CN200948398Y - 一种筛板脱硫除尘一体化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于脱硫除尘装置，特别是一种筛板脱硫除尘一体化装置，包括带有烟气进口和烟气出口的下部相连通的副塔和主塔，副塔顶部设置烟气进口，所述的副塔和主塔内部轴向分别固定设置至少一个旋流板和与旋流板对应的喷淋装置，其中每个旋流板上部至少设置一个喷淋装置；所述主塔中旋流板上部自下而上沿轴线依次设置捕集装置、无溢流筛板和脱水器，所述的无溢流筛板是一与主塔内腔相匹配的带有小孔的盘，其上部设置喷淋装置；主塔顶部设置烟气出口，烟气出口与除雾装置相联。本实用新型脱硫效率高，且结构简单，防腐耐磨性能好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于脱硫除尘装置，特别是一种筛板脱硫除尘一体化装置。
背景技术
随着生活水平的不断提高，人们对赖以生存的环境越发重视，对锅炉、各种供热设备及工业窑炉尾气排放的标准不断提高，国家也逐步提出更高的二氧化硫和烟尘的排放标准。目前，对烟尘排放进行限制、治理，收到了较好的效果，但是要达到国家对烟气排放中二氧化硫含量的要求还有一段距离，现在大多数湿式烟气脱硫除尘装置，在脱硫过程中，由于存在着大量的水分，会产生具有腐蚀性的稀酸，对设备造成不同程度的腐蚀，又由于烟气中灰尘的冲刷和烟道中较高的温度，设备在如此恶劣的环境中工作，常出现运行不稳定，防腐不过关，脱硫效率低等问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能够有效脱除二氧化硫、烟尘的一种筛板脱硫除尘一体化装置，该装置脱硫效率高，且结构简单，防腐耐磨性能好。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
一种筛板脱硫除尘一体化装置，包括带有烟气进口和烟气出口的下部相连通的副塔和主塔，副塔顶部设置烟气进口，所述的副塔和主塔内部轴向分别固定设置至少一个旋流板和与旋流板对应的喷淋装置，其中每个旋流板上部至少设置一个喷淋装置；所述主塔中旋流板上部自下而上沿轴线依次设置捕集装置、无溢流筛板和脱水器，所述的无溢流筛板是一与主塔内腔相匹配的带有小孔的盘，其上部设置喷淋装置；主塔顶部设置烟气出口，烟气出口与除雾装置相联。
所述的无溢流筛板上的小孔均匀分布，其孔间距与孔径之比为1.5～2。
所述的无溢流筛板上部和下部分别设置喷淋装置。
所述的喷淋装置包括供液管路和与供液管路相连的喷头。
所述的捕集装置包括集水器和与之相连的回流管路。
所述的除雾装置是通过烟道与烟气出口相连的脱水除雾器。
设置多级旋流板时，旋流板相互平行。
所述的旋流板为多片花岗岩叶片安装构成，其叶片仰角为25°～30°。
本实用新型所述的一种筛板脱硫除尘一体化装置，脱硫工艺可采用钠碱法、双碱法、氧化镁法等脱硫工艺的选择，需因地制宜，根据煤种组分的特性合理选择。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1、本实用新型采用大口径喷淋装置，其雾化效果好，对水质无严格要求，锅炉冲渣水、排污水、制备软化水等废水，均能进入循环沉淀池沉淀后重复利用，降低运行成本，且设备磨损轻、无堵塞，因此故障少，操作维护简单、效率高。
2、本实用新型采用多级旋流进行脱硫除尘，可提高脱硫除尘的工作效率。
3、本实用新型利用无溢流筛板的“鼓泡传质”，烟气通过布满除尘脱硫液的筛板上均匀分布的小孔，冲破液体的张力，鼓泡传质，残余的二氧化硫也会被捕捉下来；由于无溢流筛板的气液接触比表面积要大于空塔喷淋与旋流板喷淋，因此其无论除尘能力还是脱硫能力都要高于空塔喷淋与旋流板喷淋，进一步提高脱硫除尘的工作效率。
4、本实用新型采用汽水分离装置，解决烟气含湿过高的问题，确保设备的正常运行。
5、本实用新型的旋流板采用花岗岩等非金属材质，设备具有较好的防腐耐磨性能。
6、本实用新型结构简单，使用方便。
7、环境经济效益好：锅炉排放烟气中的二氧化硫＜100mg/m3，烟尘＜30mg/m3，烟气林格曼黑度＜1级。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的剖视图；
图3是本实用新型中无溢流筛板的结构示意图；
图4是应用本实用新型的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例详述本实用新型：
如图1、2所示，本实用新型所述的一种筛板脱硫除尘一体化装置，副塔1和主塔2下部相连通，副塔1顶部设置烟气进口3，所述的副塔1内部固定设置一级旋流板5，旋流板上部对应设置与除尘液管路6相连的喷头4。
所述主塔2中内部轴向固定设置两级旋流板5，两旋流板相互平行，每个旋流板5上部对应设置与除尘液管路6相连的喷头4；旋流板上部的主塔自下而上沿轴线依次设置集水器7和与之相连的脱硫液回流管路15、无溢流筛板8和脱水器9；图3所示，所述的无溢流筛板8是一带有均匀分布小孔的盘，其上和下部分别设置与脱硫液供液管路14相连的喷头11；主塔顶部设置烟气出口10，与烟气出口相连的烟道12与脱水除雾器13相联。
如图4所示，应用本实用新型的工艺流程如下所述：
1、烟气流程
烟气在由锅炉21经烟道22自上而下，以顺流方式首先进入脱硫除尘反应塔副塔1，而后由副塔底部切向进入反应塔主塔2，在主塔内烟气自下而上经过两层旋流装置5及无溢流筛板8净化，完成脱硫除尘。净化后的烟气经设置在主塔上部的旋流脱水器9后，再经折板除雾器13在引风机19的作用下排出。
2、工艺水流程
