CN210729130U - 一种螺旋式高效净化塔 - Google Patents

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梁龙
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Abstract

本实用新型涉及工业脱硫技术领域,尤其涉及一种螺旋式高效净化塔,包含塔体,所述塔体内部由下往上依次为过滤腔、喷淋腔、干燥腔,所述塔体上固定有进气管连接过滤腔内的出气盘,所述出气盘上方的过滤腔内固定有过滤层,所述过滤层上方的喷淋腔内固定有固定杆,所述固定杆上固定有与塔体内壁接触的螺旋挡板,所述螺旋挡板与塔体之间填充有絮状填充物,所述喷淋腔上方设有转杆,所述转杆两端均连接有固定在塔体上的轴承,所述转杆由塔体外部的电机驱动,所述转杆上固定有多根喷淋管,所述转杆远离电机一端的轴承上连接有水管。通过本装置能有效除去硫化物,避免了硫化物随气体排入空气中污染环境。

Description

一种螺旋式高效净化塔
【技术领域】
本实用新型涉及工业脱硫技术领域,尤其涉及一种螺旋式高效净化塔。
【背景技术】
目前,世界上大多数国家对燃烧设备所排放的烟气污染特别是二氧化硫的治理不是很理想,在我国二氧化硫排放造成的污染是空气污染的一个重大污染源,是我国空气污染治理的重大任务,现大部分活力发电厂、炼钢、制砖等行业已经安装了烟气脱硫塔。脱硫塔对于烟气的脱硫,一般是将烟气直接通过进烟通道喷入到脱硫塔内,通过固定在脱硫塔内部的喷淋管对气流喷处理液除去烟气中的二氧化硫。气体无法充分与处理液混合,硫化物不能得到有效吸收。
本实用新型即是针对现有技术的不足而研究提出的。
【实用新型内容】
本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺点,提供了一种能高效处理烟气中粉尘烟雾及硫化物的脱硫塔。
本实用新型可以通过以下技术方案来实现:
本实用新型公开了一种螺旋式高效净化塔,包含塔体,所述塔体内部由下往上依次为过滤腔、喷淋腔、干燥腔,所述塔体上固定有进气管连接过滤腔内的出气盘,所述出气盘上方的过滤腔内固定有过滤层,所述过滤层上方的喷淋腔内固定有固定杆,所述固定杆上固定有与塔体内壁接触的螺旋挡板,所述螺旋挡板与塔体之间填充有絮状填充物,所述喷淋腔上方设有转杆,所述转杆两端均连接有固定在塔体上的轴承,所述转杆由塔体外部的电机驱动,所述转杆上固定有多根喷淋管,所述转杆远离电机一端的轴承上连接有水管,所述转杆上方的干燥腔内固定有干燥层,所述塔体顶部连接有出气口,所述塔体底部连接有处理池。烟气通过进气管进入到塔体内部,通过过滤层实现烟气中固体颗粒与气体分离,有效避免了粉尘污染环境,通过喷淋管对喷淋腔进行喷淋,喷淋腔内处理液经过螺旋挡板与塔体之间的空隙向下流动,由于螺旋挡板与塔体之间填充有絮状填充物,絮状结构蕴含大量处理液,气体经过螺旋挡板时,经过螺旋挡板与塔体之间的空隙上升,由于螺旋挡板与塔体之间的空隙间填充絮状填充物,絮状结构使气体无法在填充物内形成大气泡,气体充分与处理液混合,并且气体形成的气泡容易黏附在絮状填充物表面,延长了处理液与气体的接触时间,处理液将气体内的硫化物吸收,并且通过螺旋挡板阻挡,使气体螺旋上升,增加了气体在喷淋腔内的时间,进一步提高了除硫效果,通过电机带动喷淋管转动,喷淋管对喷淋腔进行全方位喷淋,没有喷淋死角,使处理液与气体全面接触,进一步的除去气体内的硫化物,通过干燥层将气体内含有的液体吸收,避免了液体内溶解的硫化物随气体排入空气中污染环境。
优选的,所述过滤层由下往上依次为粗滤层、细滤层和活性炭层。
优选的,所述处理池由沉淀池、反应池和清水池组成,所述沉淀池与前述塔体相连,所述反应池与碱水池相连,所述清水池内固定有水泵,所述水泵通过水管连接前述喷淋管。将处理液中的固体颗粒在沉淀池中过滤后沉淀,硫化物溶解在处理液中后流入反应池内,通过碱水池往反应池中增加碱性水,保证硫化物充分反应,再将碱性水通过喷淋管喷出,将气体内的硫化物吸收,减少气体内硫化物的含量。
优选的,所述转杆为空心管结构,所述水管通过转杆内部与喷淋管相连。
优选的,所述喷淋管上均匀设有喷淋孔。
优选的,所述絮状填充物由玻璃纤维材质制成。
本实用新型与现有的技术相比有如下优点:
1.烟气通过过滤层过滤后,烟气中的粉尘颗粒杂质与气体分离,颗粒杂质阻挡在过滤层下方,避免了粉尘污染环境。
2.螺旋挡板与塔体之间填充有絮状填充物,絮状结构蕴含大量处理液,气体经过螺旋挡板时,经过螺旋挡板与塔体之间的空隙上升,由于螺旋挡板与塔体之间的空隙间填充絮状填充物,絮状结构使气体无法在填充物内形成大气泡,气体充分与处理液混合,并且气体形成的气泡容易黏附在絮状填充物表面,延长了处理液与气体的接触时间,处理液将气体内的硫化物吸收。
3.通过螺旋挡板阻挡,使气体螺旋上升,增加了气体在喷淋腔内的时间,进一步提高了除硫效果。
4.通过塔体内的喷淋管对气体进行喷淋处理液,气体中的硫化物与处理液中碱性水接触反应,进一步达到脱硫的目的。
