CN2298857Y - 工业锅炉烟气净化脱硫器 - Google Patents

Abstract

一种工业锅炉烟气净化脱硫器,它设在烟气管道和烟囱之间,由壳体、玻璃钢水管、喷嘴、波纹脱水板等组成,该装置由耐高温的玻璃钢材料制作。它与引风机、循环水池、循环水泵配套使用,使烟气与含有药物的水雾进行充分交换,既可除尘又可以消除烟气中的二氧化硫等有害气体,其除尘效率达97.5%,脱硫效率达91.5%,烟气阻力小于40毫米水柱,可广泛用于不同吨位的燃煤锅炉。

Description

工业锅炉烟气净化脱硫器

本实用新型属于工业锅炉配套的除尘净化装置，特别适用于燃煤中小型及采暖锅炉的烟气净化除尘。

迄今，现有的工业锅炉所使用的除尘器只能除尘，不能消除烟，不能消除烟中的硫化物及有害成份，对烟气中的微粒回收起到一定作用，但对烟气脱硫收效甚微。这种传统的作法一般为干式法，也有极少数的湿式法，除尘效率较高，但烟气中的二氧化硫加水蒸气生成硫酸，对金属材料腐蚀加快，引风机及金属管道以及除尘器极易损坏，所以人们期待着这种除尘器进一步改进。

本实用新型的目的在于提供一种烟尘综合治理，结构简单、耐腐蚀、除尘效率高、技术上可行，既能消烟尘又能脱硫的工业锅炉烟气净化脱硫装置。

上述目的是这样来实现的，即设计了一种工业锅炉烟气净化脱硫器，它与引风机、循环水池、循环水泵配套使用，以对工业锅炉排放烟气净化除尘，其特征在于：该工业锅炉烟气净化脱硫器设置在锅炉烟气管道与烟囱之间，它主要包括壳体，玻璃钢水管，喷咀，波纹脱水板，壳体中间部位呈圆管形，其上部设有上封头，其下部设有下锥体，在上封头的上部设有圆管形的烟道出口，烟气出口和出口烟道的180°弯头连接，通过出口烟道，引风机与烟囱相连接，在下锥体上方的壳体侧壁上设有烟气入口，下锥体的下方设有水灰排放口，它经水灰排放管和排灰单向阀相连接，壳体的中上部设有波纹脱水板，它由支架支撑，壳体1的中部设有玻璃钢水管，在水管的壁上设有多个尼龙喷咀，玻璃钢水管的外部与净化喷淋给水管相连接，壳体中部壁上设有圆形检查孔管。

本实用新型的工业锅炉烟气净化脱硫器与引风机、循环水池、循环水泵相互连接，通过循环水泵将加入除硫药物的水通过给水管道送入烟气净化脱硫器，形成含有药物的水雾，它与含硫烟气进行充分交换，既可除尘又可消除烟气中的二氧化硫等有害气体。净化烟气后的废水通过排水管进入循环水池(沉淀水池)，沉淀后的渣经水力除渣沟排出，本实用新型为湿式装置，排出的水经沉淀后封闭地循环使用，一方面节约水资源，又防止水流入下水道，造成二次污染。在水中可加入适当石灰水溶液，使其循环使用，既成本低，又能达到满意的脱硫效果。

本实用新型产品耐腐蚀，耐300℃以上的高温，使用寿命长，造价低，重量轻，占地面积小，装、移装方便。阻力小，在运行中耗能小，节电节能，运行维护费用低。

本实用新型治理烟尘的效果经试用达到大于97.5％，脱硫效率达到91.5％以上，烟气阻力小于40毫米水柱。本实用新型达到预期设计目的，因而成为当前最为理想的一种烟气净化器装置。

为了对本实用新型的工业锅炉烟气净化脱硫器的结构、特征和优点更好地理解，以下结合附图对本实用新型的一个优选实施例进行描述。

图1是本实用新型一个优选实施例的工业锅炉烟气净化脱硫器的总体结构图。

图2是该工业锅炉烟气净化脱硫器的排烟流程图。

图1中：1壳体、2上封头、3下锥体、4法兰、5支架、6支架、7法兰、8法兰、9检查孔管、10烟道进口管、11法兰、12法兰、13玻璃钢水管、14喷咀、15波纹脱水板、16烟气出口、17净化器冲洗管、18净化器冲洗喷咀、19检查孔管。

图2中：21锅炉、22省煤器、23烟气管道、24烟气净化器、25水灰排放管、26排灰单向阀、27引风机、28水池补水管、29投药口、30排水沟、31沉淀水池、32烟囱、33循环水泵、34净化喷淋给水管、35净化器冲洗给水管、36滤灰器、37出口烟道。

