CN116440654B - 一种燃煤烟气脱硫脱硝脱碳设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及工业废气处理技术领域，具体是涉及一种燃煤烟气脱硫脱硝脱碳设备，包括压缩室、压缩驱动装置、脱硫室和连通控制装置；压缩室为密闭箱体，压缩室内部具有进气腔、第一压缩腔、第二压缩腔和进气控制组件；进气控制组件用于控制第一压缩腔和第二压缩腔与进气腔的连通；压缩驱动装置用于压缩第一压缩腔和第二压缩腔的体积；脱硫室内固定安装有承托部；承托部内填充有吸附颗粒；连通控制装置固定安装在压缩室和脱硫室之间，连通控制装置用于控制压缩室和脱硫室之间的连通。本发明通过压缩室、压缩驱动装置、脱硫室和连通控制装置实现了压缩和释放烟气的功能，解决了现有的活性炭脱硫脱硝脱碳设备在脱硫过程中烟气与活性炭的混合均匀度较差的问题。
Description
技术领域
本发明涉及工业废气处理技术领域，具体是涉及一种燃煤烟气脱硫脱硝脱碳设备。
背景技术
燃烧煤炭之后产生的烟气中存在大量含硫、含碳和含氮的物质，其主要物质为二氧化硫、二氧化氮和二氧化碳，若不经过处理，直接排放，会对环境造成巨大污染。一般烟气脱硫技术分为：湿法烟气脱硫技术、半干法烟气脱硫技术和干法烟气脱硫技术三种，其大多通过脱硫反应物质与烟气混合进行反应，实现脱硫，但是现有的烟气脱硫脱硝脱碳设备在脱硫过程中，烟气扩散效率较慢，导致其与反应物质混合速度过慢，从而降低脱硫效率。
为此，中国专利申请CN114699887A公开了可快速均匀接收反应气体的工业烟气脱硫脱硝装置及方法；其通过烟气进入到脱硝处理箱内时利用反应气体进管向负压仓内快速输送反应气体，负压风机启动引导反应气体从集气罩顶部的喷气管均匀垂直对冲烟气，利用负压仓内的负压驱动反应气体与烟气进行快速喷出融合接触反应；反应气体从喷气管喷出后驱动第一涡轮扇旋转，第一涡轮扇带动第二半球筒环绕第一半球筒旋转，第二半球筒旋转时配合第一半球筒形成相对密封球，将对冲的烟气和反应气体循环捕捉包裹进行少量的融合反应，同时脱硝处理箱内同步进行大范围的气体融合，并利用多个第一涡轮扇环圈外壁上的拨动板对气体进行旋转搅动，促进烟气对反应气体的融合接收进行脱硝，加快反应气体的均匀接收效率。
但是，现有脱硫剂大多是液态或固态，或者将液态脱硫剂雾化后与烟气混合进行脱硫，但是利用湿法烟气脱硫技术或半干法烟气脱硫技术均会产生废水和废渣，需要进行二次处理，而利用活性炭法进行脱硫处理时，不仅可以控制二氧化硫的排放，而且可以通过将吸附过的活性炭再生，即可获得硫酸、液体二氧化硫和单质硫等产品，避免了资源浪费，但是现有的活性炭脱硫脱硝脱碳设备在脱硫过程中，烟气与活性炭的混合均匀度较差，影响脱硫效率。
发明内容
针对上述问题，提供一种燃煤烟气脱硫脱硝脱碳设备，通过压缩室、压缩驱动装置、脱硫室和连通控制装置解决了现有的活性炭脱硫脱硝脱碳设备在脱硫过程中烟气与活性炭的混合均匀度较差的问题。
为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种燃煤烟气脱硫脱硝脱碳设备，包括压缩室、压缩驱动装置、脱硫室和连通控制装置；压缩室为密闭箱体，压缩室内部具有进气腔、第一压缩腔、第二压缩腔和进气控制组件；进气控制组件用于控制第一压缩腔和第二压缩腔与进气腔的连通；压缩驱动装置用于压缩第一压缩腔和第二压缩腔的体积；脱硫室内固定安装有承托部；承托部内填充有吸附颗粒；连通控制装置固定安装在压缩室和脱硫室之间，连通控制装置用于控制压缩室和脱硫室之间的连通。
优选的，压缩室内固定安装有隔板；进气控制组件包括活塞板、闸板和直线驱动器；活塞板设有两个，活塞板与隔板和压缩室内壁滑动配合；压缩室内壁和隔板分别与两个活塞板配合形成第一压缩腔和第二压缩腔，压缩驱动装置用于驱动活塞板沿压缩室内壁往复运动；闸板至少设有两个，两个闸板分别转动安装在两个活塞板上；直线驱动器设有多个且其与闸板一一对应，直线驱动器固定安装在活塞板上，直线驱动器的驱动端与闸板固定连接。
