CN111298559A - 一种烟气除尘净化装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及烟气除尘领域，公开了一种烟气除尘净化装置，包括多个串联安装的吸收喷淋塔，吸收喷淋塔其下部侧面设有进气口，其塔顶设有排气口，相邻吸收喷淋塔的排气口和进气口通过管道连通；吸收喷淋塔为下端开口的立式圆筒，吸收喷淋塔安装在蓄水槽之上并与蓄水槽内腔连通；蓄水槽在位于两吸收喷淋塔之间位置设有倒吊隔板，倒吊隔板底边与蓄水槽底部留有间距，倒吊隔板其余侧边与蓄水槽密封设置；吸收喷淋塔内安装有起泡机构和至少一个喷淋机构，起泡机构位于喷淋机构下方；喷淋机构可利用蓄水槽内储水对烟气进行喷淋除尘，起泡机构可产生汽泡对烟气杂质进行吸附除尘。本发明解决了解决了现有烟气除尘设备净化效率低，烟气净化不彻底的问题。

Description

一种烟气除尘净化装置

技术领域

本发明涉及烟气除尘领域，具体是指一种烟气除尘净化装置。

背景技术

有鉴于近代工业的快速成长，很多人类受惠于所谓的经济物质文明，然而在工业成长的生产工艺中，往往很多数企业以经济利益为主，而忽视了企业在工业工艺中对于大自然环境维护所需肩负的责任，也有很多企业在工业排废的处理过程中虽然很尽心尽力，但往往不得其正确方法，而得不到完善的结果。

工业生产过程中，常会用到燃煤及生物质的蒸汽锅炉、热水锅炉、导热油锅炉等设备，这些设备在使用过程中会产生大量的烟气，如果这些生成的烟气如果不经过处理便排放到大气中造成环境污染。但现有的除尘净化处理设备存在对烟气处理效率低，烟气净化不彻底的问题。

发明内容

基于以上技术问题，本发明提供了一种烟气除尘净化装置，解决了现有烟气除尘设备净化效率低，烟气净化不彻底的问题。

为解决以上技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种烟气除尘净化装置，包括多个串联安装的吸收喷淋塔，吸收喷淋塔其下部侧面设有进气口，其塔顶设有排气口，相邻吸收喷淋塔的排气口和进气口通过管道连通；吸收喷淋塔为下端开口的立式圆筒，吸收喷淋塔安装在蓄水槽之上并与蓄水槽内腔连通；蓄水槽在位于两吸收喷淋塔之间位置设有倒吊隔板，倒吊隔板底边与蓄水槽底部留有间距，倒吊隔板其余侧边与蓄水槽密封设置；吸收喷淋塔内安装有起泡机构和至少一个喷淋机构，起泡机构位于喷淋机构下方；喷淋机构可利用蓄水槽内储水对烟气进行喷淋除尘，起泡机构可产生汽泡对烟气杂质进行吸附除尘。

在本发明中，由于吸收喷淋塔串联安装，锅炉产生的烟气从第一道吸收喷淋塔的进气口进入吸收喷淋塔内。由于蓄水槽内在两相邻吸收喷淋塔之间设置的倒吊隔板，倒吊隔板可使蓄水槽内储水通过倒吊隔板下方留出的间距串通。但由于倒吊隔板其余侧边与蓄水槽密封设置，则水平面、蓄水槽、倒吊隔板与各个吸收喷淋塔之间会形成一个个独立空间，从而使各个吸收喷淋塔的空间结构独立，各个吸收喷淋塔彼此之间的的烟气不会串流，从而保证对烟气的多级净化处理，烟气被多个吸收喷淋塔依次净化处理后从最后一道吸收喷淋塔的排气孔排出，完成烟气净化除尘作业。吸收喷淋塔其净化过程是利用吸收喷淋塔内设有的喷淋机构对烟气进行喷淋除尘，喷淋机构的喷淋水能吸附烟气中的杂质使杂质随喷淋水沉降到水槽内。另外，吸收喷淋塔内的起泡机构可产生汽泡也能够对烟气的杂质做进一步吸附，进一步提升了烟气除尘设备的净化效率，解决了净化不彻底的问题。其中，喷淋机构的喷淋水来源是蓄水槽内储水，喷淋之后喷淋水会重新落入蓄水槽内，从而能够循环利用蓄水槽内储水，这样不仅能够减少水资源消耗，还能减少污水排放，使得烟气除尘净化装置更加环保。

