封闭式刮板机，所述电收尘器下端的烟尘出口处设置有电收尘器封闭式刮板机，还包括第四封闭式刮板机，所述底吹余热锅炉封闭式刮板机的末端出料口位于第二封闭式刮板机的进料口的正上方，所述第二封闭式刮板机的末端出料口位于第一封闭式刮板机的进料口的正上方，所述第一封闭式刮板机的末端出料口、所述电收尘器封闭式刮板机的末端出料口分别位于所述第四封闭式刮板机的第一进料口和第二进料口的正上方；还包括还原余热锅炉、通过管道与还原余热锅炉的烟气出口连接的还原炉表冷器、通过管道与还原炉表冷器的烟气出口连接的还原炉布袋收尘器、设置于还原炉布袋收尘器的烟气出口的还原锅炉引风机及通过管路与还原锅炉引风机的出口连接的脱硫系统，所述还原余热锅炉下端的烟尘出口处设置有还原余热锅炉封闭式刮板机，所述还原余热锅炉封闭式刮板机的末端出料口位于第三封闭式刮板机的进料口的正上方，所述还原炉表冷器下端的烟尘出口处、所述还原炉布袋收尘器下端的烟尘出口处设置有一个表冷布袋封闭式刮板机，所述第三封闭式刮板机的末端出料口位于所述表冷布袋封闭式刮板机的中部进料口的正上方，所述表冷布袋封闭式刮板机的末端出料口位于所述第四封闭式刮板机的第三进料口的正上方；还包括烟尘仓、设置于烟尘仓的出料口处的计量皮带、设置于计量皮带末端的斗式提升机、设置于斗式提升机的出料出的第五封闭式刮板机及一圆盘制粒机，所述烟尘仓的顶部进料口位于所述第四封闭式刮板机的末端出料口的正下方，所述第五封闭式刮板机的输送末端位于所述圆盘制粒机的进料口处。
所述制酸系统包括通过管路与所述高温风机的出口连接的动力波洗涤器、通过管路与所述动力波洗涤器的烟气出口连接的填料塔、通过管路与所述填料塔的烟气出口连接的电除雾器、通过管路与所述电除雾器的二氧化硫气体出口连接的转化塔、通过管路与所述转化塔的三氧化硫气体出口连接的吸收塔及与吸收塔的尾气出口连接的烟囱。
所述脱硫系统包括脱硫塔、浆液配置槽及压滤机，所述脱硫塔内设置有喷淋装置，所述脱硫塔的底部循环口通过管路及循环泵与所述喷淋装置连接，所述浆液配置槽通过管路与所述脱硫塔的进液口连接，所述脱硫塔的下端浆液出口通过管路与所述压滤机的浆液入口连接，所述压滤机的浆液出口通过管路及泵与所述浆液配置槽连接，所述脱硫塔的顶部尾气出口通过管路与尾气烟囱连接。
本实用新型的有益效果是：本实用新型可有效回收烟气中的烟灰及微小金属颗粒，这些烟灰及微小金属颗粒随原料一同进入圆盘制粒机中制粒，得到再次利用。烟气中的二氧化硫用于生产硫酸，提高了生产效益。同时，本实用新型改善生产现场操作环境，也更加环保。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
在图中：1-底吹炉；2-底吹余热锅炉；3-底吹余热锅炉封闭式刮板机；4-电收尘器；5-电收尘器封闭式刮板机；6-第一封闭式刮板机；7-高温风机；8-动力波洗涤器；9-填料塔；10-电除雾器；11-转化塔；12-吸收塔；13-烟囱；14-还原炉；15-还原余热锅炉；16-还原余热锅炉封闭式刮板机；17-还原炉表冷器；18-还原炉布袋收尘器；19-表冷布袋封闭式刮板机；20-还原锅炉引风机；21-脱硫塔；22-循环泵；23-浆液配置槽；24-压滤机；25-第四封闭式刮板机；26-烟尘仓；27-计量皮带；28-斗式提升机；29-第五封闭式刮板机；30-圆盘制粒机；31-第二封闭式刮板机；32-第三封闭式刮板机；33-尾气烟囱。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作详细描述。
