CN105879639B - 一种脱除硫化氢的一体化装置及其处理方法 - Google Patents
一种脱除硫化氢的一体化装置及其处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105879639B CN105879639B CN201610288390.6A CN201610288390A CN105879639B CN 105879639 B CN105879639 B CN 105879639B CN 201610288390 A CN201610288390 A CN 201610288390A CN 105879639 B CN105879639 B CN 105879639B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- section
- gas
- outlet
- liquid separation
- settlement
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 40
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 39
- 238000003672 processing method Methods 0.000 title claims description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 91
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 claims abstract description 60
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 57
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 56
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 44
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 35
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 claims abstract description 30
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 claims abstract description 30
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 29
- 230000008676 import Effects 0.000 claims abstract description 23
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims abstract description 19
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims abstract description 12
- 230000010354 integration Effects 0.000 claims abstract description 11
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims description 45
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 25
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 claims description 19
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 5
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 claims description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 4
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 2
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 abstract description 7
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- XOCUXOWLYLLJLV-UHFFFAOYSA-N [O].[S] Chemical compound [O].[S] XOCUXOWLYLLJLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 4
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 4
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 4
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 3
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 3
- QIGBRXMKCJKVMJ-UHFFFAOYSA-N Hydroquinone Chemical compound OC1=CC=C(O)C=C1 QIGBRXMKCJKVMJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000033116 oxidation-reduction process Effects 0.000 description 2
- 238000009279 wet oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/77—Liquid phase processes
- B01D53/78—Liquid phase processes with gas-liquid contact
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/52—Hydrogen sulfide
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/96—Regeneration, reactivation or recycling of reactants
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
- C01B17/02—Preparation of sulfur; Purification
- C01B17/04—Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本发明公开了一种脱除硫化氢的一体化装置，包括脱硫再生沉降一体化设备、过滤系统设备，脱硫再生沉降一体化设备包括初脱硫部分、脱硫部分、气液分离部分、再生部分、沉降部分，气液分离部分上开有气体出口、初脱硫混合物进口，气液分离装置下端开有富液出口；气体出口与脱硫部分的底部连通，初脱硫混合物进口与初脱硫部分的底部连通，富液出口与再生部分的底部连通；再生部分的液固出口与沉降部分连通；沉降部分的出口通过管道连有三通阀，三通阀一路与过滤系统设备连接，另一路返回沉降部分中；脱硫再生沉降一体化设备中的各部分不用管道直接连通，减少了气阻，避免硫磺堵塞管路，更使设备紧凑，占地面积小。
Description
技术领域
本发明涉及气体净化领域，具体涉及一种脱除硫化氢的一体化装置及其处理方法。
背景技术
湿法氧化还原脱硫化氢为气相硫化氢吸收进入碱性液体吸收剂中，然后氧化为单质硫，空气中的氧气是最为常用的氧化剂，这个过程中可以加入水溶性催化剂，如：有机金属钴、铁、锰、铜，或对苯二酚、烤胶。湿法氧化还原脱硫的主要常规单元包括脱硫、再生、沉降、硫回收四个主要单元。脱硫单元保证脱硫效果，使气体达标排放；再生单元保障吸收剂再生，使其循环使用，是保证系统稳定运行的关键单元；沉降单元是从再生液中分离出单质硫，以便再生液循环使用，避免脱硫管路堵塞，同时将单质硫浓缩，便于过滤；硫回收单元将浓缩硫磺用过滤系统设备过滤而获得硫磺，达到硫回收目的。常规湿法氧化还原脱硫采用塔设备完成，各设备相对独立，占地面积大，系统复杂，不易移动。
发明内容
本发明的目的就是针对上述技术的不足，提供一种脱硫、再生、沉降整合为一体化设备，该设备实现装置模块化和撬装化，方便搬运。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种脱除硫化氢的一体化装置，包括安装在一体化装置上的脱硫再生沉降一体化设备、过滤系统设备，脱硫再生沉降一体化设备包括初脱硫部分、脱硫部分、气液分离部分、再生部分、沉降部分；
其中，气液分离部分上开有气体出口，初脱硫混合物进口，下端开有富液出口；气体出口与脱硫部分的底部连通，脱硫部分顶部设有净化气出口，初脱硫混合物进口与初脱硫部分的底部连通，富液出口与再生部分的底部连通，气液分离部分的底板为向富液出口倾斜的底板，这种底板有利于富液流出。
