CN209076382U - 一种污水站废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废气处理技术领域，尤其是一种污水站废气处理装置。它包括喷淋吸收塔、集液箱和净化箱；喷淋吸收搭包括药液池、填料层、多个喷头、除雾层、干燥层、排气口；药液池一侧设置有进气管，药液池内设置有竖向截面呈“T”字形的挡板；集液箱包括药液容腔和废液容腔。本实用新型利用药液池、进气管、挡板、输送管道和填料层之间的结构关系，使废气充分与药液相接触，从而使废气得到充分的吸收,药液容腔和废液容腔与药液池管道连通，以便于及时更换药液池内的药液，保证药液吸收废气的效率。该装置结构简单，药液吸收废气的效率高，具有很强的实用价值和市场推广价值。

Description

一种污水站废气处理装置

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，尤其是一种污水站废气处理装置。

背景技术

污水站在处理污水时往往会产生大量的废气，这些废气如果直接排放到外界环境中往往会造成恶劣的影响。

现有技术中的污水站在处理废气时，先通过氧化塔把废气中的一些气体成分氧化，然后再在吸收塔内喷淋药液吸收废气，经过吸收塔吸收后的废气直接排入到大气中，而药液吸收废气的效率与药液的浓度以及废气与药液的接触时间及接触面等因素有关。现有技术中常规的喷淋方法往往不能使废气与药液充分接触，其药液吸收废气的效率较低。同时，由于污水站中的废气成分比较复杂，无法简单的通过喷淋药液的方法将废气中的所有废气吸收完成，其经过吸收塔吸收后的废气往往还不能达到排放标准。

因此，有必要对现有的污水站废气处理装置提出改进方案，在提高药液吸收废气效率的同时再对经过吸收塔吸收后的废气做进一步的净化处理。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种污水站废气处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种污水站废气处理装置，一种污水站废气处理装置，它包括用于吸收废气的喷淋吸收塔、用于供给药液和回收废液的集液箱以及用于对喷淋吸收塔排放出的气体进行二次净化的净化箱；

所述喷淋吸收搭包括设置于喷淋吸收搭底部的药液池、架设于药液池上方的填料层、架设于填料层上方且用于喷洒药液的第一喷淋管、架设于第一喷淋管上方的除雾层、架设于除雾层上方的干燥层以及开设于喷淋吸收搭顶部且位于干燥层上方的排气口；所述药液池的一侧设置有用于外接进气设备的进气管，所述进气管上设置有进气阀，所述药液池的底部设置有竖向截面呈“T”字形的挡板，所述挡板的横向壁与药液池的内端壁之间设置有供废气向上溢出的空隙，所述进气管的一端伸置于挡板的横向壁的轮廓内侧；所述第一喷淋管的一端通过输送管道与药液池相连通，所述输送管道上设置有抽液泵；

所述集液箱包括呈上下分布的药液容腔和废液容腔，所述药液容腔通过供给管道与药液池相连通，所述供给管道与药液容腔的连接处设置有供液阀；所述药液池内设置有用于检测药液浓度的药液浓度传感器和用于检测药液液面高度的液面传感器，所述废液容腔的上端部通过排液管道与药液池的底部相连通，所述排液管道上设置有排液泵，所述排液管道与药液池的连接处设置有排液阀；所述药液池的底部与挡板的连接处开设有供药液穿过的通孔；

所述净化箱通过排气管道与排气口相连接。

优选地，所述填料层设置为两层且相互平行设置，所述第一喷淋管架设于上层填料层的上方，两层所述填料层之间架设有第二喷淋管，所述第二喷淋管与输送管道相连通，所述抽液泵设置于第二喷淋管的下方。

优选地，所述进气管设置为两根，两根所述进气管的一端均伸置于挡板的横向壁的轮廓内侧且分别位于挡板的竖向壁的两侧。

优选地，所述排气口上设置有排气阀，所述干燥层上方且位于排气阀内侧设置有废气检测传感器和湿度传感器，所述排气口一侧且位于排气阀内侧设置有回流管，所述回流管与进气管相连通，所述回流管与排气口的连接处设置有电磁阀，所述回流管上设置有抽风机。

