CN206837825U - 用于废气处理的脱硫设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于废气处理的脱硫设备，包括脱硫塔，所述脱硫塔的侧壁上设置有通入二氧化硫废气的第一进气口、通入硫化氢废气的第二进气口，所述第一进气口位于脱硫塔顶部，第二进气口位于脱硫塔底部，所述脱硫塔的背面上连接有顺时针或逆时针转动脱硫塔的转轴，所述转轴的中心轴与脱硫塔的背面垂直，脱硫塔的下方设置有底座，转轴与底座连接固定。本实用新型将含有硫化氢的废气和含有二氧化硫的废气进行反应，实现了同时对含有硫化氢的废气和含有二氧化硫的废气进行脱硫处理，脱硫速率快，效率高。

Description

用于废气处理的脱硫设备

技术领域

本实用新型涉及一种脱硫设备，具体涉及用于废气处理的脱硫设备。

背景技术

废气处理又称废气净化。废气处理指的是针对工业场所、工厂车间产生的废气在对外排放前进行预处理，以达到国家废气对外排放的标准的工作。一般废气处理包括了有机废气处理、粉尘废气处理、酸碱废气处理、异味废气处理和空气杀菌消毒净化等方面。其中酸碱废气处理常见废气处理之一，酸碱废气处理包括对硫化氢，二氧化硫，氨等气体的处理。现有的废气处理中一般均会进行脱硫处理。

废气内一般不会同时含有大量的二氧化硫及硫化氢气体，因此，对废弃进行脱硫处理时，对含有大量二氧化硫的废气及含有大量硫化氢气体的废气需要进行分开处理，增加了脱硫设备的成本，脱硫工艺难度大，脱硫时间长，因此，废气脱硫的效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是废气脱硫效率低，目的在于提供用于废气处理的脱硫设备，解决如何实现同时对含有二氧化硫的气体及含有硫化氢的气体进行脱硫的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

用于废气处理的脱硫设备，包括脱硫塔，所述脱硫塔的侧壁上设置有通入二氧化硫废气的第一进气口、通入硫化氢废气的第二进气口，所述第一进气口位于脱硫塔顶部，第二进气口位于脱硫塔底部，所述脱硫塔的背面上连接有顺时针或逆时针转动脱硫塔的转轴，所述转轴的中心轴与脱硫塔的背面垂直，脱硫塔的下方设置有底座，转轴与底座连接固定。

本实用新型利用二氧化硫与硫化氢气体混合不稳定会发生反应的特点，将含有二氧化硫的废气与含有硫化氢的废气混合在起义，二氧化硫与硫化氢会反应生成硫和水，硫是固体，对硫进行回收过滤，即可同时完成两种气体的脱硫处理；本实用新型中底座起到了支撑固定作用；脱硫塔是废气脱硫的容器，常用的废气脱硫塔大多采用吸附剂脱硫的方式，而本实用新型采用硫化氢与二氧化硫反应的特性，同时除去不同种类的废气中的硫化氢与二氧化硫；由于二氧化硫的密度大于硫化氢的密度，因此，二氧化硫从脱硫塔的上部通入，硫化氢气体从脱硫塔的下方通入，增加了两者的混合速率；混合后的硫化氢与二氧化硫会反应生成水和固体硫；脱硫塔内两种气体通入后，为保证其尽可能的反应完全，转轴旋转，带动脱硫塔旋转，脱硫塔在360的转转过程中，硫化氢与二氧化硫混合完全并尽可能完全反应。本实用新型的实现原理为：将混有二氧化硫的废气从第一进气口通入进脱硫塔内，将含有硫化氢的废气从第二进气口通入进脱硫塔内，然后密封脱硫塔，转动转轴，转轴沿着顺时针或逆时针转动脱硫塔，脱硫塔从上至下或从下至上进行360°的旋转，脱硫塔内的硫化氢与二氧化硫会完全混合并尽可能地反应完全；反应一段时间后，脱硫塔内会出现大量的水和固体硫，回收固体硫即可完成脱硫。本实用新型将含有硫化氢的废气和含有二氧化硫的废气进行反应，实现了同时对含有硫化氢的废气和含有二氧化硫的废气进行脱硫处理，脱硫速率快，效率高；并且不需要其他的外加剂，成本低，环保安全。

所述脱硫塔的侧壁上连通有出气管，出气管的出气口活动连通有导气管，导气管的侧壁上连通有二氧化硫吸附塔，所述二氧化硫吸附塔的上方设置有装有澄清石灰水的水箱，水箱的下方连通有朝下的雾化喷头，所述雾化喷头位于二氧化硫吸附塔内部，二氧化硫吸附塔与导气管通过第一支管连通。脱硫塔进行脱硫处理后，检测脱硫塔内部气体含有的二氧化硫的含量，当含有的二氧化硫量大于标准含量时，将气体从出气管、导气管、第一支管通入二氧化硫吸附塔，二氧化硫吸附塔中澄清石灰水会与二氧化硫发生反应，从而除去废气中的二氧化硫，保证废气中的二氧化硫量满足国家标准。雾化喷头的分散度高，澄清石灰水的覆盖范围广。