再生部分内设有竖隔板，空气分布器，空气排出口，竖隔板的底座焊接在气液分离部分的富液出口与液固出口之间的底板上，使进入再生部分的富液在再生部分内部向上流动；空气分布器设在再生部分底部并与空气输送管道连通，经空气分布器进入的空气与富液充分接触，使吸收剂得到再生；空气排出口设在再生部分的顶部，用于排出通入的空气。
沉降部分包括贫液区，沉降区，浓缩区；沉降区与再生部分底部的液固出口连通，贫液区通过第一输送泵与初脱硫部分的第一喷头、脱硫部分的第二喷头连接，使吸收剂得到循环利用，节能节水，第二喷头的喷洒方向向下，有利于贫液与气态的硫化氢充分逆向接触，吸收更完全；浓缩区为圆锥体结构，浓缩区出口依次设有第三输送泵、三通阀连接，三通阀一路与过滤系统设备连接，另一路返回浓缩区，防止浓缩区底部堵塞，浓缩区的侧壁上设有喷嘴，通过喷入气体或液体，进一步避免硫磺沉积于锥体内壁面导致堵塞。
过滤系统设备包括过滤器，滤液灌，过滤器一端设有滤液排出口，另一端设有硫磺饼的排出口，滤液排出口与滤液灌连接，滤液灌通过第二输送泵与所述沉降区连通，实现贫液的循环利用。
所述初脱硫混合物进口设在气液分离部分的侧壁上，所述气体出口设在气液分离部分的顶部，所述再生部分设在沉降部分的一侧。
优选地，所述初脱硫混合物进口设在气液分离部分的侧壁上，所述气体出口设在气液分离部分的顶部，所述再生部分设在沉降部分的顶端。
更优选地，所述初脱硫混合物进口设在气液分离部分的顶端，所述气体出口设在气液分离部分的顶部，所述再生部分设在沉降部分的顶端。
基于上述的脱除硫化氢的一体化装置，脱除硫化氢的处理方法包括以下步骤：
1)首先将待处理的气相通入初脱硫部分，打开第一喷头，喷淋的贫液初步吸收待处理的气相中的硫化氢，得到初脱硫混合物；
2)初脱硫混合物通入气液分离部分，利用重力原理使气体与富液得于分离，初脱硫混合物中未完全吸收的硫化氢气体通入脱硫部分中进行进一步地吸收处理；初脱硫混合物中的富液流入再生部分；
3)向再生部分中通入空气，富液与氧气反应得到单质硫固体，液体混合物与单质硫通过液固出口流入沉降部分进行沉降处理；
4)沉降处理后得到上层的贫液区，中层的沉降区，下层的浓缩区，上层的贫液区的贫液通入初脱硫部分与脱硫部分中，下层的浓缩区内的混合液通过三通阀，一路流入过滤器进行过滤处理，一路返回流入浓缩区内；
5)浓缩区内的混合液经过过滤处理后得到硫磺饼与滤液，硫磺饼排出过滤器，滤液流入滤液灌后通入沉降部分的沉降区内。
本发明的有益效果是：
1、初脱硫部分和脱硫部分与气液分离部分直接连接，省略了管线，减少了气阻，避免硫磺堵塞管路，更使设备紧凑。
2、再生部分的液固出口直接与沉降部分连通，避免硫磺沉积堵塞管路，保障设备运行的稳定性。
3、沉降部分锥体底部设置循环管道和喷嘴，防止硫磺在锥体上的沉积，最终导致锥体底部和浓浆管道的堵塞。
4、根据处理气量大小和硫化氢含量高低，可将气液分离部分、再生部分与沉降部分一字排开或将气液分离部分和再生部分两部分设置在沉降部分的上端，使装置占地更小。
附图说明
图1为本发明实施例1装置的结构示意图；
图2为本发明实施例2装置的结构示意图；
图3为本发明实施例3装置的结构示意图。
其中，初脱硫部分1、第一喷头1.1、脱硫部分2、第二喷头2.1、净化气出口2.2、气液分离部分3、气体出口3.1、初脱硫混合物进口3.2、富液出口3.3、再生部分4、空气排出口4.1、液固出口4.2、竖隔板4.3、空气分布器4.4、沉降部分5、贫液区5.1、沉降区5.2、浓缩区5.3、过滤器6、滤液灌7、硫磺饼8、第三输送泵9、第二输送泵10、第一输送泵11、一体化装置12、三通阀13。
具体实施方式
实施例1
一种脱除硫化氢的一体化装置，包括安装在一体化装置12上的脱硫再生沉降一体化设备、过滤系统设备，脱硫再生沉降一体化设备包括初脱硫部分1、脱硫部分2、气液分离部分3、再生部分4、沉降部分5，如图1所示：脱硫部分2设在气液分离部分3上端，初脱硫部分1设在气液分离部分3的一侧，再生部分4与沉降部分5依次设在气液分离部分3的另一侧，这种布局，呈现一字型排开，这种布局有利于前期组装后期维修。
其中，如图1所示：气液分离部分3的侧壁上开有气体出口3.1，气液分离部分3的顶端开有初脱硫混合物进口3.2，下端开有富液出口3.3；气体出口3.1与脱硫部分2连通，脱硫部分顶部设有净化气出口2.2，初脱硫混合物进口3.2与初脱硫部分1连通，富液出口3.3与再生部分4的底端连通；气液分离部分3的底板为向富液出口3.3倾斜的底板。
再生部分4内设有竖隔板4.3，空气分布器4.4，空气排出口4.1，竖隔板4.3的底座焊接在气液分离部分的富液出口3.3与液固出口4.2之间的底板上；空气分布器4.4设在再生部分4底部并与空气输送管道连通；空气排出口4.1设在再生部分4的顶部。