优选的，燃煤烟气脱硫脱硝脱碳设备还包括锁定装置和解锁装置；连通控制装置包括第一安装座、蝶板和调节板；第一安装座固定安装在压缩室和脱硫室之间；蝶板设有两个，蝶板转动安装在第一安装座上，两个蝶板分别位于第一压缩腔和第二压缩腔的顶部；蝶板的两侧分别固定安装有两个限位板；第一安装座上开设有与两个限位板配合的两个对接槽；调节板设有两个，调节板滑动安装在第一安装座上，当调节板与蝶板抵紧配合时能限制蝶板的转动方向；锁定装置和解锁装置均用于控制调节板滑动。
优选的，锁定装置包括自锁组件和锁止驱动组件；自锁组件用于固定调节板位置；锁止驱动组件用于驱动调节板并使其与蝶板抵紧；解锁装置包括复位驱动组件和复位组件；复位组件用于解除自锁组件的锁定；复位驱动组件用于驱动调节板并使其与蝶板分离。
优选的，自锁组件包括第二安装座、第三安装座、弧形卡块和第一弹性件；第二安装座固定安装在第一安装座上；第二安装座上开设有安装槽；第三安装座固定安装在调节板上；弧形卡块滑动安装在安装槽内；第三安装座上开设有与弧形卡块配合的凹槽；第一弹性件的两端分别与弧形卡块和第二安装座固定连接。
优选的，锁止驱动组件包括第四安装座、滚轮和斜向滑轨；第四安装座固定安装在活塞板上；滚轮转动安装在第四安装座上；斜向滑轨固定安装在调节板上。
优选的，复位组件包括压板和第二弹性件；压板滑动安装在第二安装座上；第二弹性件的两端分别与调节板和压板固定连接；复位驱动组件包括第一安装板、第二安装板和第三弹性件；第一安装板固定安装在调节板上；第二安装板固定安装在第一安装座上；第三弹性件的两端分别与第一安装板和第二安装板固定连接。
优选的，燃煤烟气脱硫脱硝脱碳设备还包括饱和检测装置，饱和检测装置还包括连接条、铰接座、压力传感器和连杆；连接条固定安装在承托部的底部；铰接座至少设有两个，其中一个铰接座固定安装在连接条上；压力传感器固定安装在蝶板上，另一个铰接座与压力传感器固定连接；连杆的两端分别与两个铰接座铰接。
优选的，压缩驱动装置包括直线驱动组件，直线驱动组件设有两个，两个直线驱动组件的驱动端分别与两个活塞板固定连接；直线驱动组件包括旋转驱动器、第一旋转轴、锥齿轮、第三安装板、螺母和螺杆；旋转驱动器固定安装在压缩室的外壁上；第一旋转轴贯穿压缩室的外壁延伸至压缩室的内部而转动安装在压缩室上，第一旋转轴与旋转驱动器的驱动端同轴固定连接；锥齿轮设有两个，其中一个锥齿轮固定套接在第一旋转轴上；第三安装板固定安装在压缩室的内部，第三安装板与隔板固定连接且其处于进气腔内；螺母转动安装在第三安装板上，另一个锥齿轮固定套接在螺母上，两个锥齿轮传动连接；螺杆转动安装在活塞板的底部，螺杆与螺母螺纹连接。
优选的，压缩驱动装置还包括传动组件，传动组件包括第一旋转齿轮、第二旋转轴、第二旋转齿轮；第一旋转齿轮设有两个，两个第一旋转齿轮分别固定套接在两个螺母上，两个第一旋转齿轮传动连接；第二旋转轴转动安装在第三安装板上，两个锥齿轮分别固定套接在旋转驱动器的驱动端和第二旋转轴上；第二旋转齿轮固定套接在第二旋转轴上，第二旋转齿轮与其中一个第一旋转齿轮传动连接。
本发明相比较于现有技术的有益效果是：
1、本发明通过压缩室、压缩驱动装置、脱硫室和连通控制装置实现了压缩和释放烟气的功能，达到利用压缩烟气的冲击使吸附颗粒迅速分散的效果，从而增大烟气与吸附颗粒的接触面积，进而提高烟气脱硫效率，解决了现有的活性炭脱硫脱硝脱碳设备在脱硫过程中烟气与活性炭的混合均匀度较差的问题。
2、本发明通过活塞板、闸板、直线驱动器和隔板实现了不断形成负压吸引烟气并将其压缩的功能，从而达到将烟气迅速充入脱硫室并与吸附颗粒充分混合的效果。
3、本发明通过第一安装座、蝶板、调节板、锁定装置和解锁装置实现了控制压缩室与脱硫室之间通道启闭的功能。
