CN109107304A - 一种烧结机烟气脱硫系统脱硫塔降阻的工艺及其装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种烧结机烟气脱硫系统脱硫塔降阻的工艺及其装置，该方法包括以下步骤：预处理、逆流吸收处理、除雾处理、溶液氧化和过滤处理、工艺水处理。本发明具有以下有益效果：将进入脱硫塔内的烟气预先采用气体高效水冷除尘装置和袋式除尘器或者电除尘器进行降温和除尘处理，使用两层喷淋组件进行喷淋降温，缩小了烟气与吸收液之间的温度差，减少硫酸铵析出率，减少塔内结晶堵塞的情况，还增加二氧化硫的吸收效率以及降低亚硫酸铵和亚硫酸氢铵气溶胶随烟气的排出量，减少氨的损耗，使得逃逸氨浓度低于10mg/Nm³，同时能够快速有效的去除烟气中的气溶胶，大大提高了进入到脱硫塔内部烟气的质量，降低了脱硫塔塔阻，延长了脱硫塔的使用寿命。
Description
技术领域
本发明属于烟气净化技术领域，具体涉及一种烧结机烟气脱硫系统脱硫塔降阻的工艺及其装置。
背景技术
烧结机的烟气具有温度较高、携带粉尘多、含湿度大等特点，一般成品烧结机为1500~2500m³/t，烟气含尘高，烟气温度高，烟气中二氧化硫浓度低，直接将其排放不符合我国国家的大气污染物排放标准的要求，因此，对烧结机烟气进行脱硫除处理是很有必要的。
目前，烟气脱硫工艺主要为湿法脱硫技术、半干法脱硫技术、干法脱硫技术，其中湿法脱硫技术中的氨法脱硫技术更为有效，氨法脱硫系统中的脱硫塔主要为填料塔，填料塔是在脱硫塔内加装填料，增大烧结烟气与喷淋液的接触面积和时间，进而增大传质效果。这种工艺的不足之处是脱硫塔内的填料受烧结烟气成分变化影响较大，如烧结烟气粉尘的增加，会导致填料被堵塞。
现而今，主要使用一体化脱硫塔对烧结机烟气进行脱硫处理，然而当烧结烟气中二氧化硫浓度的阶段性增加，在后续硫酸铵母液处理不及时的情况下，容易使得硫酸铵母液在填料和塔底形成结晶，造成堵塞。
因此，有必要研究一种能够有效解决上述问题的防止填料堵塞降低塔阻的烧结机烟气脱硫系统脱硫塔降阻工艺及其装置。
发明内容
本发明的第一目的在于提供一种烧结机烟气脱硫系统脱硫塔降阻的工艺，第二目的在于提供一种烧结机烟气脱硫系统脱硫塔降阻装置。
本发明的第一目的是这样实现的，包括以下步骤：
1）预处理：使用气体高效水冷除尘装置对烧结机烟气进行喷淋洗涤，洗涤液为硫酸铵母液，除去烟气中大量的烟尘等固体颗粒，同时使得烧结机烟气温度降低，将洗涤之后的硫酸铵溶液经过过滤之后导入到脱硫塔底部的溶液收集池中，洗涤之后的烧结机烟气导入到除尘器进一步除去烟尘中的细小颗粒；
2）逆流吸收处理：将经过步骤1）的烧结机烟气，通入到脱硫塔中，与经过填料的包含有氨气的吸收液的逆流喷浆接触；
3）除雾处理：采用除雾器对经过步骤2）的烧结机烟气进行除雾净化处理；
4）溶液氧化和过滤处理：在脱硫塔底部存储经过步骤1）、步骤2）和步骤3）所得到的混合溶液，使用搅拌器对混合溶液进行搅拌，防止溶液沉淀于脱硫塔底部，之后再将混合溶液进行氧化、离心过滤，过滤得到的固体物质进行分离、干燥，得到产品硫酸铵，过滤得到的母液送至气体高效水冷除尘装置中循环使用；
5）工艺水处理：将工艺水从脱硫塔顶部灌淋，对除雾装置、填料进行冲洗，防止堵塞，同时维持整个脱硫塔内部的水平衡。
本发明的第二目的是这样实现的，包括气体高效水冷除尘装置、除尘装置、脱硫塔、氧化装置、溶液离心过滤装置、干燥装置，其特征是：所述的气体高效水冷除尘装置中的上端有两层洗涤喷淋组件，洗涤喷淋组件的下方设有烟气进入口，气体高效水冷除尘装置的底部设置有母液排出口，母液排出口与脱硫塔底部的溶液收集池侧面的母液进入口相连，母液排出口的出口处有过滤膜，气体高效水冷除尘装置一侧与除尘装置连接，除尘装置与脱硫塔的烟气入口相连，脱硫塔的烟气入口位于溶液收集池的上方，溶液收集池中设置有搅拌器，溶液收集池的侧面有溶液排出口，溶液排出口与溶液离心过滤装置相连，溶液离心过滤装置一侧连接有氧化装置，溶液离心过滤装置下方溶液出口与母液存储装置相连，母液存储装置与母液泵相连，母液泵通过管道与洗涤喷淋组件相连，溶液离心过滤装置上方与干燥装置相连，烟气入口上方依次设有填料装置、吸收液喷淋装置、除雾器、工艺水喷淋装置、烟气出口，工艺水喷淋装置连接工艺水泵、工艺水存储装置。