作为一种优选的方式，起泡机构包括水平设置的起泡盘，起泡盘上表面均匀分布有多个细孔；起泡盘为密封的双层中空结构且其中空层铺设有用于供气的压缩空气管，压缩空气管面向起泡盘上表面一侧开设有多个气孔。

作为一种优选的方式，起泡盘上方架设有圆弧形漏斗，圆弧形漏斗与起泡盘同轴心布置；圆弧形漏斗底端开口对应的起泡盘上表面为不开孔的实平面。

作为一种优选的方式，起泡盘中空层通过扁形条沿起泡盘上表面实平面边缘对应位置将起泡盘中空层密封隔开。

作为一种优选的方式，喷淋机构包括位于吸收喷淋塔内腔上部的喷淋管，喷淋管端头安装有喷咀花洒向下喷淋对烟气进行除尘；喷淋管另一端伸出吸收喷淋塔与位于吸收喷淋塔外侧的供水管连接，供水管伸入蓄水槽内并通过安装在蓄水槽外侧的水泵为喷淋管供水。

作为一种优选的方式，供水管位于蓄水槽上方设有迂回管道结构，迂回管道结构处安装有喷淋水降温装置。

作为一种优选的方式，蓄水槽一侧设有可用于对蓄水槽内储水进行净化的污水净化池，污水净化池内投放有净化水质的环保酵素。

作为一种优选的方式，污水净化池内的污泥水可通过污水泵传入污泥水分离机构进行泥水分离处理，污泥水分离机构由从后往前依次连通的污泥仓、水分离仓、压力组合仓构成，水分离仓由多片设有内孔的不锈钢片排列形成的钢片柱构成；压力组合仓前端设有推压油缸，推压油缸的活塞头与钢片柱内孔滑配；污泥仓后端设有锥形阀门，通过锥形阀门可控制污泥仓上所设排泥口开启封闭

作为一种优选的方式，泥水分离机构上方安装有污水箱，污水箱通过进水阀门与压力组合仓连通，水分离仓下方设有用于收纳水分离仓中排水的净水箱。

作为一种优选的方式，第一道吸收喷淋塔通过进气组件将烟气引入吸收喷淋塔内，进气组件由进气管和风机构成，进气管呈倒U形结构，进气管的进气弯头出口在吸收喷淋塔中心位并垂直向下设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明以循环环保为中心理念，利用蓄水槽和吸收喷淋塔的组合，可有效对燃煤及生物质的蒸汽锅炉、热水锅炉、导热油锅炉等设备的烟气进行除尘净化处理。提升了烟气除尘设备的净化效率，解决了净化不彻底的问题。

(2)本发明的喷淋机构和起泡机构用水均来自于蓄水槽内储水，喷淋水和汽泡对烟气净化后又会重新返回蓄水槽，以此达到了喷淋、起泡的循环用水，可有效减少烟气除尘设备的用水量，还能够有效减少排污量，更加环保。

(3)本发明中锅炉产生的烟气被多个串联的喷淋吸收塔依次净化处理。经多道喷淋吸收、起泡吸附之程序，烟气中的有害物质及异味粉尘其绝大部分已溶于水中，从而使尾端吸收喷淋塔排放的气体可达到废气排放标准，避免其污染大气环境。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为图1俯视图。

图3为吸收喷淋塔结构示意图。

图4为起泡机构正视图。

图5为起泡机构俯视图

图6为起泡盘俯视图。

图7为起泡盘俯视图(去除起泡盘上面板)

