CN200954429Y - 湿式除尘脱硫装置 - Google Patents

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Abstract

一种湿式除尘脱硫装置,涉及烟气净化领域,包括筒体,进气孔、净化器、液膜槽、脱水器,所述净化器由筛板、喷雾装置、观察孔组成,筛板上方是喷雾装置,筛板与喷雾装置之间的主筒壁上,设有观察孔;筒体包括底筒、主筒、顶筒,底筒的中下部设置进气孔,主筒内设有净化器,主筒顶部设有环绕主筒的液膜槽,顶筒上部安设脱水器,顶端设有出气口。本实用新型采用合理的结构进行除尘脱硫,节约能源和成本,除尘效率达99.5-100%,排烟黑度小于林格曼一级,脱硫率大于99.9%,装置阻力损失800pa,循环水利用率超过95%,脱氮率大于78%。

Description

湿式除尘脱硫装置
技术领域
本实用新型涉及一种湿式除尘脱硫装置,涉及烟气净化领域。
背景技术
在工业领域,为了保护环境,各种尾气、废气在排放前都需要进行处理,去除其中的有害物质,以避免对环境造成污染。随着工业化的发展,烟尘的排放量也大幅增加,尤其是含硫废气排放量的增加更为严重,如果没有性能优异的设备进行处理,将会导致环境的急剧恶化,给人民的生产生活造成无法估量的破坏。
除尘脱硫装置是烟气排放前不可缺少的设备,目前工业中使用的有干式、半干式、湿式脱硫设备,其中,湿式脱硫设备被广泛应用,湿式脱硫设备包括液膜式、冲击式、旋流式、喷淋式、填充式、气泡式、筛板式、液柱式等。
现有技术中公开了一种复合双喷自清洗式大型烟气脱硫装置,包括吸收塔烟气入口和出口,空气入口,石灰石浆液入口,其特征在于吸收塔为多层结构,从下往上为混合底池、氧化池、一层角形孔板、液柱喷嘴、吸收段、二层角形孔板、水幕喷嘴、除雾器和烟气出口,混合底池中设有石灰石浆液脉冲投射装置和脱硫浆液循环泵,氧化池中设有隔板,上部周边设有回流溢流管路和混合底池相连接。角形孔板为直角边上设有筛孔的角钢。这种大型脱硫装置单塔直径可达16m,烟气处理能力可达300万m<sup>3</sup>/h,此装置可以采用较低的液气比和钙硫比,且其结构简单,易于实施,初投资和运行成本都比较低。
现有技术中公开了一种消烟除尘脱硫净化器,圆筒状壳体顶端具有直径渐缩的烟气出口,壳体的下部具有向上倾斜的烟气进口,壳体的底端具有漏斗状的排污口,在壳体的内腔自上而下依次设有脱水装置、自来水喷淋管网、脱硫液喷淋管网,自来水喷淋管网上安装有多个向下的自来水喷头及小孔,脱硫液喷淋管网上安装有多个向下的脱硫液喷头及小孔,所述的脱硫液喷淋管网为上下两层;排污口下方设有蓄液池,蓄液池通过出液槽与沉淀池连通,在脱硫液喷淋管网与沉淀池之间连通有脱硫液进液管,脱硫液进液管上接有耐腐泵。其结构简单、成本低,消烟、除尘、脱硫效果好。
但是这些设备有的性能不高,有的结构复杂,有的设备造价高,有的除尘脱硫装置中水除雾装置采用钢丝球网结构或碳纤维网管结构,容易被烟尘堵塞导致阻力大、脱水不彻底,设备容易被腐蚀,造成烟气外逸,有的设备需要脱硫剂量大,造成成本过高,而且,现有技术中的排污设备容易被堵塞,清除费力。
实用新型内容
为了克服现有的除尘脱硫装置性能差,结构复杂,有的设备造价高,设备被烟尘堵塞导致阻力大、脱水不彻底,设备容易被腐蚀,造成烟气外逸,脱硫成本高,且,现有技术中的排污设备容易被堵塞,清除费力的不足,本实用新型的目的在于:提供一种结构简单、性能优异,脱硫成本低,设计合理,设备不容易被腐蚀和堵塞的湿式除尘脱硫装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下:
湿式除尘脱硫装置,包括筒体,进气孔、净化器、液膜槽、脱水器,所述筒体包括底筒、主筒、顶筒,底筒的中下部设置进气孔,主筒内设有净化器,主筒顶部设有环绕主筒的液膜槽,顶筒上部安设脱水器,顶端设有出气口,所述净化器由筛板、喷雾装置、观察孔组成,筛板上方是喷雾装置,筛板与喷雾装置之间的主筒壁上,设有观察孔。
所述净化器为一套或一套以上,设置在主筒内,还可以设置在顶筒的底端。
净化器设置在主筒底端。
所述喷雾装置为辐轮式喷雾装置,包括辐轮轴,喷嘴。
湿式除尘脱硫装置,还可以包括旋流装置,旋流装置位于底筒的顶端。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.本实用新型采用合理的结构进行除尘脱硫,节约能源和成本,除尘效率达99.5-100%,排烟黑度小于林格曼一级,脱硫率大于99.9%,装置阻力损失800pa,循环水利用率超过95%,脱氮率大于78%。
2.本实用新型采用液膜、喷雾、筛板等装置的共同作用下,更有效的进行除尘脱硫。通过液膜槽在筒壁上制造出液膜,当烟气在筒体内盘旋上升时,烟尘及废气与液膜接触结合,进行除尘脱硫,在喷雾的作用下,烟尘及含硫废气与液滴接触,将烟尘增重,以惯性碰撞原理除掉;筛板上有孔,均匀分布液膜,给汽液接触创造更充分的条件,更有效的进行除尘脱硫。
3.本实用新型结构简单,脱硫成本低,不易腐蚀,不易泄漏,通过观察孔可以监控反应的进行,维修维护方便。
附图说明
图1是湿式除尘脱硫装置实施例1的结构示意图;
图2是湿式除尘脱硫装置实施例2的结构示意图;
图3是湿式除尘脱硫装置喷雾装置示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。请参阅图1-图3所示的本实用新型湿式除尘脱硫装置的实施例,
实施例1
湿式除尘脱硫装置,包括筒体1,进气孔2、净化器3、液膜槽4、脱水器5,所述筒体1包括底筒9、主筒10、顶筒11,底筒9的中下部设置进气孔2,主筒10内设有净化器3,主筒10顶部设有环绕主筒10的液膜槽4,顶筒11上部安设脱水器5,顶端设有出气口12,净化器由筛板6、喷雾装置7、观察孔8组成,筛板6上方是喷雾装置7,筛板6与喷雾装置7之间的主筒壁上,设有观察孔8。
所述净化器为两套,一套设置在主筒内,另一套设置在顶筒的底端。
所述喷雾装置7为辐轮式喷雾装置,包括辐轮轴13,喷嘴14。
实施例2
湿式除尘脱硫装置,包括筒体1,进气孔2、净化器3、液膜槽4、脱水器5,所述筒体1包括底筒9、主筒10、顶筒11,底筒9的中下部设置进气孔2,主筒10内设有净化器3,主筒10顶部设有环绕主筒10的液膜槽4,顶筒11上部安设脱水器5,顶端设有出气口12,净化器由筛板6、喷雾装置7、观察孔8组成,筛板6上方是喷雾装置7,筛板6与喷雾装置7之间的主筒壁上,设有观察孔8。
所述净化器3为3套,一套设置在主筒10底端,一套设置在主筒10中部,另一套设置在顶筒11的底端。
所述喷雾装置7为辐轮式喷雾装置,包括辐轮轴13,喷嘴14。
湿式除尘脱硫装置,还包括旋流装置15,旋流装置15位于底筒9的顶端。