与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：
1、本发明将进入脱硫塔内的烟气预先采用气体高效水冷除尘装置和袋式除尘器或者电除尘器进行降温和除尘处理，洗涤过程中使用两层喷淋组件进行喷淋降温，缩小了烟气与吸收液之间的温度差，减少硫酸铵析出率，减少塔内结晶堵塞的情况，还增加二氧化硫的吸收效率以及降低亚硫酸铵和亚硫酸氢铵气溶胶随烟气的排出量，减少氨的损耗，使得逃逸氨浓度低于10mg/Nm³，气体高效水冷除尘装置去除了烟气中的大量大颗粒固体物质，袋式除尘器或者电除尘器去除了烟气中的晓颗粒固体物质，使得烟气中的气溶胶能够有效被去除，大大提高了进入到脱硫塔内部烟气的质量，降低了脱硫塔塔阻，延长了脱硫塔的使用寿命。
2、本发明为了控制进入到脱硫塔内部二氧化硫的含量，在气体高效水冷除尘装置与除尘器之间以及除尘器与脱硫塔烟气入口之间设置有控制阀，当脱硫塔内部二氧化硫含量过高，可以停止导入烧结机烟气，防止脱硫塔内部硫酸铵母液在填料和塔底形成结晶，造成堵塞。
3、本发明采用工艺水于脱硫塔顶部灌淋，维持了整个系统内部的水平衡，起到了供水、冲洗、冷却的作用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图中：1-气体高效水冷除尘装置，2-除尘装置，3-脱硫塔，4-氧化装置，5-溶液过滤装置，6-干燥装置，7-洗涤喷淋组件，8-母液排出口，9-溶液收集池，10-母液进入口，11-烟气入口，12-搅拌器，13-溶液排出口，14-母液排出口，15-母液存储装置，16-母液泵，17-填料装置，18-吸收液喷淋装置，19-除雾器，20-工艺水喷淋装置， 21-工艺水泵，22-工艺水存储装置，23-烟气出口，24-烟气检测装置。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变换或替换，均属于本发明的保护范围。
本发明所述的烧结机烟气脱硫系统脱硫塔降阻的工艺，包括以下步骤：
1、一种烧结机烟气脱硫系统脱硫塔降阻的工艺，其特征在于包括以下步骤：
1）预处理：使用气体高效水冷除尘装置对烧结机烟气进行喷淋洗涤，洗涤液为硫酸铵母液，除去烟气中大量的烟尘等固体颗粒，同时使得烧结机烟气温度降低，将洗涤之后的硫酸铵溶液经过过滤之后导入到脱硫塔底部的溶液收集池中，洗涤之后的烧结机烟气导入到除尘器进一步除去烟尘中的细小颗粒；
2）逆流吸收处理：将经过步骤1）的烧结机烟气，通入到脱硫塔中，与经过填料的包含有氨气的吸收液的逆流喷浆接触；
3）除雾处理：采用除雾器对经过步骤2）的烧结机烟气进行除雾净化处理；
4）溶液氧化和过滤处理：在脱硫塔底部存储经过步骤1）、步骤2）和步骤3）所得到的混合溶液，使用搅拌器对混合溶液进行搅拌，防止溶液沉淀于脱硫塔底部，之后再将混合溶液进行氧化、离心过滤，过滤得到的固体物质进行分离、干燥，得到产品硫酸铵，过滤得到的母液送至气体高效水冷除尘装置中循环使用；
5）工艺水处理：将工艺水从脱硫塔顶部灌淋，对除雾装置、填料进行冲洗，防止堵塞，同时维持整个脱硫塔内部的水平衡。
进一步的，所述的烧结机烟气没有处理之前主要含有二氧化硫气体和粉尘，二氧化硫浓度为500~5000mg/Nm³，粉尘含量为0.5~15g/m³，烟气温度为120~200℃；处理后排放的烟气中二氧化硫排放浓度低于80mg/Nm³，粉尘含量为0.1~0.15g/m³，烟气温度低于40℃，所述的填料为流线双曲板波填料、注塑六边型填料、陶瓷填料。