图8为图7中局部a的放大示意。

图9为污泥水分离机构结构示意图。

其中，1污泥水分离机构，101污水泵，102推压油缸，103净水箱，104排泥口，105锥形阀门，106污泥仓，107水分离仓，108压力组合仓，109进水阀门，110污水箱，2污水净化池，3蓄水槽，4吸收喷淋塔，5管道消声器，6进气管，7风机，8排气口，9喷淋管，10喷咀花洒，11进气口，12起泡机构，1201圆弧形漏斗，1202L形支撑脚，1203起泡盘，1204进气管头，1205细孔，1206扁形条，1207压缩空气管，1208气孔，1209台阶，1210螺帽，13倒吊隔板，14喷淋水降温装置，15供水管。

具体实施方式

为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

实施例1：

参见图1～9，一种烟气除尘净化装置，包括多个串联安装的吸收喷淋塔4，吸收喷淋塔4其下部侧面设有进气口11，其塔顶设有排气口8，相邻吸收喷淋塔4的排气口8和进气口11通过管道连通；吸收喷淋塔4为下端开口的立式圆筒，吸收喷淋塔4安装在蓄水槽3之上并与蓄水槽3内腔连通；蓄水槽3在位于两吸收喷淋塔4之间位置设有倒吊隔板13，倒吊隔板13底边与蓄水槽3底部留有间距，倒吊隔板13其余侧边与蓄水槽3密封设置；吸收喷淋塔4内安装有起泡机构12和至少一个喷淋机构，起泡机构12位于喷淋机构下方；喷淋机构可利用蓄水槽3内储水对烟气进行喷淋除尘，起泡机构12可产生汽泡对烟气杂质进行吸附除尘。

在本实施例中，由于吸收喷淋塔4串联安装，锅炉产生的烟气从第一道吸收喷淋塔4的进气口11进入吸收喷淋塔4内。由于蓄水槽3内在两相邻吸收喷淋塔4之间设置的倒吊隔板13，倒吊隔板13可使蓄水槽3内储水通过倒吊隔板13下方留出的间距串通。但由于倒吊隔板13其余侧边与蓄水槽3密封设置，则水平面、蓄水槽3、倒吊隔板13与各个吸收喷淋塔4之间会形成一个个独立空间，从而使各个吸收喷淋塔4的空间结构独立，各个吸收喷淋塔4彼此之间的的烟气不会串流，从而保证对烟气的多级净化处理，烟气被多个吸收喷淋塔4依次净化处理后从最后一道吸收喷淋塔4的排气孔1208排出，完成烟气净化除尘作业。吸收喷淋塔4其净化过程是利用吸收喷淋塔4内设有的喷淋机构对烟气进行喷淋除尘，喷淋机构的喷淋水能吸附烟气中的杂质使杂质随喷淋水沉降到水槽内。另外，吸收喷淋塔4内的起泡机构12可产生汽泡也能够对烟气的杂质做进一步吸附，进一步提升了烟气除尘设备的净化效率，解决了净化不彻底的问题。其中，喷淋机构的喷淋水来源是蓄水槽3内储水，喷淋之后喷淋水会重新落入蓄水槽3内，从而能够循环利用蓄水槽3内储水，这样不仅能够减少水资源消耗，还能减少污水排放，使得烟气除尘净化装置更加环保。

其中，用于吸附除尘的起泡机构12包括水平设置的起泡盘1203，起泡盘1203上表面均匀分布有多个细孔1205；起泡盘1203为密封的双层中空结构且其中空层铺设有用于供气的压缩空气管1207，压缩空气管1207面向起泡盘1203上表面一侧开设有多个气孔1208。

