CN207153460U - 一种石墨碳棒焙烧烟气脱硫装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种石墨碳棒焙烧烟气脱硫装置，包括脱硫塔、脱硫液再生池、沉淀池和循环池，脱硫塔内由下至上依次设有脱硫液雾化喷管、多级雾化水喷淋装置、旋流板和活性炭吸附层，脱硫塔的下部设有烟气进气管，烟气进气管上设有布袋除尘器，脱硫塔的顶部设有排气管，排气管上安装引风机，脱硫塔的底部设有排液管，排液管连接至脱硫液再生池，脱硫液再生池通过浆料管道与沉淀池连接，浆料管道上设有浆料泵，沉淀池的上部通过上清液输出管道与循环池连接，上清液输出管道上设有上清液输送泵，循环池通过脱硫液循环管道与脱硫液雾化喷管连通，脱硫液循环管道上安装有循环泵。该烟气脱硫装置净化效果好、脱硫成本低。
Description
技术领域
本实用新型属于烟气脱硫设备技术领域，具体涉及一种石墨碳棒焙烧烟气脱硫装置。
背景技术
脱硫塔作为一种环保设备被广泛用于工业烟气的净化处理。石墨碳棒在生产时通常将石墨粉与沥青混合，然后在特制的焙烧炉中进行焙烧，焙烧过程中会产生含有焦油、二氧化硫、粉尘等的焙烧烟气。生产上，通常先将焙烧烟气通入电捕除尘除油装置进行处理，主要将烟气中的焦油和大部分粉尘除去。经电捕装置处理后的烟气再通过脱硫装置除去烟气中的二氧化硫及部分粉尘，才能排放到大气中。
脱硫塔内通常都设有脱硫液喷淋装置和雾化水喷淋装置，通过脱硫液喷淋装置向脱硫塔内喷洒脱硫液除去烟气中的二氧化硫，通过雾化水喷淋装置向脱硫塔内喷洒雾化水进行除尘。然而，现有的脱硫塔普遍存在以下不足之处：(1)仅仅通过单级的雾化水喷淋装置进行除尘，其除尘效果不佳，从排气管中排出的气体中仍然含有少量粉尘，对空气造成污染，并且经脱硫后的烟气中含有少量脱硫液液滴，仅经过单级雾化水喷淋装置难以将其完全除去，这些脱硫液液滴随气流排出会造成脱硫药剂的损失，增加脱硫成本；(2)现有的脱硫塔生产过程中脱硫液的回收利用率不高，导致脱硫成本过高，大大增加了相关企业的烟气处理成本；(3)现有脱硫塔中脱硫液喷淋装置通常为设置在塔体上的喷头，其喷淋范围难以覆盖脱硫塔全断面，造成脱硫效果不佳，排出的净化气体中任含有少量硫化物；(4)现有脱硫塔中的导流板的阻力较大，导致脱硫生产能耗偏高。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是，克服以上背景技术中提到的不足和缺陷，提供一种净化效果好、脱硫成本低的石墨碳棒焙烧烟气脱硫装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：
一种石墨碳棒焙烧烟气脱硫装置，包括脱硫塔、脱硫液再生池、沉淀池和循环池，所述脱硫塔内由下至上依次设有脱硫液雾化喷管、多级雾化水喷淋装置、旋流板和活性炭吸附层，脱硫塔的下部于所述脱硫液雾化喷管的下方设有烟气进气管，所述烟气进气管上设有布袋除尘器，脱硫塔的顶部设有排气管，所述排气管上安装一引风机，所述脱硫塔的底部设有一排液管，所述排液管连接至所述脱硫液再生池，脱硫液再生池通过一浆料管道与所述沉淀池连接，所述浆料管道上设有一浆料泵，所述沉淀池的上部通过一上清液输出管道与所述循环池连接，所述上清液输出管道上设有一上清液输送泵，循环池通过一脱硫液循环管道与所述脱硫液雾化喷管连通，脱硫液循环管道上安装有循环泵。
作为对上述技术方案的进一步改进：
优选的，所述沉淀池的沉渣输出端连接一压滤机，所述压滤机的滤液输出端通过管道与所述循环池连通。