进一步是，所述的洗涤采用的硫酸铵母液的ph值为3.5~4.5，硫酸铵母液喷淋密度为35~80m³/h。
进一步的，所述的脱硫塔为填塔式结构。
进一步的，所述的洗涤处理之后烟气温度为50~70℃。
进一步的，所述的除尘处理采用袋式除尘器、电除尘器。
进一步的，所述的氨气体积分数为15~30%，吸收液为稀硫酸铵，吸收液的ph值为5~5.8，吸收液的密度为1.08~1.16g/cm³。
进一步的，所述的除雾器为旋流板式脱硫除雾器、蜂窝式除尘脱硫除雾器。
本发明所述的烧结机烟气脱硫系统脱硫塔降阻的装置，包括气体高效水冷除尘装置1、除尘装置2、脱硫塔3、氧化装置4、溶液离心过滤装置5、干燥装置6，其特征是：所述的气体高效水冷除尘装置1中的上端有两层洗涤喷淋组件7，洗涤喷淋组件7的下方设有烟气进入口，气体高效水冷除尘装置1的底部设置有母液排出口8，母液排出口8与脱硫塔3底部的溶液收集池9侧面的母液进入口10相连，母液排出口8的出口处有过滤膜，气体高效水冷除尘装置1一侧与除尘装置2连接，除尘装置2与脱硫塔3的烟气入口11相连，脱硫塔3的烟气入口11位于溶液收集池9的上方，溶液收集池9中设置有搅拌器12，溶液收集池9的侧面有溶液排出口13，溶液排出口13与溶液离心过滤装置5相连，溶液离心过滤装置5一侧连接有氧化装置4，溶液离心过滤装置5下方溶液出口14与母液存储装置15相连，母液存储装置15与母液泵16相连，母液泵16通过管道与洗涤喷淋组件7相连，溶液离心过滤装置5上方与干燥装置6相连，烟气入口11上方依次设有填料装置17、吸收液喷淋装置18、除雾器19、工艺水喷淋装置20、烟气出口23，工艺水喷淋装置20连接工艺水泵21、工艺水存储装置22。
进一步的，所述的两层洗涤喷淋组件7之间的间距为1.0~2.5m，陈列方式为矩形，各个洗涤喷淋嘴之间的距离为0.2~0.4m。
本发明工作原理和工作过程：打开洗涤喷淋组件7、气体高效水冷除尘装置1与除尘装置2之间的阀门、除尘装置2与脱硫塔3的烟气入口11之间的阀门、搅拌器、吸收液喷淋装置18、工艺水喷淋装置20，然后将烧结机的烟气通入到气体高效水冷除尘装置1中通过洗涤喷淋组件中的硫酸铵母液进行洗涤，洗涤后硫酸铵母液存于洗涤喷淋装置1的底部，打开母液排出口8、母液进入口10，将母液导入溶液收集池9中存放，然后烧结机烟气进入到除尘器2中除尘，再进入到脱硫塔3中，烧结机烟气在自身热力的情况下，在脱硫塔3内部向上流动，依次进过填料装置17、除雾器19，之后烧结机烟气通过脱硫塔3的烟气出口23排出，烟气检测装置24对排出的烧结机烟气进行检测，吸收液喷淋装置18和工艺水喷淋装置20在对烟气进行喷淋之后的溶液被存储在脱硫塔底部的溶液收集池9中，搅拌器12对溶液收集池9中的溶液进行搅拌，将溶液收集池9中的溶液导入到溶液离心过滤装置5中，用氧化装置4将溶液进行氧化，再进行离心过滤，过滤后的固体物质放入到干燥装置6中进行干燥得到硫酸铵产品，过滤后的液体物质即母液从溶液出口14排放到母液存储装置15中，存放于母液存储装置15中的溶液经过母液泵16输送又输送到洗涤喷淋组件7上继续对烧结机烟气进行喷淋。
母液排出口8出口处的过滤膜能够过滤除去母液中的固体颗粒。
工艺水存储装置22中的工艺水经过工艺水泵21输送到工艺水喷淋装置20中进行喷淋。
实施例1
一种烧结机烟气脱硫系统脱硫塔降阻的工艺，其特征在于包括以下步骤：
1）预处理：使用气体高效水冷除尘装置对烧结机烟气进行喷淋洗涤，洗涤液为硫酸铵母液，硫酸铵母液的ph值为3.5，硫酸铵母液喷淋密度为80m³/h，除去烟气中大量的烟尘等固体颗粒，洗涤处理之后烟气温度为70℃，将洗涤之后的硫酸铵溶液经过过滤之后导入到脱硫塔底部的溶液收集池中，洗涤之后的烧结机烟气导入到袋式除尘器进一步除去烟尘中的细小颗粒；
2）逆流吸收处理：将经过步骤1）的烧结机烟气，通入到脱硫塔中，与经过填料的包含有氨气的吸收液的逆流喷浆接触；
