CN208771168U

CN208771168U - 一种化工废气净化处理系统

Info

Publication number: CN208771168U
Application number: CN201820983954.2U
Authority: CN
Inventors: 雷龙兵; 鲍家鸣
Original assignee: Shangrao Jingxin Pharmaceutical Co Ltd
Current assignee: Shangrao Jingxin Pharmaceutical Co Ltd
Priority date: 2018-06-25
Filing date: 2018-06-25
Publication date: 2019-04-23
Anticipated expiration: 2028-06-25

Abstract

本实用新型公开一种化工废气净化处理系统，包括有第一箱体、第二箱体，第一箱体内设有活性碳填充料；第二箱体内盛装有吸附液，第二箱体连通有排气管道；第一箱体与第二箱体之间通过第一管道连通；还包括有第三箱体，第三箱体连通有第二管道；还包括有气体压缩机，气体压缩机的进气端通过第三管道与第三箱体连通，气体压缩机的排气端通过第四管道与第一箱体连通；第四管道上设有减压阀。与现有技术相比，本实用新型结构简单，具有较好的净化效果及净化效率。

Description

一种化工废气净化处理系统

技术领域

本实用新型涉及化工废气处理设备领域，尤其涉及一种化工废气净化处理系统。

背景技术

目前的化工废气处理系统一般都包括有一个或多个吸附中和装置，各吸附中和装置之间通过管道连通，然后采用鼓风机或这引风机驱使废气在各个吸附中和装置内依次移动，依此达到净化废气的作用，在这过程中，鼓风机或引风机需要较大的能耗，才能提供足够的驱动力。另外，这样传统的废气处理设备大多结构复杂，并且大多只能对废气进行吸附或者简单的中和，废气净化效果有待提高。

实用新型内容

本实用新型为解决现有的技术缺陷，提供了一种化工废气净化处理系统，其结构简单，具有较好的净化效果及净化效率。其具体的技术方案如下：

本实用新型公开一种化工废气净化处理系统，包括有第一箱体、第二箱体，第一箱体内设有活性碳填充料；第二箱体内盛装有吸附液，第二箱体连通有排气管道；第一箱体与第二箱体之间通过第一管道连通；还包括有第三箱体，第三箱体连通有第二管道；还包括有气体压缩机，气体压缩机的进气端通过第三管道与第三箱体连通，气体压缩机的排气端通过第四管道与第一箱体连通；第四管道上设有减压阀。

进一步地，第四管道具有由第四管道其中一部段的内腔膨胀变大而形成缓冲部。

进一步地，第一箱体内设有竖向等间距设置的筛网状的支撑板，支撑板的侧边固定于第一箱体的内侧壁，活性碳填充料采用活性碳板，活性碳板由支撑板支撑；第四管道的其中一端延伸至第一箱体下部，且该端的端口位于最下层支撑板的下方。

进一步地，第四管道延伸至第一箱体内的端部连接有分流板，分流板具有进气孔、分流空腔以及多个排气孔，进气孔及各排气孔均与分流空腔连通；排气孔的孔口朝上，进气孔的孔口朝下，第四管道与进气孔连通。

进一步地，第一管道的一端从第一箱体的顶部连通第一箱体，第一管道的另一端从第二箱体的下部连通第二箱体；排气管道从第二箱体的顶部连通第二箱体。

进一步地，第三管道内设有用于过滤颗粒杂质的滤芯。

本实用新型的有益效果：本实用新型的气体压缩机的作用之一是代替传统的鼓风机，驱使废气在第一箱体、第二箱体、第三箱体之间移动，以达到净化作用，与现有采用鼓风机或引风机的技术方案相比，气体压缩机不仅比鼓风机或引风机的体积小，结构简单，安装便利，其次，气体压缩机产生的噪音比鼓风机产生的噪音小，另外，气体压缩机的能量转化效率比鼓风机的能力转化效率高，能耗较小。气体压缩机的另外一个作用是：当被净化的废气为可以在高温高压下发生反应的气体种类，气体压缩机的内部可以为其反应提供一个温度较高与压力较大(压缩过程产生的热量与压力)的环境，使废气能在气体压缩机的内部发生反应，从而对废气进行初步的反应净化，提高了废气的净化效率与净化效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的气体压缩机结构示意图。