沉降部分5包括贫液区5.1，沉降区5.2，浓缩区5.3，沉降区5.2与再生部分4底部的液固出口4.2连通，贫液区5.1通过第一输送泵11与初脱硫部分的第一喷头1.1、脱硫部分的第二喷头2.1连接，第二喷头2.1的喷洒方向向下；浓缩区5.3为圆锥体结构，浓缩区5.3的出口依次设有第三输送泵9、三通阀13连接，三通阀13一路与过滤系统设备连接，另一路返回浓缩区5.3，浓缩区5.3的侧壁上设有等距排列的5层喷嘴5.4。
过滤系统设备包括过滤器6，滤液灌7，过滤器6一端设有滤液排出口，另一端设有硫磺饼8的排出口，滤液排出口与滤液灌7连接，滤液灌7通过第二输送泵10与所述沉降区5.2连通。
基于上述的脱除硫化氢的一体化装置，脱除硫化氢的处理方法包括以下步骤：
1)首先将待处理的气相通入初脱硫部分1，打开第一喷头1.1，喷淋的贫液初步吸收待处理的气相中的硫化氢，得到初脱硫混合物；
2)初脱硫混合物通入气液分离部分3，初脱硫混合物中未完全吸收的硫化氢气体通入脱硫部分2中进行进一步地吸收处理；初脱硫混合物中的富液流入再生部分4，净化后的气体通过脱硫部分2的净化气出口2.2排出；
3)向再生部分4中通入空气，富液与氧气反应得到单质硫固体，液体混合物与单质硫通过液固出口4.2流入沉降部分5进行沉降处理；
4)沉降处理后得到上层的贫液区5.1，中层的沉降区5.2，下层的浓缩区5.3，上层的贫液区5.1的贫液通入初脱硫部分1与脱硫部分2中，下层的浓缩区5.3内的混合液通过三通阀13，一路流入过滤器6进行过滤处理，一路返回流入浓缩区5.3内；
5)浓缩区5.3内的混合液经过过滤处理后得到硫磺饼8与滤液，滤饼8排出过滤器6，滤液流入滤液灌7后通入沉降部分5的沉降区5.2内。
实施例2
一种脱除硫化氢的一体化装置，包括安装在一体化装置12上的脱硫再生沉降一体化设备、过滤系统设备，脱硫再生沉降一体化设备包括初脱硫部分1、脱硫部分2、气液分离部分3、再生部分4、沉降部分5，如图2所示：初脱硫混合物进口设在气液分离部分的侧壁上，所述气体出口设在气液分离部分的顶部，所述再生部分设在沉降部分的顶端，这种布局，空间利用率高，缩小占地面积。
其中，如图2所示：气液分离部分3的侧壁上开有气体出口3.1，气液分离部分3的顶端开有初脱硫混合物进口3.2，下端开有富液出口3.3；气体出口3.1与脱硫部分2连通，脱硫部分顶部设有净化气出口2.2，初脱硫混合物进口3.2与初脱硫部分1连通，富液出口3.3与再生部分4的底端连通；气液分离部分3的底板为向富液出口3.3倾斜的底板。
再生部分4内设有竖隔板4.3，空气分布器4.4，空气排出口4.1，竖隔板4.3的底座焊接在气液分离部分的富液出口(3.3)与液固出口4.2之间的底板上；空气分布器4.4设在再生部分4底部并与空气输送管道连通；空气排出口4.1设在再生部分4的顶部。
沉降部分5包括贫液区5.1，沉降区5.2，浓缩区5.3，沉降区5.2与再生部分4底部的液固出口4.2连通，贫液区5.1通过第一输送泵11与初脱硫部分的第一喷头1.1、脱硫部分的第二喷头2.1连接，第二喷头2.1的喷洒方向向下；浓缩区5.3为圆锥体结构，浓缩区5.3出口依次设有第三输送泵9、三通阀13连接，三通阀13一路与过滤系统设备连接，另一路返回浓缩区5.3，浓缩区5.3的侧壁上设有等距排列的8层喷嘴5.4。
过滤系统设备包括过滤器6，滤液灌7，过滤器6一端设有滤液排出口，另一端设有硫磺饼8的排出口，滤液排出口与滤液灌7连接，滤液灌7通过第二输送泵10与所述沉降区5.2连通。
基于上述的脱除硫化氢的一体化装置，脱除硫化氢的处理方法包括以下步骤：
1)首先将待处理的气相通入初脱硫部分1，打开第一喷头1.1，喷淋的贫液初步吸收待处理的气相中的硫化氢，得到初脱硫混合物；
2)初脱硫混合物通入气液分离部分3，初脱硫混合物中未完全吸收的硫化氢气体通入脱硫部分2中进行进一步地吸收处理；初脱硫混合物中的富液流入再生部分4，净化后的气体通过脱硫部分2的净化气出口2.2排出；
3)向再生部分4中通入空气，富液与氧气反应得到单质硫固体，液体混合物与单质硫通过液固出口4.2流入沉降部分5进行沉降处理；
4)沉降处理后得到上层的贫液区5.1，中层的沉降区5.2，下层的浓缩区5.3，上层的贫液区5.1的贫液通入初脱硫部分1与脱硫部分2中，下层的浓缩区5.3内的混合液通过三通阀13，一路流入过滤器6进行过滤处理，一路返回流入浓缩区5.3内；
5)浓缩区5.3内的混合液经过过滤处理后得到硫磺饼8与滤液，滤饼8排出过滤器6，滤液流入滤液灌7后通入沉降部分5的沉降区5.2内。
实施例3
一种脱除硫化氢的一体化装置，包括安装在一体化装置12上的脱硫再生沉降一体化设备、过滤系统设备，脱硫再生沉降一体化设备包括初脱硫部分1、脱硫部分2、气液分离部分3、再生部分4、沉降部分5，如图3所示：所述初脱硫混合物进口3.2设在气液分离部分3的顶端，所述气体出口3.1设在气液分离部分3的顶部，所述再生部分4设在沉降部分5的顶端，这种布局将初脱硫部分1、脱硫部分2、气液分离部分3、再生部分4均设在沉降部分5的顶端，进一步地缩小占地面积，结构紧凑。
