CN201441886U - 旋喷复合湿式脱硫除尘装置 - Google Patents

Abstract

旋喷复合湿式脱硫除尘装置，属于环保设备领域，应用于电站锅炉、蒸汽锅炉、工业炉窑等燃煤装置烟气的脱硫除尘净化。包括脱硫除尘装置本体(1)、进口烟风管道(2)、出口烟风管道(4)，供水管系(12)和排污管系(13)，脱硫除尘装置本体(1)下部设置旋流叶轮装置(10)，中部设置雾化喷淋装置(8)，上部设置烟气脱水装置(6)，雾化喷淋装置(8)与供水管系(12)连接，将脱硫除尘装置本体(1)内由下至上形成烟气施压段(11)、除尘段(9)、脱硫段(7)、释放段(5)。具有效率高无故障，除尘率≥96％，脱硫效率≥95％，烟气黑度≤林格曼I级，使用清水脱硫亦能达到70％，且无需维护等优点。

Description

旋喷复合湿式脱硫除尘装置

技术领域

旋喷复合湿式脱硫除尘装置，属于环保设备领域，应用于电站锅炉、蒸汽锅炉、工业炉窑等燃煤装置烟气的脱硫除尘净化。

背景技术

我国以煤炭为主要一次能源，1996年生产与消费均占一次能源的75％，这种在相当长的时期内不会发生大的变化。大约72％的工业和蒸汽燃料、52％的化工原料和92％的民用燃料来自于煤炭，其中最大的用煤行业是电力，其它为化工、冶金、建材、采矿等行业及民用。它们共占煤炭消耗总量的83％。以煤炭为主的能源结构给环境带来了严重的威胁，我国大气污染以烟煤型污染为特征，燃煤电力提供了90％以上的热力和电力。

烟尘和二氧化硫控制技术的研究，从上世纪初至今已有100多年的历史。自上世纪60年代起，一些工业化国家相继制定了严格的法规和标准，限制煤炭燃烧过程中烟尘和SO₂等污染物的排放，这一措施极大地促进了烟气净化技术的发展。进入上世纪70年代以后，烟尘和二氧化硫控制技术逐渐由实验室阶段转向应用性阶段。据美国环保署(EPA)1984年统计，世界各国开发、研制、使用的烟尘和二氧化硫控制技术已达184种，而目前的数量已超过200种。现在工业化应用最广泛的是燃烧后脱硫除尘即烟气脱硫除尘。

经《中国专利检索》，申请人：吴金泉，申请日：2005年5月1日，专利号：200520096265，发明名称：高效喷雾旋流脱硫除尘装置。本实用新型的高效喷雾旋流脱硫除尘装置，其特征在于：包括内设有反应分离装置的脱硫除尘塔，所述的脱硫除尘塔的塔壁底部设有烟气入口及设于烟气入口上且与塔壁切线方向一致的烟气进气通道，该烟气进气通道内设有高效喷雾装置；所述的脱硫除尘塔的上部设有烟气出口；所述的反应分离装置由旋流装置和设于旋流装置下侧的高效喷雾喷嘴组成。该装置脱硫除尘效果好、不堵灰、不带水。但存在的主要问题是脱硫除尘装置不能高效解决烟气中烟尘和二氧化硫和烟气黑度的同步治理。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是为了克服上述缺陷，提供一种脱硫除尘同步，处理效果好的旋喷复合湿式脱硫除尘装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：该旋喷复合湿式脱硫除尘装置，包括脱硫除尘装置本体、进口烟风管道、出口烟风管道，供水管系和排污管系，其特征在于：脱硫除尘装置本体下部设置旋流叶轮装置，中部设置雾化喷淋装置，上部设置烟气脱水装置，雾化喷淋装置与供水管系连接，将脱硫除尘装置本体内由下至上形成烟气施压段、除尘段、脱硫段、释放段，施压段侧部设有进口烟风管道接口，释放段顶部设有出口烟风管道接口。

脱硫除尘装置本体的底低端焊接在钢支架的上方，下部为排污管系，进口烟风管道采用螺栓连接在脱硫除尘装置本体的进口烟风管道接口上，出口烟风管道采用螺栓连接在脱硫除尘装置本体的顶部出口烟风管道接口上。

释放段的外径较施压段、除尘段和脱硫段的外径大。

工作原理：含尘、含硫气体在风机作用下经进口烟风管道首先进入施压段、经施压段叶轮增压后盘旋而上，进入除尘段与炉体上部落下的液体上下，左右无数次接触，经湍流、剪切、双向对流、三相混合等传质状态和一系列物理化学反应，完成除尘与预脱硫任务。除尘后的烟气继续上升进入脱硫段，脱硫段设有雾化喷头，脱硫剂经雾化喷头雾化为微米级雾滴，在脱硫段形成一道幕墙，烟气与雾化幕墙中的脱硫剂在这里发生充分的中和反应，SO₂被去除，洁净烟气上升进入脱水装置。本系统采用冲击式脱水装置，烟气被加速后与脱水装置叶片发生激烈撞击，烟气中的水分凝聚在叶片上，剩余水分随烟气进入释放段，发生闪蒸而被除去。经净化脱水后的烟气被排入大气。携有烟尘和脱硫渣的液体，从塔底的排污口排入沉淀池。烟气和脱硫渣沉淀后，定期清理，上清液溢流至泵前池，与补充进入的新脱硫剂混合调节，经循环泵、管系进入塔内，循环使用。

