CN212680539U - 一种废气处理用活性炭吸附装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废气处理用活性炭吸附装置，包括壳体，壳体沿长度方向两侧分别开设有进气口和出气口，进气口和出气口处均安装有连接法兰，壳体正面处通过合页密封设置有门体，壳体内沿废气流动方向上下交错设置有多个挡板，挡板一端固定设置在壳体内顶部或壳体内底部，挡板另一端与壳体内底部或顶部之间形成用于废气流通的通道，相邻的两个挡板之间活动设置有多个相互平行的活性炭吸附板，相邻的两个挡板相对一侧从上至下依次开设有多个滑槽，活性炭吸附板左右两侧活动设置在滑槽内，壳体内远离门体一侧侧壁开设有多条卡紧槽，活性炭吸附板内侧可插入至卡紧槽内，挡板远离卡紧槽一端通过卡合机构与活性炭吸附板相卡合固定。

Description

一种废气处理用活性炭吸附装置

技术领域

本实用新型涉及废气净化技术领域，具体涉及一种废气处理用活性炭吸附装置。

背景技术

为了降低空气污染，需要对工业场所、工厂车间产生的废气在排放前进行净化处理，处理废气时通常会用到活性炭吸附装置。活性炭吸附装置原理如下：废气由风机提供动力，负压进入吸附装置后进入活性炭吸附层，由于活性炭吸附剂表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学键力，因此当活性炭吸附剂的表面与气体接触时，就能吸引气体分子，使其浓聚并保持在活性炭表面，此现象称为吸附；利用活性炭吸附剂表面的吸附能力，使废气与大表面的多孔性活性炭吸附剂相接触，废气中的污染物被吸附在活性炭表面上，使其与气体混合物分离，净化后的气体高空排放。

但是，现有的活性炭吸附装置使用一段时间后，其内部的活性炭吸附板会吸附大量的吸附物质，长时间的吸附会导致活性炭吸附能力饱和，从而造成活性炭吸附板丧失工作能力，因此需要定期对活性炭吸附装置内部的活性炭吸附板进行更换，但是现有的活性炭吸附板不方便进行更换，浪费了使用者大量时间，降低了活性炭吸附装置的实用性。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中存在的问题，本实用新型提供一种废气处理用活性炭吸附装置，其可方便快速对装置内部的活性炭吸附板进行更换，对废气的净化处理更加彻底全面，而且活性炭吸附板安装后稳固性更强，避免形成缝隙，影响废气净化效果。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种废气处理用活性炭吸附装置，包括壳体，所述壳体沿长度方向两侧分别开设有进气口和出气口，所述进气口和出气口处均安装有连接法兰，所述壳体正面处通过合页密封设置有门体，所述壳体内沿废气流动方向上下交错设置有多个挡板，所述挡板一端固定设置在所述壳体内顶部或壳体内底部，所述挡板另一端与所述壳体内底部或顶部之间形成用于废气流通的通道，相邻的两个所述挡板之间活动设置有多个相互平行的活性炭吸附板，相邻的两个所述挡板相对一侧从上至下依次开设有多个滑槽，所述活性炭吸附板左右两侧活动设置在所述滑槽内，所述壳体内远离所述门体一侧侧壁开设有多条卡紧槽，所述活性炭吸附板内侧可插入至所述卡紧槽内，所述挡板远离所述卡紧槽一端通过卡合机构与所述活性炭吸附板相卡合固定。

进一步地改进在于，所述卡合机构包括卡合槽、调节槽、拉杆、提拉件、插接杆，所述卡合槽开设于所述活性炭吸附板位于滑槽内一侧，所述挡板内开设有调节槽，所述调节槽内活动设置有拉杆，所述拉杆一端连接有插接杆，所述插接杆远离所述拉杆一端穿过所述挡板并插入至所述卡合槽内，所述拉杆远离所述插接杆一端穿过所述挡板并与位于挡板外侧的提拉件相连接，所述拉杆位于调节槽内部分的外侧套设有弹性件。使用时，当需要将使用后的活性炭吸附板从挡板上的滑槽内抽出时，向外提拉提拉件，提拉件带动拉杆向外移动，弹性件处于压缩状态，拉杆带动插接杆从活性炭吸附板侧面上的卡合槽内脱离出，从而可方便的将活性炭吸附板从滑槽内抽出；当需要将新的活性炭吸附板安装至滑槽内后，向外提拉提拉件，此时弹性件处于压缩状态，可顺利将新的活性炭吸附板推入至滑槽内，当提拉杆与活性炭吸附板上的卡合槽相对应时，插接杆外侧的外力撤去，此时弹性件恢复原状，弹性件带动拉杆和插接杆向内移动，将插接杆插入至卡合槽内，从而可将活性炭吸附板稳固固定在挡板上的滑槽内，避免在废气气流下活性炭吸附板在滑槽内发生滑动，形成缝隙，影响废气净化效果。