所述导气管的侧壁上还连通有硫化氢吸附塔，所述硫化氢吸附塔内部填充有硫化氢吸附剂，硫化氢吸附塔通过顶部的第二支管与导气管连通。当检测到脱硫塔内部脱硫后的气体还含有部分硫化氢气体，所述硫化氢气体的含量高于标准值，那么，将脱硫塔内部的气体通入硫化氢吸附塔中，硫化氢吸附剂会吸附硫化氢气体，硫化氢吸附剂一般采用固体的活性炭颗粒；硫化氢的起伏处理与二氧化硫的吸附处理不同。

所述第一支管、第二支管内部均设置有抽气泵。抽气泵用于将脱硫塔中的气体快速抽入对应的二氧化硫吸附塔中或是硫化氢吸附塔中。

所述导气管的侧壁上连通有连接管，连接管与出气管通过软管连接，软管的两端分别套接在连接管、出气管上。软管方便连接与拆卸；但脱硫塔旋转时，脱硫塔不与导气管连接；单旋转脱硫塔时，软管与连接管分开；需要将脱硫塔于二氧化硫吸附塔或硫化氢吸附塔连同时，将软管连接在连接管上，密封性好。

所述脱硫塔的顶部设置有与纯水水源连通的喷嘴，所述喷嘴位于脱硫塔内部。从喷嘴喷出的纯水用于清洗脱硫塔内壁上粘附的固体硫，提高硫的回收率。

所述脱硫塔的内底部安装有滤网，滤网至脱硫塔底部的空腔为蓄水腔。滤网用于将脱硫塔内部的硫与水分离，提纯固体硫，回收水。

所述蓄水腔的底部连通有循环管，循环管连通至喷嘴。蓄水腔用于回收硫化氢与二氧化硫产生的水，并将所述水通过循环管、喷嘴进行循环利用。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型用于废气处理的脱硫设备将含有硫化氢的废气和含有二氧化硫的废气进行反应，实现了同时对含有硫化氢的废气和含有二氧化硫的废气进行脱硫处理，脱硫速率快，效率高；

2、本实用新型用于废气处理的脱硫设备在进行主要的废气脱硫时，不需要添加大量的外加剂，成本低，节能环保；

3、本实用新型用于废气处理的脱硫设备能够对脱硫塔内部的气体进行二次脱硫，提高了脱硫质量及脱硫效率；

4、本实用新型用于废气处理的脱硫设备能够回收利用脱出来的固体硫，并循环利用产物水，节约成本。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型脱硫塔内部结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-脱硫塔，2-第一进气口，3-第二进气口，4-转轴，5-底座，6-出气管，7-导气管，8-二氧化硫吸附塔，9-水箱，10-雾化喷头，11-第二支管，12-第一支管，13-抽气泵，14-硫化氢吸附塔，15-连接管，16-软管，17-喷嘴，18-滤网，19-蓄水腔，20-循环管。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1所示，本实用新型用于废气处理的脱硫设备，包括脱硫塔1，所述脱硫塔1的侧壁上设置有通入二氧化硫废气的第一进气口2、通入硫化氢废气的第二进气口3，所述第一进气口2位于脱硫塔1顶部，第二进气口3位于脱硫塔1底部，所述脱硫塔1的背面上连接有顺时针或逆时针转动脱硫塔1的转轴4，所述转轴4的中心轴与脱硫塔1的背面垂直，脱硫塔1的下方设置有底座5，转轴4与底座5连接固定。

本实用新型的实现方式为：将混有二氧化硫的废气从第一进气口通入进脱硫塔内，将含有硫化氢的废气从第二进气口通入进脱硫塔内，然后密封脱硫塔，转动转轴，转轴沿着顺时针或逆时针转动脱硫塔，脱硫塔从上至下或从下至上进行360°的旋转，脱硫塔内的硫化氢与二氧化硫会完全混合并尽可能地反应完全；反应一段时间后，脱硫塔内会出现大量的水和固体硫，回收固体硫即可完成脱硫。本实用新型将含有硫化氢的废气和含有二氧化硫的废气进行反应，实现了同时对含有硫化氢的废气和含有二氧化硫的废气进行脱硫处理，脱硫速率快，效率高；并且不需要其他的外加剂，成本低，环保安全。

实施例2

基于实施例1、图2所示，所述脱硫塔1的侧壁上连通有出气管6，出气管6的出气口活动连通有导气管7，导气管7的侧壁上连通有二氧化硫吸附塔8，所述二氧化硫吸附塔8的上方设置有装有澄清石灰水的水箱9，水箱9的下方连通有朝下的雾化喷头10，所述雾化喷头10位于二氧化硫吸附塔8内部，二氧化硫吸附塔8与导气管7通过第一支管12连通。所述导气管7的侧壁上还连通有硫化氢吸附塔14，所述硫化氢吸附塔14内部填充有硫化氢吸附剂，硫化氢吸附塔14通过顶部的第二支管11与导气管7连通。所述第一支管12、第二支管11内部均设置有抽气泵13。所述导气管7的侧壁上连通有连接管15，连接管15与出气管6通过软管16连接，软管16的两端分别套接在连接管15、出气管6上。