起泡机构12的工作原理是，以适量压缩气体通入压缩空气管1207，利用起泡盘1203上表面细孔1205，将适量压力气体打入起泡仓(起泡仓是指起泡盘1203的中空夹层空间)。压力气体从细孔1205往外串流时，可将细孔1205上附着的具有适当粘度及表面张力的起泡液往外吹送而形成气泡，汽泡往上飘升与汽泡仓内的烟气相遇，利用汽泡表面积大和具有粘度的特点吸附烟气中杂质。汽泡吸收一定量杂质后，烟气中所含的杂质会破坏气泡表面张力，导致气泡破裂，瞬间破裂的气泡因为是具有粘度的液体，会同时沾附杂质，令杂质湿度加大，比重加大而下沉。此时因为湿度的原因，还可对烟气进行降温。也有部分气泡会沾附杂质或包覆杂质而不破裂，继续往上飘，继而经上方的喷淋机构的喷淋水喷洒而破裂下沉。下沉的起泡液和喷淋落下的喷淋液部分会粘附在起泡盘1203上，其余部分会落入蓄水槽3内，起泡盘1203上粘附的起泡液经继续供气起泡而循环作用，从而达成烟气杂质溶于水的净化除尘功能。其中，可依现状所需适当调整起泡液添加和压缩空气的供气量大小，从而满足烟气净化需求。

上述的起泡液是在蓄水槽3中加入适量的生物质起泡剂制成的水溶液，因此起泡液、喷淋液本质均是蓄水槽3中储水。其中对于起泡液的选用，比如市场上常用之椰子油起泡剂，便是良好的起泡材料。但由于椰子油起泡剂在酸性环境中会形成有害物质亚硝胺，故需要要谨慎使用，如使用椰子油起泡剂应随时监测蓄水槽3内储水的PH值使其保持在6.5～7的范围内以避免生成亚硝胺。

进一步的，起泡盘1203上方架设有圆弧形漏斗1201，圆弧形漏斗1201与起泡盘1203同轴心布置；圆弧形漏斗1201底端开口对应的起泡盘1203上表面为不开孔的实平面。

如图3所示，吸收喷淋塔4其进气口11会设置弯头从而引导进入吸收喷淋塔4内的烟气竖直向下排放。这样做的目的是，烟气向下排放与塔底水平面接触碰撞，烟气中部分颗粒杂质会由于碰撞失速从而沉降在塔底溶于水中；另外，由于烟气一般是依靠风机7等设备抽入吸收喷淋塔4内，其速度过快时会导致其快速通过吸收喷淋塔4的排气口8排出，使得吸收喷淋塔4的喷淋设备没有足够的时间对其进行喷淋操作，烟气与塔底水平面碰撞会导致烟气失速使其减速，从而让烟气能够慢慢通过吸收喷淋塔4净化处理后排出。

圆弧形漏斗1201的作用是当进入吸收喷淋塔4的烟气向下冲时，部分因圆弧形漏斗1201的凹圆弧面，烟气自然顺着弧度向上冲，使其更好分散开，以便于与上升的气泡接触而被破裂的汽泡包覆沉淀溶解于水中。剩余部分从圆弧形漏斗1201底端开口向下并与起泡盘1203上表面为不开孔的实平面碰撞后沿圆弧形漏斗1201的凸圆弧面向上，烟气上升过程可带动汽泡一齐上升，从而为汽泡提供上升浮力。实平面是由于进入喷淋塔内的烟气初速较大，如果圆弧形漏斗1201底端开口对应的起泡盘1203上有细孔1205，其汽泡会被烟气直接冲破，影响起泡效果。但是烟气被实平面降速后便不会直接冲破汽泡，从而能带动汽泡上升。