进一步地改进在于，所述拉杆与所述插接杆之间设有连接板，所述连接板外侧套接有弹性橡胶圈，所述弹性橡胶圈的外侧与所述调节槽内侧壁相接触。通过设置，使得拉杆的向外提拉过程更加顺畅稳定。

进一步地改进在于，所述卡紧槽内设有密封垫。通过设置密封垫可对将活性炭吸附板内侧稳固固定在卡紧槽内，避免活性炭吸附板与壳体内壁之间形成缝隙，防止废气通过缝隙通过，对废气的净化处理更加彻底全面。

进一步地改进在于，所述壳体中间部分的横截面为方形，所述壳体两端靠近于进气口和出气口处的横截面为梯形结构。通过设置，使得进入至壳体内的废气量受到一定的控制，提高了对废气的净化处理效果。

进一步地改进在于，任意相邻的两个所述挡板之间的距离相同。

进一步地改进在于，所述门体上设有把手，且所述门体与壳体的连接处设有密封条。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中通过在壳体内沿废气流动方向上下交错设置有多个挡板，并在相连的两个挡板之间活动设置有多个相平行的活性炭吸附板，废气在壳体内进行迂回式流动，有效延长了废气在壳体内的流动路径，增加了废气与活性炭吸附板的接触吸附时间，吸附净化废气更加彻底；活性炭吸附板两侧滑动设置在挡板上的滑槽内，可方便将其从壳体内取出或安装至壳体内，安装时，活性炭吸附板内侧可插入至壳体内侧壁上的卡紧槽内，可对将活性炭吸附板内侧与壳体内侧壁稳固固定，避免活性炭吸附板与壳体内壁之间形成缝隙，防止废气通过缝隙通过，对废气的净化处理更加彻底全面，活性炭吸附板外侧一端通过卡合机构与挡板卡合固定，可将活性炭吸附板稳固固定在挡板上的滑槽内，避免在废气气流下活性炭吸附板在滑槽内发生滑动，形成缝隙，影响废气净化效果，同时也不会对活性炭吸附板的取出及安装过程造成影响。

附图说明

下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型中活性炭吸附装置的外部结构示意图；

图2为本实用新型中活性炭吸附装置的内部结构示意图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为本实用新型中卡合机构处的结构示意图；

图5为本实用新型中活性炭吸附板的结构示意图；

图6为本实用新型中壳体内侧壁的结构示意图；

其中，具体附图标记为：壳体1，进气口2，出气口3，连接法兰4，门体5，把手6，卡紧槽7，挡板8，滑槽9，活性炭吸附板10，卡合槽11，调节槽12，拉杆13，弹性件14，连接板15，弹性橡胶圈16，提拉件17，插接杆18。

具体实施方式

本实用新型的实施例公开了一种废气处理用活性炭吸附装置，如图1至图6所示，包括壳体1，壳体1沿长度方向两侧分别开设有进气口2和出气口3，进气口2和出气口3处均安装有连接法兰4，壳体1正面处通过合页密封设置有门体5，门体5上设有把手6，且门体5与壳体1的连接处设有密封条，壳体1内沿废气流动方向上下交错设置有多个挡板8，任意相邻的两个挡板8之间的距离相同，挡板8一端固定设置在壳体1内顶部或壳体1内底部，挡板8另一端与壳体1内底部或顶部之间形成用于废气流通的通道，相邻的两个挡板8之间活动设置有多个相互平行的活性炭吸附板10，相邻的两个挡板8相对一侧从上至下依次开设有多个滑槽9，活性炭吸附板10左右两侧活动设置在滑槽9内，壳体1内远离门体5一侧侧壁开设有多条卡紧槽7，活性炭吸附板10内侧可插入至卡紧槽7内，挡板8远离卡紧槽7一端通过卡合机构与活性炭吸附板10相卡合固定。通过在壳体1内沿废气流动方向上下交错设置有多个挡板8，并在相连的两个挡板8之间活动设置有多个相平行的活性炭吸附板10，废气在壳体1内进行迂回式流动，有效延长了废气在壳体1内的流动路径，增加了废气与活性炭吸附板10的接触吸附时间，吸附净化废气更加彻底；活性炭吸附板10两侧滑动设置在挡板8上的滑槽9内，可方便将其从壳体1内取出或安装至壳体1内，安装时，活性炭吸附板10内侧可插入至壳体1内侧壁上的卡紧槽7内，可对将活性炭吸附板10内侧与壳体1内侧壁稳固固定，避免活性炭吸附板10与壳体1内壁之间形成缝隙，防止废气通过缝隙通过，对废气的净化处理更加彻底全面，活性炭吸附板10外侧一端通过卡合机构与挡板8卡合固定，可将活性炭吸附板10稳固固定在挡板8上的滑槽9内，避免在废气气流下活性炭吸附板10在滑槽9内发生滑动，形成缝隙，影响废气净化效果，同时也不会对活性炭吸附板10的取出及安装过程造成影响。