附图说明
图1是一种燃煤烟气脱硫脱硝脱碳设备的立体示意图；
图2是一种燃煤烟气脱硫脱硝脱碳设备中压缩室的仰视图；
图3是图2中A-A的截面剖视示意图；
图4是图2中A-A的截面立体剖视示意图；
图5是一种燃煤烟气脱硫脱硝脱碳设备中进气控制组件的立体示意图；
图6是一种燃煤烟气脱硫脱硝脱碳设备中脱硫室的仰视图；
图7是图6中B-B的截面剖视示意图；
图8是一种燃煤烟气脱硫脱硝脱碳设备中连通控制装置和饱和检测装置的立体示意图；
图9是一种燃煤烟气脱硫脱硝脱碳设备中锁定装置和解锁装置的立体示意图；
图10是一种燃煤烟气脱硫脱硝脱碳设备中自锁组件和复位组件的立体示意图；
图11是一种燃煤烟气脱硫脱硝脱碳设备中锁定装置、解锁装置和饱和检测装置的立体分解示意图；
图12是一种燃煤烟气脱硫脱硝脱碳设备中直线驱动组件的立体示意图；
图13是一种燃煤烟气脱硫脱硝脱碳设备直线驱动组件和传动组件的立体分解示意图；
图中标号为：
1-压缩室；
11-进气腔；111-进气管；
12-第一压缩腔；
13-第二压缩腔；
14-进气控制组件；141-活塞板；142-闸板；143-直线驱动器；
15-隔板；
2-压缩驱动装置；
21-直线驱动组件；211-旋转驱动器；212-第一旋转轴；213-锥齿轮；214-第三安装板；215-螺母；216-螺杆；
22-传动组件；221-第一旋转齿轮；222-第二旋转轴；223-第二旋转齿轮；
3-脱硫室；
31-承托部；311-安装盒；312-网板；
32-吸附颗粒；
33-排烟口；
4-连通控制装置；
41-第一安装座；411-闸板支撑架；
42-蝶板；421-限位板；422-对接槽；
43-调节板；
5-锁定装置；
51-自锁组件；511-第二安装座；5111-安装槽；512-第三安装座；5121-凹槽；513-弧形卡块；514-第一弹性件；
52-锁止驱动组件；521-第四安装座；522-滚轮；523-斜向滑轨；
6-解锁装置；
61-复位组件；611-压板；612-第二弹性件；
62-复位驱动组件；621-第一安装板；622-第二安装板；623-第三弹性件；
7-饱和检测装置；
71-连接条；
72-铰接座；
73-压力传感器；
74-连杆。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
参照图1-图13：一种燃煤烟气脱硫脱硝脱碳设备，包括压缩室1、压缩驱动装置2、脱硫室3和连通控制装置4；压缩室1为密闭箱体，压缩室1内部具有进气腔11、第一压缩腔12、第二压缩腔13和进气控制组件14；进气控制组件14用于控制第一压缩腔12和第二压缩腔13与进气腔11的连通；压缩驱动装置2用于压缩第一压缩腔12和第二压缩腔13的体积；脱硫室3内固定安装有承托部31；承托部31内填充有吸附颗粒32；连通控制装置4固定安装在压缩室1和脱硫室3之间，连通控制装置4用于控制压缩室1和脱硫室3之间的连通。
本发明通过压缩室1、压缩驱动装置2、脱硫室3和连通控制装置4实现了压缩和释放烟气的功能，达到利用压缩烟气的冲击使吸附颗粒32迅速分散的效果，从而增大烟气与吸附颗粒32的接触面积，进而提高烟气脱硫效率，解决了现有的活性炭脱硫脱硝脱碳设备在脱硫过程中烟气与活性炭的混合均匀度较差的问题；所述进气控制组件14和压缩驱动装置2与控制器电连接；压缩室1上固定安装有进气管111，进气管111与进气腔11连通，操作人员将燃煤锅炉的排烟管与进气管111连通，当烟气充入压缩室1的进气腔11后，进气控制组件14打开第一压缩腔12和第二压缩腔13，使烟气充入其中，随后启动压缩驱动装置2，随着压缩驱动装置2的启动，第一压缩腔12和第二压缩腔13内的空间不断被压缩，而压缩室1内的空间固定，因此进气腔11的体积随之增大而产生负压，吸引烟气，然后通过压缩驱动装置2的持续驱动，将烟气压缩，当烟气压缩完成时，通过连通控制装置4打开第一压缩腔12和第二压缩腔13与脱硫室3的通道，压缩后的烟气迅速充入脱硫室3，承托部31内填充的吸附颗粒32受到烟气冲击而分散弹起，与烟气充分混合，将烟气中的有害物质吸附，从而完成脱硫加工，随后再通过排烟口33将烟气排向后续处理设备，对烟气进行脱硝脱碳加工。
