CN112807961A - 一种工业环保废气处理装置及其处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种工业环保废气处理装置，包括：冷却脱硫箱，其底部置于蓄水池内，其顶部设有排气泵，其内从上至下依次设置有布水器、加湿填料层、冷却管，所述布水器通过循环水路与蓄水池相连；加压吸附罐，其包括至少两个依次连接的吸附罐本体，所述吸附罐本体内沿废气流动方向依次设有活塞板、吸附层，所述活塞板通过电动伸缩杆驱动移动；转动吸附炉，其转动安装于支撑架上，其包括至少三个依次连接的吸附炉本体，不同的所述吸附炉本体内填充有不同规格的沸石分子筛；本发明包括依次连接的冷却脱硫箱、加压吸附罐、转动吸附炉，大大提高了废气的加湿效果、冷却效果、吸附效果。

Description

一种工业环保废气处理装置及其处理方法
技术领域
本发明属于废气处理技术领域，尤其涉及一种工业环保废气处理装置及其处理方法。
背景技术
随着工业的发展，全球的大气污染日趋严重，化工、制药、食品、造纸、化肥、印染、喷涂、钢铁、垃圾处理等行业在生产过程中都会产生有机废气以及无机废气，排放到大气中，会严重影响大气的质量，对周围环境造成严重污染，因此需要进行处理。各个国家对废气排放的管理也更加严格，市场上也出现了越来越多的废气处理设备，大都通过运用加热、冷凝、吸附、喷淋洗涤等等不同工艺技术，来回收或去除、减少废气中的有害成分，达到保护环境、净化空气的目的。
发明内容
本发明为了解决上述现有技术中存在的问题，提供了一种工业环保废气处理装置及其处理方法。
本发明为解决这一问题所采取的技术方案是：
一种工业环保废气处理装置，与废气产出装置相连，所述工业环保废气处理装置包括：
冷却脱硫箱，其底部置于蓄水池内，且其侧壁的底部设有出水口，其顶部设有排气泵，其内从上至下依次设置有布水器、加湿填料层、冷却管，所述布水器通过循环水路与蓄水池相连，所述冷却管上等间距形成有多根带有的水气分离头的出气口，所述冷却管的输入端与废气产出装置相连；
加压吸附罐，其包括至少两个依次连接的吸附罐本体，其输入端通过第一管道与排气泵的输出端相连，相邻的两个吸附罐本体之间通过第二管道相连，所述吸附罐本体内沿废气流动方向依次设有活塞板、吸附层，所述活塞板通过电动伸缩杆驱动移动，所述活塞板面向吸附层的一侧设有气口，所述气口与吸附罐本体的输入端之间连接有伸缩管；
转动吸附炉，其转动安装于支撑架上，其包括至少三个依次连接的吸附炉本体，其输入端、输出端内分别通过密封轴承转动连接有第三管道、第四管道，所述第三管道的输入端与加压吸附罐的输出端相连，不同的所述吸附炉本体内填充有不同规格的沸石分子筛。
优选的，所述布水器包括总管、分别对称设于总管两侧的分支管，所述分支管底部均匀设有多个喷嘴，所述循环水路的输入端安装有一带有过滤孔的过滤头，所述循环水路的输出端与总管相连，所述循环水路上还设有循环泵。
优选的，所述冷却管由至少两个S形弯管首尾相接组成，所述冷却管的输入端上设有一手动三通阀，所述手动三通阀的另一端连有与排水管相连的排水接头，所述冷却管的输出端安装有一手动二通阀，所述手动二通阀的另一端连有与反冲洗水管相连的反冲洗接头。
优选的，所述水气分离头呈蘑菇头形，其下端通过支撑骨架与出气口相连，所述水气分离头下端直径大小大于出气口的直径大小。
优选的，所述吸附罐本体为封闭的中空柱体结构，其包括筒状罐体、封闭于筒状罐体两端的封闭盖，所述筒状罐体的内壁呈光滑状，所述活塞的外侧包裹有密封胶圈，所述吸附层远离活塞一侧的筒状罐体上安装有单向进气的进气阀。