所述的氨气体积分数为15%，吸收液为稀硫酸铵，吸收液的ph值为5，吸收液的密度为1.16g/cm³。
3）除雾处理：采用旋流板式脱硫除雾器对经过步骤3）的烧结机烟气进行除雾净化处理；
4）溶液氧化和过滤处理：在脱硫塔底部存储经过步骤1）、步骤2）和步骤3）所得到的混合溶液，使用搅拌器对混合溶液进行搅拌，防止溶液沉淀于脱硫塔底部，之后再将混合溶液进行氧化、离心过滤，过滤得到的固体物质进行分离、干燥，得到产品硫酸铵，过滤得到的母液送至气体高效水冷除尘装置中循环使用；
5）工艺水处理：将工艺水从脱硫塔顶部灌淋，对除雾装置、填料进行冲洗，防止堵塞，同时维持整个脱硫塔内部的水平衡。
本实施例所述的烧结机烟气没有处理之前主要含有二氧化硫气体和粉尘，二氧化硫浓度为2000mg/Nm³，粉尘含量为10g/m³，烟气温度为200℃，排放的烟气中二氧化硫排放浓度为80mg/Nm³，粉尘含量为0.12g/m³，烟气温度为40℃。
实施例2
一种烧结机烟气脱硫系统脱硫塔降阻的工艺，其特征在于包括以下步骤：
1）预处理：使用气体高效水冷除尘装置对烧结机烟气进行喷淋洗涤，洗涤液为硫酸铵母液，硫酸铵母液的ph值为4，硫酸铵母液喷淋密度为60m³/h，除去烟气中大量的烟尘等固体颗粒，洗涤处理之后烟气温度为60℃，将洗涤之后的硫酸铵溶液经过过滤之后导入到脱硫塔底部的溶液收集池中，洗涤之后的烧结机烟气导入到袋式除尘器进一步除去烟尘中的细小颗粒；
2）逆流吸收处理：将经过步骤1）的烧结机烟气，通入到脱硫塔中，与经过填料的包含有氨气的吸收液的逆流喷浆接触；
所述的氨气体积分数为18%，吸收液为稀硫酸铵，吸收液的ph值为5.4，吸收液的密度为1.14g/cm³。
3）除雾处理：采用蜂窝式除尘脱硫除雾器对经过步骤3）的烧结机烟气进行除雾净化处理；
4）溶液氧化和过滤处理：在脱硫塔底部存储经过步骤1）、步骤2）和步骤3）所得到的混合溶液，使用搅拌器对混合溶液进行搅拌，防止溶液沉淀于脱硫塔底部，之后再将混合溶液进行氧化、离心过滤，过滤得到的固体物质进行分离、干燥，得到产品硫酸铵，过滤得到的母液送至气体高效水冷除尘装置中循环使用；
5）工艺水处理：将工艺水从脱硫塔顶部灌淋，对除雾装置、填料进行冲洗，防止堵塞，同时维持整个脱硫塔内部的水平衡。
本实施例所述的烧结机烟气没有处理之前主要含有二氧化硫气体和粉尘，二氧化硫浓度为3000mg/Nm³，粉尘含量为13g/m³，烟气温度为180℃，排放的烟气中二氧化硫排放浓度为75mg/Nm³，粉尘含量为0.13g/m³，烟气温度为40℃。
实施例3
一种烧结机烟气脱硫系统脱硫塔降阻的工艺，其特征在于包括以下步骤：
1）预处理：使用气体高效水冷除尘装置对烧结机烟气进行喷淋洗涤，洗涤液为硫酸铵母液，硫酸铵母液的ph值为4.2，硫酸铵母液喷淋密度为70m³/h，除去烟气中大量的烟尘等固体颗粒，洗涤处理之后烟气温度为65℃，将洗涤之后的硫酸铵溶液经过过滤之后导入到脱硫塔底部的溶液收集池中，洗涤之后的烧结机烟气导入到电除尘器进一步除去烟尘中的细小颗粒；
2）逆流吸收处理：将经过步骤1）的烧结机烟气，通入到脱硫塔中，与经过填料的包含有氨气的吸收液的逆流喷浆接触；
所述的氨气体积分数为20%，吸收液为稀硫酸铵，吸收液的ph值为5.2，吸收液的密度为1.10g/cm³。
3）除雾处理：采用蜂窝式除尘脱硫除雾器对经过步骤3）的烧结机烟气进行除雾净化处理；
4）溶液氧化和过滤处理：在脱硫塔底部存储经过步骤1）、步骤2）和步骤3）所得到的混合溶液，使用搅拌器对混合溶液进行搅拌，防止溶液沉淀于脱硫塔底部，之后再将混合溶液进行氧化、离心过滤，过滤得到的固体物质进行分离、干燥，得到产品硫酸铵，过滤得到的母液送至气体高效水冷除尘装置中循环使用；
5）工艺水处理：将工艺水从脱硫塔顶部灌淋，对除雾装置、填料进行冲洗，防止堵塞，同时维持整个脱硫塔内部的水平衡。
