CN2807042Y - 净化烟气的多功能湿式反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型为用于燃煤锅炉烟气净化的多功能湿式反应器，目前用于除尘、脱硫、脱硝的设备功能单一，须用不同的设备分别进行，不能在一套设备中进行综合治理，因此带来了投资费用高，能耗物耗大，产生大量废液，易造成二次污染，为解决这些问题，本实用新型采用了在封闭式反应器中设置分隔板，烟气进口与反应介质喷嘴上、下分开，反应介质和污水都具有循环系统，本实用新型具有多种净化功能一体化，结构简单、操作方便、投资费用低、净化效率高、物耗能耗低的特点。

Description

净化烟气的多功能湿式反应器

技术领域

本实用新型涉及锅炉环保辅机领域。

背景技术

燃煤锅炉排出的烟气含有大量的微尘、硫、硝等有害物质，是环境的重要污染源，对人体、环境的危害已是众所周知，为了治理延期对大气的污染，人们已经作了大量的工作，解决了一部分问题，目前还存在着以下问题：除尘、脱硫、脱硝的方法和设备功能单一，需分别进行，先除尘再脱硫脱硝，不能综合治理，增大了建设费，运行费，增加了能耗物耗。运用最多的脱硫法为湿式石灰石-石膏法，还存在着脱硫剂利用效率低，钙硫比高，通常为1∶1.3-1∶2.0，二氧化硫脱除效率低，平均在80-85％，反应中液气比(L/G)较大，高达26L/m³(标)，不仅增大了动力消耗，还产生大量废水，容易造成二次污染，系统对烟气产生的阻力较大，如重庆珞璜电厂的脱硫系统阻力达到8303Pa，原配置的引风机不够用。为了解决这些问题，提高脱除效率，提高脱除剂的利用效率，降低系统阻力，实现节能节水，充分利用烟气中含有的Mg、Si、Ca等有效物质和脱除反应的中间产物，这就必须从设备上进行彻底的改造，使除尘，脱硫，脱硝一次完成。

发明内容

本实用新型的目的为提供一种能充分利用资源，节约建设费用，降低能耗物耗，减少二次污染，集除尘脱硫脱硝于一体的多功能净化烟气湿式反应器。

实现上述目的的技术方案如下：

本实用新型具有一个封闭的反应器，反应器下部为锥形储液区，上部烟气空间从顶盖至液面以上装有分隔板，分隔板将上部空间分割成左、右两部分，在左空间上部壁面上开有与锅炉烟道连接的烟气进口，在右空间上部壁面上开有烟气出口，在反应器外装有反应介质循环泵，在储液区壁面上装有反应介质循环泵进口，在上部左空间烟气进口的下方装有反应介质喷嘴，反应介质循环泵的出口通过管道与反应介质喷嘴连接，在储液区底部设有排污口，在排污口装有排污阀，在排污阀下方设有封闭的循环池，与排污阀连接的排污管道通入循环池内，在循环池外装有污水循环泵，循环泵出口管道装在反应器的储液区，循环池还装有除渣机和净化剂加料设备。

所述反应介质循环泵和污水循环泵都采用变频泵。

所述净化剂加料设备有加料槽、输送泵、输送管道组成。

工作时，锅炉烟气从进口进入反应器，与反应介质喷嘴中喷出的含有脱除剂、强化剂、催化剂的反应介质相遇，在高速喷下的反应介质液柱周围形成负压，烟气与反应介质充分混合，发生除尘、脱硫、脱硝反应。同时，高速液流带着烟气冲入液面以下继续进行脱除反应，被脱除了有害物质的烟气逐渐与液体分离，进入液面以上右空间，然后从烟气出口排除，烟尘和其他脱除反应的产物进入储液区底部，成为废渣。带着废渣的液体从排污口经排污阀进入循环池，在循环池内液、渣分离，废渣被除渣设备不断清除，介质液体由污水循环泵打回反应器储液区，与新进入反应器的烟气继续进行脱除反应。

本实用新型具有下列特点：

1.设备防腐性能好，使用寿命长，因为干燥的烟气进入反应器的位置在反应介质喷嘴的上方，仍然保持烟气的干燥状态，避免了在干湿结合部发生尘渣粘结。因为反应器没有死角，也不会发生尘粒黏附和结垢。

2.烟气阻力小，高速喷射的介质液与烟气顺流，系统内部基本处于负压状态，对烟气不产生阻力。

3.烟气与喷射的液流产生多重紊流，介质与烟气充分混合，有利于反应完全。

4.反应介质反复循环，有效成分能充分利用，降低了脱除剂的消耗。

5.因为设备是封闭型的，再加介质液反复循环，水的损失很小，补充水量少，改变了脱硫工艺大量耗水的情况。

6.没有废水排放，仅排出无害化了的废渣，不会造成二次污染。

7.结构简单，施工容易，占地面积小，投资少。

8.操作方便，无特殊维修保养的要求，不需专门的操作技术，劳动强度低。

9.净化效率高。

本实用新型配合工艺规定的脱除剂、强化剂、催化剂等可以达到以下的净化效率：

SO₂脱除率               70-98％

NO_X脱除率               60-85％

烟尘脱除率               99.0-99.9％

SO₂排空浓度＜400mg/m³(标)

NO_X排空浓度＜400mg/m³(标)

烟尘排空浓度＜50mg/m³(标)

林格曼黑度＜1级

附图说明

图1为本实用新型净化烟气的多功能湿式反应器结构和组成示意图

具体实施方式

现对照附图对本实用新型作进一步说明。

图1显示在封闭结构的反应器1上部为烟气室即反应介质喷淋区空间，下部为锥形储液区2，上部空间设有分隔板5，将上部空间分割成左、右两部分，在左空间上部壁面上开有与锅炉烟道连接的烟气进口3，在右空间上部壁面上开有烟气出口4，在储液区上部壁面外装有反应介质循环泵6，在上部左空间烟气进口的下方装有反应介质喷嘴7，反应介质循环泵的出口通过管道与反应介质喷嘴连接，在储液区底部设有排污口，在排污口装有排污阀8，在排污阀下方设有封闭的循环池9，在循环池还装有除渣机10，在循环池外装有污水循环泵11，循环泵出口管道装在反应器的储液区，循环池上还装有净化剂加料设备12。

反应器壳体用6-8mmA₃钢板制作，内部衬有防腐防磨防垢涂层，反应介质循环泵和污水泵都采用变频泵，加料设备有加料槽、输送泵、输送管道及PH自动控制阀组成。

Claims (3)

1.净化烟气的多功能湿式反应器，其特征为具有一个封闭的反应器，反应器下部为锥形储液区，上部烟气空间从顶盖至液面以上装有分隔板，分隔板将上部空间分割成左、右两部分，在左空间上部壁面上开有与锅炉烟道连接的烟气进口，在右空间上部壁面上开有烟气出口，在反应器外装有反应介质循环泵，在储液区壁面上装有反应介质进口，在上部左空间烟气进口的下方装有反应介质喷嘴，反应介质循环泵的出口通过管道与反应介质喷嘴连接，在储液区底部设有排污口，在排污口装有排污阀，在排污阀下方设有封闭的循环池，与排污阀连接的排污管道通入循环池内，在循环池外装有污水循环泵，循环泵出口管道装在反应器的储液区，循环池还装有除渣机和净化剂加料设备。

2.根据权利要求1所述的净化烟气的多功能湿式反应器，其特征为所述反应介质循环泵和污水循环泵都采用变频泵。

3.根据权利要求1所述的净化烟气的多功能湿式反应器，其特征为所述净化剂加料设备有加料槽、输送泵、输送管道组成。