优选的，所述吸附炉本体呈中空的球状结构，其左右相对的两端向外延伸形成有连接头，位于最两侧的吸附炉本体分别与支撑筒相连，所述支撑筒通过轴承转动安装在支撑架上，所述支撑架上还设有驱动电机，所述支撑筒、驱动电机上分别安装有传动轮，两个传动轮之间通过传动链条传动连接。
优选的，所述支撑筒与吸附炉本体之间、相邻的两个吸附炉本体之间设有筛网。
优选的，不同的所述吸附炉本体内沸石的吸附孔径沿废气流动方向依次减小。
优选的，所述加湿填料层、所述吸附层的两端分别设有支撑框架，支撑框架呈网孔结构，所述吸附层内填充有生物填料，所述吸附层内设有多个倾斜设置的挡板。
本发明的第二发明目的在于：提供了一种工业环保废气处理装置的处理方法，包括以下步骤：
步骤一：开启排气泵、循环泵，蓄水池内的吸收液通过循环水路进入到布水器，布水器的喷头开始布水，在负压的作用下，废气产出装置内废气通过冷却管的输入端进入到冷却管内；
步骤二：废气在冷却管内上飘过程中与冷却管的管壁发生碰撞，部分二氧化硫、灰尘颗粒等有害物质吸附在冷却管的管壁上，同时，废气通过出气口排入到冷却脱硫箱内，废气在箱内上飘过程中与吸收液相接触，吸收液冲刷掉废气中的二氧化硫、灰尘颗粒等有害物质，并落入到冷却脱硫箱底部，循环水路进行循环布水；
步骤三：在排气泵的作用下，冷却脱硫箱内经过冷却脱硫的废气通过第一管道进入到加压吸附罐，并依次通过各个吸附罐本体，废气依次通过伸缩管、气口、吸附层，当电动伸缩杆驱动活塞板朝向吸附层移动时，可加压促使废气更快的经过吸附层并进入下一个吸附罐本体，当电动伸缩杆驱动活塞板背向吸附层移动时，外界空气通过进气阀进入到吸附罐本体内与废气混合，有助于为后续焚烧提供充足的氧气；
步骤四：在加压吸附罐内活塞板加压的作用下，加压吸附罐内的废气通过第三管道进入到转动吸附炉内，驱动电机驱动转动吸附炉转动，使得转动吸附炉内沸石与废气均匀接触，不同的所述吸附炉本体内沸石的可先对大粒径颗粒进行吸附再对小粒径颗粒进行吸附，逐级吸附法；
步骤五，转动吸附炉内的废气经第四管道与燃烧炉相连，废气经过再次焚烧最终达标排放；
步骤六：每隔一段时间，冷却脱硫箱、加压吸附罐、转动吸附炉需要进行清理。
本发明具有的优点和积极效果是：
1.本发明包括依次连接的冷却脱硫箱、加压吸附罐、转动吸附炉，大大提高了废气的加湿效果、冷却效果、吸附效果。
2.本发明中，废气在冷却管内上飘过程中与冷却管的管壁发生碰撞，部分二氧化硫、灰尘颗粒等有害物质吸附在冷却管的管壁上，且冷却管呈盘旋状设置于冷却脱硫箱内，有助于提高废气在冷却管内流动的路径和时间，更有助于对二氧化硫、灰尘颗粒等有害物质的吸附。
3.本发明中，废气通过出气口排入到冷却脱硫箱内，对废气起到分散的作用，水气分离头的设置在不影响废气上飘的情况下还能起到气液分离效果，废气在箱内上飘过程中与吸收液相接触，吸收液冲刷掉废气中的二氧化硫、灰尘颗粒等有害物质。
4.本发明中，吸收液在重力的作用下在加湿填料层内向下移动，与加湿填料层内向上飘动的废气得到充分接触，大大提高了废气的吸附效果、加湿效果、冷却效果。
5.本发明中，至少三个吸附罐本体内的吸附层的生物滤料层依次为酸性硫氧化菌的生物滤料层、含有中性硫氧化菌的生物滤料层、含有硝化菌的生物滤料层，废气依次通过各个吸附罐本体时被不同类型的微生物菌种依次分解后，废气中的大部分有害气体净化效果明显，不产生二次污染。
6.本发明中，转动吸附炉转动过程中，沸石与废气可更均匀的接触，不同的吸附炉本体内沸石的吸附孔径沿废气流动方向依次减小，可先对大粒径颗粒进行吸附再对小粒径颗粒进行吸附，逐级吸附，吸附效果更好。
附图说明
以下将结合附图和实施例来对本发明的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本发明范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。