参照图1-图5：压缩室1内固定安装有隔板15；进气控制组件14包括活塞板141、闸板142和直线驱动器143；活塞板141设有两个，活塞板141与隔板15和压缩室1内壁滑动配合；压缩室1内壁和隔板15分别与两个活塞板141配合形成第一压缩腔12和第二压缩腔13，压缩驱动装置2用于驱动活塞板141沿压缩室1内壁往复运动；闸板142至少设有两个，两个闸板142分别转动安装在两个活塞板141上；直线驱动器143设有多个且其与闸板142一一对应，直线驱动器143固定安装在活塞板141上，直线驱动器143的驱动端与闸板142固定连接。
本发明通过活塞板141、闸板142、直线驱动器143和隔板15实现了不断形成负压吸引烟气并将其压缩的功能，从而达到将烟气迅速充入脱硫室3并与吸附颗粒32充分混合的效果；直线驱动器143优选为直线气缸，直线驱动器143与控制器电连接；操作人员向压缩室1通入烟气后启动设备，设备开始运行时，在压缩驱动装置2的驱动下，位于第一压缩腔12的活塞板141处于下极限位置并开始向上移动，其上的闸板142处于关闭状态，且连通控制组件关闭第一压缩腔12与脱硫室3之间的通道，使第一压缩腔12处于密闭状态，随着活塞板141的移动开始压缩第一压缩腔12内的烟气，此时位于第二压缩腔13的活塞板141处于上极限位置并开始向下移动，其上的闸板142处于开启状态，此时第二压缩腔13与进气腔11连通，随着第一压缩腔12体积的缩小，进气腔11的体积开始增大，从而在进气管111处产生负压，将烟气吸引入进气腔11和第二压缩腔13；当位于第一压缩腔12的活塞板141移动至上极限位置时，压缩驱动装置2停止驱动，第一压缩腔12内的烟气压缩完成，连通控制装置4打开第一压缩腔12与脱硫室3之间的通道，压缩烟气迅速膨胀，充入脱硫室3中进行脱硫，烟气扩散后，连通控制装置4再关闭第一压缩腔12与脱硫室3之间的通道，而位于第二压缩腔13的活塞板141移动至下极限位置，其上的闸板142关闭，第二压缩腔13中完成烟气补充；完成一个工作周期，实现烟气的补充、压缩、释放、脱硫的加工动作。
参照图1、图2、图6、图7、图8和图9：燃煤烟气脱硫脱硝脱碳设备还包括锁定装置5和解锁装置6；连通控制装置4包括第一安装座41、蝶板42和调节板43；第一安装座41固定安装在压缩室1和脱硫室3之间；蝶板42设有两个，蝶板42转动安装在第一安装座41上，两个蝶板42分别位于第一压缩腔12和第二压缩腔13的顶部；蝶板42的两侧分别固定安装有两个限位板421；第一安装座41上开设有与两个限位板421配合的两个对接槽422；调节板43设有两个，调节板43滑动安装在第一安装座41上，当调节板43与蝶板42抵紧配合时能限制蝶板42的转动方向；锁定装置5和解锁装置6均用于控制调节板43滑动。
本发明通过第一安装座41、蝶板42、调节板43、锁定装置5和解锁装置6实现了控制压缩室1与脱硫室3之间通道启闭的功能；蝶板42在其两侧限位板421的限制下仅能朝一个方向翻转，其在关闭状态时，两个限位板421分别与两个对接槽422配合，调节板43与蝶板42抵紧配合，通过调节板43、限位板421和对接槽422的配合下，限制蝶板42的转动，从而起到关闭通道的作用；第一安装座41上安装有两个阀板支撑架，阀板支撑架上安装有两个蝶板42，蝶板42整体呈长条板状；设备启动后，第一压缩腔12开始压缩过程，位于其顶端的调节板43在锁定装置5的控制下开始滑动，直至调节板43与蝶板42抵紧配合，蝶板42在调节板43的限制下无法旋转，当第一压缩腔12压缩完成时，解锁装置6控制调节板43滑动，直至其与蝶板42分离，此时在压缩烟气的气压作用下，蝶板42迅速转动，直至其与第一安装座41呈相互垂直状态，使得烟气迅速充入脱硫室3。通过蝶板42的转动快速控制压缩室1和脱硫室3之间的通道启闭，进一步提高压缩烟气的冲击作用。