如图1所示，一种用于铅熔炼生产中的烟气处理系统，包括底吹余热锅炉2、通过管道与底吹余热锅炉2的烟气出口连接的烟化炉表冷器、通过管道与烟化炉表冷器的烟气出口连接的电收尘器4、设置于电收尘器4的烟气出口的高温风机7及通过管路与高温风机7的出口连接的制酸系统，底吹余热锅炉2下端的烟尘出口处设置有底吹余热锅炉封闭式刮板机3，电收尘器4下端的烟尘出口处设置有电收尘器封闭式刮板机5，还包括第四封闭式刮板机25，底吹余热锅炉封闭式刮板机3的末端出料口位于第二封闭式刮板机31的进料口的正上方，第二封闭式刮板机31的末端出料口位于第一封闭式刮板机6的进料口的正上方，第一封闭式刮板机6的末端出料口、电收尘器封闭式刮板机5的末端出料口分别位于第四封闭式刮板机25的第一进料口和第二进料口的正上方；还包括还原余热锅炉15、通过管道与还原余热锅炉15的烟气出口连接的还原炉表冷器17、通过管道与还原炉表冷器17的烟气出口连接的还原炉布袋收尘器18、设置于还原炉布袋收尘器18的烟气出口的还原锅炉引风机20及通过管路与还原锅炉引风机20的出口连接的脱硫系统，还原余热锅炉15下端的烟尘出口处设置有还原余热锅炉封闭式刮板机16，还原余热锅炉封闭式刮板机16的末端出料口位于第三封闭式刮板机32的进料口的正上方，还原炉表冷器17下端的烟尘出口处、还原炉布袋收尘器18下端的烟尘出口处设置有一个表冷布袋封闭式刮板机19，第三封闭式刮板机32的末端出料口位于表冷布袋封闭式刮板机19的中部进料口的正上方，表冷布袋封闭式刮板机19的末端出料口位于第四封闭式刮板机25的第三进料口的正上方；还包括烟尘仓26、设置于烟尘仓26的出料口处的计量皮带27、设置于计量皮带27末端的斗式提升机28、设置于斗式提升机28的出料出的第五封闭式刮板机29及一圆盘制粒机30，烟尘仓26的顶部进料口位于第四封闭式刮板机25的末端出料口的正下方，第五封闭式刮板机29的输送末端位于圆盘制粒机30的进料口处。
工作时，底吹炉1产出的含二氧化硫的烟气经过底吹余热锅炉2降温，电收尘器4除尘后，通过高温风机7送入制酸系统。
制酸系统包括通过管路与高温风机7的出口连接的动力波洗涤器8、通过管路与动力波洗涤器8的烟气出口连接的填料塔9、通过管路与填料塔9的烟气出口连接的电除雾器10、通过管路与电除雾器10的二氧化硫气体出口连接的转化塔11、通过管路与转化塔11的三氧化硫气体出口连接的吸收塔12及与吸收塔12的尾气出口连接的烟囱13。
烟气进入制酸系统后，经过动力波洗涤器8、填料塔9降温、洗涤后，进入电除雾器10，除尘后的二氧化硫气体进入转化塔11进行转化，反应生成三氧化硫气体，后进入吸收塔12生成成品硫酸，吸收塔12排出的尾气已符合排放标准，经过烟囱13排放。
还原炉14产出的烟气经过还原余热锅炉15、还原炉表冷器17降温，还原炉布袋收尘器18除尘后，通过还原锅炉引风机20送入脱硫系统。
脱硫系统包括脱硫塔21、浆液配置槽23及压滤机24，脱硫塔21内设置有喷淋装置，脱硫塔21的底部循环口通过管路及循环泵22与喷淋装置连接，浆液配置槽23通过管路与脱硫塔21的进液口连接，脱硫塔21的下端浆液出口通过管路与压滤机24的浆液入口连接，压滤机24的浆液出口通过管路及泵与浆液配置槽23连接，脱硫塔21的顶部尾气出口通过管路与尾气烟囱3313连接。
烟气进入脱硫系统后，在脱硫塔21内与喷淋装置喷淋下的浆液反应，循环泵22使浆液在脱硫塔21内循环喷淋，除去烟气中的二氧化硫后，浆液中生成亚硫酸钙，经过压滤机24压滤后得到的石膏渣运至渣厂存放。压滤机24滤出的滤液进入浆液配置槽23，与生产水一同配置新浆液，之后加入脱硫塔21再次吸收烟气中的二氧化硫。浆液循环使用，避免排放带来污染。
在生产过程中，底吹余热锅炉封闭式刮板机3、第二封闭式刮板机31、电收尘器封闭式刮板机5、第一封闭式刮板机6、还原余热锅炉封闭式刮板机16、第二封闭式刮板机31及表冷布袋封闭式刮板机19收集的含铅烟尘汇合到第四封闭式刮板机25，进入烟灰仓，经过计量皮带27计量后，由斗式提升机28输送至第五封闭式刮板机29，与原料仓输送的铅精矿一同进入圆盘制粒机30，制成粒度为5-15mm的球料，加入底吹炉1中。
本实用新型可有效回收烟气中的烟灰及微小金属颗粒，这些烟灰及微小金属颗粒随原料一同进入圆盘制粒机30中制粒，得到再次利用，提高了生产效益。烟气中的二氧化硫用于生产硫酸，进一步提高了生产效益。同时，采用封闭式刮板机输送烟尘，进一步减少烟尘飞扬损失，也进一步改善现场操作环境。再者，脱硫塔21内的浆液压滤后继续循环使用，避免排放带来污染。本实用新型的整个生产过程更加环保。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (3)