图1是本发明的结构示意图；
图2是冷却脱硫箱和蓄水池的结构示意图；
图3是图2的剖面结构示意图；
图4是冷却管的结构示意图；
图5是加压吸附罐的结构示意图；
图6是加压吸附罐的剖面结构示意图；
图7是转动吸附炉的结构示意图；
图8是转动吸附炉的剖面结构示意图。
图中：1.冷却脱硫箱、2.蓄水池、3.排气泵、4.布水器、5.加湿填料层、6.冷却管、7.循环水路、8.水气分离头、9.出气口、10.吸附罐本体、11.第一管道、12.第二管道、13.活塞板、14.吸附层、15.电动伸缩杆、16.气口、17.伸缩管、18.支撑架、19.吸附炉本体、20.第三管道、21.第四管道、22.喷嘴、23.过滤头、24.循环泵、25.手动三通阀、26.排水接头、27.手动二通阀、28.反冲洗接头、29.进气阀、30.连接头、31.支撑筒、32.驱动电机、33.传动轮、34.传动链条、35.筛网、36.挡板。
具体实施方式
首先，需要说明的是，以下将以示例方式来具体说明本发明的具体结构、特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本发明形成任何限制。此外，在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，仍然可在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行任意组合或删减，从而获得可能未在本文中直接提及的本发明的更多其他实施例。另外，为了简化图面起见，相同或相类似的技术特征在同一附图中可能仅在一处进行标示。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面就结合图1-图8来具体说明本发明。
实施例1：
一种工业环保废气处理装置，与废气产出装置相连，所述工业环保废气处理装置包括：
冷却脱硫箱1，其底部置于蓄水池2内，且其侧壁的底部设有出水口，其顶部设有排气泵3，其内从上至下依次设置有布水器4、加湿填料层5、冷却管6，所述布水器4通过循环水路7与蓄水池2相连，所述冷却管6由至少两个S形弯管首尾相接组成，所述冷却管6上等间距形成有多根带有的水气分离头8的出气口9，所述冷却管6的输入端与废气产出装置相连；加压吸附罐，其包括至少两个依次连接的吸附罐本体10，其输入端通过第一管道11与排气泵3的输出端相连，相邻的两个吸附罐本体10之间通过第二管道12相连，所述吸附罐本体10内沿废气流动方向依次设有活塞板13、吸附层14，所述活塞板13通过电动伸缩杆15驱动移动，所述活塞板13面向吸附层14的一侧设有气口16，所述气口16与吸附罐本体10的输入端之间连接有伸缩管17；转动吸附炉，其转动安装于支撑架18上，其包括至少三个依次连接的吸附炉本体19，其输入端、输出端内分别通过密封轴承转动连接有第三管道20、第四管道21，所述第三管道20的输入端与加压吸附罐的输出端相连，不同的所述吸附炉本体内填充有不同规格的沸石分子筛。
工作原理：开启排气泵3、循环泵24，蓄水池2内的吸收液通过循环水路7进入到布水器4，布水器4的喷头22开始布水，废气产出装置内产生的废气中存在大量二氧化硫、灰尘颗粒等有害物质，在负压的作用下通过冷却管6的输入端进入到冷却管6内，废气在冷却管6内上飘过程中与冷却管6的管壁发生碰撞，部分二氧化硫、灰尘颗粒等有害物质吸附在冷却管6的管壁上，且冷却管6呈盘旋状设置于冷却脱硫箱内，有助于提高废气在冷却管6内流动的路径和时间，更有助于对二氧化硫、灰尘颗粒等有害物质的吸附；在此期间，废气通过出气口8排入到冷却脱硫箱1内，对废气起到分散的作用，水气分离头8的设置在不影响