CN208799910U - 一种具有单独沉降腔的喷淋塔 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种具有单独沉降腔的喷淋塔，包括塔体，所述塔体的右侧壁设置有进气口、顶部可拆卸的设置有导风罩，所述导风罩的中心设置有出气口，所述塔体的内腔从上到下依次设置有水气分离填料层、混合填料层、喷雾机构、导水板、混合填料层、喷雾机构、导水板和水箱；所述塔体的内腔的左侧设置有第一导水通道和第二导水通道，所述水箱的左侧壁上设置有沉降腔。本实用新型通过在两个混合填料层采用可自由转动的塑料镂空球，在气体的吹动下，塑料镂空球的旋转带动漆雾颗粒与水的混合，便于漆雾颗粒的沉降；通过设置单独的沉淀腔，并在喷雾机构下方设置导流板，便于将沉淀的颗粒导入到沉淀腔，便于单独排放。
Description
技术领域
本实用新型涉及环保设备技术领域，尤其是指一种具有单独沉降腔的喷淋塔。
背景技术
喷漆室排出的废气中含有大量的漆雾颗粒和苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、丙酮等有毒物质，上述有毒物质均以气体形式存在，其中苯属于高毒物质，大剂量可致人死亡；有毒物质可通过呼吸、皮肤接触等途径进入作业人员体内。在处理过程中需要采用喷淋塔降低废气中的漆雾颗粒浓度，避免漆雾颗粒对后续处理设备的使用寿命的影响。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种具有单独沉降腔的喷淋塔，通过在两个混合填料层采用可自由转动的塑料镂空球，在气体的吹动下，塑料镂空球的旋转带动漆雾颗粒与水的混合，便于漆雾颗粒的沉降；通过设置单独的沉淀腔，并在喷雾机构下方设置导流板，便于将沉淀的颗粒导入到沉淀腔，便于单独排放。
为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种具有单独沉降腔的喷淋塔，包括塔体，所述塔体的右侧壁设置有进气口、顶部可拆卸的设置有导风罩，所述导风罩的中心设置有出气口，所述塔体的内腔从上到下依次设置有水气分离填料层、混合填料层、喷雾机构、导水板、混合填料层、喷雾机构、导水板和水箱；所述塔体的内腔的左侧设置有第一导水通道和第二导水通道，所述水箱的左侧壁上设置有沉降腔；所述塔体的前侧外壁从右到左依次设置有小水箱、喷雾泵和喷雾供水管，所述喷雾供水管分别与两个所述喷雾机构连通。
进一步的，所述导水板的两侧设置有多个吊耳、上表面设置有多个导水槽，所述导水槽间设置有多个便于气流通过的导风孔。
进一步的，所述沉降腔的底部呈圆弧形，所述沉降腔的底部倾斜设置且沿所述塔体的左侧壁前低后高，沉降腔的右侧壁高于水箱的最大高度5-10mm，所述塔体的前侧壁对应所述沉降腔处设置有排污管，所述排污管上设置有排污阀。
进一步的，所述塔体的前侧设置有补水管，所述补水管伸入所述塔体的内腔端设置有用于自动补水的浮球阀。
进一步的，所述混合填料层包括多个混合填料箱，所述混合填料箱包括混合箱体和设置在所述混合箱体中的搅拌球，所述混合箱体包括混合箱边框，所述混合箱边框的底部设置有便于气流通过的第一钢丝网、顶部可开合设置有混合箱门，所述搅拌球为塑料镂空球。
进一步的，所述混合填料箱中设置有一层塑料镂空球，所述塑料镂空球间的距离大于等于20mm，所述混合填料箱的内腔高度比所述塑料镂空球的外径的大于等于20mm。
进一步的，所述水气分离填料层包括多个分离填料箱，所述分离填料箱包括分离箱体和设置在所述分离箱体中的三层所述搅拌球，所述分离箱体包括分离箱边框，所述分离箱边框的底部设置有便于气流通过的第二钢丝网、顶部可开合设置有分离箱门，所述分离箱体的内腔高度比所述塑料镂空球的外径的三倍小20-30mm。
进一步的，所述喷雾机构包括与所述喷雾供水管连通的喷雾座和设置在所述喷雾座上的多个喷嘴，所述喷雾座采用钢管弯曲成型，所述喷嘴的轴线与水平面的夹角为35～45°。
进一步的，所述小水箱与所述水箱连接处设置有用于拦截杂质的网孔板、与喷雾泵的进水管连接处设置有粗过滤网，所述进水管上从右到左依次设置有球阀和三通，所述喷雾供水管上从右到左依次设置有所述三通和所述球阀，两个所述三通的侧端均设置有开关阀。