更进一步的，起泡盘1203中空层通过扁形条1206沿起泡盘1203上表面实平面边缘对应位置将起泡盘1203中空层密封隔开。由于实平面上并没有用于起泡的细孔1205，利用扁形条1206将其与区域部分中空层分隔，从而减少供气面积，增强供气效率。优选的，起泡盘1203侧面也可通过扁形条1206滚圆封边，扁形条1206与起泡盘1203的连接方式可以采用焊接，但是为了方便对起泡盘1203进行检修，可在扁形条1206上下两端设置螺孔，起泡盘1203与其对应位置亦设有螺孔，然后利用螺钉锁紧使扁形条1206与起泡盘1203密封连接，这样可以方便在后期维护时对起泡盘1203进行拆卸。且为了增强连接效果，可在扁形条1206与起泡盘1203上下面连接处设有防漏垫片。利用防漏垫片确保起泡盘1203夹层的密封性，保证起泡效果。

优选的，圆弧形漏斗1201通过L形支撑脚1202架设在起泡盘1203上方，L形支撑脚1202竖边上端与圆弧形漏斗1201地面焊接固定，L形支撑脚1202横边通过螺钉固定在起泡盘1203实平面上，利用L形支撑脚1202能更方便的架设圆弧形漏斗1201。L形支撑脚1202安装在起泡盘1203实平面上，由于实平面并不承担起泡效果，不要求其中空层密封，所以方便用于安装L形支撑脚1202，因为即使安装时破坏了实平面对应中空层的密封性也不会影响起泡装置的起泡效果。

优选的，压缩空气管1207由两条U形管组合构成，U形管两端开口安装有与用于与供气设备对接的进气管头1204，进气管头1204从起泡盘1203侧边伸出，进气管头1204与起泡盘1203侧边连接处通过密封结构密封连接。利用U形管结构使压缩空气管1207能够尽可能均匀分布在起泡盘1203夹层内，使得压缩空气管1207能够供气均匀。其中，密封结构包括进气管头1204尾端所设台阶1209，进气管头1204的台阶1209前部设有螺纹连接部；进气管头1204通过起泡盘1203侧边开设通孔伸出，再通过在螺纹连接部上旋紧螺帽1210利用防漏气垫片与台阶1209夹持锁紧。防漏气垫片为橡胶结构，其被螺母压紧时会发生形变使其贴合起泡盘1203侧边，从而密封侧边间隙，从而避免进气管头1204与起泡盘1203安装连接处泄漏。

其中，用于喷淋除尘的喷淋机构包括位于吸收喷淋塔4内腔上部的喷淋管9，喷淋管9端头安装有喷咀花洒10向下喷淋对烟气进行除尘；喷淋管9另一端伸出吸收喷淋塔4与位于吸收喷淋塔4外侧的供水管15连接，供水管15伸入蓄水槽3内并通过安装在蓄水槽3外侧的水泵为喷淋管9供水。

喷淋机构将水通过喷咀花洒10喷成雾状，为保证喷咀花洒10其分布能够对吸收喷淋塔4横截面内腔进行全面覆盖喷淋，可依实际需要安装多道喷淋机构。当含尘烟气通过喷淋水构成的雾状空间时，因尘粒与液滴之间的碰撞、拦截和凝聚作用，尘粒随液滴降落下来，从而对烟气进行除尘净化。喷淋机构构造简单、操作方便。且喷淋设备可循环利用蓄水槽3内储水从而大大简化了水处理设施结构，同时还能减少水资源消耗和污水排放。

进一步的，供水管15位于蓄水槽3上方设有迂回管道结构，迂回管道结构处安装有喷淋水降温装置14。利用喷淋水降温装置14，保持蓄水槽3内储水维持在常温状态，避免其温度升高后不能再对喷淋塔内烟气进行降温。优选的，喷淋水降温装置14为多层螺旋式散热器。

由于上述起泡机构12和喷淋机构均是循环利用蓄水槽3内储水进行喷淋沉降和起泡吸附作业，从而使烟气中的有害物质和杂质会溶于蓄水槽3水溶液中，因此可向蓄水槽3内添加用于分解净化水溶液的环保酵素。如二氧化硫溶于水会形成亚硫酸，便可利用可对亚硫酸进行净化处理的环保酵素将其分子架构分解成碳水化合物及少量单质硫(即硫磺)。通过添加环保酵素净化水溶液的方式，可以延长蓄水槽3内水溶液的使用时间，从而减少水溶液更换次数。