Claims (5)

1.一种湿式除尘脱硫装置,其特征在于:包括筒体,进气孔、净化器、液膜槽、脱水器,所述筒体包括底筒、主筒、顶筒,底筒的中下部设置进气孔,主筒内设有净化器,主筒顶部设有环绕主筒的液膜槽,顶筒上部安设脱水器,顶端设有出气口,所述净化器由筛板、喷雾装置、观察孔组成,筛板上方是喷雾装置,筛板与喷雾装置之间的主筒壁上,设有观察孔。
2.根据权利要求1所述的湿式除尘脱硫装置,其特征在于:所述净化器为一套或一套以上,设置在主筒内,或,设置在顶筒的底端,或,设置在主筒内及顶筒的底端。
3.根据权利要求2所述的湿式除尘脱硫装置,其特征在于:净化器设置在主筒底端。
4.根据权利要求1所述的湿式除尘脱硫装置,其特征在于:所述喷雾装置为辐轮式喷雾装置。
5.根据权利要求1所述的湿式除尘脱硫装置,其特征在于:还包括旋流装置,旋流装置位于底筒的顶端。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102210958A (zh) * 2011-05-13 2011-10-12 昆山鼎鑫电子有限公司 旋风洗涤塔
CN102371102A (zh) * 2010-08-07 2012-03-14 李新明 一种节能型脱硫除尘装置
CN106823753A (zh) * 2017-03-30 2017-06-13 贵州诺威施生物工程有限公司 脱硫塔及脱硫回收系统

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