CN210729132U - 一种分层脱硫塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工业脱硫技术领域，尤其涉及一种分层脱硫塔,包含塔体，所述塔体一侧固定有分离塔，所述分离塔连接有进气管，所述分离塔内固定有过滤层，所述分离塔通过连接管与塔体内部的出气盘相连，所述出气盘上方的塔体内设置有多个脱硫装置，所述脱硫装置包含多个固定在塔体内壁上的固定板，所述固定板上均匀分布有通孔，相邻的所述固定板中间固定有絮状填充物，所述脱硫装置上方的塔体内壁上固定有通气盘，所述通气盘上方放置有大量悬浮球，所述悬浮球上方的塔体内固定有喷淋管，所述喷淋管上方的塔体内壁上固定有干燥层，所述塔体顶部固定有出气口。通过本装置能有效避免气体内混有硫化物被排放到外界污染环境。

Description

一种分层脱硫塔

【技术领域】

本实用新型涉及工业脱硫技术领域，尤其涉及一种分层脱硫塔。

【背景技术】

目前，世界上大多数国家对燃烧设备所排放的烟气污染特别是二氧化硫的治理不是很理想，在我国二氧化硫排放造成的污染是空气污染的一个重大污染源，是我国空气污染治理的重大任务，现大部分活力发电厂、炼钢、制砖等行业已经安装了烟气脱硫塔。脱硫塔对于烟气的脱硫，一般是将烟气直接通过进烟通道喷入到脱硫塔内，通过固定在脱硫塔内部的喷淋管对气流喷处理液除去烟气中的二氧化硫。但是气体内硫化物不能充分有效的与处理液接触，导致硫化物排放污染空气。

本实用新型即是针对现有技术的不足而研究提出的。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺点，提供了一种能有效处理燃烧烟气中硫化物的脱硫塔。

本实用新型可以通过以下技术方案来实现：

本实用新型公开了一种分层脱硫塔,包含塔体，所述塔体一侧固定有分离塔，所述分离塔连接有进气管，所述分离塔内固定有过滤层，所述分离塔通过连接管与塔体内部的出气盘相连，所述出气盘上方的塔体内设置有多个脱硫装置，所述脱硫装置包含多个固定在塔体内壁上的固定板，所述固定板上均匀分布有通孔，相邻的所述固定板中间固定有絮状填充物，所述脱硫装置上方的塔体内壁上固定有通气盘，所述通气盘上方放置有大量悬浮球，所述悬浮球上方的塔体内固定有喷淋管，所述喷淋管上方的塔体内壁上固定有干燥层，所述塔体顶部固定有出气口，所述塔体底部连接有处理池。通过喷淋管往塔体内部喷淋碱性水，碱性水通过悬浮球和通气盘后掉落到下方的脱硫装置内，悬浮球表面及悬浮球之间形成水膜，并且脱硫装置内填充有大量絮状填充物，絮状填充物能蕴含大量碱性水，燃烧后的烟气通过进气管进入分离塔内，通过过滤层过滤后，烟气中的粉尘及固体颗粒与气体分离，粉尘与固体颗粒留在分离塔内，气体通过出气盘进入塔体内部，由于脱硫装置的絮状填充物为絮状结构，填充物内蕴含大量处理液，气体通过絮状填充物后，气体与絮状填充物内蕴含的处理液混合，将气体内硫化物吸收，通过悬浮球时，气体从悬浮球之间的缝隙往上运动，与悬浮球之间的水膜接触，再次将气体内的硫化物吸收，并且通过上方喷淋管时，气体内硫化物与喷淋管喷出的处理液混合，硫化物被吸收，气体经过干燥层干燥后排出塔体，能有效避免气体内混有溶解了硫化物的液体被排放到外界污染环境。

优选的，所述过滤层由粗滤层、细滤层和活性炭层组成。

优选的，所述处理池由沉淀池、反应池和清水池组成，所述沉淀池与前述塔体相连，所述反应池与碱水池相连，所述清水池内固定有水泵，所述水泵通过水管连接前述喷淋管。经过沉淀池过滤后，没有反应完全的硫化物在反应池内通过与碱性池补充的碱性水混合反应，并且通过碱性池增大处理液中碱性水的浓度，之后通过水泵及水管连接的喷淋管喷出。

优选的，所述悬浮球为空心结构，所述悬浮球表面设有大量通孔连接悬浮球内部空心结构。通过通孔连接悬浮球内部的空心结构，可以使悬浮球蕴含更多的水分，使气体通过悬浮球时，悬浮球能吸收更多的硫化物。

本实用新型与现有的技术相比有如下优点：

1.烟气通过过滤层过滤后，烟气中的粉尘颗粒杂质与气体分离，颗粒杂质留在分离塔内，避免了粉尘污染环境。

2.絮状填充物能蕴含大量的处理液，气体通过絮状填充物后，气体与絮状填充物内蕴含的处理液混合，将气体内硫化物吸收，并且通过絮状结构的填充物能使处理液在塔体内存在更长时间，保证气体通过絮状填充物时能吸收大量的硫化物。