参照图1、图2、图4、图6、图7、图8和图9：锁定装置5包括自锁组件51和锁止驱动组件52；自锁组件51用于固定调节板43位置；锁止驱动组件52用于驱动调节板43并使其与蝶板42抵紧；解锁装置6包括复位驱动组件62和复位组件61；复位组件61用于解除自锁组件51的锁定；复位驱动组件62用于驱动调节板43并使其与蝶板42分离。
本发明通过自锁组件51、锁止驱动组件52、复位组件61和复位驱动组件62实现了灵活控制调节板43位置的功能；设备启动时，第一压缩腔12开始压缩，而调节板43在自锁组件51的控制下与蝶板42抵紧，限制蝶板42转动，当压缩完成时，复位组件61解除自锁组件51的固定，复位驱动组件62快速驱动调节板43与蝶板42分离，从而使压缩控制迅速充入脱硫室3，烟气扩散完成后，再通过锁止驱动组件52驱动调节板43滑动，使得调节板43与蝶板42抵紧，接着再通过自锁组件51固定调节板43位置，保持压缩室1的密闭性。
参照图1、图2、图4、图6、图7、图8、图9、图10和图11：自锁组件51包括第二安装座511、第三安装座512、弧形卡块513和第一弹性件514；第二安装座511固定安装在第一安装座41上；第二安装座511上开设有安装槽5111；第三安装座512固定安装在调节板43上；弧形卡块513滑动安装在安装槽5111内；第三安装座512上开设有与弧形卡块513配合的凹槽5121；第一弹性件514的两端分别与弧形卡块513和第二安装座511固定连接。
本发明通过第二安装座511、第三安装座512、弧形卡块513和第一弹性件514实现了保持调节板43与蝶板42抵紧的功能；当调节板43在锁止驱动组件52的控制下滑动并与蝶板42抵紧时，弧形卡块513在第一弹性件514的作用下顺利卡入凹槽5121，利用弧形卡块513与第三安装座512的配合下固定调节板43的位置，而在压缩完成后，复位组件61克制第一弹性件514的弹力控制弧形卡块513滑入安装槽5111，使得弧形卡块513与凹槽5121分离，接着在复位驱动组件62的驱动下使得调节板43与蝶板42分离。
参照图7、图9和图11：锁止驱动组件52包括第四安装座521、滚轮522和斜向滑轨523；第四安装座521固定安装在活塞板141上；滚轮522转动安装在第四安装座521上；斜向滑轨523固定安装在调节板43上。
本发明通过第四安装座521、滚轮522和斜向滑轨523实现了根据活塞板141的移动自动控制调节板43与蝶板42抵紧的功能；设备启动时，第一压缩腔12开始压缩，而调节板43在自锁组件51的控制下与蝶板42抵紧，限制蝶板42转动，当压缩完成时，复位组件61解除自锁组件51的固定，复位驱动组件62快速驱动调节板43与蝶板42分离，从而使压缩控制迅速充入脱硫室3，烟气扩散完成后，活塞板141向下移动，活塞板141带动第四安装座521同步移动，随着滚轮522与斜向滑轨523的配合，驱动调节板43移动，当弧形卡块513移动至第三安装座512处时，其卡入第三安装座512的凹槽5121内，固定调节板43位置，保持压缩室1的密闭性。
参照图1、图2、图4、图6、图7、图8、图9、图10和图11：复位组件61包括压板611和第二弹性件612；压板611滑动安装在第二安装座511上；第二弹性件612的两端分别与调节板43和压板611固定连接；复位驱动组件62包括第一安装板621、第二安装板622和第三弹性件623；第一安装板621固定安装在调节板43上；第二安装板622固定安装在第一安装座41上；第三弹性件623的两端分别与第一安装板621和第二安装板622固定连接。