优选地，所述净化箱包括过滤棉滤芯和活性炭滤芯，所述过滤棉滤芯的下端面上设置有过滤棉滤芯进气口和过滤棉滤芯出气口，所述过滤棉滤芯进气口和过滤棉滤芯出气口之间设置有第一隔离板，所述第一隔离板的上端面与过滤棉滤芯的上端壁之间设置有供气体穿过的空隙；所述活性炭滤芯的下端面上设置有活性炭滤芯进气口和活性炭滤芯出气口，所述活性炭滤芯进气口与过滤棉滤芯出气口相连通，所述活性炭滤芯进气口和活性炭滤芯出气口之间设置有第二隔离板，所述第二隔离板的上端面与活性炭滤芯的上端壁之间设置有供气体穿过的空隙，所述活性炭滤芯出气口处设置有抽气泵。

优选地，所述过滤棉滤芯的出气口设置有颗粒物检测传感器。

优选地，所述活性炭滤芯的出气口设置有挥发性物质检测传感器。

由于采用了上述方案，本实用新型利用药液池、进气管、挡板、输送管道和填料层之间的结构关系，使废气充分与药液相接触，从而使废气得到充分的吸收,药液容腔和废液容腔与药液池管道连通，以便于及时更换药液池内的药液，保证药液吸收废气的效率。该装置结构简单，药液吸收废气的效率高，具有很强的实用价值和市场推广价值。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的净化箱的结构示意图；

图中：10、喷淋吸收塔；11、药液池；111、挡板；112、药液浓度传感器；113、液面传感器；12、填料层；13、第一喷淋管；14、除雾层；15、干燥层；16、排气口；161、排气管道；162、排气阀；163、废气检测传感器；164、湿度传感器；17、进气管；171、进气阀；18、输送管道；181、抽液泵；19、第二喷淋管；

20、集液箱；21、药液容腔；22、废液容腔；23、供给管道；231、供液阀；24、排液管道；241、排液阀；25、排液泵；

30、净化箱；31、过滤棉滤芯；311、过滤棉滤芯进气口；312、过滤棉滤芯出气口；313、第一隔离板；32、活性炭滤芯；321、活性炭滤芯进气口；322、活性炭滤芯出气口；323、第二隔离板；33、抽气泵；34、颗粒物检测传感器；35、挥发性物质检测传感器；

40、回流管；41、电磁阀；42、抽风机；

a、通孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图2所示，本实用新型提供的一种污水站废气处理装置，它包括用于吸收废气的喷淋吸收塔10、用于供给药液和回收废液的集液箱20和用于对喷淋吸收塔10排放出的气体进行二次净化的净化箱30；喷淋吸收搭10包括设置于喷淋吸收搭10底部的药液池11、架设于药液池11上方的填料层12、架设于填料层12上方且用于喷洒药液的第一喷淋管13、架设于第一喷淋管13上方的除雾层14、架设于除雾层14上方的干燥层15以及开设于喷淋吸收搭10顶部且位于干燥层15上方的排气口16；药液池11的一侧设置有用于外接进气设备的进气管17，进气管17上设置有进气阀171，药液池11的底部设置有竖向截面呈“T”字形的挡板111，挡板111的横向壁与药液池11的内端壁之间设置有供废气向上溢出的空隙，进气管17的一端伸置于挡板111的横向壁的轮廓内侧；第一喷淋管13的一端通过输送管道18与药液池11相连通，输送管道18上设置有抽液泵181；集液箱20包括呈上下分布的药液容腔21(用于装调配好的药液)和废液容腔22(用于收集废液)，药液容腔21通过供给管道23与药液池11相连通，供给管道23与药液容腔21的连接处设置有供液阀231；药液池11内设置有用于检测药液浓度的药液浓度传感器112和用于检测药液液面高度的液面传感器113，废液容腔22的上端部通过排液管道24与药液池11的底部相连通，排液管道24上设置有排液泵25，排液管道24与药液池11的连接处设置有排液阀241；药液池11的底部与挡板111的连接处开设有供药液穿过的通孔a，净化箱30通过排气管道161与排气口16相连接。