1.一种用于铅熔炼生产中的烟气处理系统，其特征在于：所述用于铅熔炼生产中的烟气处理系统包括底吹余热锅炉、通过管道与底吹余热锅炉的烟气出口连接的烟化炉表冷器、通过管道与烟化炉表冷器的烟气出口连接的电收尘器、设置于电收尘器的烟气出口的高温风机及通过管路与高温风机的出口连接的制酸系统，所述底吹余热锅炉下端的烟尘出口处设置有底吹余热锅炉封闭式刮板机，所述电收尘器下端的烟尘出口处设置有电收尘器封闭式刮板机，还包括第四封闭式刮板机，所述底吹余热锅炉封闭式刮板机的末端出料口位于第二封闭式刮板机的进料口的正上方，所述第二封闭式刮板机的末端出料口位于第一封闭式刮板机的进料口的正上方，所述第一封闭式刮板机的末端出料口、所述电收尘器封闭式刮板机的末端出料口分别位于所述第四封闭式刮板机的第一进料口和第二进料口的正上方；还包括还原余热锅炉、通过管道与还原余热锅炉的烟气出口连接的还原炉表冷器、通过管道与还原炉表冷器的烟气出口连接的还原炉布袋收尘器、设置于还原炉布袋收尘器的烟气出口的还原锅炉引风机及通过管路与还原锅炉引风机的出口连接的脱硫系统，所述还原余热锅炉下端的烟尘出口处设置有还原余热锅炉封闭式刮板机，所述还原余热锅炉封闭式刮板机的末端出料口位于第三封闭式刮板机的进料口的正上方，所述还原炉表冷器下端的烟尘出口处、所述还原炉布袋收尘器下端的烟尘出口处设置有一个表冷布袋封闭式刮板机，所述第三封闭式刮板机的末端出料口位于所述表冷布袋封闭式刮板机的中部进料口的正上方，所述表冷布袋封闭式刮板机的末端出料口位于所述第四封闭式刮板机的第三进料口的正上方；还包括烟尘仓、设置于烟尘仓的出料口处的计量皮带、设置于计量皮带末端的斗式提升机、设置于斗式提升机的出料出的第五封闭式刮板机及一圆盘制粒机，所述烟尘仓的顶部进料口位于所述第四封闭式刮板机的末端出料口的正下方，所述第五封闭式刮板机的输送末端位于所述圆盘制粒机的进料口处。
2.根据权利要求1所述的用于铅熔炼生产中的烟气处理系统，其特征在于： 所述制酸系统包括通过管路与所述高温风机的出口连接的动力波洗涤器、通过管路与所述动力波洗涤器的烟气出口连接的填料塔、通过管路与所述填料塔的烟气出口连接的电除雾器、通过管路与所述电除雾器的二氧化硫气体出口连接的转化塔、通过管路与所述转化塔的三氧化硫气体出口连接的吸收塔及与吸收塔的尾气出口连接的烟囱。
3.根据权利要求2所述的用于铅熔炼生产中的烟气处理系统，其特征在于：所述脱硫系统包括脱硫塔、浆液配置槽及压滤机，所述脱硫塔内设置有喷淋装置，所述脱硫塔的底部循环口通过管路及循环泵与所述喷淋装置连接，所述浆液配置槽通过管路与所述脱硫塔的进液口连接，所述脱硫塔的下端浆液出口通过管路与所述压滤机的浆液入口连接，所述压滤机的浆液出口通过管路及泵与所述浆液配置槽连接，所述脱硫塔的顶部尾气出口通过管路与尾气烟囱连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920149473.6U CN209428570U (zh) | 2019-01-29 | 2019-01-29 | 用于铅熔炼生产中的烟气处理系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920149473.6U CN209428570U (zh) | 2019-01-29 | 2019-01-29 | 用于铅熔炼生产中的烟气处理系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209428570U true CN209428570U (zh) | 2019-09-24 |
Family
ID=67977770