5.通过电机带动喷淋管转动,喷淋管对喷淋腔进行全方位喷淋,没有喷淋死角,使处理液与气体全面接触,进一步的除去气体内的硫化物。
6.通过干燥层将气体内含有的液体吸收,避免了液体内溶解的硫化物随气体排入空气中污染环境
【附图说明】
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明,其中:
图1为本实用新型的结构示意图;
图2位本实用新型的转杆与喷淋管组装结构图;
图3为本实用新型的螺旋挡板结构示意图;
图中:1、塔体;2、进气管;3、电机;4、轴承;5、过滤层;6、出气盘;7、絮状填充物;8、固定杆;9、螺旋挡板;10、水管;11、水泵;12、干燥层;13、出气口;14、沉淀池;15、反应池;16、清水池;17、碱水池;18、喷淋管;19、处理池;20、转杆;
【具体实施方式】
下面结合附图对本实用新型的实施方式作详细说明:
如图1至图3所示,本实用新型公开了一种螺旋式高效净化塔,包含塔体1,塔体1内部由下往上依次为过滤腔、喷淋腔、干燥腔,塔体1上固定有进气管2连接过滤腔内的出气盘6,出气盘6上方的过滤腔内固定有过滤层5,过滤层5上方的喷淋腔内固定有固定杆8,固定杆8上固定有与塔体1内壁接触的螺旋挡板9,螺旋挡板9与塔体1之间填充有絮状填充物7,喷淋腔上方设有转杆20,转杆20两端均连接有固定在塔体1上的轴承4,转杆20由塔体1外部的电机3驱动,转杆20上固定有多根喷淋管18,转杆20远离电机3一端的轴承4上连接有水管10,转杆20上方的干燥腔内固定有干燥层12,塔体1顶部连接有出气口13,塔体1底部连接有处理池19。烟气通过进气管2进入到塔体1内部,通过过滤层5实现烟气中固体颗粒与气体分离,有效避免了粉尘污染环境,通过喷淋管18对喷淋腔进行喷淋,喷淋腔内处理液经过螺旋挡板9与塔体1之间的空隙向下流动,由于螺旋挡板9与塔体1之间填充有絮状填充物7,絮状结构蕴含大量处理液,气体经过螺旋挡板9时,经过螺旋挡板9与塔体1之间的空隙上升,由于螺旋挡板9与塔体1之间的空隙间填充絮状填充物7,絮状结构使气体无法在填充物内形成大气泡,气体充分与处理液混合,并且气体形成的气泡容易黏附在絮状填充物7表面,延长了处理液与气体的接触时间,处理液将气体内的硫化物吸收,并且通过螺旋挡板9阻挡,使气体螺旋上升,增加了气体在喷淋腔内的时间,进一步提高了除硫效果,通过电机3带动喷淋管18转动,喷淋管18对喷淋腔进行全方位喷淋,没有喷淋死角,使处理液与气体全面接触,进一步的除去气体内的硫化物,通过干燥层12将气体内含有的液体吸收,避免了液体内溶解的硫化物随气体排入空气中污染环境。
其中,过滤层5由下往上依次为粗滤层、细滤层和活性炭层。
其中,处理池19由沉淀池14、反应池15和清水池16组成,沉淀池14与塔体1相连,反应池15与碱水池17相连,清水池16内固定有水泵11,水泵11通过水管10连接喷淋管18。将处理液中的固体颗粒在沉淀池14中过滤后沉淀,硫化物溶解在处理液中后流入反应池15内,通过碱水池17往反应池15中增加碱性水,保证硫化物充分反应,再将碱性水通过喷淋管18喷出,将气体内的硫化物吸收,减少气体内硫化物的含量。
其中,转杆20为空心管结构,水管10通过转杆20内部与喷淋管18相连。
其中,喷淋管18上均匀设有喷淋孔。
其中,絮状填充物7由玻璃纤维材质制成。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,这些变化、修改、替换和变型,也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种螺旋式高效净化塔,包含塔体,其特征在于:所述塔体内部由下往上依次为过滤腔、喷淋腔、干燥腔,所述塔体上固定有进气管连接过滤腔内的出气盘,所述出气盘上方的过滤腔内固定有过滤层,所述过滤层上方的喷淋腔内固定有固定杆,所述固定杆上固定有与塔体内壁接触的螺旋挡板,所述螺旋挡板与塔体之间填充有絮状填充物,所述喷淋腔上方设有转杆,所述转杆两端均连接有固定在塔体上的轴承,所述转杆由塔体外部的电机驱动,所述转杆上固定有多根喷淋管,所述转杆远离电机一端的轴承上连接有水管,所述转杆上方的干燥腔内固定有干燥层,所述塔体顶部连接有出气口,所述塔体底部连接有处理池。
2.根据权利要求1所述的螺旋式高效净化塔,其特征在于:所述过滤层由下往上依次为粗滤层、细滤层和活性炭层。
3.根据权利要求1所述的螺旋式高效净化塔,其特征在于:所述处理池由沉淀池、反应池和清水池组成,所述沉淀池与前述塔体相连,所述反应池与碱水池相连,所述清水池内固定有水泵,所述水泵通过水管连接前述喷淋管。
4.根据权利要求1所述的螺旋式高效净化塔,其特征在于:所述转杆为空心管结构,所述水管通过转杆内部与喷淋管相连。
5.根据权利要求1所述的螺旋式高效净化塔,其特征在于:所述喷淋管上均匀设有喷淋孔。
6.根据权利要求1所述的螺旋式高效净化塔,其特征在于:所述絮状填充物由玻璃纤维材质制成。
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