本实施例所述的烧结机烟气没有处理之前主要含有二氧化硫气体和粉尘，二氧化硫浓度为1000mg/Nm³，粉尘含量为5g/m³，烟气温度为160℃，排放的烟气中二氧化硫排放浓度为76mg/Nm³，粉尘含量为0.14g/m³，烟气温度为37℃。
实施例4
一种烧结机烟气脱硫系统脱硫塔降阻的工艺，其特征在于包括以下步骤：
1）预处理：使用气体高效水冷除尘装置对烧结机烟气进行喷淋洗涤，洗涤液为硫酸铵母液，硫酸铵母液的ph值为3.7，硫酸铵母液喷淋密度为35m³/h，除去烟气中大量的烟尘等固体颗粒，洗涤处理之后烟气温度为50℃，将洗涤之后的硫酸铵溶液经过过滤之后导入到脱硫塔底部的溶液收集池中，洗涤之后的烧结机烟气导入到袋式除尘器进一步除去烟尘中的细小颗粒；
2）逆流吸收处理：将经过步骤1）的烧结机烟气，通入到脱硫塔中，与经过填料的包含有氨气的吸收液的逆流喷浆接触；
所述的氨气体积分数为22%，吸收液为稀硫酸铵，吸收液的ph值为5.6，吸收液的密度为1.08g/cm³。
3）除雾处理：采用旋流板式脱硫除雾器对经过步骤3）的烧结机烟气进行除雾净化处理；
4）溶液氧化和过滤处理：在脱硫塔底部存储经过步骤1）、步骤2）和步骤3）所得到的混合溶液，使用搅拌器对混合溶液进行搅拌，防止溶液沉淀于脱硫塔底部，之后再将混合溶液进行氧化、离心过滤，过滤得到的固体物质进行分离、干燥，得到产品硫酸铵，过滤得到的母液送至气体高效水冷除尘装置中循环使用；
5）工艺水处理：将工艺水从脱硫塔顶部灌淋，对除雾装置、填料进行冲洗，防止堵塞，同时维持整个脱硫塔内部的水平衡。
本实施例所述的烧结机烟气没有处理之前主要含有二氧化硫气体和粉尘，二氧化硫浓度为500mg/Nm³，粉尘含量为0.5g/m³，烟气温度为120℃，排放的烟气中二氧化硫排放浓度为60mg/Nm³，粉尘含量为0.10g/m³，烟气温度为35℃。
实施例5
一种烧结机烟气脱硫系统脱硫塔降阻的工艺，其特征在于包括以下步骤：
1）预处理：使用气体高效水冷除尘装置对烧结机烟气进行喷淋洗涤，洗涤液为硫酸铵母液，硫酸铵母液的ph值为4.3，硫酸铵母液喷淋密度为40m³/h，除去烟气中大量的烟尘等固体颗粒，洗涤处理之后烟气温度为55℃，将洗涤之后的硫酸铵溶液经过过滤之后导入到脱硫塔底部的溶液收集池中，洗涤之后的烧结机烟气导入到袋式除尘器进一步除去烟尘中的细小颗粒；
2）逆流吸收处理：将经过步骤1）的烧结机烟气，通入到脱硫塔中，与经过填料的包含有氨气的吸收液的逆流喷浆接触；
所述的氨气体积分数为28%，吸收液为稀硫酸铵，吸收液的ph值为5.6，吸收液的密度为1.12g/cm³。
3）除雾处理：采用蜂窝式除尘脱硫除雾器对经过步骤3）的烧结机烟气进行除雾净化处理；
4）溶液氧化和过滤处理：在脱硫塔底部存储经过步骤1）、步骤2）和步骤3）所得到的混合溶液，使用搅拌器对混合溶液进行搅拌，防止溶液沉淀于脱硫塔底部，之后再将混合溶液进行氧化、离心过滤，过滤得到的固体物质进行分离、干燥，得到产品硫酸铵，过滤得到的母液送至气体高效水冷除尘装置中循环使用；
5）工艺水处理：将工艺水从脱硫塔顶部灌淋，对除雾装置、填料进行冲洗，防止堵塞，同时维持整个脱硫塔内部的水平衡。
本实施例所述的烧结机烟气没有处理之前主要含有二氧化硫气体和粉尘，二氧化硫浓度为4000mg/Nm³，粉尘含量为14g/m³，烟气温度为140℃，排放的烟气中二氧化硫排放浓度为72mg/Nm³，粉尘含量为0.15g/m³，烟气温度为39℃。
实施例6
一种烧结机烟气脱硫系统脱硫塔降阻的工艺，其特征在于包括以下步骤：
1）预处理：使用气体高效水冷除尘装置对烧结机烟气进行喷淋洗涤，洗涤液为硫酸铵母液，硫酸铵母液的ph值为4.5，硫酸铵母液喷淋密度为75m³/h，除去烟气中大量的烟尘等固体颗粒，洗涤处理之后烟气温度为55℃，将洗涤之后的硫酸铵溶液经过过滤之后导入到脱硫塔底部的溶液收集池中，洗涤之后的烧结机烟气导入到电除尘器进一步除去烟尘中的细小颗粒；
2）逆流吸收处理：将经过步骤1）的烧结机烟气，通入到脱硫塔中，与经过填料的包含有氨气的吸收液的逆流喷浆接触；