脱硫塔进行脱硫处理后，检测脱硫塔内部气体含有的二氧化硫的含量，当含有的二氧化硫量大于标准含量时，将气体从出气管、导气管、第一支管通入二氧化硫吸附塔，二氧化硫吸附塔中澄清石灰水会与二氧化硫发生反应，从而除去废气中的二氧化硫，保证废气中的二氧化硫量满足国家标准。雾化喷头的分散度高，澄清石灰水的覆盖范围广。当检测到脱硫塔内部脱硫后的气体还含有部分硫化氢气体，所述硫化氢气体的含量高于标准值，那么，将脱硫塔内部的气体通入硫化氢吸附塔中，硫化氢吸附剂会吸附硫化氢气体，硫化氢吸附剂一般采用固体的活性炭颗粒；硫化氢的起伏处理与二氧化硫的吸附处理不同。抽气泵用于将脱硫塔中的气体快速抽入对应的二氧化硫吸附塔中或是硫化氢吸附塔中。软管方便连接与拆卸；但脱硫塔旋转时，脱硫塔不与导气管连接；单旋转脱硫塔时，软管与连接管分开；需要将脱硫塔于二氧化硫吸附塔或硫化氢吸附塔连同时，将软管连接在连接管上，密封性好。本实施例中连接管与出气管之间可以采用螺纹连接的方式，只需要保证连接管与出气管能够随时拆卸、安装即可。

实施例3

基于上述实施例，如图1、图2所示，所述脱硫塔1的顶部设置有与纯水水源连通的喷嘴17，所述喷嘴17位于脱硫塔1内部。所述脱硫塔1的内底部安装有滤网18，滤网18至脱硫塔1底部的空腔为蓄水腔19。所述蓄水腔19的底部连通有循环管20，循环管20连通至喷嘴17。

从喷嘴喷出的纯水用于清洗脱硫塔内壁上粘附的固体硫，提高硫的回收率。滤网用于将脱硫塔内部的硫与水分离，提纯固体硫，回收水。蓄水腔用于回收硫化氢与二氧化硫产生的水，并将所述水通过循环管、喷嘴进行循环利用。本实施例对脱硫塔脱硫后的产物硫和产物水实现了基本分离，并对其进行回收利用。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.用于废气处理的脱硫设备，包括脱硫塔(1)，其特征在于，所述脱硫塔(1)的侧壁上设置有通入二氧化硫废气的第一进气口(2)、通入硫化氢废气的第二进气口(3)，所述第一进气口(2)位于脱硫塔(1)顶部，第二进气口(3)位于脱硫塔(1)底部，所述脱硫塔(1)的背面上连接有顺时针或逆时针转动脱硫塔(1)的转轴(4)，所述转轴(4)的中心轴与脱硫塔(1)的背面垂直，脱硫塔(1)的下方设置有底座(5)，转轴(4)与底座(5)连接固定。

2.根据权利要求1所述的用于废气处理的脱硫设备，其特征在于，所述脱硫塔(1)的侧壁上连通有出气管(6)，出气管(6)的出气口活动连通有导气管(7)，导气管(7)的侧壁上连通有二氧化硫吸附塔(8)，所述二氧化硫吸附塔(8)的上方设置有装有澄清石灰水的水箱(9)，水箱(9)的下方连通有朝下的雾化喷头(10)，所述雾化喷头(10)位于二氧化硫吸附塔(8)内部，二氧化硫吸附塔(8)与导气管(7)通过第一支管(12)连通。

3.根据权利要求2所述的用于废气处理的脱硫设备，其特征在于，所述导气管(7)的侧壁上还连通有硫化氢吸附塔(14)，所述硫化氢吸附塔(14)内部填充有硫化氢吸附剂，硫化氢吸附塔(14)通过顶部的第二支管(11)与导气管(7)连通。

4.根据权利要求3所述的用于废气处理的脱硫设备，其特征在于，所述第一支管(12)、第二支管(11)内部均设置有抽气泵(13)。

5.根据权利要求2所述的用于废气处理的脱硫设备，其特征在于，所述导气管(7)的侧壁上连通有连接管(15)，连接管(15)与出气管(6)通过软管(16)连接，软管(16)的两端分别套接在连接管(15)、出气管(6)上。

6.根据权利要求1所述的用于废气处理的脱硫设备，其特征在于，所述脱硫塔(1)的顶部设置有与纯水水源连通的喷嘴(17)，所述喷嘴(17)位于脱硫塔(1)内部。

7.根据权利要求6所述的用于废气处理的脱硫设备，其特征在于，所述脱硫塔(1)的内底部安装有滤网(18)，滤网(18)至脱硫塔(1)底部的空腔为蓄水腔(19)。

8.根据权利要求7所述的用于废气处理的脱硫设备，其特征在于，所述蓄水腔(19)的底部连通有循环管(20)，循环管(20)连通至喷嘴(17)。