基于以上结构，本装置利用药液池11、挡板111、填料层12、进气管17和输送管道18之间的结构关系，使废气在喷淋吸收塔10内充分和药液接触，从而增加药液吸收废气的效率，填料层12能够增加废气和药液的接触面积以及减缓废气在填料层12上传播的速率，从而使废气与药液得到充分接触；药液池11的底部设置有竖向截面呈“T”字形的挡板111，以及进气管17的一端伸置于挡板111的横向壁的轮廓内侧，从而废气在药液池11内向上溢出时，会受到挡板111的横向壁和竖向壁的阻挡，以防止废气直接从药液池11内往上溢出，增加了废气在药液池11内的滞留时间，进而增加药液池11内的药液吸附废气的效率；作为优选，本实施例的挡板111设置于药液池11的中间，且挡板111的竖向壁把药液池11分隔成两个不相连通的腔室(图中未示出)；挡板111的横向壁与药液池11的内端壁之间设置有用于供废气向上溢出的间隙，从而使废气能够沿着挡板111的横向壁内侧的轮廓向上溢出；溢出药液池11的废气会继续向上运动，在穿过填料层12时，能够通过填料层12中的药液对废气进行吸附(填料层12上方设置有用于喷洒药液的第一喷淋管13，从而填料层12中内吸附有药液)，填料层12能够增加废气和药液的接触面以及延缓废气在填料层12内运行的速率，从而进一步提高药液吸收废气的效率；从填料层12溢出的废气再经过由第一喷淋管13下方且位于第一喷淋管13喷洒药液的区域时，能够使废气再次得到吸附；废气在经过药液池11、填料层12以及第一喷淋管13喷洒药液的区域后，能够充分地被药液吸附。药液池11内的药液在吸附的废气量达到一定的程度时，往往会出现废气吸收效率明显降低的情况，此时需要及时更换药液中的药液；本实施例的集液箱20根据药液浓度传感器112上所反馈的浓度信息，可以非常简便的更换药液池11的药液，具体原理如下：

1、当药液池11内的药液浓度传感器112检测到药液的浓度降低到一定程度时，进气管17的进气阀171关闭，排液管道24上的排液阀241开启，同时排液泵25开始工作，使药液池11内的药液抽入到废液容腔22；

2、当药液池11内的液面传感器113检测到药液池11内的液面降低到最低时(药液池11的底部与挡板111的连接处开设有供药液穿过的通孔a，因而能够通过排液泵25完全把浓度低的药液抽入到废液容腔22)，排液泵25停止工作，同时排液阀241关闭；

3、当排液阀241关闭时，药液容腔21通过开启供给管道23上的供液阀231使药液容腔21内的药液流入到药液池11内，当液面传感器113检测到药液池11的液面到达一定的高度时(至少应该保证药液池11中的药液覆盖住挡板111，以保证废气在药液池11内得到充分反应)，关闭供液阀231；作为优选，为了使药液容腔21在不使用泵的情况下能够为药液池11供给药液，本实施例的废液容腔22上表面的高度高于药液池11的高度，由于废液容腔22设置于药液容腔21的下方，所以药液容腔21所处的高度高于药液池11的液面高度，从而药液容腔21上的药液在重力的作用下即可流入到药液池11内。

以上更换药液池11内的药液的步骤，可以通过程序自动控制，从而方便及时更换废液，以保证药液池11内的药液吸附废气的效率；经过喷淋吸收塔10吸收后的废气可能还存在一些不能被药液吸附的废气，因而需要再次通过净化箱30对排气口16排出的废气进行二次净化，从而保证最终排出外界的气体达到排放标准。基于此，该装置结构简单，药液吸收废气的效率高，且能够简单方便的更换药液池11内的废液，具有很强的实用价值和市场推广价值。

为了加强药液吸附废气的效率，作为优选方案，本实施例的填料层12设置为两层且相互平行设置，第一喷淋管13架设于上层填料层12的上方，两层填料层12之间架设有第二喷淋管19，第二喷淋管19与输送管道18相连通，抽液泵181设置于第二喷淋管19的下方。由此，增加的填料层12和第二喷淋管19，能够增加药液吸附废气的次数，从而加强药液吸附废气的效率。