所述的氨气体积分数为30%，吸收液为稀硫酸铵，吸收液的密度为1.16g/cm³。
3）除雾处理：采用旋流板式脱硫除雾器对经过步骤3）的烧结机烟气进行除雾净化处理；
4）溶液氧化和过滤处理：在脱硫塔底部存储经过步骤1）、步骤2）和步骤3）所得到的混合溶液，使用搅拌器对混合溶液进行搅拌，防止溶液沉淀于脱硫塔底部，之后再将混合溶液进行氧化、离心过滤，过滤得到的固体物质进行分离、干燥，得到产品硫酸铵，过滤得到的母液送至气体高效水冷除尘装置中循环使用；
5）工艺水处理：将工艺水从脱硫塔顶部灌淋，对除雾装置、填料进行冲洗，防止堵塞，同时维持整个脱硫塔内部的水平衡。
本实施例所述的烧结机烟气没有处理之前主要含有二氧化硫气体和粉尘，二氧化硫浓度为5000mg/Nm³，粉尘含量为15g/m³，烟气温度为200℃，排放的烟气中二氧化硫排放浓度为80mg/Nm³，粉尘含量为0.10g/m³，烟气温度为36℃。
实施例7
一种烧结机烟气脱硫系统脱硫塔降阻的工艺，其特征在于包括以下步骤：
1）预处理：使用气体高效水冷除尘装置对烧结机烟气进行喷淋洗涤，洗涤液为硫酸铵母液，硫酸铵母液的ph值为3.5，硫酸铵母液喷淋密度为70m³/h，除去烟气中大量的烟尘等固体颗粒，洗涤处理之后烟气温度为56℃，将洗涤之后的硫酸铵溶液经过过滤之后导入到脱硫塔底部的溶液收集池中，洗涤之后的烧结机烟气导入到袋式除尘器进一步除去烟尘中的细小颗粒；
2）逆流吸收处理：将经过步骤1）的烧结机烟气，通入到脱硫塔中，与经过填料的包含有氨气的吸收液的逆流喷浆接触；
所述的氨气体积分数为25%，吸收液为稀硫酸铵，吸收液的ph值为5.7，吸收液的密度为1.18g/cm³。
3）除雾处理：采用旋流板式脱硫除雾器对经过步骤3）的烧结机烟气进行除雾净化处理；
4）溶液氧化和过滤处理：在脱硫塔底部存储经过步骤1）、步骤2）和步骤3）所得到的混合溶液，使用搅拌器对混合溶液进行搅拌，防止溶液沉淀于脱硫塔底部，之后再将混合溶液进行氧化、离心过滤，过滤得到的固体物质进行分离、干燥，得到产品硫酸铵，过滤得到的母液送至气体高效水冷除尘装置中循环使用；
5）工艺水处理：将工艺水从脱硫塔顶部灌淋，对除雾装置、填料进行冲洗，防止堵塞，同时维持整个脱硫塔内部的水平衡。
本实施例所述的烧结机烟气没有处理之前主要含有二氧化硫气体和粉尘，二氧化硫浓度为1500mg/Nm³，粉尘含量为11g/m³，烟气温度为200℃，排放的烟气中二氧化硫排放浓度为78mg/Nm³，粉尘含量为0.12g/m³，烟气温度为40℃。
实施例8
一种烧结机烟气脱硫系统脱硫塔降阻的工艺，其特征在于包括以下步骤：
1）预处理：使用气体高效水冷除尘装置对烧结机烟气进行喷淋洗涤，洗涤液为硫酸铵母液，硫酸铵母液的ph值为4.1，硫酸铵母液喷淋密度为66m³/h，除去烟气中大量的烟尘等固体颗粒，洗涤处理之后烟气温度为65℃，将洗涤之后的硫酸铵溶液经过过滤之后导入到脱硫塔底部的溶液收集池中，洗涤之后的烧结机烟气导入到电除尘器进一步除去烟尘中的细小颗粒；
2）逆流吸收处理：将经过步骤1）的烧结机烟气，通入到脱硫塔中，与经过填料的包含有氨气的吸收液的逆流喷浆接触；
所述的氨气体积分数为30%，吸收液为稀硫酸铵，吸收液的ph值为5.3，吸收液的密度为1.12g/cm³。
3）除雾处理：采用蜂窝式除尘脱硫除雾器对经过步骤3）的烧结机烟气进行除雾净化处理；
4）溶液氧化和过滤处理：在脱硫塔底部存储经过步骤1）、步骤2）和步骤3）所得到的混合溶液，使用搅拌器对混合溶液进行搅拌，防止溶液沉淀于脱硫塔底部，之后再将混合溶液进行氧化、离心过滤，过滤得到的固体物质进行分离、干燥，得到产品硫酸铵，过滤得到的母液送至气体高效水冷除尘装置中循环使用；
5）工艺水处理：将工艺水从脱硫塔顶部灌淋，对除雾装置、填料进行冲洗，防止堵塞，同时维持整个脱硫塔内部的水平衡。