本发明通过压板611、第二弹性件612、第一安装板621、第二安装板622和第三弹性件623实现了根据活塞板141的移动自动控制调节板43与蝶板42分离的功能；当活塞板141向上移动的过程中，活塞板141与压板611接触时，随着活塞板141的继续移动，其克服第二弹性件612的弹力驱动压板611移动，压板611挤压弧形卡块513，克服第一弹性件514的弹力驱动弧形卡块513移动至安装槽5111内，解除对调节板43的固定，接着第一安装板621在第三弹性件623的弹力驱动下迅速朝第二安装板622的方向移动，第一安装板621带动调节板43同步移动，使得调节板43与蝶板42分离。
参照图6、图8和图11：燃煤烟气脱硫脱硝脱碳设备还包括饱和检测装置7，饱和检测装置7还包括连接条71、铰接座72、压力传感器73和连杆74；连接条71固定安装在承托部31的底部；铰接座72至少设有两个，其中一个铰接座72固定安装在连接条71上；压力传感器73固定安装在蝶板42上，另一个铰接座72与压力传感器73固定连接；连杆74的两端分别与两个铰接座72铰接。
本发明通过连接条71、铰接座72、压力传感器73和连杆74实现了自动检测吸附颗粒32饱和度的功能；压力传感器73与控制器电连接；随着设备的持续工作，烟气中的二氧化硫在吸附颗粒32的表面上与氧及水蒸气反应生成硫酸而被吸附，致使承托部31的总重量增加，当压力传感器73感应到压力达到指定值时，反馈信号给控制器，以便于操作人员进行活性炭的更换；通过连接条71件和铰接座72的配合，在蝶板42处于打开状态时，连杆74弯曲，且压力传感器73的检测方向随之改变，避免烟气的冲击影响压力传感器73的检测；使得压力传感器73仅在蝶板42关闭时进行检测。
参照图1、图2、图3、图4、图5、图12和图13：压缩驱动装置2包括直线驱动组件21，直线驱动组件21设有两个，两个直线驱动组件21的驱动端分别与两个活塞板141固定连接；直线驱动组件21包括旋转驱动器211、第一旋转轴212、锥齿轮213、第三安装板214、螺母215和螺杆216；旋转驱动器211固定安装在压缩室1的外壁上；第一旋转轴212贯穿压缩室1的外壁延伸至压缩室1的内部而转动安装在压缩室1上，第一旋转轴212与旋转驱动器211的驱动端同轴固定连接；锥齿轮213设有两个，其中一个锥齿轮213固定套接在第一旋转轴212上；第三安装板214固定安装在压缩室1的内部，第三安装板214与隔板15固定连接且其处于进气腔11内；螺母215转动安装在第三安装板214上，另一个锥齿轮213固定套接在螺母215上，两个锥齿轮213传动连接；螺杆216转动安装在活塞板141的底部，螺杆216与螺母215螺纹连接。
本发明通过旋转驱动器211、第一旋转轴212、锥齿轮213、第三安装板214、螺母215和螺杆216实现了驱动活塞板141移动的功能；旋转驱动器211优选为伺服电机，伺服电机与控制器电连接；当操作人员启动设备后，旋转驱动器211驱动第一旋转轴212旋转，第一旋转轴212通过两个锥齿轮213的传动驱动螺母215旋转，螺母215驱动与其螺纹连接的螺杆216升降，螺杆216带动活塞板141移动。
参照图1、图2、图3、图4、图5、图12和图13：压缩驱动装置2还包括传动组件22，传动组件22包括第一旋转齿轮221、第二旋转轴222、第二旋转齿轮223；第一旋转齿轮221设有两个，两个第一旋转齿轮221分别固定套接在两个螺母215上，两个第一旋转齿轮221传动连接；第二旋转轴222转动安装在第三安装板214上，两个锥齿轮213分别固定套接在旋转驱动器211的驱动端和第二旋转轴222上；第二旋转齿轮223固定套接在第二旋转轴222上，第二旋转齿轮223与其中一个第一旋转齿轮221传动连接。