其中，如图3所示：气液分离部分3的侧壁上开有气体出口3.1，气液分离部分3的顶端开有初脱硫混合物进口3.2，下端开有富液出口3.3；气体出口3.1与脱硫部分2连通，脱硫部分顶部设有净化气出口2.2，初脱硫混合物进口3.2与初脱硫部分1连通，富液出口3.3与再生部分4的底端连通；气液分离部分3的底板为向富液出口3.3倾斜的底板。
再生部分4内设有竖隔板4.3，空气分布器4.4，空气排出口4.1，竖隔板4.3的底座焊接在气液分离部分的富液出口3.3与液固出口4.2之间的底板上；空气分布器4.4设在再生部分4底部并与空气输送管道连通；空气排出口4.1设在再生部分4的顶部。
沉降部分5包括贫液区5.1，沉降区5.2，浓缩区5.3，沉降区5.2与再生部分4底部的液固出口4.2连通，贫液区5.1通过第一输送泵11与初脱硫部分的第一喷头1.1、脱硫部分的第二喷头2.1连接，第二喷头2.1的喷洒方向向下；浓缩区5.3为圆锥体结构，浓缩区5.3出口依次设有第三输送泵9、三通阀13连接，三通阀13一路与过滤系统设备连接，另一路返回浓缩区5.3，浓缩区5.3的侧壁上设有等距排列的10层喷嘴5.4。
过滤系统设备包括过滤器6，滤液灌7，过滤器6一端设有滤液排出口，另一端设有硫磺饼8的排出口，滤液排出口与滤液灌7连接，滤液灌7通过第二输送泵10与所述沉降区5.2连通。
基于上述的脱除硫化氢的一体化装置，脱除硫化氢的处理方法包括以下步骤：
1)首先将待处理的气相通入初脱硫部分1，打开第一喷头1.1，喷淋的贫液初步吸收待处理的气相中的硫化氢，得到初脱硫混合物；
2)初脱硫混合物通入气液分离部分3，初脱硫混合物中未完全吸收的硫化氢气体通入脱硫部分2中进行进一步地吸收处理；初脱硫混合物中的富液流入再生部分4，净化后的气体通过脱硫部分2的净化气出口2.2排出；
3)向再生部分4中通入空气，富液与氧气反应得到单质硫固体，液体混合物与单质硫通过液固出口4.2流入沉降部分5进行沉降处理；
4)沉降处理后得到上层的贫液区5.1，中层的沉降区5.2，下层的浓缩区5.3，上层的贫液区5.1的贫液通入初脱硫部分1与脱硫部分2中，下层的浓缩区5.3内的混合液通过三通阀13，一路流入过滤器6进行过滤处理，一路返回流入浓缩区5.3内；
5)浓缩区5.3内的混合液经过过滤处理后得到硫磺饼8与滤液，滤饼8排出过滤器6，滤液流入滤液灌7后通入沉降部分5的沉降区5.2内。
Claims (9)
1.一种脱除硫化氢的一体化装置，包括安装在一体化装置(12)上的脱硫再生沉降一体化设备、过滤系统设备，其特征在于：所述脱硫再生沉降一体化设备包括初脱硫部分(1)、脱硫部分(2)、气液分离部分(3)、再生部分(4)、沉降部分(5)，所述气液分离部分(3)上开有气体出口(3.1)、初脱硫混合物进口(3.2)，所述气液分离装置(3)下端开有富液出口(3.3)；所述气体出口(3.1)与脱硫部分(2)的底部连通，所述脱硫部分(2)顶部设有净化气出口(2.2)，所述初脱硫混合物进口(3.2)与初脱硫部分(1)的底部连通，所述富液出口(3.3)与再生部分(4)的底部连通；所述再生部分(4)的液固出口(4.2)与沉降部分(5)连通；所述沉降部分(5)的出口通过管道连有三通阀(13)，三通阀(13)一路与过滤系统设备连接，另一路返回沉降部分(5)中。
2.根据权利要求1所述的一种脱除硫化氢的一体化装置，其特征在于：所述过滤系统设备包括过滤器(6)，滤液灌(7)，所述过滤器(6)一端设有滤液排出口，另一端设有硫磺饼(8)的排出口，所述滤液排出口与滤液灌(7)连接，所述滤液灌(7)通过第二输送泵(10)与所述沉降部分(5)连通。
3.根据权利要求1所述的一种脱除硫化氢的一体化装置，其特征在于：所述再生部分(4)内设有竖隔板(4.3)，空气分布器(4.4)，空气排出口(4.1)，所述竖隔板(4.3)的底座焊接在气液分离部分的富液出口(3.3)与液固出口(4.2)之间的底板上；所述空气分布器(4.4)设在再生部分(4)底部并与空气输送管道连通；所述空气排出口(4.1)设在再生部分(4)的顶部。
4.根据权利要求1所述的一种脱除硫化氢的一体化装置，其特征在于：所述脱硫部分(2)的第二喷头(2.1)的喷洒方向向下；所述气液分离部分(3)的底板为向富液出口(3.3)倾斜的底板；所述沉淀部分(5)的下部为圆锥体，圆锥体的侧壁上设有喷嘴(5.4)。
5.根据权利要求1所述的一种脱除硫化氢的一体化装置，其特征在于：所述初脱硫混合物进口(3.2)设在气液分离部分(3)的侧壁上，所述气体出口(3.1)设在气液分离部分(3)的顶部，所述再生部分(4)设在沉降部分(5)的一侧。