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201920149473.6U Expired - Fee Related CN209428570U (zh) | 2019-01-29 | 2019-01-29 | 用于铅熔炼生产中的烟气处理系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN209428570U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111733334A (zh) * | 2020-07-31 | 2020-10-02 | 云南锡业股份有限公司锡业分公司 | 一种清洁环保的锡冶炼厂砷集中回收系统及回收方法 |
-
2019
- 2019-01-29 CN CN201920149473.6U patent/CN209428570U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111733334A (zh) * | 2020-07-31 | 2020-10-02 | 云南锡业股份有限公司锡业分公司 | 一种清洁环保的锡冶炼厂砷集中回收系统及回收方法 |
| CN111733334B (zh) * | 2020-07-31 | 2023-06-27 | 云南锡业股份有限公司锡业分公司 | 一种清洁环保的锡冶炼厂砷集中回收系统及回收方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102380308A (zh) | 一种烧结烟气脱硫净化方法及设备 | |
| CN102350163B (zh) | 高砷金矿焙烧烟气治理系统及回收砷和脱硫的方法 | |
| CN208526259U (zh) | 水玻璃窑炉尾气脱硝除尘装置 | |
| CN102614761A (zh) | 玻璃镀膜废气处理干法节能工艺 | |
| CN205412681U (zh) | 一种尾气脱硫、脱硝、除尘一体化处理装置 | |
| CN201832542U (zh) | 一种烧结机烟气选择性脱硫脱硝装置 | |
| CN110252111A (zh) | 烟气净化处理方法 | |
| CN209428570U (zh) | 用于铅熔炼生产中的烟气处理系统 | |
| CN202605961U (zh) | 磷铵生产尾气处理系统 | |
| CN211462717U (zh) | 一种玻璃熔窑烟气协同减排耦合余热发电系统 | |
| CN207667445U (zh) | 一种工业窑炉废气处理一体化设备 | |
| CN208406113U (zh) | 一种煅烧回转窑尾气预浓缩废酸装置 | |
| CN206391808U (zh) | 一种炼钢厂除尘装置 | |
| CN215610538U (zh) | 一种基于物联网的干法工艺烟气处理系统 | |
| CN209612442U (zh) | 用于铅冶炼生产的烟气除尘及无污水排放式脱硫系统 | |
| CN214019842U (zh) | 一种钢渣热焖池烟气的除尘处理系统 | |
| CN211987939U (zh) | 焚烧烟气处理系统 | |
| CN212039464U (zh) | 一种干熄焦放散气除尘脱硫系统 | |
| CN205042310U (zh) | 一种新型石灰窑烟气脱硫除尘系统 | |
| CN211328868U (zh) | 一种高效气体脱硫装置 | |
| CN206621975U (zh) | 一种烟气脱硝装置 | |
| CN202254889U (zh) | 一种煅烧炉尾气粉尘回收循环装置 | |
| CN208449024U (zh) | 一种高炉水渣处理循环系统 | |
| CN208824241U (zh) | 一种流化床湿法分子筛脱硫脱硝除尘装置 | |
| CN209386317U (zh) | 一种高效的环保型炼钢烟尘废气处理装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20190924 |