CN110043807A - 一种uf6管道泄漏应急处理系统 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种UF6管道泄漏应急处理系统，其包括：控制系统，以及与之电连接的UF6泄漏多相监控系统和UF6净化处理系统，UF6净化处理系统与UF6事故应急排风系统的管道连接；UF6泄漏多相监控系统用于实时监测UF6气化间内HF气体浓度和烟雾浓度，并在二者之一满足对应的报警要求时向控制系统发送泄漏报警信号；控制系统用于在接收到泄漏报警信号后，联锁启动UF6事故应急排风系统和UF6净化处理系统。本发明在现有HF监测报警的基础上，利用UF6泄漏冒“白烟”的现象，增加了烟雾监测报警，二者相互协作运行，提高了UF6监测报警的准确性和有效性，同时缩短了应急响应时间，保证了事故工况下人员及环境的安全。

Description

一种UF6管道泄漏应急处理系统
技术领域
本发明涉及核燃料循环技术领域，具体涉及一种UF6管道泄漏应急处理系统。
背景技术
随着核工业的发展，尤其是核电产业的全面发展，对核燃料制备技术的要求越来越高。目前国内的压水堆、高温气冷堆及研究堆等堆型的核燃料元件均是以固态UF6(三相点约为64℃)为原料，通过化工转化制备合格的陶瓷UO2。
以UF6为原料制备陶瓷UO2，必须将固态UF6加热气化，当UF6加热到一定的温度和压力后打开供料阀门，通过管道向后端工序输送UF6气体。然而，利用管道输送的过程中存在UF6泄漏的风险，而一旦发生管道泄漏，泄漏的UF6气体会立即扩散至工作环境，由于UF6具有极强的化学毒性和辐射危害，因此必须采取应急处理措施。
针对UF6管道泄漏事故，目前主要依靠UF6气体自然沉降和排风系统中的酸雾净化塔作为净化处理措施，具体过程为：UF6气体从管道泄漏后，立即与空气中的水反应产生HF气体，HF监测报警探头探测到HF气体后，发出报警信号，联锁切断气化装置，关闭供料阀，同时启动事故排风系统，泄漏的UF6气体一部分在气化间内自然沉降，一部分进入排风系统由酸雾净化塔进行吸收，剩余的尾气通过高烟囱排入大气。
由于UF6特殊的物化性质，上述处理方法也存在一些不足，需要进一步改进和优化，以提高UF6管道泄漏的应急响应及事故处理能力。
其一，现有的系统针对UF6管道泄漏仅采用HF监测报警响应措施，手段单一，且存在误报警的风险，可靠性较低，无法及时、准确发现UF6管道泄漏。
其二，现有的处理措施净化效率较低，泄漏的UF6约有50％沉降在UF6气化间的各区域，约有25％沉积在排风系统的管道内，约有20％被酸雾净化塔吸收，约有5％排放至大气环境。整个系统仅有酸雾净化塔一级水吸收，净化效率较低，后续的清洗、去污、铀物料回收难度较大，排放的尾气还会对环境造成污染；同时，沉积在排风管道内的UF6还存在临界安全风险。
发明内容
为了至少部分解决现有技术中存在的问题而完成了本发明。
解决本发明技术问题所采用的技术方案是：
本发明提供一种UF6管道泄漏应急处理系统，其包括：控制系统，以及与之电连接的UF6泄漏多相监控系统和UF6净化处理系统，所述UF6净化处理系统与UF6事故应急排风系统的管道连接；所述UF6泄漏多相监控系统用于实时监测UF6气化间内HF气体浓度和烟雾浓度，并在二者之一满足对应的报警要求时向所述控制系统发送泄漏报警信号；所述控制系统用于在接收到所述泄漏报警信号后，联锁启动UF6事故应急排风系统和所述UF6净化处理系统，以使得所述UF6净化处理系统对UF6事故应急排风系统抽出的混有泄漏气体的空气进行吸收处理。
可选地，所述UF6泄漏多相监控系统包括：HF监测报警装置和烟感报警装置。
可选地，所述UF6泄漏多相监控系统还包括：声光报警装置；所述控制系统还用于在接收到所述泄漏报警信号后，启动所述声光报警装置，发出声光报警。
可选地，所述UF6净化处理系统包括：喷淋吸收装置和酸雾净化塔，所述喷淋吸收装置的排气口通过管道与所述酸雾净化塔的进气口连接，所述酸雾净化塔的排气口通过管道与高烟囱连接；所述喷淋吸收装置用于循环吸收泄漏的气体；所述酸雾净化塔用于对所述喷淋吸收装置排出的尾气再次进行吸收处理。
可选地，所述喷淋吸收装置包括：循环液室、循环泵，以及与二者连接的管道；所述循环液室的顶部设置有进水口和至少一个喷淋器、中上部设置有进气口和排气口、底部设置有排液口，所述进水口用于预先注入淋洗液或加注淋洗液；所述循环泵的输入端通过管道与所述排液口连接、输出端通过管道与各个所述喷淋器的进水端连接。
可选地，各个所述喷淋器分别通过对应的直管与一根喷淋管连通；所述喷淋管的底部设置有多个喷孔。
可选地，所述循环液室采用板式空腔结构。
可选地，所述循环液室采用两个，二者对称设置；两个所述循环液室共用进气口和排气口。
可选地，所述排气口分别与两个所述循环液室之间的连接通道设有预设坡度。
可选地，两个所述循环液室的下部通过至少一根管道连通。
可选地，所述UF6净化处理系统还包括：管道过滤器；所述管道过滤器的进口与UF6事故应急排风系统的管道连接，所述管道过滤器的出口通过管道与所述喷淋吸收装置的进气口连接，用于对UF6泄漏事故工况下的排风进行初级过滤。
可选地，所述控制系统还用于，在接收到所述泄漏报警信号后，联锁切断UF6加热装置的电源，以及关闭UF6主管道上的电动阀门。
有益效果：
本发明在现有HF监测报警装置的基础上，利用UF6泄漏冒“白烟”的现象，增加了烟感报警装置，并与现有HF监测报警装置进行了集成，二者相互协作运行，提高了UF6监测报警的准确性和有效性，同时缩短了应急响应时间。
本发明在现有UF6净化处理措施(即酸雾净化塔)的基础上，增加了管道过滤器和喷淋吸收装置，其中，管道过滤器可对含铀粉尘及气溶胶进行有效过滤，降低了管道的临界安全风险；喷淋吸收装置为几何安全设备，通过淋洗液对UF6气体进行循环吸收，提高了UF6的净化吸收效率，降低了铀物料的损失，避免了系统的临界安全风险，保证工作人员及环境的安全。
因此，本发明实现了对UF6管道泄漏事故的有效监测和高效处理，形成了兼具安全性、可靠性及实用性于一体的智能监控事故应急体系。
附图说明
图1为本发明实施例提供的UF6管道泄漏应急处理系统的示意图；
图2为本发明实施例提供的喷淋吸收装置的主视图；
图3为本发明实施例提供的喷淋吸收装置的左视图；
图4为本发明实施例提供的喷淋吸收装置的俯视图。
图中：1－HF监测报警装置；2－声光报警装置；3－烟感报警装置；4－DCS控制中心；5－UF6容器；6、8、9－电动阀门；7－UF6加热装置；10－管道过滤器；11－喷淋吸收装置；12－酸雾净化塔；13－高烟囱；14－循环泵；15－UF6气化间；16－UF6净化处理系统；17－管道；18－UF6主管道；19－右循环液室；20－左循环液室；a1、a2－排液口；b－进气口；c－排气口；d1、d2、d3、d4、d5、d6－喷淋器；e1、e2－液位口；f－进水口；g－直管；h－喷淋管；j－管道。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1所示，装有固态UF6物料的容器5放置于UF6加热装置7内，UF6加热装置7通过电加热缓慢气化UF6容器5内的UF6物料，当达到预定的温度和压力后，打开UF6主管道18上的电动阀门6和电动阀门8向后端工序进行供料。若供料过程中UF6管道发生泄漏，就必须采取相应的事故处理措施。
鉴于现有UF6管道泄漏应急处理措施存在的缺陷和不足，本发明实施例提供一种UF6管道泄漏应急处理系统，其包括：控制系统，以及与之电连接的UF6泄漏多相监控系统和UF6净化处理系统16，且UF6净化处理系统16与UF6事故应急排风系统的管道连接。其中，控制系统可采用DCS(Distributed Control System，分布式控制系统)控制中心4。
UF6泄漏多相监控系统用于实时监测UF6气化间内HF气体浓度和烟雾浓度，并在二者之一满足对应的报警要求时向DCS控制中心4发送泄漏报警信号，具体地，在HF气体浓度满足HF气体报警要求时，向DCS控制中心4发送第一泄漏报警信号；在烟雾浓度满足烟雾报警要求时，向DCS控制中心4发送第二泄漏报警信号。DCS控制中心4用于在接收到任一泄漏报警信号后，联锁启动UF6事故应急排风系统和UF6净化处理系统16，以使得UF6净化处理系统16对UF6事故应急排风系统抽出的混有泄漏气体的空气进行吸收处理。
由于UF6泄漏后会与空气中的水迅速发生反应，产生HF气体(氟化氢气体)并伴随冒“白烟”现象，利用HF监测和烟雾监测两种手段可及时监测到UF6泄漏事故。
本实施例中，所述应急处理系统在现有HF监测报警的基础上，利用UF6泄漏冒“白烟”的现象，增加了烟雾监测报警，二者相互协作运行，提高了UF6监测报警的准确性和有效性，同时缩短了应急响应时间。
DCS控制中心4还用于，在接收到泄漏报警信号后，联锁切断UF6加热装置7的电源，并关闭UF6主管道18上的电动阀门8，以防止UF6进一步泄漏。
如图1所示，UF6泄漏多相监控系统包括：HF监测报警装置1和烟感报警装置3。
其中，HF监测报警装置1用于实时监测UF6气化间15内HF气体浓度，并在HF气体浓度满足HF气体报警要求时，向DCS控制中心4发送第一泄漏报警信号，HF监测报警装置可采用现有的HF气体报警器。烟感报警装置3用于实时监测UF6气化间15内烟雾浓度，并在烟雾浓度满足烟雾报警要求时，向DCS控制中心4发送第二泄漏报警信号，烟感报警装置可采用现有的烟雾报警器。至于HF气体报警要求和烟雾报警要求，可由本领域技术人员根据实际情况进行设定。
UF6泄漏多相监控系统还包括：声光报警装置2。DCS控制中心4还用于在接收到泄漏报警信号后，启动声光报警装置2，发出声光报警，以提醒现场人员及时撤离。
本实施例中，UF6泄漏多相监控系统集成了HF监测报警装置和烟感报警装置，可及时、准确的监测到管道泄漏的UF6气体，一旦监测到UF6泄漏，立即响应并触发声光报警，同时发送信号至DCS控制中心4，DCS控制中心4随即启动UF6泄漏事故应急处理措施，即联锁启动UF6事故应急排风系统和UF6净化处理系统，整个过程自动、连续进行，无需人员干预。
UF6净化处理系统16包括：喷淋吸收装置11和酸雾净化塔12，喷淋吸收装置11的排气口通过管道与酸雾净化塔12的进气口连接，酸雾净化塔12的排气口通过管道与高烟囱13连接。喷淋吸收装置11用于利用淋洗液循环吸收泄漏的气体，其中淋洗液可以是去离子水，当然也可根据需要选择其他合适液体。酸雾净化塔12用于对喷淋吸收装置11排出的尾气再次进行吸收处理。其中，酸雾净化塔为现有成熟设备，本实施例对其结构和组成不再赘述。
作为本实施例所述喷淋吸收装置的一种具体实施方式，喷淋吸收装置11包括：循环液室、循环泵14，以及与二者连接的管道；循环液室的顶部设置有进水口和至少一个喷淋器、中上部设置有进气口和排气口、底部设置有排液口；循环泵的输入端通过管道与排液口连接、输出端通过管道与各个喷淋器的进水端连接。其中，进气口用于通入混有泄漏气体的空气；进水口用于预先注入一定量的淋洗液(如去离子水)或加注淋洗液；排气口用于排放尾气，并与酸雾净化塔的进气口连接。至于进水口、喷淋器、进气口、排气口和排液口的具体数量，可由本领域技术人员根据各工程实际情况进行设定。
本实施例中，所述喷淋吸收装置通过循环液室和循环泵采用强制循环方式对泄漏的气体进行循环吸收，净化效率高，尾气中放射性物质含量低，有效保证了事故工况下人员、设备及环境的安全。
喷淋器的数量可以为多个，优选的，喷淋器的数量为2～4个。各个喷淋器分别通过对应的直管与一根喷淋管连通；喷淋管的底部设置有多个喷孔，优选的是多个细小喷孔，用于连续喷出均匀细水雾，以保证各喷淋器喷出的水雾能有效覆盖循环液室的全部反应区域，并能够与泄漏气体进行充分的接触和反应，增加了循环液与泄漏气体的接触面积和接触时间，有效提高UF6气体的吸收效率。
喷孔可沿所述喷淋管的长度方向等间距设置；喷孔可采用直径为2mm～4mm的圆形喷孔。
排气口略高于进气口，以免泄漏气体未经过充分吸收就从排气口排出。
循环液室的中下部沿竖直方向设置有两个液位口，用以观测腔室内吸收液的液位高度。
循环液室采用板式空腔结构，并具有良好的几何安全特性。
作为本实施例所述喷淋吸收装置的另一种具体实施方式，如图1至图4所示，喷淋吸收装置11包括：右循环液室19、左循环液室20和循环泵14。
如图3和图4所示，右循环液室19和左循环液室20对称设置，二者轴间距(即净距)应满足临界安全计算要求，优选的二者轴间距约为1000mm。
右循环液室19和左循环液室20均采用板式空腔结构，即所述喷淋吸收装置采用两个并排且对称的板式空腔容器，以使得所述喷淋吸收装置具有良好的几何安全性(也可称为几何安全喷淋吸收装置)，确保了整个气体吸收过程的工艺安全、临界安全。
喷淋吸收装置11的容积及外形尺寸可根据各工程实际需要进行设计。所述板式空腔容器采用不锈钢内衬F40材质，可耐氢氟酸腐蚀。
如图2至图4所示，右循环液室19的顶部设置有进水口f以及三个喷淋器d1、d2和d3，且进水口f位于右循环液室19顶部一侧边缘处，而三个喷淋器d1、d2和d3沿直线排列且等间距布置，右循环液室19的底部设置有排液口a1。如图2至图4所示，左循环液室20的顶部设置有三个喷淋器d4、d5和d6，三个喷淋器d4、d5和d6沿直线排列且等间距布置，左循环液室20的中下部设置有两个液位口e1和e2，且液位口e1高于液位口e2，可通过两个液位口对循环液室内的液位进行连续观测，左循环液室20的底部设置有排液口a2。
当然，左循环液室20的顶部也可以设置进水口，且左、右循环液室顶部进水口的数量可不止一个；右循环液室19的中下部也可设置两个液位口；右循环液室19和左循环液室20顶部设置的喷淋器数量不限于三个，既可以更多，也可以更少，且二者顶部设置的喷淋器数量可以相同，也可以不同。
如图3和图4所示，两个循环液室19和20共用进气口b和排气口c。具体地，两个循环液室19和20的上部通过进气管道与进气口b连接，以及通过排气管道与排气口c连接。排气口c高于进气口b。当然，进气口b与排气口c的数量也可不止一个。
如图3所示，排气口c分别与两个循环液室19和20之间的连接通道(即排气管道)设有预设坡度。换言之，排气口c与左、右循环液室连接的部分设有一定坡度，从而在保证对泄漏气体吸收效果的同时，有效防止了吸收液在循环吸收过程中随未吸收气一起进入排气管道。
如图3和图4所示，两个循环液室19和20的下部通过两根管道j连通，左右两边形成类U型连通器，以保证两个循环液室内的吸收液高度相同，吸收液浓度均匀一致。
循环泵14的输入端通过管道分别与排液口a1和a2连接、输出端通过管道分别与喷淋器d1至d6的进水端连接，通过循环泵14使吸收液在喷淋器和两个循环液室间循环流动，直至将泄漏气体吸收完毕，吸收完毕后关闭循环泵14，打开两个循环液室底部的排液口a1和a2，将吸收液送后续回收系统。
如图2所示，喷淋器d1至d3分别通过对应的直管g与一根喷淋管h连通，喷淋器d4至d6分别通过对应的直管g与另一根喷淋管h连通，每根喷淋管h的底部均设有多个沿其长度方向等间距设置的细小喷孔，能够连续喷出均匀细水雾，且喷孔采用直径为2mm～4mm的圆形喷孔。通过对喷淋器的结构形式及位置分布进行巧妙设计，有效地保证了形成的水雾均匀覆盖循环液室全部气流空间，从而保证吸收液的浓度均匀可控。
本实施例中，喷淋吸收装置11的进气口b与UF6事故应急排风系统的管道连接、进水口f预先注入一定量的去离子水，进气口b分别与左、右两个循环液室相通。循环液室的上部连续喷淋去离子水，通过气液两相逆流接触并反应形成含铀吸收液；循环液室的中部为气体进出通道；循环液室的下部为吸收液暂存区。通过循环泵14将预先注入循环液室的去离子水从排液口a1和a2抽到各喷淋器d1至d6的进水端，去离子水以一定的速度从喷淋器下部的喷淋管喷出，与从进气口b进入循环液室的UF6发生逆向水解反应生成UO2F2和HF，吸收液自流到循环液室底部，未吸收气体通过排气口c排出后进入酸雾净化塔12。
整个喷淋吸收装置11采用整体式结构，通过合理设置其进、排气口位置，控制喷淋速度，保证了气、液两相逆流接触并进行充分水解反应，确保气体在装置内停留时间，极大提高了UF6的吸收效率。
此外，喷淋吸收装置11中循环泵14所在管道上设置有调节阀，用于调节循环泵的流量。本实施例中，所述调节阀采用电磁阀。
UF6净化处理系统16还可包括液位监测报警装置，其内预设有液位阈值，用于实时监测喷淋吸收装置11中循环液室的液位，并在液位低于所述液位阈值的下限时，输出液位不足报警信号至DCS控制中心4，以及在液位高于所述液位阈值的上限时，输出液位超限报警信号至DCS控制中心4。
DCS控制中心4还用于，在接收到所述液位不足报警信号后，控制所述电磁阀的开度相应减小，以及在接收到所述液位超限报警信号后，控制所述电磁阀的开度相应增大。
本实施例中，当循环液室内吸收液的液位不足或超限时都会自动报警，且联锁电磁阀调节循环泵的流量，从而保证循环液室内的吸收液始终处于正常液位。
如图1所示，UF6净化处理系统还包括：管道过滤器10。管道过滤器10的进口与UF6事故应急排风系统的管道17连接，管道过滤器10的出口与喷淋吸收装置11的进气口连接，用于对UF6泄漏事故工况下的排风进行初级过滤，即对UF6事故应急排风系统抽出的混有泄漏气体的空气进行初级过滤。
其中，管道过滤器10可对混有泄漏气体的空气中含铀粉尘及气溶胶进行有效过滤，降低了管道的临界安全风险。由于管道过滤器10为现有成熟设备，本实施例对其结构和组成不再赘述。
本实施例中，UF6泄漏事故应急处理措施启动后，泄漏的UF6气体大部分被抽入UF6事故应急排风系统，并依次被管道过滤器10、喷淋吸收装置11、酸雾净化塔12等净化装置吸收，剩余的尾气由高烟囱达标排放，使得整个UF6净化处理系统三级吸收净化效率达到99％。
可见，由于UF6净化处理系统集成了管道过滤器10、喷淋吸收装置11和酸雾净化塔12等净化措施，使得泄漏的UF6经过多重吸收，即先通过管道17进入管道过滤器10经初步过滤后，再进入喷淋吸收装置11内由去离子水循环吸收，使泄漏的UF6得到回收利用，然后由酸雾净化塔12对喷淋吸收装置11排出的尾气再次进行吸收处理，最后由高烟囱达标排放。
下面结合图1，详细描述本实施例所述UF6管道泄漏应急处理系统的工作原理。
UF6供料过程中一旦管道发生UF6泄漏，泄漏的UF6会立即与UF6气化间15内的水发生反应，生成UO2F2和HF气体，同时产生冒“白烟”现象，当HF监测报警装置1监测到HF气体或烟感报警装置3监测到“白烟”后，立即向DCS控制中心4发送无源点信号，DCS控制中心4接到信号后立即触发声光报警装置2发出声光报警，通知工作人员紧急撤离。与此同时，DCS控制中心4接到信号后立即启动UF6管道泄漏应急处理措施，联锁切断UF6加热装置7的电源，关闭UF6主管道18上的电动阀门8，防止UF6进一步泄漏，同时开启UF6事故应急排风系统及UF6净化处理系统16，增加通风换气次数，将UF6气化间15内混有UF6的空气抽入事故排风系统内，UF6气化间内始终保持一定的负压，抽入管道17内的空气中的含铀粉尘及气溶胶首先被管道过滤器10捕获，经过初级过滤后的气体随后进入喷淋吸收装置11，该装置为几何安全设备，通过循环泵14对UF6气体和HF气体等进行反复吸收，绝大部分的UF6气体和HF气体及微量铀气溶胶被吸收后形成水吸收液，剩余的尾气随后进入酸雾净化塔12，被酸雾净化塔12内的去离子水再次吸收，形成水溶液，最后的尾气经检测合格后由高烟囱13排入大气，过滤下来的含铀粉尘及吸收的水溶液去化工回收工序进行物料回收。
综上所述，本发明提供的UF6管道泄漏应急处理系统因采用了UF6泄漏多相监控系统和UF6净化处理系统，能够及时、有效地监测到管道泄漏的UF6气体，同时自动发出报警信号，并在短时间内自动采取应急处理措施，对泄漏的UF6气体进行净化和吸收，避免系统临界安全风险的同时，保证了工作人员及环境的安全，有效地解决了现有技术中UF6管道泄漏监测效率低、应急响应不及时、UF6吸收净化效率低，系统的临界安全风险等技术问题。
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (12)

1.一种UF6管道泄漏应急处理系统，其特征在于，包括：控制系统，以及与之电连接的UF6泄漏多相监控系统和UF6净化处理系统，所述UF6净化处理系统与UF6事故应急排风系统的管道连接；所述UF6泄漏多相监控系统用于实时监测UF6气化间内HF气体浓度和烟雾浓度，并在二者之一满足对应的报警要求时向所述控制系统发送泄漏报警信号；所述控制系统用于在接收到所述泄漏报警信号后，联锁启动UF6事故应急排风系统和UF6净化处理系统，以使得所述UF6净化处理系统对UF6事故应急排风系统抽出的混有泄漏气体的空气进行吸收处理。
2.根据权利要求1所述的应急处理系统，其特征在于，所述UF6泄漏多相监控系统包括：HF监测报警装置和烟感报警装置。
3.根据权利要求2所述的应急处理系统，其特征在于，所述UF6泄漏多相监控系统还包括：声光报警装置；所述控制系统还用于在接收到所述泄漏报警信号后，启动所述声光报警装置，发出声光报警。
4.根据权利要求1所述的应急处理系统，其特征在于，所述UF6净化处理系统包括：喷淋吸收装置和酸雾净化塔，所述喷淋吸收装置的排气口通过管道与所述酸雾净化塔的进气口连接，所述酸雾净化塔的排气口通过管道与高烟囱连接；所述喷淋吸收装置用于循环吸收泄漏的气体；所述酸雾净化塔用于对所述喷淋吸收装置排出的尾气再次进行吸收处理。
5.根据权利要求4所述的应急处理系统，其特征在于，所述喷淋吸收装置包括：循环液室、循环泵，以及与二者连接的管道；所述循环液室的顶部设置有进水口和至少一个喷淋器、中上部设置有进气口和排气口、底部设置有排液口，所述进水口用于预先注入淋洗液或加注淋洗液；所述循环泵的输入端通过管道与所述排液口连接、输出端通过管道与各个所述喷淋器的进水端连接。
6.根据权利要求5所述的应急处理系统，其特征在于，各个所述喷淋器分别通过对应的直管与一根喷淋管连通；所述喷淋管的底部设置有多个喷孔。
7.根据权利要求5所述的应急处理系统，其特征在于，所述循环液室采用板式空腔结构。
8.根据权利要求5-7中任一项所述的应急处理系统，其特征在于，所述循环液室采用两个，二者对称设置；两个所述循环液室共用进气口和排气口。
9.根据权利要求8所述的应急处理系统，其特征在于，所述排气口分别与两个所述循环液室之间的连接通道设有预设坡度。
10.根据权利要求8所述的应急处理系统，其特征在于，两个所述循环液室的下部通过至少一根管道连通。
11.根据权利要求4所述的应急处理系统，其特征在于，所述UF6净化处理系统还包括：管道过滤器；所述管道过滤器的进口与UF6事故应急排风系统的管道连接，所述管道过滤器的出口与所述喷淋吸收装置的进气口连接，用于对UF6泄漏事故工况下的排风进行初级过滤。
12.根据权利要求1所述的应急处理系统，其特征在于，所述控制系统还用于，在接收到所述泄漏报警信号后，联锁切断UF6加热装置的电源，以及关闭UF6主管道上的电动阀门。
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