6.根据权利要求1所述的一种脱除硫化氢的一体化装置，其特征在于：所述初脱硫混合物进口(3.2)设在气液分离部分(3)的侧壁上，所述气体出口(3.1)设在气液分离部分(3)的顶部，所述再生部分(4)设在沉降部分(5)的顶端。
7.根据权利要求1所述的一种脱除硫化氢的一体化装置，其特征在于：所述初脱硫混合物进口(3.2)设在气液分离部分(3)的顶端，所述气体出口(3.1)设在气液分离部分(3)的顶部，所述再生部分(4)设在沉降部分(5)的顶端。
8.一种脱除硫化氢的处理方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)首先将待处理的气相通入初脱硫部分(1)，打开第一喷头(1.1)，喷淋的贫液初步吸收待处理的气相中的硫化氢，得到初脱硫混合物；
2)初脱硫混合物通入气液分离部分(3)，初脱硫混合物中未完全吸收的硫化氢气体通入脱硫部分(2)中进行进一步地吸收处理；初脱硫混合物中的富液流入再生部分(4)；
3)向再生部分(4)中通入空气，富液与氧气反应得到单质硫固体，液体混合物与单质硫通过液固出口(4.2)流入沉降部分(5)进行沉降处理；
4)沉降处理后得到上层的贫液区(5.1)，中层的沉降区(5.2)，下层的浓缩区(5.3)，上层的贫液区(5.1)的贫液通入初脱硫部分(1)与脱硫部分(2)中，下层的浓缩区(5.3)内的混合液通过三通阀(13)，一路流入过滤器(6)进行过滤处理，一路返回流入浓缩区(5.3)内；
5)浓缩区(5.3)内的混合液经过过滤处理后得到硫磺饼(8)与滤液，滤饼(8)排出过滤器(6)，滤液流入滤液灌(7)后通入沉降部分(5)的沉降区(5.2)内。
9.根据权利要求8所述的一种脱除硫化氢的处理方法，其特征在于：它通过去除硫化氢的装置实现，所述去除硫化氢的装置包括安装在一体化装置(12)上的脱硫再生沉降一体化设备、过滤系统设备，所述脱硫再生沉降一体化设备包括初脱硫部分(1)、脱硫部分(2)、气液分离部分(3)、再生部分(4)、沉降部分(5)，所述气液分离部分(3)上端开有气体出口(3.1)、初脱硫混合物进口(3.2)，所述气液分离装置(3)下端开有富液出口(3.3)；所述气体出口(3.1)与脱硫部分(2)的底部连通，所述脱硫部分(2)顶部设有净化气出口(2.2)，所述初脱硫混合物进口(3.2)与初脱硫部分(1)的底部连通，所述富液出口(3.3)与再生部分(4)的底部连通；所述再生部分(4)的液固出口(4.2)与沉降部分(5)连通；所述沉降部分(5)的出口通过管道连有三通阀(13)，三通阀(13)一路与过滤系统设备连接，另一路返回沉降部分(5)中；所述过滤系统设备包括过滤器(6)，滤液灌(7)，所述过滤器(6)一端设有滤液排出口，另一端设有硫磺饼(8)的排出口，所述滤液排出口与滤液灌(7)连接，所述滤液灌(7)通过第二输送泵(10)与所述沉降部分(5)连通。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610288390.6A CN105879639B (zh) | 2016-05-03 | 2016-05-03 | 一种脱除硫化氢的一体化装置及其处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610288390.6A CN105879639B (zh) | 2016-05-03 | 2016-05-03 | 一种脱除硫化氢的一体化装置及其处理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105879639A CN105879639A (zh) | 2016-08-24 |
| CN105879639B true CN105879639B (zh) | 2019-02-15 |
Family
ID=56702069
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610288390.6A Active CN105879639B (zh) | 2016-05-03 | 2016-05-03 | 一种脱除硫化氢的一体化装置及其处理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105879639B (zh) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108097021A (zh) * | 2017-12-25 | 2018-06-01 | 宜宾丝丽雅股份有限公司 | 一种trs净化工艺 |
| CN108421393A (zh) * | 2018-04-28 | 2018-08-21 | 武汉国力通能源环保股份有限公司 | 一种便携式管道容器脱硫安全装置及其使用方法 |