废气上飘的情况下还能起到气液分离效果，防止吸收液进入到冷却管6内，废气在箱内上飘过程中与吸收液相接触，吸收液冲刷掉废气中的二氧化硫、灰尘颗粒等有害物质，并落入到冷却脱硫箱底部，通过出水口循环回到蓄水池2内，循环水路7通过过滤头23的过滤作用将过滤后的吸收液导回到布水器4，进行循环布水，吸收液在重力的作用下在加湿填料层5内向下移动，继而与加湿填料层5内向上飘动的废气得到充分接触，大大提高了废气的吸附效果、加湿效果、冷却效果，以便于保证进入吸附层的空气相对湿度，不但有助于吸附层内微生物菌群的生存，而且防止生物滤料层的干燥，可大大节约吸收液的用量，通过添加或更换吸收液，吸收液可以选用碱性吸收液，蓄水池2内的吸收液可继续吸收二氧化硫等有害物质，废气通过冷却管6过程中经历多次的碰撞、分散、吸附，大大提高了对废气内有害物质的吸附效果，大大提高了废气与吸收液的接触面积，从而大大提高了对烟气内有害物质进行分离的效果；
在排气泵3的作用下，冷却脱硫箱1内经过冷却脱硫的废气通过第一管道11进入到加压吸附罐，并依次通过各个吸附罐本体10，废气依次通过伸缩管15、气口16、吸附层14，当电动伸缩杆15驱动活塞板13朝向吸附层14移动时，可加压促使废气更快的经过吸附层14并进入下一个吸附罐本体10，当电动伸缩杆15驱动活塞板13背向吸附层14移动时，外界空气通过进气阀29进入到吸附罐本体10内与废气混合，有助于为后续焚烧提供充足的氧气；吸附层14内倾斜设置的挡板36可大大延长臭气在生物滤料层内的流动路径、时间，至少三个吸附罐本体10内的吸附层14的生物滤料层依次为酸性硫氧化菌的生物滤料层、含有中性硫氧化菌的生物滤料层、含有硝化菌的生物滤料层，废气依次通过各个吸附罐本体10时被不同类型的微生物菌种依次分解后，废气中的大部分有害气体净化效果明显，不产生二次污染。在加压吸附罐内活塞板13加压的作用下，加压吸附罐内的废气通过第三管道20进入到转动吸附炉内，驱动电机32驱动转动吸附炉转动，使得转动吸附炉内沸石与废气均匀接触，不同的所述吸附炉本体19内沸石的吸附孔径沿废气流动方向依次减小，可先对大粒径颗粒进行吸附再对小粒径颗粒进行吸附，逐级吸附法；其中：沸石是洁净铝硅酸金属盐的水合物，晶体内有许多一定大小的空穴，空穴之间有许多同直径的孔相连，比起孔径小的分子可吸附在空穴内部，起到分子筛分作用，吸附效率可达90-95％，转动吸附炉内的废气经第四管道21与燃烧炉相连，废气经过再次焚烧最终达标排放。
更进一步的，还可在本实施例中考虑，所述布水器4包括总管、分别对称设于总管两侧的分支管，所述分支管底部均匀设有多个喷嘴22，所述循环水路7的输入端安装有一带有过滤孔的过滤头23，所述循环水路7的输出端与总管相连，所述循环水路7上还设有循环泵24。废气在箱内上飘过程中与吸收液相接触，吸收液冲刷掉废气中的二氧化硫、灰尘颗粒等有害物质，并落入到冷却脱硫箱1底部，通过出水口循环回到蓄水池2内，循环水路7通过过滤头23的过滤作用将过滤后的吸收液导回到布水器4，进行循环布水，大大节约吸收液资源，防止浪费。
更进一步的，还可在本实施例中考虑，所述冷却管6的输入端上设有一手动三通阀25，所述手动三通阀25的另一端连有与排水管相连的排水接头26，所述冷却管6的输出端安装有一手动二通阀27，所述手动二通阀27的另一端连有与反冲洗水管相连的反冲洗接头28，所述排水接头26、反冲洗接头28上分别安装有封头。如图3所示，冷却脱硫工作时，排水接头26、反冲洗接头28上分别安装有用于封堵管道的封头，当冷却脱硫箱清理时，将反冲洗水管与反冲洗接头28相连，将排水接头26与排水管相连，并将手动二通阀27调节至开启状态，将手动三通阀25调节至排水接头26连通状态，通过反冲洗水管向冷却管6内冲水，可冲洗掉冷却管6内壁上吸附的杂质并经排水管排出，最后将蓄水池内吸收液排放更换即可，操作方便，可反复利用，保障冷却脱硫箱的冷却脱硫效果。