本实施例所述的烧结机烟气没有处理之前主要含有二氧化硫气体和粉尘，二氧化硫浓度为4200mg/Nm³，粉尘含量为15g/m³，烟气温度为170℃，排放的烟气中二氧化硫排放浓度为72mg/Nm³，粉尘含量为0.13g/m³，烟气温度为36℃。
实施例9
一种烧结机烟气脱硫系统脱硫塔降阻的工艺，其特征在于包括以下步骤：
1）预处理：使用气体高效水冷除尘装置对烧结机烟气进行喷淋洗涤，洗涤液为硫酸铵母液，硫酸铵母液的ph值为4.4，硫酸铵母液喷淋密度为78m³/h，除去烟气中大量的烟尘等固体颗粒，洗涤处理之后烟气温度为63℃，将洗涤之后的硫酸铵溶液经过过滤之后导入到脱硫塔底部的溶液收集池中，洗涤之后的烧结机烟气导入到电除尘器进一步除去烟尘中的细小颗粒；
2）逆流吸收处理：将经过步骤1）的烧结机烟气，通入到脱硫塔中，与经过填料的包含有氨气的吸收液的逆流喷浆接触；
所述的氨气体积分数为27%，吸收液为稀硫酸铵，吸收液的ph值为5.2，吸收液的密度为1.16g/cm³。
3）除雾处理：采用蜂窝式除尘脱硫除雾器对经过步骤3）的烧结机烟气进行除雾净化处理；
4）溶液氧化和过滤处理：在脱硫塔底部存储经过步骤1）、步骤2）和步骤3）所得到的混合溶液，使用搅拌器对混合溶液进行搅拌，防止溶液沉淀于脱硫塔底部，之后再将混合溶液进行氧化、离心过滤，过滤得到的固体物质进行分离、干燥，得到产品硫酸铵，过滤得到的母液送至气体高效水冷除尘装置中循环使用；
5）工艺水处理：将工艺水从脱硫塔顶部灌淋，对除雾装置、填料进行冲洗，防止堵塞，同时维持整个脱硫塔内部的水平衡。
本实施例所述的烧结机烟气没有处理之前主要含有二氧化硫气体和粉尘，二氧化硫浓度为1500mg/Nm³，粉尘含量为7g/m³，烟气温度为160℃，排放的烟气中二氧化硫排放浓度为74mg/Nm³，粉尘含量为0.14g/m³，烟气温度为36℃。
实施例10
一种烧结机烟气脱硫系统脱硫塔降阻的工艺，其特征在于包括以下步骤：
1）预处理：使用气体高效水冷除尘装置对烧结机烟气进行喷淋洗涤，洗涤液为硫酸铵母液，硫酸铵母液的ph值为3.9，硫酸铵母液喷淋密度为75m³/h，除去烟气中大量的烟尘等固体颗粒，洗涤处理之后烟气温度为58℃，将洗涤之后的硫酸铵溶液经过过滤之后导入到脱硫塔底部的溶液收集池中，洗涤之后的烧结机烟气导入到袋式除尘器进一步除去烟尘中的细小颗粒；
2）逆流吸收处理：将经过步骤1）的烧结机烟气，通入到脱硫塔中，与经过填料的包含有氨气的吸收液的逆流喷浆接触；
所述的氨气体积分数为29%，吸收液为稀硫酸铵，吸收液的ph值为5.8，吸收液的密度为1.15g/cm³。
3）除雾处理：采用旋流板式脱硫除雾器对经过步骤3）的烧结机烟气进行除雾净化处理；
4）溶液氧化和过滤处理：在脱硫塔底部存储经过步骤1）、步骤2）和步骤3）所得到的混合溶液，使用搅拌器对混合溶液进行搅拌，防止溶液沉淀于脱硫塔底部，之后再将混合溶液进行氧化、离心过滤，过滤得到的固体物质进行分离、干燥，得到产品硫酸铵，过滤得到的母液送至气体高效水冷除尘装置中循环使用；
5）工艺水处理：将工艺水从脱硫塔顶部灌淋，对除雾装置、填料进行冲洗，防止堵塞，同时维持整个脱硫塔内部的水平衡。
本实施例所述的烧结机烟气没有处理之前主要含有二氧化硫气体和粉尘，二氧化硫浓度为600mg/Nm³，粉尘含量为2g/m³，烟气温度为170℃，排放的烟气中二氧化硫排放浓度为64mg/Nm³，粉尘含量为0.10g/m³，烟气温度为35℃。
Claims (10)
1.一种烧结机烟气脱硫系统脱硫塔降阻的工艺，其特征在于包括以下步骤：
1）预处理：使用气体高效水冷除尘装置对烧结机烟气进行喷淋洗涤，洗涤液为硫酸铵母液，除去烟气中大量的烟尘等固体颗粒，同时使得烧结机烟气温度降低，将洗涤之后的硫酸铵溶液经过过滤之后导入到脱硫塔底部的溶液收集池中，洗涤之后的烧结机烟气导入到除尘器进一步除去烟尘中的细小颗粒；