与现有技术相比本实用新型所具有的有益效果是：本实用新型旋喷复合湿式脱硫除尘装置应用于电站锅炉、蒸汽锅炉、工业炉窑等燃煤装置进行烟气净化，具有：1、环保理念创新，将空气动力学与涡旋结构原理有机结合，是国内首创。2、体积小容量大，本设备是传统设备体积的1/5，模块化结构，可组成大型设备。3、脱硫除尘同步，涡旋式结构传质效率高，分离效果好。4、投资少费用低，精练的设备结构，不需增加运行外动力。5、效率高无故障，除尘率≥96％，脱硫效率≥95％，烟气黑度≤林格曼I级，使用清水脱硫亦能达到70％，且无需维护等优点。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为脱水装置6的局部放大示意图；

图3为图2脱水装置6的俯视示意图。

图1-3本实用新型的旋喷复合湿式脱硫除尘装置的最佳实施例。

图中：1脱硫除尘装置本体 2进口烟风管道 3钢支架 4出口烟风管道 5释放段 6脱水装置 7脱硫段 8雾化喷淋装置 9除尘段 10旋流叶轮装置 11施压段 12供水管系 13排污管系 14锥形罩 15脱水器本体 16塔壁 17导流叶片。

具体实施方式

下面结合附图1-3对本实用新型的旋喷复合湿式脱硫除尘装置做进一步的说明：

如图1所示：

旋喷复合湿式脱硫除尘装置，由脱硫除尘装置本体1、进口烟风管道2、钢支架3、出口烟风管4、释放段5、脱水装置6、脱硫段7、雾化喷淋装置8、除尘段9、旋流叶轮装置10、施压段11、供水管系12、排污管系13组成。脱硫除尘装置本体1为塔状，从底部至脱水装置6为直筒状，脱硫除尘装置本体1底端焊接在钢支架3的上方，下部漏斗状部分连接排污管系13，进口烟风管道2采用螺栓连接在脱硫除尘装置本体1的烟风管道2接口上，进口烟风管道2的上方设置旋流叶轮装置10，该段为除尘段9，脱硫除尘装置本体1的中部设置雾化喷淋装置8，雾化喷淋装置8与供水管系12连接，由多个雾化喷头组成，雾化喷淋装置8的上方为脱硫段7，下方为除尘段9，供水管系12同时上部连接释放段5的下方，下部连接除尘段9的下方，连接贯通除尘段9和释放段5，脱硫除尘装置本体1上部设置烟气脱水装置6，烟气脱水装置6采用冲击式叶轮脱水器，脱水装置6的上方为外径大于直筒状外径的释放段5，释放段5顶部设有出口烟风管道4接口。

如图2-3所示：

冲击式叶轮脱水器上部为锥形罩14，下部为脱水器本体15和导流叶片17，冲击式叶轮脱水器在脱硫除尘装置塔壁16内。

工作原理与工作过程：

含尘、含硫气体在风机作用下经进口烟风管道2首先进入施压段11、经施压段11叶轮增压后盘旋而上，进入除尘段9与炉体上部落下的液体上下，左右无数次接触，经湍流、剪切、双向对流、三相混合等传质状态和一系列物理化学反应，完成除尘与预脱硫任务。除尘后的烟气继续上升进入脱硫段7，脱硫段7设有雾化喷头，脱硫剂经雾化喷头雾化为微米级雾滴，在脱硫段7形成一道幕墙，烟气与雾化幕墙中的脱硫剂在这里发生充分的中和反应，SO₂被去除，洁净烟气上升进入脱水装置。本系统采用冲击式脱水装置，含水原烟气由脱水装置6下部进入，在导流叶片17的作用下形成旋流，同时因通流截面的缩小，烟气流速加快，因比重不同，在重力、惯性力、离心力的作用下，烟气中的水分与塔壁16撞击凝结，聚集成大水滴沿塔壁淌下，脱水后烟气上升，剩余水分随烟气进入释放段5，因释放段5截面积较大，烟气流速瞬间降低而产生闪蒸效应，烟气中的水分析出而被除去。经净化脱水后的烟气被排入大气。携有烟尘和脱硫渣的液体，从塔底的排污口排入沉淀池。烟气和脱硫渣沉淀后，定期清理，上清液溢流至泵前池，与补充进入的新脱硫剂混合调节，经循环泵、管系进入塔内，循环使用。本实用新型旋喷复合湿式脱硫除尘装置应用于电站锅炉、蒸汽锅炉、工业炉窑等燃煤装置进行烟气净化，效率高无故障，除尘率≥96％，脱硫效率≥95％，烟气黑度≤林格曼I级，使用清水脱硫亦能达到70％，且无需维护。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容。依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (3)

1.旋喷复合湿式脱硫除尘装置，包括脱硫除尘装置本体(1)、进口烟风管道(2)、出口烟风管道(4)，供水管系(12)和排污管系(13)，其特征在于：脱硫除尘装置本体(1)下部设置旋流叶轮装置(10)，中部设置雾化喷淋装置(8)，上部设置烟气脱水装置(6)，雾化喷淋装置(8)与供水管系(12)连接，将脱硫除尘装置本体(1)内由下至上形成烟气施压段(11)、除尘段(9)、脱硫段(7)、释放段(5)，施压段(11)侧部设有进口烟风管道(2)接口，释放段(5)顶部设有出口烟风管道(4)接口。

2.根据权利要求1所述的旋喷复合湿式脱硫除尘装置，其特征在于：脱硫除尘装置本体(1)的底端焊接在钢支架(3)的上方，下部为排污管系(13)，进口烟风管道(2)采用螺栓连接在脱硫除尘装置本体(1)的进口烟风管道(2)接口上，出口烟风管道(4)采用螺栓连接在脱硫除尘装置本体(1)的顶部出口烟风管道(4)接口上。

3.根据权利要求1所述的旋喷复合湿式脱硫除尘装置，其特征在于：释放段(5)的外径较施压段(11)、除尘段(9)和脱硫段(7)的外径大。

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