更进一步的，还可在本实施例中考虑，所述水气分离头8呈蘑菇头形，其下端通过支撑骨架与出气口9相连，所述水气分离头8下端直径大小大于出气口9的直径大小。水气分离头8的设置在不影响废气上飘的情况下还能起到气液分离效果，防止吸收液通过出气口9进入到冷却管6内。
更进一步的，还可在本实施例中考虑，所述吸附罐本体10为封闭的中空柱体结构，其包括筒状罐体、封闭于筒状罐体两端的封闭盖，所述筒状罐体的内壁呈光滑状，所述活塞板13的外侧包裹有密封胶圈，所述吸附层14远离活塞板13一侧的筒状罐体上安装有单向进气的进气阀29。经过冷却脱硫的废气通过第一管道11进入到加压吸附罐，并依次通过各个吸附罐本体10，废气依次通过伸缩管15、气口16、吸附层14，当电动伸缩杆15驱动活塞板13朝向吸附层14移动时，可加压促使废气更快的经过吸附层14并进入下一个吸附罐本体10，当电动伸缩杆15驱动活塞板13背向吸附层14移动时，外界空气通过进气阀29进入到吸附罐本体10内与废气混合，有助于为后续焚烧提供充足的氧气。
更进一步的，还可在本实施例中考虑，所述第一管道11、第二管道12上均安装有单向阀、手动阀，防止废气反流。
更进一步的，还可在本实施例中考虑，所述吸附炉本体19呈中空的球状结构，其左右相对的两端向外延伸形成有连接头30，位于最两侧的吸附炉本体19分别与支撑筒31相连，所述支撑筒31通过轴承转动安装在支撑架18上，所述支撑架18上还设有驱动电机32，所述支撑筒31、驱动电机32上分别安装有传动轮33，两个传动轮33之间通过传动链条34传动连接。驱动电机32驱动转动吸附炉转动，使得转动吸附炉内沸石与废气均匀接触，不同的所述吸附炉本体19内沸石的吸附孔径沿废气流动方向依次减小，可先对大粒径颗粒进行吸附再对小粒径颗粒进行吸附，逐级吸附法。
需要说明的是，吸附炉本体19内还可填充其他吸附材料，并根据温度对吸附材料吸附能力的影响，在转动吸附炉下方设置冷却/加热装置，配合转动吸附炉的转动，对吸附材料内的温度进行调节。
所述支撑筒31与吸附炉本体19之间、相邻的两个吸附炉本体19之间设有筛网35。
更进一步的，还可在本实施例中考虑，不同的所述吸附炉本体19内沸石的吸附孔径沿废气流动方向依次减小。
更进一步的，还可在本实施例中考虑，所述加湿填料层5、所述吸附层14的两端分别设有支撑框架，支撑框架呈网孔结构，所述吸附层14内填充有生物填料，所述吸附层14内设有多个倾斜设置的挡板36。吸附层14内倾斜设置的挡板36可大大延长臭气在生物滤料层内的流动路径、时间，至少三个吸附罐本体10内的吸附层14的生物滤料层依次为酸性硫氧化菌的生物滤料层、含有中性硫氧化菌的生物滤料层、含有硝化菌的生物滤料层，废气依次通过各个吸附罐本体10时被不同类型的微生物菌种依次分解后，废气中的大部分有害气体净化效果明显，不产生二次污染。
实施例2：
工业环保废气处理装置的处理方法，包括以下步骤：
步骤一：开启排气泵、循环泵，蓄水池内的吸收液通过循环水路进入到布水器，布水器的喷头开始布水，废气产生装置产生的废气中存在大量二氧化硫、灰尘颗粒等有害物质，在负压的作用下通过烟囱进入到集尘罩内再通过冷却管的输入端进入到冷却管内；