首先参照图2，锅炉21中的烟气经省煤器22侧的烟气管道23进入本实用新型的工业锅炉烟气净化脱硫器(以下简称净化器)24，在其内部经由喷咀14(图1)喷出的水雾净化后，经过滤纹脱水板15(图1)脱水后通过烟气出口管道37进入引风机27排入烟囱。净化器24中的水由循环水泵33经净化喷淋管34泵入，净化烟气后的含灰尘废水经下方的水灰排放管25及排灰单向阀26进入滤灰器36，经其过滤后进入循环水池(沉淀水池)31以便再循环使用。水池31上方设有投药口，用于将公知的除硫药物投入水中，以便使净化器24中的含药水雾能与烟气中的硫反应，从而除去烟气中的硫。此外，还设有水池补水管以补偿损失的水。该烟气净化器与引风机、循环水池、循环水泵配套使用。

现在参照图1来详细描述本实用新型工业锅炉烟气净化脱硫器的一个优选实施例的结构。该工业锅炉烟气净化脱硫器24主要由壳体1，玻璃钢水管13，喷咀14，波纹脱水板15等组成。壳体1中间部位呈圆管形，壳体1的上部设有上封头2，壳体1的下部设有下锥体3，在上封头2的上部设有圆管形的烟道出口16，烟气出口16和出口烟道37的180℃弯头连接，通过出口烟道37、引风机27与烟囱32相连接。在下锥体3上方的壳体1的侧壁上设有烟气入口10。下锥体3的下方设有水灰排放口(法兰)12，它经水灰排放管25和排灰单向阀26相连接。壳体1的中上部设有波纹脱水板15，它由支架6支撑。壳体1的中部设有玻璃钢水管13，在水管13的壁上设有多个尼龙喷咀14，玻璃钢水管13的外部与净化喷淋给水管34相连接。壳体1的中部壁上设有圆形检查孔管9，用于观察及检修。此外，在壳体1内壁上方设有备用支架5，例如可支撑附加的脱水板或过滤层。在上封头2的侧面也设有检查孔管19，在上封头2上侧设有净化器冲洗管17及冲洗喷咀18，冲洗管17与冲洗给水管35相连接(见图2)，用于在维护时冲洗净化器24的内部。冲洗给水管35及净化喷淋给水管上均设有开闭阀。另外，在下锥体3的下方设置筒体支架(未示出)，用于固定净化器24的筒体，筒体支架的上方与下锥体法兰4相连接，筒体支架下部设有垫钢板及地脚螺栓，用来固定筒体支架。

根据设计要求，该烟气净化器24从地面进入烟囱的总高度为11850mm，其中排水出口至地面的高度为1000mm，烟气入口至地面的高度为1650mm，下锥体3的高度为650mm，上封头的高度为600mm，壳体1的高度为3000mm，壳体1的直径为1600mm。壳体和上封头、下锥体均采用耐高温的玻璃钢材料制作，其壳体的内径尺寸实际上可根据锅炉排放烟气量的多少而变化，其范围为φ1.1米-3.5米，上封头和下锥体的尺寸与之相配套。与烟气净化器配套的循环水也(沉淀水池)容积为5立方米。所制作的这种工业锅炉烟气净化脱硫器可以和10吨/时的锅炉配套使用，每小时处理烟气量为30000立方米，全压损失为30mm水柱，循环水量每小时30立方米，全压损失20米，经试用效果良好，除尘率大于97.5％脱硫效率达到了91.5％，达到了排放标准。

Claims (3)

1、一种工业锅炉烟气净化脱硫器，它与引风机、循环水池、循环水泵配套使用，以对工业锅炉排放烟气净化除尘，其特征在于：它主要包括壳体(1)，玻璃钢水管(13)，喷咀(14)，波纹脱水板(15)，壳体(1)中间部位呈圆管形，其上部设有上封头(2)，其下部设有下锥体(3)，在上封头(2)的上部设有圆管形的烟气出口(16)，烟气出口(16)和出口烟道(37)的180°弯头连接，在下锥体(3)上方的壳体(1)的侧壁上设有烟气入口(10)，下锥体(3)的下方设有水灰排放口(12)，它经水灰排放管(25)和排灰单向阀(26)相连接，壳体(1)的中上部设有波纹脱水板(15)，它由支架(6)支撑，壳体(1)的中部设有玻璃钢水管(13)，在水管(13)的壁上设有多个尼龙喷咀(14)，玻璃钢水管(13)的外部与净化喷淋给水管(34)相连接，壳体(1)的中部壁上设有圆形检查孔管(9)。

2、根据权利要求1所述的工业锅炉烟气净化脱硫器，其特征在于：在所述上封头(2)上侧设有净化器冲洗管(17)及冲洗喷咀(18)，冲洗管(17)与冲洗给水管(35)相连接，在下锥体(3)的下方设置筒体支架，用于固定该净化脱硫器(24)的筒体，筒体支架的上方与下锥体法兰(4)相连接，筒体支架下部设有垫钢板及地脚螺栓。

3、根据权利要求1所述的工业锅炉烟气净化脱硫器，其特征在于：所述的烟气净化脱硫器(24)的壳体(1)，上封头(2)，下锥体(3)及内部结构均采用高温的玻璃钢制作。

Images