| CN112604483B (zh) * | 2020-12-16 | 2021-09-21 | 四川恒乐达能源工程有限公司 | 一种湿法脱硫工艺用解堵装置 |
| CN112940818B (zh) * | 2021-02-05 | 2021-08-24 | 北京中科润宇环保科技股份有限公司 | 沼气脱硫除臭的装置及方法 |
| CN112915770A (zh) * | 2021-04-13 | 2021-06-08 | 众升清源（天津）环保科技有限公司 | 全自动化在线脱硫化氢及存储硫磺一体化工艺 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102580486A (zh) * | 2012-02-28 | 2012-07-18 | 浙江南化防腐设备有限公司 | 一种新型氧化锌脱硫方法及其设备 |
| CN102895870A (zh) * | 2012-09-28 | 2013-01-30 | 美景（北京）环保科技有限公司 | 酸性气体脱除硫化氢处理系统及处理方法 |
| CN103111177A (zh) * | 2013-02-26 | 2013-05-22 | 余国贤 | 氧化脱除气相中硫化氢的方法及装置 |
| CN103752156A (zh) * | 2014-01-21 | 2014-04-30 | 烟台新瑞环保科技有限公司 | 一种克劳斯尾气的处理方法 |
| CN205700100U (zh) * | 2016-05-03 | 2016-11-23 | 武汉国力通能源环保股份有限公司 | 一种脱除硫化氢的一体化装置 |
-
2016
- 2016-05-03 CN CN201610288390.6A patent/CN105879639B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102580486A (zh) * | 2012-02-28 | 2012-07-18 | 浙江南化防腐设备有限公司 | 一种新型氧化锌脱硫方法及其设备 |
| CN102895870A (zh) * | 2012-09-28 | 2013-01-30 | 美景（北京）环保科技有限公司 | 酸性气体脱除硫化氢处理系统及处理方法 |
| CN103111177A (zh) * | 2013-02-26 | 2013-05-22 | 余国贤 | 氧化脱除气相中硫化氢的方法及装置 |
| CN103752156A (zh) * | 2014-01-21 | 2014-04-30 | 烟台新瑞环保科技有限公司 | 一种克劳斯尾气的处理方法 |
| CN205700100U (zh) * | 2016-05-03 | 2016-11-23 | 武汉国力通能源环保股份有限公司 | 一种脱除硫化氢的一体化装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105879639A (zh) | 2016-08-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105879639B (zh) | 一种脱除硫化氢的一体化装置及其处理方法 | |
| CN203408576U (zh) | 一种可控烟气除尘脱硫装置 | |
| CN207628209U (zh) | 一种脱硫浆液净化回收利用系统 | |
| CN206965484U (zh) | 一种烟气脱硫装置及烟气脱硫除尘系统 | |
| CN109107304A (zh) | 一种烧结机烟气脱硫系统脱硫塔降阻的工艺及其装置 | |
| CN110180362A (zh) | 一种有机废气净化装置 | |
| CN102989306A (zh) | 烟气氨法脱硫除渣系统 | |
| CN205313486U (zh) | 一种新型脱除天然气中硫化氢的橇装设备 | |
| CN209108927U (zh) | 一种工业废气处理系统 | |
| CN210001835U (zh) | 一种天然气净化装置 | |
| CN208642300U (zh) | 一种脱除油田伴、次生气中硫化氢的系统 | |
| CN205700100U (zh) | 一种脱除硫化氢的一体化装置 | |
| CN205796937U (zh) | 一种含硫化氢废空气的一体化净化装置 | |
| CN203853003U (zh) | 一种有机吸收剂法烟气脱硫脱硝脱汞系统 | |
| CN109925857A (zh) | 一种锅炉烟气超低排放一体化处理装置 | |
| CN207153460U (zh) | 一种石墨碳棒焙烧烟气脱硫装置 | |
