CN2775496Y - 低成本高效率除尘脱硫装置 - Google Patents

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Abstract

一种低成本高效率除尘脱硫装置,其具有将烟气引入脱硫装置壳体顶端内部的烟气通道(11),壳体内上部装有应用烟气逆流向喷淋冲洗对烟气处理的多排喷淋管组成的喷淋室(2);壳体内中部安装有微分处理区的多层不锈钢管构成的水膜发生装置(3);壳体内下部安装有挡流板(5),烟气通过烟道经引风机(9)向烟囱(10)排放;壳体内底部装有聚水水箱(6)和循环水水池(8);循环水水池的上方装有循环水泵(7);喷淋管道的上方装有添加辅助脱硫剂装置(1)。该装置占用空间小,运行费用低,除尘,脱硫效率高,投运率高,流程阻力小。

Description

低成本高效率除尘脱硫装置
技术领域:
本实用新型属于除尘脱硫技术领域,一种低成本高效率除尘脱硫装置。
背景技术:
目前,在环保设备的除尘脱硫设施中,有一种水膜发生装置,水膜发生装置中设有水膜发生室,水膜发生室内设置多块水膜板;水膜块板为上下多层平行设置,上、下层之间具有间隔高度;每一层的多块水膜板之间具有间隙;上、下层的水膜板交错排列,上下交错排列所形成的间隙,构成烟气通道;利用水膜表面张力粘附特性,应用烟气微分技术将烟气进行微分处理。根据酸碱中和原理,将粉煤灰、二氧化硫等,粘附、混合、溶解、中和在水中进行除尘处理;广泛适用于湿式除尘、脱硫技术的各种特大、大、中、小锅炉、炉窑以及手烧炉;尤其适用于燃用煤粉且同时需要污水治理,各种气体洁净处理和各种气体燃烧前治理;但其水膜面积较小,为了增加有效水膜面积,往往要增加建筑物高度,达30多米;占用空间大,投资较大。
发明内容:
为克服现有除尘、脱硫装置中存在的结构复杂、成本高、效率低的问题,本实用新型提供一种低成本高效率除尘脱硫装置,使该装置占用空间小,运行费用低,除尘.脱硫效率高,投运率高,流程阻力小。
为实现上述发明目的,本实用新型采用如下技术方案:
所述的低成本高效率除尘脱硫装置,具有将烟气引入脱硫装置壳体顶端内部的烟气通道,壳体内上部装有对烟气进行逆流向喷淋冲洗处理的多排喷淋管组成的喷淋室;壳体内中部安装有微分处理区的多层不锈钢管构成的水膜发生装置;壳体内下部安装有挡流板,烟气通过烟道经引风机向烟囱排放;壳体内底部装有聚水水箱和循环水水池;循环水水池的上方装有循环水泵,循环水经循环管道送至喷淋管可循环使用;喷淋管道上装有添加辅助脱硫剂装置。
本实用新型具有如下积极效果:该低成本高效率除尘脱硫装置,其壳体可以采用优质花岗岩、不锈钢、陶瓷、玻璃钢等材料、玻璃鳞片等防腐材料制成。适用于燃用煤粉且同时需要污水治理的大、中、特大锅炉,结构大为简化,运行可靠,成本价格、运行费用、占地面积都低于同类产品达1/2左右;一次性投资和运行费用均可以降低50%左右。可以达到粉尘、二氧化硫、污水零排放的世界最先进水平。符合环保发展趋势要求。
适应煤种广泛:可以使用高灰分煤种,以及高硫、氟等煤种;循环水要求低:可以利用各种无明显漂浮物的工业、生活废水。
图面说明:
图1是低成本高效率除尘脱硫装置结构示意图:
具体实施方式:
该低成本高效率除尘脱硫装置,将烟气引入通道(11)从壳体(4)上部引入壳体内进入喷淋室(2),烟气在喷淋室被均匀处理后;进入烟气微分处理区,经水膜发生装置(3)处理,烟气在微分处理区被微分的同时,烟气经处理后与除灰水被挡流板(5)分离,被挡流板分离的烟气进入烟道,经引风机(9)导至烟囱(10)排放。被挡流板分离的除灰水进入聚水水箱(6),顺流排放至循环水水池过滤处理(8)。除灰循环水经循环水泵(7)经循环管道至喷淋管循环利用。喷淋管道上装的添加辅助脱硫剂装置(1)是根据除灰水PH值决定添加多少辅助脱硫剂。
除尘脱硫、污水处理一体化,综合研究,综合应用,以废治害、以害制害,综合利用、综合开发,是降低脱除二氧化硫成本、扩大烟气治理范围的最有效途径。

Claims (1)

1、一种低成本高效率除尘脱硫装置,其特征在于:所述的除尘脱硫装置,具有将烟气引入脱硫装置壳体顶端内部的烟气通道(11),壳体内上部装有应用烟气逆流向喷淋冲洗对烟气处理的多排喷淋管组成的喷淋室(2);壳体内中部安装有微分处理区的多层不锈钢管构成的水膜发生装置(3);壳体内下部安装有挡流板(5),烟气通过烟道经引风机(9)向烟囱(10)排放;壳体内底部装有聚水水箱(6)和循环水水池(8);循环水水池的上方装有循环水泵(7);喷淋管道的上方装有添加辅助脱硫剂装置(1)。
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