2）逆流吸收处理：将经过步骤1）的烧结机烟气，通入到脱硫塔中，与经过填料的包含有氨气的吸收液的逆流喷浆接触；
3）除雾处理：采用除雾器对经过步骤2）的烧结机烟气进行除雾净化处理；
4）溶液氧化和过滤处理：在脱硫塔底部存储经过步骤1）、步骤2）和步骤3）所得到的混合溶液，使用搅拌器对混合溶液进行搅拌，防止溶液沉淀于脱硫塔底部，之后再将混合溶液进行氧化、离心过滤，过滤得到的固体物质进行分离、干燥，得到产品硫酸铵，过滤得到的母液送至气体高效水冷除尘装置中循环使用；
5）工艺水处理：将工艺水从脱硫塔顶部灌淋，对除雾装置、填料进行冲洗，防止堵塞，同时维持整个脱硫塔内部的水平衡。
2.根据权利要求1所述的烧结机烟气脱硫系统脱硫塔降阻的工艺，其特征在于所述的烧结机烟气没有处理之前主要含有二氧化硫气体和粉尘，二氧化硫浓度为500~5000mg/Nm³，粉尘含量为0.5~15g/m³，烟气温度为120~200℃；处理后排放的烟气中二氧化硫排放浓度低于80mg/Nm³，粉尘含量为0.1~0.15g/m³，烟气温度低于40℃，所述的填料为流线双曲板波填料、注塑六边型填料。
3.根据权利要求1所述的烧结机烟气脱硫系统脱硫塔降阻的工艺，其特征在于步骤1）中所述的洗涤采用的硫酸铵母液的ph值为3.5~4.5，硫酸铵母液喷淋密度为35~80m³/h。
4.根据权利要求1所述的烧结机烟气脱硫系统脱硫塔降阻的工艺，其特征在于步骤1）中所述的脱硫塔为填塔式结构。
5.根据权利要求1所述的烧结机烟气脱硫系统脱硫塔降阻的工艺，其特征在于步骤1）中所述的洗涤处理之后烟气温度为50~70℃。
6.根据权利要求1所述的烧结机烟气脱硫系统脱硫塔降阻的工艺，其特征在于步骤1）中所述的除尘处理采用袋式除尘器、电除尘器。
7.根据权利要求1所述的烧结机烟气脱硫系统脱硫塔降阻的工艺，其特征在于步骤2）中所述的氨气体积分数为15~30%，吸收液为稀硫酸铵，吸收液的ph值为5~5.8，吸收液的密度为1.08~1.16g/cm³。
8.根据权利要求1所述的烧结机烟气脱硫系统脱硫塔降阻的工艺，其特征在于步骤3）中所述的除雾器为旋流板式脱硫除雾器、蜂窝式除尘脱硫除雾器。
9.一种根据权利要求1~8任一所述的烧结机烟气脱硫系统脱硫塔降阻装置，包括气体高效水冷除尘装置（1）、除尘装置（2）、脱硫塔（3）、氧化装置（4）、溶液离心过滤装置（5）、干燥装置（6），其特征是：所述的气体高效水冷除尘装置（1）中的上端有两层洗涤喷淋组件（7），洗涤喷淋组件（7）的下方设有烟气进入口，气体高效水冷除尘装置（1）的底部设置有母液排出口（8），母液排出口（8）与脱硫塔（3）底部的溶液收集池（9）侧面的母液进入口（10）相连，母液排出口（8）的出口处有过滤膜，气体高效水冷除尘装置（1）一侧与除尘装置（2）连接，除尘装置（2）与脱硫塔（3）的烟气入口（11）相连，脱硫塔（3）的烟气入口（11）位于溶液收集池（9）的上方，溶液收集池（9）中设置有搅拌器（12），溶液收集池（9）的侧面有溶液排出口（13），溶液排出口（13）与溶液离心过滤装置（5）相连，溶液离心过滤装置（5）一侧连接有氧化装置（4），溶液离心过滤装置（5）下方母液液出口（14）与母液存储装置（15）相连，母液存储装置（15）与母液泵（16）相连，母液泵（16）通过管道与洗涤喷淋组件（7）相连，溶液离心过滤装置（5）上方与干燥装置（6）相连，烟气入口（11）上方依次设有填料装置（17）、吸收液喷淋装置（18）、除雾器（19）、工艺水喷淋装置（20）、烟气出口（23），工艺水喷淋装置（20）连接工艺水泵（21）、工艺水存储装置（22）。
10.根据权利要求9所述的烧结机烟气脱硫系统脱硫塔降阻的装置，其特征是：所述的两层洗涤喷淋组件（7）之间的间距为1.0~2.5m，陈列方式为矩形，各个洗涤喷淋嘴之间的距离为0.2~0.4m。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190101 |