进一步的，所述喷雾泵上方的外侧壁上设置有用于连接喷雾泵罩的两个挂扣，所述塔体的前侧还设置有两个观察门，所述观察门上设置有观察窗。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
第一、通过设置单独的沉降腔，便于将喷雾沉降的颗粒通过导水板导入第一导水通道或第二导水通道，然后流入到沉降腔沉降，便于沉降腔收集污物，通过设置排污阀，便于及时将污物排出。
第二、通过在混合填料层设置可自由转动的塑料镂空球，在气体的吹动下，塑料镂空球的旋转带动漆雾颗粒与水的混合，便于漆雾颗粒的沉降，提高了降尘率。
第三、通过在水气分离填料层中采用三层压紧的塑料镂空球，便于气体通过，水雾附着在塑料镂空球上，实现水气分离，同时相对折叠板分离结构，该结构成本低、使用寿命长，且不易堵塞。
附图说明
图1为本实用新型的一种具有单独沉降腔的喷淋塔的内部结构示意图；
图2为本实用新型的一种具有单独沉降腔的喷淋塔的主视图；
图3为本实用新型的一种具有单独沉降腔的喷淋塔的左视图；
图4为本实用新型的导流板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。
参见附图1至4所示，本实用新型提供的一种具有单独沉降腔的喷淋塔，包括塔体1，塔体1的右侧壁设置有进气口、顶部可拆卸的设置有导风罩2，导风罩2的中心设置有出气口，塔体1的内腔从上到下依次设置有水气分离填料层3、混合填料层4、喷雾机构5、导水板6、混合填料层4、喷雾机构5、导水板6和水箱11；塔体1的内腔的左侧设置有第一导水通道12和第二导水通道 13，水箱的左侧壁上设置有沉降腔14；塔体1的前侧外壁从右到左依次设置有小水箱16、进水管81、喷雾泵8和喷雾供水管82，喷雾供水管82分别与两个喷雾机构5连通。
本实施例中，导水板6的两侧设置有多个吊耳61、上表面设置有多个导水槽62，导水槽62间设置有多个便于气流通过的导风孔63。
本实施例中，沉降腔14的底部呈圆弧形，沉降腔14的底部倾斜设置且沿所述塔体的左侧壁前低后高，沉降腔的右侧壁高于水箱的最大高度5-10mm，便于将沉降腔与水箱隔离，便于排污时减少水箱水量的损失，塔体1的前侧壁对应沉降腔14处设置有排污管15，排污管15上设置有排污阀7，排污管上侧的塔体的侧壁还设置有排污腔观察窗，便于观察内部情况，有利于及时排污。
本实施例中，塔体1的前侧设置有补水管，补水管伸入塔体1的内腔端设置有用于自动补水的浮球阀9。
本实施例中，混合填料层4包括多个混合填料箱，混合填料箱包括混合箱体41和设置在混合箱体41中的搅拌球42，混合箱体41包括混合箱边框411，混合箱边框411的底部设置有便于气流通过的第一钢丝网412、顶部可开合设置有混合箱门413，混合箱门的一侧与混合箱边框的顶部铰接、另一侧与混合边框的对应侧的顶部螺纹连接，混合箱门包括混合箱门框和焊接在混合箱门框上的钢第一丝网，搅拌球42为塑料镂空球；塑料镂空球包括三个小圆环、一个中圆环和一个大圆环，三个小圆环水平同轴等距分布，左端的小圆环与中间的小圆环之间呈周向均匀设置有多个第一叶片，右端的小圆环与中间的小圆环之间呈周向均匀设置有多个第二叶片，第二叶片位于两个第一叶片中间的经度线上，中圆环、大圆环与中间小圆环同心，中圆环、大圆环的两侧分别与多个第一叶片及第二叶片相连。
本实施例中，混合填料箱中设置有一层塑料镂空球，塑料镂空球间的距离大于等于20mm，混合填料箱的内腔高度比塑料镂空球的外径的大于等于20mm；采用多个球之间和与填料箱顶部有间隙，便于气流吹动搅拌球转动，使得粉尘颗粒与水雾充分混合，便于沉降粉尘颗粒。
本实施例中，水气分离填料层3包括多个分离填料箱，分离填料箱包括分离箱体31和设置在分离箱体中的三层搅拌球42，分离箱体31包括分离箱边框 311，分离箱边框311的底部设置有便于气流通过的第二钢丝网312、顶部可开合设置有分离箱门313，分离箱门包括分离箱门框和焊接在分离箱门框上的第二钢丝网，分离箱体31的内腔高度比塑料镂空球的外径的三倍小20-30mm；通过在水气分离填料层中采用三层压紧的塑料镂空球，便于气体通过，水雾附着在塑料镂空球上，实现水气分离，同时相对折叠板分离结构，该结构成本低、使用寿命长，且不易堵塞。