3.塔体内放置大量表面带通孔的悬浮球，喷淋管喷淋后，悬浮球表面形成水膜并且悬浮球之间也形成水膜，气体通过悬浮球时，气体从悬浮球之间的缝隙往上运动，与悬浮球之间的水膜接触，再次将气体内的硫化物吸收。

4.通过塔体内的喷淋管对气体进行喷淋处理液，气体中的硫化物与处理液中碱性水接触反应，进一步达到脱硫的目的。

5.气体通过干燥层干燥后通过出气口排出，能有效避免混有硫化物的处理液随气体排出造成空气污染。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的通气盘结构示意图；

图3为本实用新型的悬浮球结构示意图；

图中：1、塔体；2、分离塔；3、进气管；4、过滤层；5、连接管；6、出气盘；7、通气盘；8、悬浮球；9、水管；10、喷淋管；11、固定板；12、干燥层；13、出气口；14、沉淀池；15、反应池；16、清水池；17、碱水池；18、水泵；19、处理池；20、絮状填充物；

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型的实施方式作详细说明：

如图1至图3所示，本实用新型公开了一种分层脱硫塔,包含塔体1，塔体1一侧固定有分离塔2，分离塔2连接有进气管3，分离塔2内固定有过滤层4，分离塔2通过连接管5与塔体1内部的出气盘6相连，出气盘6上方的塔体1内设置有多个脱硫装置，脱硫装置包含多个固定在塔体1内壁上的固定板11，固定板11上均匀分布有通孔，相邻的固定板11中间填充有絮状填充物20，脱硫装置上方的塔体1内壁上固定有通气盘7，通气盘7上方放置有大量悬浮球8，悬浮球8上方的塔体1内固定有喷淋管10，喷淋管10上方的塔体1内壁上固定有干燥层12，塔体1顶部固定有出气口13，塔体1底部连接有处理池19。通过喷淋管10往塔体1内部喷淋碱性水，碱性水通过悬浮球8和通气盘7后掉落到下方的脱硫装置内，悬浮球8表面及悬浮球8之间形成水膜，并且脱硫装置内填充有大量絮状填充物20，絮状填充物20能蕴含大量碱性水，燃烧后的烟气通过进气管3进入分离塔2内，通过过滤层4过滤后，烟气中的粉尘及固体颗粒与气体分离，粉尘与固体颗粒留在分离塔2内，气体通过出气盘6进入塔体1内部，由于脱硫装置的絮状填充物20为絮状结构，填充物絮状填充物20内蕴含大量处理液，气体通过絮状填充物20后，气体与絮状填充物20内蕴含的处理液混合，处理液将气体内硫化物吸收，通过悬浮球8时，气体从悬浮球8之间的缝隙往上运动，与悬浮球8之间的水膜接触，处理液再次将气体内的硫化物吸收，并且通过上方喷淋管10时，气体内硫化物与喷淋管10喷出的处理液混合，硫化物被吸收，气体经过干燥层12干燥后排出塔体1，能有效避免气体内混有溶解了硫化物的液体被排放到外界污染环境。

其中，过滤层4由粗滤层、细滤层和活性炭层组成。

其中，处理池19由沉淀池14、反应池15和清水池16组成，沉淀池14与塔体1相连，反应池15与碱水池17相连，清水池16内固定有水泵18，水泵18通过水管9连接喷淋管10。经过沉淀池14过滤后，没有反应完全的硫化物在反应池15内通过与碱水池17补充的碱性水混合反应，并且通过碱水池17增大处理液中碱性水的浓度，之后通过水泵18及水管9连接的喷淋管10喷出。

其中，悬浮球8为空心结构，悬浮球8表面设有大量通孔连接悬浮球8内部空心结构。通过通孔连接悬浮球8内部的空心结构，可以使悬浮球8蕴含更多的水分，使气体通过悬浮球8时，悬浮球8能吸收更多的硫化物。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，这些变化、修改、替换和变型，也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种分层脱硫塔,包含塔体，其特征在于：所述塔体一侧固定有分离塔，所述分离塔连接有进气管，所述分离塔内固定有过滤层，所述分离塔通过连接管与塔体内部的出气盘相连，所述出气盘上方的塔体内设置有多个脱硫装置，所述脱硫装置包含多个固定在塔体内壁上的固定板，所述固定板上均匀分布有通孔，相邻的所述固定板中间固定有絮状填充物，所述脱硫装置上方的塔体内壁上固定有通气盘，所述通气盘上方放置有大量悬浮球，所述悬浮球上方的塔体内固定有喷淋管，所述喷淋管上方的塔体内壁上固定有干燥层，所述塔体顶部固定有出气口，所述塔体底部连接有处理池。

2.根据权利要求1所述的分层脱硫塔，其特征在于：所述过滤层由粗滤层、细滤层和活性炭层组成。

3.根据权利要求1所述的分层脱硫塔，其特征在于：所述处理池由沉淀池、反应池和清水池组成，所述沉淀池与前述塔体相连，所述反应池与碱水池相连，所述清水池内固定有水泵，所述水泵通过水管连接前述喷淋管。

4.根据权利要求1所述的分层脱硫塔，其特征在于：所述悬浮球为空心结构，所述悬浮球表面设有大量通孔连接悬浮球内部空心结构。

Images