为了进一步地加强药液吸附废气的效率，作为优选方案，本实施例的进气管17设置为两根，两根进气管17的一端均伸置于挡板111的横向壁的轮廓内侧且分别位于挡板111的竖向壁的两侧。由此，设置两根进气管17以及两根进气管17的一端均伸置于挡板111的横向壁的轮廓内侧且分别位于挡板111的竖向壁的两侧，从而能通过挡板111的竖向壁把两根进气管17隔离开，防止两根进气管17之间的距离离的太近而导致药液池11内的药液不能及时的吸附废气。作为优选，本实施例的进气管17可以在挡板111的横向壁轮廓内侧的范围内均匀的分成多个进气支路(图中未示出)，以增加废气在药液池11内的接触面。

为了防止未达标的废气从排气口16排出，作为优选方案，本实施例的排气口16上设置有排气阀162，干燥层15上方且位于排气阀162内侧设置有废气检测传感器163和湿度传感器164，排气口16一侧且位于排气阀162内侧设置有回流管40，回流管40与进气管17相连通，回流管40与排气口16的连接处设置有电磁阀41，回流管40上设置有抽风机42。由此，当废气检测传感器163检测到排气口16中的气体达不到标准时，通过关闭排气阀162，并打开回流管40上的电磁阀41，同时抽风机42开始工作，从而使排气口16的气体通过回流管40再次回到进气管17，直到废气检测传感器163所检测的数字达标时，电磁阀41才关闭、抽风机42也同时停止工作，此时，排气阀162打开；湿度传感器164用于检测排气口16出排出气体的湿度，以便及时更换干燥层15内的干燥剂。

为了使由喷淋吸收塔10的排气口16上排出的气体得到进一步净化，作为优选方案，本实施例的净化箱30包括过滤棉滤芯31和活性炭滤芯32，过滤棉滤芯31的下端面上设置有过滤棉滤芯进气口311和过滤棉滤芯出气口312，过滤棉滤芯进气口311和过滤棉滤芯出气口312之间设置有第一隔离板313，第一隔离板313的上端面与过滤棉滤芯31的上端壁之间设置有供气体穿过的空隙；活性炭滤芯32的下端面上设置有活性炭滤芯进气口321和活性炭滤芯出气口322，活性炭滤芯进气口321与过滤棉滤芯出气口312相连通，活性炭滤芯进气口321和活性炭滤芯出气口322之间设置有第二隔离板323，第二隔离板323的上端面与活性炭滤芯32的上端壁之间设置有供气体穿过的空隙，活性炭滤芯出气口322处设置有抽气泵33。由此，通过第一隔离板313与过滤棉滤芯进气口311和过滤棉滤芯出气口312之间的相互配合使气体只能从第一隔离板313的上端面与过滤棉滤芯31的上端壁的之间的空隙通过，从而增加了气体通过过滤棉滤芯31的行程，可以在不增加过滤棉滤芯31的厚度的情况下，达到非常好的净化效果；同理，通过第二隔离板323与活性炭滤芯进气口321和活性炭滤芯出气口322之间的相互配合，达到在不增加活性炭滤芯32的厚度的情况下，达到非常好的净化效果。排气口16排出的气体经过过滤棉滤芯31和活性炭滤芯32的过滤后，能够对喷淋吸收塔10排放出的气体做进一步的净化；过滤棉滤芯31用于吸附颗粒物，以保证活性炭滤芯32的的吸附孔不会被颗粒物堵塞，活性炭滤芯32能够吸附一些有毒有害气体，而喷淋吸收塔10的药液在吸附废气时并不能对废气中所有的有毒有害气体都起到很好吸附作用，因而后端设置的活性炭滤芯32能够弥补这一缺陷。

为了及时了解过滤棉滤芯31的更换时机，作为优选方案，本实施例的过滤棉滤芯出气口312设置有颗粒物检测传感器34。由此，通过颗粒物检测传感器34能够检测到过滤棉滤芯31出气口处颗粒物的浓度，如果颗粒物检测传感器34检测到的颗粒物的浓度长期偏高，则需要及时更换过滤棉滤芯31。