本发明通过第一旋转齿轮221、第二旋转轴222、第二旋转齿轮223实现了驱动两个活塞板141同步反向移动的功能；当操作人员启动设备后，旋转驱动器211驱动第一旋转轴212旋转，第一旋转轴212通过两个锥齿轮213的传动驱动第二旋转轴222旋转，第二旋转轴222带动第二旋转齿轮223转动，第二旋转齿轮223驱动其中一个第一旋转齿轮221转动，而两个第一旋转齿轮221传动连接，在第二旋转齿轮223的驱动下，两个第一旋转齿轮221同步反向旋转，再通过第一旋转齿轮221带动螺母215旋转，螺母215驱动与其螺纹连接的螺杆216升降，螺杆216带动活塞板141移动。
以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (7)
1.一种燃煤烟气脱硫脱硝脱碳设备，其特征在于，包括压缩室（1）、压缩驱动装置（2）、脱硫室（3）和连通控制装置（4）；
压缩室（1）为密闭箱体，压缩室（1）内部具有进气腔（11）、第一压缩腔（12）、第二压缩腔（13）和进气控制组件（14）；
进气控制组件（14）用于控制第一压缩腔（12）和第二压缩腔（13）与进气腔（11）的连通；
压缩驱动装置（2）用于压缩第一压缩腔（12）和第二压缩腔（13）的体积；
脱硫室（3）内固定安装有承托部（31）；
承托部（31）内填充有吸附颗粒（32）；
连通控制装置（4）固定安装在压缩室（1）和脱硫室（3）之间，连通控制装置（4）用于控制压缩室（1）和脱硫室（3）之间的连通；
压缩室（1）内固定安装有隔板（15）；
进气控制组件（14）包括活塞板（141）、闸板（142）和直线驱动器（143）；
活塞板（141）设有两个，活塞板（141）与隔板（15）和压缩室（1）内壁滑动配合；压缩室（1）内壁和隔板（15）分别与两个活塞板（141）配合形成第一压缩腔（12）和第二压缩腔（13），压缩驱动装置（2）用于驱动活塞板（141）沿压缩室（1）内壁往复运动；
闸板（142）至少设有两个，两个闸板（142）分别转动安装在两个活塞板（141）上；
直线驱动器（143）设有多个且其与闸板（142）一一对应，直线驱动器（143）固定安装在活塞板（141）上，直线驱动器（143）的驱动端与闸板（142）固定连接；
压缩驱动装置（2）包括直线驱动组件（21），直线驱动组件（21）设有两个，两个直线驱动组件（21）的驱动端分别与两个活塞板（141）固定连接；
直线驱动组件（21）包括旋转驱动器（211）、第一旋转轴（212）、锥齿轮（213）、第三安装板（214）、螺母（215）和螺杆（216）；
旋转驱动器（211）固定安装在压缩室（1）的外壁上；
第一旋转轴（212）贯穿压缩室（1）的外壁延伸至压缩室（1）的内部而转动安装在压缩室（1）上，第一旋转轴（212）与旋转驱动器（211）的驱动端同轴固定连接；
锥齿轮（213）设有两个，其中一个锥齿轮（213）固定套接在第一旋转轴（212）上；
第三安装板（214）固定安装在压缩室（1）的内部，第三安装板（214）与隔板（15）固定连接且其处于进气腔（11）内；
螺母（215）转动安装在第三安装板（214）上，另一个锥齿轮（213）固定套接在螺母（215）上，两个锥齿轮（213）传动连接；
螺杆（216）转动安装在活塞板（141）的底部，螺杆（216）与螺母（215）螺纹连接；
压缩驱动装置（2）还包括传动组件（22），传动组件（22）包括第一旋转齿轮（221）、第二旋转轴（222）、第二旋转齿轮（223）；
第一旋转齿轮（221）设有两个，两个第一旋转齿轮（221）分别固定套接在两个螺母（215）上，两个第一旋转齿轮（221）传动连接；
第二旋转轴（222）转动安装在第三安装板（214）上，两个锥齿轮（213）分别固定套接在旋转驱动器（211）的驱动端和第二旋转轴（222）上；