| CN109157963A (zh) | 一种粘胶纤维废气吸收系统及工艺 | |
| CN209456395U (zh) | 一种天然气脱硫工艺装置 | |
| CN110237630A (zh) | 一种大液气比多层梯级除尘除雾填料塔 | |
| CN209189025U (zh) | 一种化学法活性炭高效除砂的装置 | |
| CN208927840U (zh) | 一种烧结机烟气脱硫系统脱硫塔降阻装置 | |
| CN209076382U (zh) | 一种污水站废气处理装置 | |
| CN106422739A (zh) | 一种钙法催化裂化烟气脱硫除尘系统及应用 | |
| CN206751753U (zh) | 一种天然气净化设备 | |
| CN203002204U (zh) | 氨法烟气脱硫除渣设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: An integrated device for removing hydrogen sulfide and its treatment method Effective date of registration: 20210615 Granted publication date: 20190215 Pledgee: Guanggu Branch of Wuhan Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: WUHAN GUOLITONG ENERGY ENVIRONMENTAL PROTECTION Co.,Ltd. Registration number: Y2021420000036 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20220610 Granted publication date: 20190215 Pledgee: Guanggu Branch of Wuhan Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: WUHAN GUOLITONG ENERGY ENVIRONMENTAL PROTECTION CO.,LTD. Registration number: Y2021420000036 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: An integrated device for removing hydrogen sulfide and its treatment method Effective date of registration: 20220926 Granted publication date: 20190215 Pledgee: Guanggu Branch of Wuhan Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: WUHAN GUOLITONG ENERGY ENVIRONMENTAL PROTECTION CO.,LTD. Registration number: Y2022420000317 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20230621 Granted publication date: 20190215 Pledgee: Guanggu Branch of Wuhan Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: WUHAN GUOLITONG ENERGY ENVIRONMENTAL PROTECTION CO.,LTD. Registration number: Y2022420000317 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: An integrated device for removing hydrogen sulfide and its treatment method Effective date of registration: 20230913 Granted publication date: 20190215 Pledgee: Bank of Hankou Limited by Share Ltd. Financial Services Center Pledgor: WUHAN GUOLITONG ENERGY ENVIRONMENTAL PROTECTION CO.,LTD. Registration number: Y2023980056503 |