上述技术方案构成的烟气除尘净化设备，由于其第一道吸收喷淋塔4吸入的烟气有几种现象，可能干燥高温，可能高温含蒸汽，可能常温，更可能因各种生产工艺不同而烟气中含有异味、有害物质及粉尘。第一道吸收喷淋塔4的喷淋机构可发挥降温、杂质吸附、粉尘湿润的效果，此阶段已将烟气降温及粉尘湿润增加其比重，再应用起泡机构12产生的小汽泡将烟气及异味粉尘包覆并经起泡机构12上方的喷淋机构反向喷淋，将小汽泡喷淋破裂而下降沉淀溶于下方蓄水槽3内，第一道吸收喷淋塔4净化阶段便可达成去除烟气中60％左右的杂质和异味的效果。再经过多道吸收喷淋塔4多级净化，最终可达到去除烟气中92％～98％的杂质和异味的效果，使得烟气达到排放标准。优选的，在最后一道吸收喷淋塔4排气口8管道内安置活性炭，当烟气经多级吸收喷淋塔4处理排出时，活性炭可对排气中可能尚存残留杂质再加强吸附，进一步提升排气的质量。

实施例2：

参见图1～9，本实施例是在实施例1的基础上做进一步优化，具体是：

蓄水槽3一侧设有可用于对蓄水槽3内储水进行净化的污水净化池2，污水净化池2内投放有净化水质的环保酵素。

蓄水槽3中储水经过吸收喷淋沉淀后的水溶液，因其内含杂质溶解度增高，故当检测到蓄水槽3内储水杂质达到一定浓度时，将水溶液提出置于污水净化池2内并加入环保酵素(环保酵素是指以动物、植物和食用菌等为原料，经微生物发酵制得的含有特定生物活性成分的用于环境治理，环境保护等酵素产品，环保酵素可分解有害物质成为无害的无机与有机物)净化处理，其中水溶液的检测方式可通过目视其混浊度决定。以此做法，陆续将检测到达一定杂质浓度的水溶液提出置于污水净化池2内处理。净化池之大小容量及数量，可依实际生产场地的条件进行配置。其中，由于环保酵素种类繁多，功效也不同，可根据烟气中含有的污染物选用适合的环保酵素进行使用。

进一步的，污水净化池2内的污泥水可通过污水泵101传入污泥水分离机构1进行泥水分离处理，污泥水分离机构1由从后往前依次连通的污泥仓106、水分离仓107、压力组合仓108构成，水分离仓107由多片设有内孔的不锈钢片排列形成的钢片柱构成；压力组合仓108前端设有推压油缸102，推压油缸102的活塞头与钢片柱内孔滑配；污泥仓106后端设有锥形阀门105，通过锥形阀门105可控制污泥仓106上所设排泥口104开启封闭。

每当一净化池投入环保酵素实施净化功能后，污水净化池2中的上层清液可传回蓄水槽3内循环使用，其下部泥水混合液形成的污泥水可通过污水泵101传置于污泥水分离机内。其中污泥水分离机构1的工作原理是：污泥水传入水分离仓107内后，利用推压油缸102的活塞头从前往后推压；由于水分离仓107是由不锈钢片拼装构成，不锈钢钢片表面会存在有细微不平整面，其不平整面存在约为2-3微米的间隙；当水分离仓107的污泥水受到推压油缸102挤压时，因为水分子体积小于不锈钢钢片间隙而从其微米夹缝中溢出，污泥颗粒则因为不能穿过不锈钢铜片间隙留在水分离仓107内被推压油缸102推挤到后端污泥仓106内推积。

由于刚开始是污泥仓106内存留污泥很少，后续污泥慢慢累积之后增多便需要将其通过排泥机构排出。通过污泥仓106后端设有的锥形阀门105可控制污泥仓106上所设排泥口104开启封闭。当排泥口104开启后，可启动推压油缸102将污泥推出。