优选的，所述脱硫液雾化喷管包括伸入脱硫塔内的主喷管以及对称布置在所述主喷管两侧的多根支管，支管与主喷管连通，支管的长度由脱硫塔的中轴线向两侧递减，主喷管的下侧和支管的下侧均匀设置有多个脱硫液雾化喷嘴。
优选的，所述多级雾化水喷淋装置包括沿脱硫塔由下至上依次设置的三级雾化水喷头，每一级所述雾化水喷头均包括沿脱硫塔环向均布设置的多个喷头，雾化水喷头为旋转喷头。
优选的，所述旋流板沿所述脱硫塔的轴向呈螺旋状设置，旋流板的外周与脱硫塔的内壁固接，旋流板上开有多个旋流孔。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
(1)通过在烟气进气管上设置布袋除尘器，采用多级雾化水喷淋装置，并在脱硫塔的上部设置活性炭吸附层，大大减少了排出的净化气体中的粉尘含量，并且通过多级雾化水喷淋装置有效减少了气流中的脱硫液液滴，使脱硫液得到尽可能的回收，降低了生产成本。
(2)本实用新型采用双碱法进行脱硫，通过加石灰使脱硫液得到再生，实际消耗的脱硫剂主要为价格低廉的石灰，大大降低了生产成本。
(3)本实用新型采用包含主喷管和支管的脱硫液雾化喷管向脱硫塔内喷入脱硫液，有效提高了脱硫液的喷洒面积，使得脱硫液更好地与烟气接触，大大提高了脱硫塔的脱硫效果。
(4)通过在旋流板上开设多个旋流孔，有效降低了旋流板对烟气的阻力，减少了设备能耗，降低了生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型烟气脱硫装置的结构示意图。
图2为沿图1中A-A面的剖视示意图。
图3为本实用新型烟气脱硫装置中旋流板的结构示意图。
图例说明：
1、脱硫塔；2、脱硫液再生池；3、沉淀池；4、循环池；5、浆料管道；6、浆料泵；7、上清液输出管道；8、上清液输送泵；9、脱硫液循环管道；10、循环泵；11、压滤机；101、脱硫液雾化喷管；102、多级雾化水喷淋装置；103、旋流板；104、活性炭吸附层；105、烟气进气管；106、布袋除尘器；107、排气管；108、引风机；109、排液管；1011、主喷管；1012、支管；1013、脱硫液雾化喷嘴；1021、雾化水喷头；1031、旋流孔。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。
需要特别说明的是，当某一元件被描述为“固定于、固接于、连接于或连通于”另一元件上时，它可以是直接固定、固接、连接或连通在另一元件上，也可以是通过其他中间连接件间接固定、固接、连接或连通在另一元件上。
除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本实用新型的保护范围。
除非另有特别说明，本实用新型中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
实施例：
如图1至图3所示，一种本实用新型的石墨碳棒焙烧烟气脱硫装置，包括脱硫塔1、脱硫液再生池2、沉淀池3和循环池4。其中，脱硫塔1内由下至上依次设有脱硫液雾化喷管101、多级雾化水喷淋装置102、旋流板103和活性炭吸附层104。脱硫塔1的下部于脱硫液雾化喷管101的下方设有烟气进气管105，该烟气进气管105上设有布袋除尘器106。在脱硫塔1的顶部设有一根排气管107，该排气管107上安装一个引风机108。脱硫塔1的底部设有一根排液管109，该排液管109连接至脱硫液再生池2，脱硫液再生池2通过一根浆料管道5与沉淀池3连接，并且在浆料管道5上设置有一个浆料泵6。沉淀池3的上部通过一根上清液输出管道7与循环池4连接，该上清液输出管道7上设置有一个上清液输送泵8。