脱硫液在高效除尘脱硫塔内与二氧化硫充分接触、反应后，由集水器7收集，99％以上的脱硫液经脱硫液回流管15流入脱硫储存罐24进行沉淀，然后在脱硫罐储存罐内补脱硫剂。再次由脱硫循环泵23经脱硫液供液管路14进入高效除尘脱硫塔循环使用。
除尘液在脱硫除尘塔内与烟尘发生碰撞、离心、黏附等作用，经除尘液回流管16流入循环水池25，经沉淀后，由除尘循环泵26经除尘液管路6再次进入除尘脱硫塔循环使用。
整个脱硫除尘系统工艺水闭路循环，不会产生废水，没有废水外排，无二次污染。
3、脱硫剂制备流程
脱硫剂加水经搅拌机搅拌溶解后，预存于脱硫剂制备罐27内。当PH值检测系统28检测到脱硫储存罐24内的PH值低于预设值时，补给脱硫剂的浆液泵29启动，脱硫剂经管道泵入脱硫储存罐24中，稳定脱硫液PH值。
4、脱硫除尘渣处理工艺流程
吸收液在沉淀池沉淀后的灰渣和脱硫罐中排出的沉淀物被行车抓斗20转移至储灰池，通过自然风干后用车外运作为制砖或铺路的原材料，故无二次污染。
5、充分利用碱性废水脱硫
燃煤锅炉自身排放碱性物质包括煤炭在燃烧后产生的灰渣中的碱性物和锅炉排污水中的碱性物。中小燃煤工业锅炉每年的排污水量大约是消耗燃煤量的1/4。
本实用新型一种筛板脱硫除尘一体化装置适用于量大面广的集中供热锅炉、中小型工业锅炉及窑炉的烟气治理。
Claims (8)
1、一种筛板脱硫除尘一体化装置，包括带有烟气进口和烟气出口的下部相连通的副塔和主塔，其特征在于副塔顶部设置烟气进口，所述的副塔和主塔内部轴向分别固定设置至少一个旋流板和与旋流板对应的喷淋装置，其中每个旋流板上部至少设置一个喷淋装置；所述主塔中旋流板上部自下而上沿轴线依次设置捕集装置、无溢流筛板和脱水器，所述的无溢流筛板是一与主塔内腔相匹配的带有小孔的盘，其上部设置喷淋装置；主塔顶部设置烟气出口，烟气出口与除雾装置相联。
2、根据权利要求1所述的一种筛板脱硫除尘一体化装置，其特征在于所述的无溢流筛板上的小孔均匀分布，其孔间距与孔径之比为1.5～2。
3、根据权利要求1或2所述的一种筛板脱硫除尘一体化装置，其特征在于所述的无溢流筛板上部和下部分别设置喷淋装置。
4、根据权利要求1所述的一种筛板脱硫除尘一体化装置，其特征在于所述的喷淋装置包括供液管路和与供液管路相连的喷头。
5、根据权利要求1所述的一种筛板脱硫除尘一体化装置，其特征在于所述的捕集装置包括集水器和与之相连的回流管路。
6、根据权利要求1所述的一种筛板脱硫除尘一体化装置，其特征在于所述的除雾装置是通过烟道与烟气出口相连的脱水除雾器。
7、根据权利要求1所述的一种筛板脱硫除尘一体化装置，其特征在于设置多级旋流板时，旋流板相互平行。
8、根据权利要求1或7所述的一种筛板脱硫除尘一体化装置，其特征在于所述的旋流板为多片花岗岩叶片安装构成，其叶片仰角为25°～30°。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: Desulfuration and dedusting integrated device of sieve plate Effective date of registration: 20120405 Granted publication date: 20070919 Pledgee: Zhongguancun Beijing science and technology Company limited by guarantee Pledgor: BEIJING CHINSUNY ENVIRONMENTAL PROTECTION TECH CO., LTD. Registration number: 2012990000127 |
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| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20130731 Granted publication date: 20070919 Pledgee: Zhongguancun Beijing technology financing Company limited by guarantee Pledgor: BEIJING CHINSUNY ENVIRONMENTAL PROTECTION TECH CO., LTD. Registration number: 2012990000127 |
|
| PLDC | Enforcement, change and cancellation of contracts on pledge of patent right or utility model | ||
| PM01 | Change of the registration of the contract for pledge of patent right |
Change date: 20130731 Registration number: 2012990000127 Pledgee after: Zhongguancun Beijing technology financing Company limited by guarantee Pledgee before: Zhongguancun Beijing science and technology Company limited by guarantee |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20070919 Termination date: 20140707 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |