CN205252837U - 高效免维护多循环气体吸收装置 - Google Patents

Abstract

一种高效免维护多循环气体吸收装置，主要由气室、吸气管、高压风机、送气管、文丘里喷管、吸收塔、吸收液、回气管组成，根据功能需要还包括导流罩、内筒、气液分离器、再生补偿物质，气体感测器和与之相连动的PLC控制电路。本实用新型用气液的雾状混合吸收代替了填料塔吸收，可以用于尾气或泄露气体吸收，也可用于生产气体溶液，通过循环反复溶入能生产出高浓度的溶液。该装置结构简单，吸收效率高，节能环保，避免了吸收液在填料中结晶而堵死通道的安全隐患。

Description

高效免维护多循环气体吸收装置

技术领域

本实用新型属于气体吸收领域，具体涉及一种高效免维护多循环气体吸收装置。

背景技术

近年来，有毒有害气体泄漏事故时有发生，给国家财产和人民生命造成巨大的损失和威胁，如何选择安装一套技术上先进、设计上合理、运行可靠的氯体吸收装置，已成为生产安全工作的重中之重。现有的气体吸收装置，由气体循环系统、吸收塔和吸收液喷淋系统组成。上述气体循环系统由气室、吸气管、高压风机、送气管、吸收塔和回气管组成。上述吸收塔由塔体、塔内的隔板、填料和气液分离器组成。上述吸收液喷淋系统由储液箱、吸收液、抽液管、泵、输液管、喷淋管组成。现有技术吸收塔内填满填料，依靠填料来增大气体和吸收液的接触面积。喷淋管置于吸收塔内的顶部。吸收气体时，泵从储液箱中抽取吸收液，并从塔顶向塔中的填料喷淋，吸收液通过填料流回储液箱。同时风机抽取气体从吸收塔底向上吹，气体和吸收液在填料中相遇而得到吸收。现有技术整个系统结构复杂，而且由于吸收液易在填料中形成结晶，不但降低了吸收效率，甚至堵死吸收塔，如果用于有毒有害气体的吸收，将会非常危险。因此现有技术运行和维护成本高，效能比低，而且存在重大安全隐患。

实用新型内容

要解决的技术问题：本实用新型提供一种免维护多循环高效气体吸收装置来代替上述复杂且存在安全隐患的装置，解决了运行和维护成本高、效能比低的问题。本技术去掉了填料，避免了堵塞，消除了安全隐患。

技术方案：为解决上述技术问题本实用新型采用的技术方案是：一种高效免维护多循环气体吸收装置，其特征在于：主要包括气室、吸气管、高压风机、送气管、文丘里喷管、吸收塔、吸收液、回气管等耐腐蚀部件，所述吸气管的一头伸入气室。当所吸收气体的比重小于空气时，吸气管从气室的顶部伸入气室。当所吸收气体的比重大于空气时，吸气管从气室的底部或地沟伸入气室，所述吸气管的另一头与高压风机连通。吸气管、高压风机、送气管、文丘里喷管顺序连通。所述吸收液盛于吸收塔底部。所述送气管伸入吸收塔内的吸收液液面下。所述文丘里管竖直安装于送气管端的弯头上，并位于吸收液液面的中心。所述回气管一头与吸收塔顶部连通，另一头伸入气室。

上述的高效免维护多循环气体吸收装置其特征在于：送气管伸入吸收塔内的液面下后分为有2个以上支管的布气管，每个支管的出口上竖直安装文丘里喷管或者文丘里喷嘴，多个文丘里管或者文丘里喷嘴在液面中心部均匀分布。吸收气体时，它们之间互相助推喷雾，增大了雾化部的体积和雾气在空中停留的时间，进一步提高了吸收气体的效率，同时从空间和时间双重为设备的大型化和吸收气体的大量化、高效化提供了支持。

上述的高效免维护多循环气体吸收装置其特征在于：在吸收液液面下还设置了出口向下的喷嘴，以搅拌吸收液，增强循环和再生反应，同时也平衡了布气管的受力。

上述的高效免维护多循环气体吸收装置其特征在于：还包括导流罩，所述导流罩是中间与四周有一定高度差的罩子，安装于文丘里管正上方的吸收塔内，其与吸收塔内壁一起形成曲折的通道，为吸收液的凝结和流动提供支持和导向。

上述的高效免维护多循环气体吸收装置其特征在于：还包括内筒，所述内筒与吸收塔同轴、竖直安装于吸收塔内文丘里喷管的上方，用等长的支杆将内筒固定在吸收塔内壁，使其与导流罩、吸收塔内壁和液面之间都留有气体通道，内筒的最大外径小于导流罩的最小外径，使导流罩上的液体流下时，落在内筒外。并使所有开口向上的文丘里喷管喷出的雾气在内筒内。

上述的高效免维护多循环气体吸收装置其特征在于：还包括置于吸收液中用来再生或补偿吸收液的再生或补偿物质。

上述的高效免维护多循环气体吸收装置其特征在于：还包括安装于吸收塔内，导流罩上方的折板气液分离器，所述的折板气液分离器是用竖向安装于导流罩上方、吸收塔内壁上部的多个折板组成，多个折板将塔内上部分隔成多个多次曲折的通道。当混合气液从所述的曲折通道经过时，气体顺畅通过，液体则碰撞被吸附在曲折壁上，并聚集流下，经过导流罩流回塔底的吸收液中。

上述的高效免维护多循环气体吸收装置其特征在于：还包括安装于吸收塔内，导流罩上方的螺旋气液分离器，所述的螺旋气液分离器是安装于吸收塔内壁上部的无轴螺旋形隔板，该隔板将塔内上部分隔成螺旋形的通道。当混合气液从所述的螺旋形的通道经过时，气体顺畅通过，液体则碰撞被吸附在螺旋形壁上，并聚集流下，经过导流罩流回塔底的吸收液中。

上述的高效免维护多循环气体吸收装置其特征在于：吸收塔设置有加料口、出料口和特殊的观察口。

上述的高效免维护多循环气体吸收装置其特征在于：还包括气体感测器和与之相连动的逻辑控制电路。当感测器感测到气体时发出报警并将信号传至控制电路，该控制电路依据设定的程序启动高压风机开始吸收气体，使整个系统实现自动控制。

有益效果：本实用新型与现有技术相比有以下优点：

1、本实用新型去掉了吸收液喷淋系统和塔内的填料以及放置填料的隔板，结构变得简单了，去掉了喷淋泵，也节约了能源。

2、本实用新型去掉了填料，就避免了吸收液在填料上结晶，免去了清理维护填料的繁重工作，特别是消除了设备堵塞的安全隐患。

3、本实用新型用文丘里管将气体和吸收液混合后喷射成雾状，成百上千倍地增加了气液的接触面积，大大提高了吸收效率。

4、本实用新型塔内的吸收液循环顺畅。高压气体通过文丘里管将吸收液从中部喷上去，吸收液吸收气体后又从周围落下与补偿物反应后得到恢复，再被气体通过文丘里管从塔的中心部喷上去，如此循环。在吸收液液面下还设置了出口朝向水平切向或者出口向下的喷嘴，以搅拌吸收液，增强吸收液的再生和循环。