其中，卡合机构包括卡合槽11、调节槽12、拉杆13、提拉件17、插接杆18，卡合槽11开设于活性炭吸附板10位于滑槽9内一侧，挡板8内开设有调节槽12，调节槽12内活动设置有拉杆13，拉杆13一端连接有插接杆18，插接杆18远离拉杆13一端穿过挡板8并插入至卡合槽11内，拉杆13远离插接杆18一端穿过挡板8并与位于挡板8外侧的提拉件17相连接，拉杆13位于调节槽12内部分的外侧套设有弹性件14。使用时，当需要将使用后的活性炭吸附板10从挡板8上的滑槽9内抽出时，向外提拉提拉件17，提拉件17带动拉杆13向外移动，弹性件14处于压缩状态，拉杆13带动插接杆18从活性炭吸附板10侧面上的卡合槽11内脱离出，从而可方便的将活性炭吸附板10从滑槽9内抽出；当需要将新的活性炭吸附板10安装至滑槽9内后，向外提拉提拉件17，此时弹性件14处于压缩状态，可顺利将新的活性炭吸附板10推入至滑槽9内，当提拉杆13与活性炭吸附板10上的卡合槽11相对应时，插接杆18外侧的外力撤去，此时弹性件14恢复原状，弹性件14带动拉杆13和插接杆18向内移动，将插接杆18插入至卡合槽11内，从而可将活性炭吸附板10稳固固定在挡板8上的滑槽9内，避免在废气气流下活性炭吸附板10在滑槽9内发生滑动，形成缝隙，影响废气净化效果。

其中，拉杆13与插接杆18之间设有连接板15，连接板15外侧套接有弹性橡胶圈16，弹性橡胶圈16的外侧与调节槽12内侧壁相接触。通过设置，使得拉杆13的向外提拉过程更加顺畅稳定。

其中，卡紧槽7内设有密封垫。通过设置密封垫可对将活性炭吸附板10内侧稳固固定在卡紧槽7内，避免活性炭吸附板10与壳体1内壁之间形成缝隙，防止废气通过缝隙通过，对废气的净化处理更加彻底全面。

其中，壳体1中间部分的横截面为方形，壳体1两端靠近于进气口2和出气口3处的横截面为梯形结构。通过设置，使得进入至壳体1内的废气量受到一定的控制，提高了对废气的净化处理效果。

以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。

Claims (7)

1.一种废气处理用活性炭吸附装置，其特征在于，包括壳体，所述壳体沿长度方向两侧分别开设有进气口和出气口，所述进气口和出气口处均安装有连接法兰，所述壳体正面处通过合页密封设置有门体，所述壳体内沿废气流动方向上下交错设置有多个挡板，所述挡板一端固定设置在所述壳体内顶部或壳体内底部，所述挡板另一端与所述壳体内底部或顶部之间形成用于废气流通的通道，相邻的两个所述挡板之间活动设置有多个相互平行的活性炭吸附板，相邻的两个所述挡板相对一侧从上至下依次开设有多个滑槽，所述活性炭吸附板左右两侧活动设置在所述滑槽内，所述壳体内远离所述门体一侧侧壁开设有多条卡紧槽，所述活性炭吸附板内侧可插入至所述卡紧槽内，所述挡板远离所述卡紧槽一端通过卡合机构与所述活性炭吸附板相卡合固定。

2.根据权利要求1所述的废气处理用活性炭吸附装置，其特征在于，所述卡合机构包括卡合槽、调节槽、拉杆、提拉件、插接杆，所述卡合槽开设于所述活性炭吸附板位于滑槽内一侧，所述挡板内开设有调节槽，所述调节槽内活动设置有拉杆，所述拉杆一端连接有插接杆，所述插接杆远离所述拉杆一端穿过所述挡板并插入至所述卡合槽内，所述拉杆远离所述插接杆一端穿过所述挡板并与位于挡板外侧的提拉件相连接，所述拉杆位于调节槽内部分的外侧套设有弹性件。

3.根据权利要求2所述的废气处理用活性炭吸附装置，其特征在于，所述拉杆与所述插接杆之间设有连接板，所述连接板外侧套接有弹性橡胶圈，所述弹性橡胶圈的外侧与所述调节槽内侧壁相接触。

4.根据权利要求1所述的废气处理用活性炭吸附装置，其特征在于，所述卡紧槽内设有密封垫。

5.根据权利要求1所述的废气处理用活性炭吸附装置，其特征在于，所述壳体中间部分的横截面为方形，所述壳体两端靠近于进气口和出气口处的横截面为梯形结构。

6.根据权利要求1所述的废气处理用活性炭吸附装置，其特征在于，任意相邻的两个所述挡板之间的距离相同。

7.根据权利要求1所述的废气处理用活性炭吸附装置，其特征在于，所述门体上设有把手，且所述门体与壳体的连接处设有密封条。

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