更进一步的，泥水分离机构上方安装有污水箱110，污水箱110通过进水阀门109与压力组合仓108连通，水分离仓107下方设有用于收纳水分离仓107中排水的净水箱103。污水箱110可作为中转存放污泥水的设备，可将污水净化池2内污泥水存入污水箱110内，从而不影响污水净化池2后续使用。

为了方便上述污泥水分离机构1运行，污水箱110与压力组合成连通的进水阀门109可以使用由油压、气压或者螺杆控制的自动阀门，并在阀门管道上安装流量感应器，当流量感应器接收不到流量感应时，便是表明水分离仓107中已注满污泥水。然后利用流量感应器传递电信号给自动阀门控制自动阀门关闭，并在自动阀门关闭以后传递电信号给推压油缸102，使推压油缸102开始动作，推压油缸102前进挤压污泥水进行泥水分离。以上流量感应器、自动阀门与推压油缸102的启停控制电路为常见的控制电路，此处便不再赘述。

其中完成污泥水分离后的水，经BOD(生物需氧量，是指在一定条件下，微生物分解存在于水中的可生化降解有机物所进行的生物化学反应过程中所消耗的溶解氧的数量，它是反映水中有机污染物含量的一个综合指标)检测达标后可循环使用，如尚未达标准可将其再置于净化分解池中，继续加入环保酵素使其分解以达到BOD标准。而收集到的残留污泥渣，集中于再次反应槽内。为使污泥渣残留各有害物质能完全清除并保证其安全性，故在此反应槽内再加入适量之环保酵素，经慢搅拌分解反应后，再将此污泥干燥，以活性炭的制造方法将此无害污泥集中烧制碳化。烧制碳化的污泥随无活性炭虽不是真正的活性炭，但因其经烧制具有多毛细孔1205结构，又因为它已是无害的无机或有机物，将其与土壤有机肥共混施肥，其具有的多毛细孔1205结构可利于土壤中水分保持及有益菌寄居，增加土壤中有益微量元素的分解效率，使土壤可补充更多养分。

本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。

实施例3：

参见图1～9，本实施例是在实施例1的基础上做进一步优化，具体是：

第一道吸收喷淋塔4通过进气组件将烟气引入吸收喷淋塔4内，进气组件由进气管6和风机7构成，进气管6呈倒U形结构，进气管6的进气弯头出口在吸收喷淋塔4中心位并垂直向下设置。倒U形结构的进气管6能够避免塔内汽泡倒灌入管道引起管道阻塞。

优选的，风机7可选用调频式风机7，其具体型号可根据整体设备所需功率从市面采购，使其能够调节所需之流速、流量、及风压，以使得烟气能够有足够的动力克服多次汽泡包覆及沉淀所产生的阻力，而有足够的流速、流量及风压，使其流畅而不受阻的排出。

优选的，风机管道可安装管道消声器5作消音处理，从而将其噪音控制在65分贝以下，完成车间无噪音之要求。除开风机管道之外，其余管道皆可加装管道消声器5，从而减少整个设备运行时产生的噪音。

本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。

如上即为本发明的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述发明的验证过程，并非用以限制本发明的专利保护范围，本发明的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种烟气除尘净化装置，包括多个串联安装的吸收喷淋塔(4)，所述吸收喷淋塔(4)其下部侧面设有进气口(11)，其塔顶设有排气口(8)，相邻吸收喷淋塔(4)的排气口(8)和进气口(11)通过管道连通，其特征在于：所述吸收喷淋塔(4)为下端开口的立式圆筒，所述吸收喷淋塔(4)安装在蓄水槽(3)之上并与蓄水槽(3)内腔连通；所述蓄水槽(3)在位于两吸收喷淋塔(4)之间位置设有倒吊隔板(13)，所述倒吊隔板(13)底边与蓄水槽(3)底部留有间距，倒吊隔板(13)其余侧边与蓄水槽(3)密封设置；所述吸收喷淋塔(4)内安装有起泡机构(12)和至少一个喷淋机构，所述起泡机构(12)位于喷淋机构下方；所述喷淋机构可利用蓄水槽(3)内储水对烟气进行喷淋除尘，所述起泡机构(12)可产生汽泡对烟气杂质进行吸附除尘。