步骤二：废气在冷却管内上飘过程中与冷却管的管壁发生碰撞，部分二氧化硫、灰尘颗粒等有害物质吸附在冷却管的管壁上，同时，废气通过出气口排入到冷却脱硫箱内，对废气起到分散的作用，水气分离头的设置在不影响废气上飘的情况下还能起到气液分离效果，废气在箱内上飘过程中与吸收液相接触，吸收液冲刷掉废气中的二氧化硫、灰尘颗粒等有害物质，并落入到冷却脱硫箱底部，通过出水口循环回到蓄水池内，循环水路通过过滤头的过滤作用将过滤后的吸收液导回到布水器，进行循环布水；吸收液在重力的作用下在加湿填料层内向下移动，继而与加湿填料层内向上飘动的废气得到充分接触，大大提高了废气的吸附效果、加湿效果、冷却效果，以便于保证进入吸附层的空气相对湿度，不但有助于吸附层内微生物菌群的生存，而且防止生物滤料层的干燥，可大大节约吸收液的用量，通过添加或更换吸收液，蓄水池内的吸收液可继续吸收二氧化硫等有害物质；废气通过冷却管过程中经历多次的碰撞、分散、吸附，大大提高了对废气内有害物质的吸附效果，大大提高了废气与吸收液的接触面积，从而大大提高了对烟气内有害物质进行分离的效果；
步骤三：在排气泵的作用下，冷却脱硫箱内经过冷却脱硫的废气通过第一管道进入到加压吸附罐，并依次通过各个吸附罐本体，废气依次通过伸缩管、气口、吸附层，当电动伸缩杆驱动活塞板朝向吸附层移动时，可加压促使废气更快的经过吸附层并进入下一个吸附罐本体，当电动伸缩杆驱动活塞板背向吸附层移动时，外界空气通过进气阀进入到吸附罐本体内与废气混合，有助于为后续焚烧提供充足的氧气；倾斜设置的挡板可大大延长臭气在生物滤料层内的流动路径、时间，至少三个吸附罐本体内的吸附层的生物滤料层依次为酸性硫氧化菌的生物滤料层、含有中性硫氧化菌的生物滤料层、含有硝化菌的生物滤料层，废气依次通过各个吸附罐本体时被不同类型的微生物菌种依次分解后，废气中的大部分有害气体净化效果明显，不产生二次污染；
步骤四：在加压吸附罐内活塞板加压的作用下，加压吸附罐内的废气通过第三管道进入到转动吸附炉内，驱动电机驱动转动吸附炉转动，使得转动吸附炉内沸石与废气均匀接触，不同的所述吸附炉本体内沸石的吸附孔径沿废气流动方向依次减小，可先对大粒径颗粒进行吸附再对小粒径颗粒进行吸附，逐级吸附法；
步骤五，转动吸附炉内的废气经第四管道与燃烧炉相连，废气经过再次焚烧最终达标排放；
步骤六：每隔一段时间，冷却脱硫箱、加压吸附罐、转动吸附炉需要进行清理；
其中：冷却脱硫箱清理时，将反冲洗水管与反冲洗接头相连，将排水接头与排水管相连，并将手动二通阀调节至开启状态，将手动三通阀调节至排水接头连通状态，通过反冲洗水管向冷却管内冲水，可冲洗掉冷却管内壁上吸附的杂质并经排水管排出，最后将蓄水池内吸收液排放更换即可。
加压吸附罐清理时，将封闭盖自筒状罐体上拆除，清理更换吸附层即可。
转动吸附炉清理时，将各个吸附炉本体分别拆除，清理更换即可。
以上实施例对本发明进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种工业环保废气处理装置，与废气产出装置相连，其特征在于：所述工业环保废气处理装置包括：
冷却脱硫箱，其底部置于蓄水池内，且其侧壁的底部设有出水口，其顶部设有排气泵，其内从上至下依次设置有布水器、加湿填料层、冷却管，所述布水器通过循环水路与蓄水池相连，所述冷却管上等间距形成有多根带有的水气分离头的出气口，所述冷却管的输入端与废气产出装置相连；
加压吸附罐，其包括至少两个依次连接的吸附罐本体，其输入端通过第一管道与排气泵的输出端相连，相邻的两个吸附罐本体之间通过第二管道相连，所述吸附罐本体内沿废气流动方向依次设有活塞板、吸附层，所述活塞板通过电动伸缩杆驱动移动，所述活塞板面向吸附层的一侧设有气口，所述气口与吸附罐本体的输入端之间连接有伸缩管；
转动吸附炉，其转动安装于支撑架上，其包括至少三个依次连接的吸附炉本体，其输入端、输出端内分别通过密封轴承转动连接有第三管道、第四管道，所述第三管道的输入端与加压吸附罐的输出端相连，不同的所述吸附炉本体内填充有不同规格的沸石分子筛。