5、本实用新型塔内增设了内筒，实现了塔内的二次吸收，同时也使循环更顺畅。

6、本实用新型可以用作气体溶液生产装置，通过循环反复溶入能生产出高浓度的溶液。

7、本实用新型可以用作泄露气体吸收装置，并实现了自动控制，有效地保护了环境，避免了有毒有害气体对人体的伤害。

附图说明

附图标记说明：

1-回气管；2-吸收塔；3-折板气液分离器；

4-螺旋气液分离器；5-导流罩；6-内筒；

7-文丘里喷管；8-观察口；9-吸收液；10-出料口；

11-再生补偿物质；12-进料口；13-送气管；14-高压风机；

15-吸气管；16-感测器；17-PLC控制箱；18-气室。

具体实施方式

如图所示，本实用新型其特征在于：主要包括气室(18)、吸气管(15)、高压风机(14)、送气管(13)、文丘里喷管(7)、吸收塔(2)、吸收液(9)、回气管(1)。所述吸气管(15)的一头伸入气室，当所吸收气体的比重小于空气时，吸气管(15)从气室(18)的顶部伸入；当所吸收气体的比重大于空气时，吸气管(15)从气室的底部或地沟伸入气室。吸气管(15)的另一头与高压风机(14)连接。吸气管(15)、高压风机(14)、送气管(13)、文丘里喷管(7)顺序连接。所述吸收液(9)盛于吸收塔(2)底部。所述送气管(13)伸入吸收塔(2)内的液面下，所述文丘里喷管(7)与送气管(13)端垂直连接，并位于吸收塔(2)底部吸收液(9)液面的中心部。回气管(1)一头与吸收塔(2)顶部连接，另一头伸入气室(18)。

如图所示，送气管(13)伸入吸收塔(2)内的液面下后分为有2个以上分支的布气管，每个支管竖直安装文丘里喷管(7)或者文丘里喷嘴(7)，多个文丘里喷管(7)或者文丘里喷嘴(7)在液面中心部均匀分布。吸收气体时，它们之间互相助推喷雾，增大了雾化部的体积和雾气在空中停留的时间，进一步提高了处理气体效率，这样就从空间和时间双重满足了大量气体的高效吸收。

如图所示，在吸收液(9)液面下还设置了出口向下的文丘里喷管(7)，以搅拌吸收液(9)，增强循环和再生反应，同时也平衡了布气管的受力。

如图所示，本实用新型还包括导流罩(5)，所述导流罩(5)是中间与四周有一定高度差的罩子，安装于文丘里喷管(7)正上方的吸收塔(2)内，其与吸收塔(2)内壁一起形成曲折的通道，为吸收液(9)的凝结和流动提供支持和导向。

如图所示，本实用新型还包括内筒(6)，所述内筒(6)与吸收塔(2)同轴、竖直安装于吸收塔(2)内文丘里喷管(7)的上方，使全部文丘里喷管(7)喷出的雾气都在内筒(6)内。内筒(6)与导流罩(5)、吸收塔(2)内壁和液面之间都留有通道，内筒(6)的最大外径小于导流罩(5)的最小外径，使导流罩(5)上的液体流下时，落在内筒(6)外。并使所有开口向上的文丘里喷管(7)喷出的雾气在内筒内。

如图所示，本实用新型还包括置于吸收液(9)中用来再生或补偿吸收液的再生补偿物质(11)。

如图所示，本实用新型还包括安装于吸收塔(2)内，导流罩(5)上方的折板气液分离器(3)，所述的折板气液分离器(3)是用竖向安装于导流罩上方、吸收塔内壁上部的多个折板组成，多个折板将塔内上部分隔成多个多次曲折的通道。

如图所示，本实用新型还包括安装于吸收塔(2)内，导流罩(5)上方的螺旋气液分离器(4)，所述的螺旋气液分离器(4)是安装于吸收塔内壁上部的无轴螺旋形隔板，该隔板将塔内上部分隔成螺旋形的通道。

如图所示，本实用新型的吸收塔(2)还设置有进料口(12)、出料口(10)和特殊的观察口(8)。

如图所示，本实用新型还包括气体感测器(16)和与之相连动的PLC控制箱(17)。

本实用新型的工作过程：本实用新型采用上述方案，具有多个用途和工作过程。

本实用新型作为工厂、实验室等尾气或泄露气体的吸收装置使用时，当气体感测器感测到气体时，发出报警并将信号传至PLC控制器，该控制器依据设定的程序启动高压风机开始抽吸气体，并送人吸收塔中，通过文丘里喷管将气体与吸收液混合雾化喷出，气体与吸收液充分接触，气液两相之间进行物质传递或发生反应，使气体被吸收，吸收液在导流罩的引导下从导流罩周边流下，当气体经过这里时，被导流罩周边流下的吸收液帘再次吸收。经过液帘后的气体一部分上行，另一部分气体则在文丘里喷管在内筒下口形成的相对负压区的吸引下下行，下行气体从内筒下口进入雾化区，进行二次吸收，完成一次塔内小循环。上行的混合气体进入气液分离器，经过分离，分离出的剩余气体从回流管回到气室进入下一个大循环，分离出的吸收液凝结流下，经过导流罩流回塔底的吸收液中与再生补偿物质反应，经过再生后吸收液得到恢复，再被高压气体通过文丘里管从塔的中心部喷上去，如此循环。当气室中气体浓度小于设定值时设备自动停止运行。