2.根据权利要求1所述的一种烟气除尘净化装置，其特征在于：所述起泡机构(12)包括水平设置的起泡盘(1203)，所述起泡盘(1203)上表面均匀分布有多个细孔(1205)；所述起泡盘(1203)为密封的双层中空结构且其中空层铺设有用于供气的压缩空气管(1207)，所述压缩空气管(1207)面向起泡盘(1203)上表面一侧开设有多个气孔(1208)。

3.根据权利要求2所述的一种烟气除尘净化装置，其特征在于：所述起泡盘(1203)上方架设有圆弧形漏斗(1201)，所述圆弧形漏斗(1201)与起泡盘(1203)同轴心布置；所述圆弧形漏斗(1201)底端开口对应的起泡盘(1203)上表面为不开孔的实平面。

4.根据权利要求3所述的一种烟气除尘净化装置，其特征在于：所述起泡盘(1203)中空层通过扁形条(1206)沿起泡盘(1203)上表面实平面边缘对应位置将起泡盘(1203)中空层密封隔开。

5.根据权利要求1所述的一种烟气除尘净化装置，其特征在于：所述喷淋机构包括位于吸收喷淋塔(4)内腔上部的喷淋管(9)，所述喷淋管(9)端头安装有喷咀花洒(10)向下喷淋对烟气进行除尘；所述喷淋管(9)另一端伸出吸收喷淋塔(4)与位于吸收喷淋塔(4)外侧的供水管(15)连接，所述供水管(15)伸入蓄水槽(3)内并通过安装在蓄水槽(3)外侧的水泵为喷淋管(9)供水。

6.根据权利要求4所述的一种烟气除尘净化装置，其特征在于：所述供水管(15)位于蓄水槽(3)上方设有迂回管道结构，所述迂回管道结构处安装有喷淋水降温装置(14)。

7.根据权利要求1所述的一种烟气除尘净化装置，其特征在于：所述蓄水槽(3)一侧设有可用于对蓄水槽(3)内储水进行净化的污水净化池(2)，所述污水净化池(2)内投放有净化水质的环保酵素。

8.根据权利要求7所述的一种烟气除尘净化装置，其特征在于：所述污水净化池(2)内的污泥水可通过污水泵(101)传入污泥水分离机构(1)进行泥水分离处理，所述污泥水分离机构(1)由从后往前依次连通的污泥仓(106)、水分离仓(107)、压力组合仓(108)构成，所述水分离仓(107)由多片设有内孔的不锈钢片排列形成的铜片柱构成；所述压力组合仓(108)前端设有推压油缸(102)，所述推压油缸(102)的活塞头与钢片柱内孔滑配；所述污泥仓(106)后端设有锥形阀门(105)，通过锥形阀门(105)可控制污泥仓(106)上所设排泥口(104)开启封闭。

9.根据权利要求8所述的一种烟气除尘净化装置，其特征在于：所述泥水分离机构上方安装有污水箱(110)，所述污水箱(110)通过进水阀门(109)与压力组合仓(108)连通，所述水分离仓(107)下方设有用于收纳水分离仓(107)中排水的净水箱(103)。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种烟气除尘净化装置，其特征在于：第一道吸收喷淋塔(4)通过进气组件将烟气引入吸收喷淋塔(4)内，所述进气组件由进气管(6)和风机(7)构成，所述进气管(6)呈倒U形结构，所述进气管(6)的进气弯头出口在吸收喷淋塔(4)中心位并垂直向下设置。

Images