第二旋转齿轮（223）固定套接在第二旋转轴（222）上，第二旋转齿轮（223）与其中一个第一旋转齿轮（221）传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种燃煤烟气脱硫脱硝脱碳设备，其特征在于，燃煤烟气脱硫脱硝脱碳设备还包括锁定装置（5）和解锁装置（6）；
连通控制装置（4）包括第一安装座（41）、蝶板（42）和调节板（43）；
第一安装座（41）固定安装在压缩室（1）和脱硫室（3）之间；
蝶板（42）设有两个，蝶板（42）转动安装在第一安装座（41）上，两个蝶板（42）分别位于第一压缩腔（12）和第二压缩腔（13）的顶部；
蝶板（42）的两侧分别固定安装有两个限位板（421）；
第一安装座（41）上开设有与两个限位板（421）配合的两个对接槽（422）；
调节板（43）设有两个，调节板（43）滑动安装在第一安装座（41）上，当调节板（43）与蝶板（42）抵紧配合时能限制蝶板（42）的转动方向；
锁定装置（5）和解锁装置（6）均用于控制调节板（43）滑动。
3.根据权利要求2所述的一种燃煤烟气脱硫脱硝脱碳设备，其特征在于，锁定装置（5）包括自锁组件（51）和锁止驱动组件（52）；
自锁组件（51）用于固定调节板（43）位置；
锁止驱动组件（52）用于驱动调节板（43）并使其与蝶板（42）抵紧；
解锁装置（6）包括复位驱动组件（62）和复位组件（61）；
复位组件（61）用于解除自锁组件（51）的锁定；
复位驱动组件（62）用于驱动调节板（43）并使其与蝶板（42）分离。
4.根据权利要求3所述的一种燃煤烟气脱硫脱硝脱碳设备，其特征在于，自锁组件（51）包括第二安装座（511）、第三安装座（512）、弧形卡块（513）和第一弹性件（514）；
第二安装座（511）固定安装在第一安装座（41）上；
第二安装座（511）上开设有安装槽（5111）；
第三安装座（512）固定安装在调节板（43）上；
弧形卡块（513）滑动安装在安装槽（5111）内；
第三安装座（512）上开设有与弧形卡块（513）配合的凹槽（5121）；
第一弹性件（514）的两端分别与弧形卡块（513）和第二安装座（511）固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种燃煤烟气脱硫脱硝脱碳设备，其特征在于，锁止驱动组件（52）包括第四安装座（521）、滚轮（522）和斜向滑轨（523）；
第四安装座（521）固定安装在活塞板（141）上；
滚轮（522）转动安装在第四安装座（521）上；
斜向滑轨（523）固定安装在调节板（43）上。
6.根据权利要求4所述的一种燃煤烟气脱硫脱硝脱碳设备，其特征在于，复位组件（61）包括压板（611）和第二弹性件（612）；
压板（611）滑动安装在第二安装座（511）上；
第二弹性件（612）的两端分别与调节板（43）和压板（611）固定连接；
复位驱动组件（62）包括第一安装板（621）、第二安装板（622）和第三弹性件（623）；
第一安装板（621）固定安装在调节板（43）上；
第二安装板（622）固定安装在第一安装座（41）上；
第三弹性件（623）的两端分别与第一安装板（621）和第二安装板（622）固定连接。
7.根据权利要求2所述的一种燃煤烟气脱硫脱硝脱碳设备，其特征在于，燃煤烟气脱硫脱硝脱碳设备还包括饱和检测装置（7），饱和检测装置（7）还包括连接条（71）、铰接座（72）、压力传感器（73）和连杆（74）；
连接条（71）固定安装在承托部（31）的底部；
铰接座（72）至少设有两个，其中一个铰接座（72）固定安装在连接条（71）上；
压力传感器（73）固定安装在蝶板（42）上，另一个铰接座（72）与压力传感器（73）固定连接；
连杆（74）的两端分别与两个铰接座（72）铰接。
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