为了及时了解活性炭滤芯32的更换时机，作为优选方案，本实施例的活性炭滤芯出气口322设置有挥发性物质检测传感器35。由此，通过挥发性物质检测传感器35能够检测到活性炭滤芯出气口322处挥发性物质的浓度(大部分有毒有害气体都属于挥发性物质，因而通过挥发性物质检测传感器35能够准确地反应排放出的废气中有毒有害气体的浓度)，如果挥发性物质检测传感器35检测到的浓度长期偏高，则说明活性炭滤芯32已经基本处于饱和状态，需要及时更换活性炭滤芯32。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种污水站废气处理装置，其特征在于：它包括用于吸收废气的喷淋吸收塔、用于供给药液和回收废液的集液箱以及用于对喷淋吸收塔排放出的气体进行二次净化的净化箱；

所述喷淋吸收搭包括设置于喷淋吸收搭底部的药液池、架设于药液池上方的填料层、架设于填料层上方且用于喷洒药液的第一喷淋管、架设于第一喷淋管上方的除雾层、架设于除雾层上方的干燥层以及开设于喷淋吸收搭顶部且位于干燥层上方的排气口；所述药液池的一侧设置有用于外接进气设备的进气管，所述进气管上设置有进气阀，所述药液池的底部设置有竖向截面呈“T”字形的挡板，所述挡板的横向壁与药液池的内端壁之间设置有供废气向上溢出的空隙，所述进气管的一端伸置于挡板的横向壁的轮廓内侧；所述第一喷淋管的一端通过输送管道与药液池相连通，所述输送管道上设置有抽液泵；

所述集液箱包括呈上下分布的药液容腔和废液容腔，所述药液容腔通过供给管道与药液池相连通，所述供给管道与药液容腔的连接处设置有供液阀；所述药液池内设置有用于检测药液浓度的药液浓度传感器和用于检测药液液面高度的液面传感器，所述废液容腔的上端部通过排液管道与药液池的底部相连通，所述排液管道上设置有排液泵，所述排液管道与药液池的连接处设置有排液阀；所述药液池的底部与挡板的连接处开设有供药液穿过的通孔；

所述净化箱通过排气管道与排气口相连接。

2.如权利要求1所述的一种污水站废气处理装置，其特征在于：所述填料层设置为两层且相互平行设置，所述第一喷淋管架设于上层填料层的上方，两层所述填料层之间架设有第二喷淋管，所述第二喷淋管与输送管道相连通，所述抽液泵设置于第二喷淋管的下方。

3.如权利要求1所述的一种污水站废气处理装置，其特征在于：所述进气管设置为两根，两根所述进气管的一端均伸置于挡板的横向壁的轮廓内侧且分别位于挡板的竖向壁的两侧。

4.如权利要求1所述的一种污水站废气处理装置，其特征在于：所述排气口上设置有排气阀，所述干燥层上方且位于排气阀内侧设置有废气检测传感器和湿度传感器，所述排气口一侧且位于排气阀内侧设置有回流管，所述回流管与进气管相连通，所述回流管与排气口的连接处设置有电磁阀，所述回流管上设置有抽风机。

5.如权利要求1所述的一种污水站废气处理装置，其特征在于：所述净化箱包括过滤棉滤芯和活性炭滤芯，所述过滤棉滤芯的下端面上设置有过滤棉滤芯进气口和过滤棉滤芯出气口，所述过滤棉滤芯进气口和过滤棉滤芯出气口之间设置有第一隔离板，所述第一隔离板的上端面与过滤棉滤芯的上端壁之间设置有供气体穿过的空隙；所述活性炭滤芯的下端面上设置有活性炭滤芯进气口和活性炭滤芯出气口，所述活性炭滤芯进气口与过滤棉滤芯出气口相连通，所述活性炭滤芯进气口和活性炭滤芯出气口之间设置有第二隔离板，所述第二隔离板的上端面与活性炭滤芯的上端壁之间设置有供气体穿过的空隙，所述活性炭滤芯出气口处设置有抽气泵。

6.如权利要求5所述的一种污水站废气处理装置，其特征在于：所述过滤棉滤芯的出气口设置有颗粒物检测传感器。

7.如权利要求5所述的一种污水站废气处理装置，其特征在于：所述活性炭滤芯的出气口设置有挥发性物质检测传感器。