2.根据权利要求1所述的一种工业环保废气处理装置，其特征在于：所述布水器包括总管、分别对称设于总管两侧的分支管，所述分支管底部均匀设有多个喷嘴，所述循环水路的输入端安装有一带有过滤孔的过滤头，所述循环水路的输出端与总管相连，所述循环水路上还设有循环泵。
3.根据权利要求1所述的一种工业环保废气处理装置，其特征在于：所述冷却管由至少两个S形弯管首尾相接组成，所述冷却管的输入端上设有一手动三通阀，所述手动三通阀的另一端连有与排水管相连的排水接头，所述冷却管的输出端安装有一手动二通阀，所述手动二通阀的另一端连有与反冲洗水管相连的反冲洗接头。
4.根据权利要求3所述的一种工业环保废气处理装置，其特征在于：所述水气分离头呈蘑菇头形，其下端通过支撑骨架与出气口相连，所述水气分离头下端直径大小大于出气口的直径大小。
5.根据权利要求1所述的一种工业环保废气处理装置，其特征在于：所述吸附罐本体为封闭的中空柱体结构，其包括筒状罐体、封闭于筒状罐体两端的封闭盖，所述筒状罐体的内壁呈光滑状，所述活塞的外侧包裹有密封胶圈，所述吸附层远离活塞一侧的筒状罐体上安装有单向进气的进气阀。
6.根据权利要求1所述的一种工业环保废气处理装置，其特征在于：所述吸附炉本体呈中空的球状结构，其左右相对的两端向外延伸形成有连接头，位于最两侧的吸附炉本体分别与支撑筒相连，所述支撑筒通过轴承转动安装在支撑架上，所述支撑架上还设有驱动电机，所述支撑筒、驱动电机上分别安装有传动轮，两个传动轮之间通过传动链条传动连接。
7.根据权利要求6所述的一种工业环保废气处理装置，其特征在于：所述支撑筒与吸附炉本体之间、相邻的两个吸附炉本体之间设有筛网。
8.根据权利要求7所述的一种工业环保废气处理装置，其特征在于：不同的所述吸附炉本体内沸石的吸附孔径沿废气流动方向依次减小。
9.根据权利要求1所述的一种工业环保废气处理装置，其特征在于：所述加湿填料层、所述吸附层的两端分别设有支撑框架，支撑框架呈网孔结构，所述吸附层内填充有生物填料，所述吸附层内设有多个倾斜设置的挡板。
10.根据权利要求1-9任一项所述工业环保废气处理装置的处理方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：开启排气泵、循环泵，蓄水池内的吸收液通过循环水路进入到布水器，布水器的喷头开始布水，在负压的作用下，废气产出装置内废气通过冷却管的输入端进入到冷却管内；
步骤二：废气在冷却管内上飘过程中与冷却管的管壁发生碰撞，部分二氧化硫、灰尘颗粒等有害物质吸附在冷却管的管壁上，同时，废气通过出气口排入到冷却脱硫箱内，废气在箱内上飘过程中与吸收液相接触，吸收液冲刷掉废气中的二氧化硫、灰尘颗粒等有害物质，并落入到冷却脱硫箱底部，循环水路进行循环布水；
步骤三：在排气泵的作用下，冷却脱硫箱内经过冷却脱硫的废气通过第一管道进入到加压吸附罐，并依次通过各个吸附罐本体，废气依次通过伸缩管、气口、吸附层，当电动伸缩杆驱动活塞板朝向吸附层移动时，可加压促使废气更快的经过吸附层并进入下一个吸附罐本体，当电动伸缩杆驱动活塞板背向吸附层移动时，外界空气通过进气阀进入到吸附罐本体内与废气混合，有助于为后续焚烧提供充足的氧气；
步骤四：在加压吸附罐内活塞板加压的作用下，加压吸附罐内的废气通过第三管道进入到转动吸附炉内，驱动电机驱动转动吸附炉转动，使得转动吸附炉内沸石与废气均匀接触，不同的所述吸附炉本体内沸石的可先对大粒径颗粒进行吸附再对小粒径颗粒进行吸附，逐级吸附法；
步骤五，转动吸附炉内的废气经第四管道与燃烧炉相连，废气经过再次焚烧最终达标排放；
步骤六：每隔一段时间，冷却脱硫箱、加压吸附罐、转动吸附炉需要进行清理。
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