循环池4通过一根脱硫液循环管道9与脱硫液雾化喷管101连通，脱硫液循环管道9上安装有循环泵10。通过在烟气进气管105上设置布袋除尘器106，采用多级雾化水喷淋装置102，并在脱硫塔1的上部设置活性炭吸附层104，大大减少了排出的净化气体中的粉尘含量，并且通过多级雾化水喷淋装置102有效减少了气流中的脱硫液液滴，使脱硫液得到尽可能的回收，降低了生产成本。该装置适用于双碱法脱硫，通过加石灰即可使脱硫液得到再生，实际消耗的脱硫剂主要为价格低廉的石灰，大大降低了生产成本。
本实施例中，为了进一步提高脱硫液的回收利用率，在沉淀池3的沉渣输出端连接一个压滤机11，该压滤机11的滤液输出端通过管道与循环池4相连通。经沉淀池3沉淀后的沉渣中任然含有脱硫液，通过压滤机11将沉渣进行压滤后将滤液通过管道输送至循环池4中进行利用，有效提高了脱硫液的利用率。
如图2所示，本实施例中，脱硫液雾化喷管101包括伸入脱硫塔1内的主喷管1011以及对称布置在主喷管1011两侧的多根支管1012，支管1012与主喷管1011连通，支管1012的长度由脱硫塔1的中轴线向两侧递减，与脱硫塔1的内腔相适应。在主喷管1011的下侧和支管1012的下侧均匀设置有多个脱硫液雾化喷嘴1013。采用这样的脱硫液喷淋装置有效提高了脱硫液的喷洒面积，使得脱硫液更好地与烟气接触，大大提高了脱硫塔1的脱硫效果。
本实施例中，多级雾化水喷淋装置102包括沿脱硫塔1由下至上依次设置的三级雾化水喷头1021，每一级雾化水喷头1021均包括沿脱硫塔1环向均布设置的多个喷头，并且该雾化水喷头1021优选采用旋转喷头。通过在脱硫塔1上设置三级的雾化水喷头1021，有效提高了降尘效果，并且使得烟气中的脱硫液液滴随雾化水落入脱硫塔1的底部，提高了脱硫液的利用率，降低了成本。
如图3所示，本实施例中，旋流板103沿脱硫塔1的轴向呈螺旋状设置，旋流板103的外周与脱硫塔1的内壁固接，且在旋流板103上开有多个旋流孔1031。这样，有效降低了旋流板103对烟气的阻力，减少了设备能耗，降低了生产成本。
该石墨碳棒焙烧烟气脱硫装置的工作原理如下：向循环池4内通入脱硫液(通常为碳酸钠溶液)，通过烟气进气管105向脱硫塔1中通入石墨碳棒焙烧烟气，烟气在引风机108的作用下沿脱硫塔1向上流动，通过循环泵10和脱硫液循环管道9向脱硫塔1内喷入脱硫液，烟气与脱硫液进行逆向接触，脱硫液与烟气中的硫化物(主要为二氧化硫)反应，对烟气进行脱硫，其主要发生的化学反应为：
Na2CO3+SO2＝Na2SO3+CO2；
Na2SO3+SO2+H2O＝2NaHSO3。
烟气经脱硫后再经三级的雾化水喷淋装置102进行喷淋，进一步降尘并除去烟气中的脱硫液液滴，再经旋流板103使烟气中的雾化液滴与气流进行分离，然后经活性炭吸附层104将气流中可能含有的极少量粉尘进行吸附，净化后的烟气经排气管107排出；使用后的脱硫液落入脱硫塔1的底部，经排液管109进入脱硫液再生池2，向脱硫液再生池2内加入石灰，将脱硫液进行再生，其主要发生的化学反应为：
Ca(OH)2+Na2SO3+1/2H2O＝2NaOH+CaSO3·1/2H2O；
Ca(OH)2+2NaHSO3＝Na2SO3+CaSO3·1/2H2O+3/2H2O。