本实施例中，喷雾机构5包括与喷雾供水管82连通的喷雾座51和设置在喷雾座51上的多个喷嘴52，喷雾座51采用钢管弯曲成型，喷嘴52的轴线与水平面的夹角为35～45°。
本实施例中，小水箱16与水箱11连接处设置有用于拦截杂质的网孔板161、与喷雾泵8的进水管81连接处设置有粗过滤网162，进水管81上从右到左依次设置有球阀和三通，喷雾供水管82上从右到左依次设置有三通和球阀，两个三通的侧端均设置有开关阀；通过在喷雾泵的前后设置两个三通和球阀，便于将水箱中的水抽到处理池处理，然后将处理后的水抽回到水箱中，提高处理效率，节约用水，减轻工人劳动强度。
本实施例中，喷雾泵8上方的外侧壁上设置有用于连接喷雾泵罩的两个挂扣17，塔体的前侧还设置有两个观察门18，观察门上设置有观察窗；观察门与喷雾机构一一对应设置，便于观察喷雾情况，观察门上设置有观察窗，观察窗为有机玻璃板。
以上之实施例子只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种具有单独沉降腔的喷淋塔，其特征在于：包括塔体，所述塔体的右侧壁设置有进气口、顶部可拆卸的设置有导风罩，所述导风罩的中心设置有出气口，所述塔体的内腔从上到下依次设置有水气分离填料层、混合填料层、喷雾机构、导水板、混合填料层、喷雾机构、导水板和水箱；所述塔体的内腔的左侧设置有第一导水通道和第二导水通道，所述水箱的左侧壁上设置有沉降腔；所述塔体的前侧外壁从右到左依次设置有小水箱、喷雾泵和喷雾供水管，所述喷雾供水管分别与两个所述喷雾机构连通。
2.根据权利要求1所述的一种具有单独沉降腔的喷淋塔，其特征在于：所述导水板的两侧设置有多个吊耳、上表面设置有多个导水槽，所述导水槽间设置有多个便于气流通过的导风孔。
3.根据权利要求1所述的一种具有单独沉降腔的喷淋塔，其特征在于：所述沉降腔的底部呈圆弧形，所述沉降腔的底部倾斜设置且沿所述塔体的左侧壁前低后高，沉降腔的右侧壁高于水箱的最大高度5-10mm，所述塔体的前侧壁对应所述沉降腔处设置有排污管，所述排污管上设置有排污阀。
4.根据权利要求1所述的一种具有单独沉降腔的喷淋塔，其特征在于：所述塔体的前侧设置有补水管，所述补水管伸入所述塔体的内腔端设置有用于自动补水的浮球阀。
5.根据权利要求1所述的一种具有单独沉降腔的喷淋塔，其特征在于：所述混合填料层包括多个混合填料箱，所述混合填料箱包括混合箱体和设置在所述混合箱体中的搅拌球，所述混合箱体包括混合箱边框，所述混合箱边框的底部设置有便于气流通过的第一钢丝网、顶部可开合设置有混合箱门，所述搅拌球为塑料镂空球。
6.根据权利要求5所述的一种具有单独沉降腔的喷淋塔，其特征在于：所述混合填料箱中设置有一层塑料镂空球，所述塑料镂空球间的距离大于等于20mm，所述混合填料箱的内腔高度比所述塑料镂空球的外径的大于等于20mm。
7.根据权利要求5所述的一种具有单独沉降腔的喷淋塔，其特征在于：所述水气分离填料层包括多个分离填料箱，所述分离填料箱包括分离箱体和设置在所述分离箱体中的三层所述搅拌球，所述分离箱体包括分离箱边框，所述分离箱边框的底部设置有便于气流通过的第二钢丝网、顶部可开合设置有分离箱门，所述分离箱体的内腔高度比所述塑料镂空球的外径的三倍小20-30mm。
8.根据权利要求1所述的一种具有单独沉降腔的喷淋塔，其特征在于：所述喷雾机构包括与所述喷雾供水管连通的喷雾座和设置在所述喷雾座上的多个喷嘴，所述喷雾座采用钢管弯曲成型，所述喷嘴的轴线与水平面的夹角为35～45°。
9.根据权利要求4所述的一种具有单独沉降腔的喷淋塔，其特征在于：所述小水箱与所述水箱连接处设置有用于拦截杂质的网孔板、与喷雾泵的进水管连接处设置有粗过滤网，所述进水管上从右到左依次设置有球阀和三通，所述喷雾供水管上从右到左依次设置有所述三通和所述球阀，两个所述三通的侧端均设置有开关阀。
10.根据权利要求4所述的一种具有单独沉降腔的喷淋塔，其特征在于：所述喷雾泵上方的外侧壁上设置有用于连接喷雾泵罩的两个挂扣，所述塔体的前侧还设置有两个观察门，所述观察门上设置有观察窗。
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