本实用新型在塔体的进料口和出料口增加相应的进料管和出料管，就可以作为气体溶液的生产装置了，通过循环反复溶入能生产出高浓度的溶液。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种高效免维护多循环气体吸收装置，其特征在于：主要包括气室(18)、吸气管(15)、高压风机(14)、送气管(13)、文丘里喷管(7)、吸收塔(2)、吸收液(9)、回气管(1)；所述吸气管(15)的一头伸入气室(18)，另一头与高压风机(14)连通，吸气管(15)、高压风机(14)、送气管(13)、文丘里喷管(7)顺序连通；所述吸收液(9)盛于吸收塔(2)底部；所述送气管(13)伸入吸收塔(2)内的吸收液(9)液面下；所述文丘里喷管(7)竖直安装于送气管(13)末端的弯头上；所述回气管(1)一头与吸收塔(2)顶部连通，另一头伸入气室(18)。

2.根据权利要求1所述的高效免维护多循环气体吸收装置，其特征在于：送气管(13)伸入吸收塔(2)内的液面下后分为有2个以上分支的布气管，布气管的每个出口上竖直安装文丘里喷管(7)或者文丘里喷嘴(7)，多个文丘里喷管(7)或者文丘里喷嘴(7)在液面中心部位均匀分布。

3.根据权利要求1所述的高效免维护多循环气体吸收装置，其特征在于：在吸收液(9)液面下还设置了出口向下的文丘里喷管(7)。

4.根据权利要求1所述的高效免维护多循环气体吸收装置，其特征在于：还包括导流罩(5)，所述导流罩(5)是中间与四周有一定高度差的罩子，安装于文丘里喷管(7)正上方的吸收塔(2)内，其与吸收塔(2)内壁一起形成曲折的通道，为吸收液(9)的凝结和流动提供支持和导向。

5.根据权利要求1所述的高效免维护多循环气体吸收装置，其特征在于：还包括内筒(6)，所述内筒(6)与吸收塔(2)同轴、竖直安装于吸收塔(2)内文丘里喷管(7)的上方，其与导流罩(5)、吸收塔(2)内壁和液面之间都留有通道，内筒(6)的最大外径小于导流罩(5)的最小外径，使导流罩(5)上的液体流下时，落在内筒(6)外，并使所有开口向上的文丘里喷管(7)喷出的雾气在内筒内。

6.根据权利要求1所述的高效免维护多循环气体吸收装置，其特征在于：还包括置于吸收液(9)中用来再生或补偿吸收液(9)的再生补偿物质(11)。

7.根据权利要求1所述的高效免维护多循环气体吸收装置，其特征在于：还包括安装于吸收塔(2)内，导流罩(5)上方的折板气液分离器(3)，所述的折板气液分离器(3)是用竖向安装于导流罩(5)上方、吸收塔(2)内壁上部的多个折板组成，多个折板将塔内上部分隔成多个多次曲折的通道。

8.根据权利要求1所述的高效免维护多循环气体吸收装置，其特征在于：还包括安装于吸收塔(2)内，导流罩(5)上方的螺旋气液分离器(4)，所述的螺旋气液分离器(4)是安装于吸收塔(2)内壁上部的无轴螺旋形隔板，该隔板将塔内上部分隔成螺旋形的通道。

9.根据权利要求1所述的高效免维护多循环气体吸收装置，其特征在于：吸收塔(2)还设置有进料口(12)、出料口(10)和特殊的观察口(8)。

10.根据权利要求1所述的高效免维护多循环气体吸收装置，其特征在于：还包括气体感测器(16)和与之相连动的PLC控制箱(17)及电路。