经脱硫液再生池2进行反应后，得到脱硫液浆料，然后通过浆料泵6和浆料管道5将浆料输送至沉淀池3中进行沉淀，得到上清液和沉渣，将上清液通过上清液输出管道7和上清液输送泵8输送至循环池4内作为脱硫液再次利用，沉渣送入压滤机11中进行压滤，得到滤液，将滤液送至循环池4作为脱硫液再次利用，根据实际情况向循环池4内补加少量脱硫液。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种石墨碳棒焙烧烟气脱硫装置，其特征在于：包括脱硫塔(1)、脱硫液再生池(2)、沉淀池(3)和循环池(4)，所述脱硫塔(1)内由下至上依次设有脱硫液雾化喷管(101)、多级雾化水喷淋装置(102)、旋流板(103)和活性炭吸附层(104)，脱硫塔(1)的下部于所述脱硫液雾化喷管(101)的下方设有烟气进气管(105)，所述烟气进气管(105)上设有布袋除尘器(106)，脱硫塔(1)的顶部设有排气管(107)，所述排气管(107)上安装一引风机(108)，所述脱硫塔(1)的底部设有一排液管(109)，所述排液管(109)连接至所述脱硫液再生池(2)，脱硫液再生池(2)通过一浆料管道(5)与所述沉淀池(3)连接，所述浆料管道(5)上设有一浆料泵(6)，所述沉淀池(3)的上部通过一上清液输出管道(7)与所述循环池(4)连接，所述上清液输出管道(7)上设有一上清液输送泵(8)，循环池(4)通过一脱硫液循环管道(9)与所述脱硫液雾化喷管(101)连通，脱硫液循环管道(9)上安装有循环泵(10)。
2.根据权利要求1所述的石墨碳棒焙烧烟气脱硫装置，其特征在于：所述沉淀池(3)的沉渣输出端连接一压滤机(11)，所述压滤机(11)的滤液输出端通过管道与所述循环池(4)连通。
3.根据权利要求1所述的石墨碳棒焙烧烟气脱硫装置，其特征在于：所述脱硫液雾化喷管(101)包括伸入脱硫塔(1)内的主喷管(1011)以及对称布置在所述主喷管(1011)两侧的多根支管(1012)，支管(1012)与主喷管(1011)连通，支管(1012)的长度由脱硫塔(1)的中轴线向两侧递减，主喷管(1011)的下侧和支管(1012)的下侧均匀设置有多个脱硫液雾化喷嘴(1013)。
4.根据权利要求1所述的石墨碳棒焙烧烟气脱硫装置，其特征在于：所述多级雾化水喷淋装置(102)包括沿脱硫塔(1)由下至上依次设置的三级雾化水喷头(1021)，每一级所述雾化水喷头(1021)均包括沿脱硫塔(1)环向均布设置的多个喷头，雾化水喷头(1021)为旋转喷头。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的石墨碳棒焙烧烟气脱硫装置，其特征在于：所述旋流板(103)沿所述脱硫塔(1)的轴向呈螺旋状设置，旋流板(103)的外周与脱硫塔(1)的内壁固接，旋流板(103)上开有多个旋流孔(1031)。
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| CN111252993A (zh) * | 2020-03-25 | 2020-06-09 | 成都锐思环保技术股份有限公司 | 一种利用烟气余热蒸发浓缩脱硫废水的系统和方法 |
| CN114522538A (zh) * | 2022-03-21 | 2022-05-24 | 慈溪中科众茂环保热电有限公司 | 一种锅炉烟气脱硫系统及脱硫方法 |
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2017
- 2017-08-25 CN CN201721075857.5U patent/CN207153460U/zh not_active Expired - Fee Related
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