图中标注：第一箱体100，支撑板101，第一管道102，第二箱体200，排气管道201，气体压缩机300，第三管道301，第一腔体302，第二腔体303，第三腔体304，第三箱体400，第二管道401，第四管道500，分流板501，减压阀502，缓冲部503。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。请参阅附图。

本实用新型公开一种化工废气净化处理系统，包括有第一箱体100、第二箱体200，第一箱体100内设有活性碳填充料；第二箱体200内盛装有吸附液，吸附液的种类根据实际需要净化的废气种类变化而选择，第二箱体200连通有用于排出被净化后的气体的排气管道201；第一箱体100与第二箱体200之间通过第一管道102连通；另外，本系统还包括有第三箱体400，第三箱体400连通有第二管道401，第二管道401的数量配置可以为一个或两个或两个以上，如果废气为不需要发生化学反应来净化，则可以只设置一个第一管道102，如果废气为需要发生化学反应来净化的，则设置两个或多个第二管道401，可以从不同的第二管道401往第三箱体400内输入各自气体，例如待处理的废气、用于与废气发生化学反应的其他气体、用于催化作用的气体等等；另外，本系统还包括有气体压缩机300，气体压缩机300的进气端通过第三管道301与第三箱体400连通，气体压缩机300的排气端通过第四管道500与第一箱体100连通，优选地，气体压缩机300至少包括有空腔，空腔内部由一块横向板与一块竖向板分隔成第一腔体302以及并列在第一腔体302下方的第二腔体303、第三腔体304；第二腔体303的进气口(即上述的气体压缩机300的进气端)与第三管道301连通，第二腔体303与第一腔体302之间设有第一单向阀，第一单向阀仅可以让气体在一定的压力下从第二腔体303流向第一腔体302；第三腔体304与第一腔体302之间设有第二单向阀，第二单向阀仅可以让气体在一定的压力下从第一腔体302流向第三腔体304，第三腔体304的排气口(即上述的气体压缩机300的排气端)与第四管道500连通，另外，空腔内设有活塞头，空腔的上部设有驱动活塞头沿空腔上下滑动的驱动机构，气体压缩机300的种类有很多，例如直线往复的压缩机、离心压缩机等，不同种类的气体压缩机300的驱动构件也不一样，其中任何一个种类的驱动构件均可应用于本技术方案中。气体压缩机300排出的气体具有较大的气压，为了降低气体压缩机300排出的气体的压力，第四管道500上设有减压阀502。本实用新型的气体压缩机300的作用之一是代替传统的鼓风机，驱使废气在第一箱体100、第二箱体200、第三箱体400之间移动，以达到净化作用，与现有采用鼓风机或引风机的技术方案相比，气体压缩机300不仅比鼓风机或引风机的体积小，结构简单，安装便利，其次，气体压缩机300产生的噪音比鼓风机产生的噪音小，另外，气体压缩机300的能量转化效率比鼓风机的能力转化效率高，能耗较小。气体压缩机300的另外一个作用是：当被净化的废气为可以在高温高压下发生反应的气体种类，气体压缩机300的内部可以为其反应提供一个温度较高与压力较大(压缩过程产生的热量与压力)的环境，使废气能在气体压缩机300的内部发生反应，从而对废气进行初步的反应净化，提高了废气的净化效率与净化效果。例如待处理的废气主要是氨气，其处理的过程为，先往第三箱体400内输入氨气与氧气，氧气占比例较多，然后氨气与氧气混合后的气体被吸附进气体压缩机300内，然后气体压缩升温，氨气与氧气发生反应，变成一氧化氮与水，水可随着第二单向阀以水雾的形式排出。

进一步地，第四管道500具有由第四管道500其中一部段的内腔膨胀变大而形成缓冲部503，缓冲部503一般为圆柱形或方盒形，缓冲部503可以使气体压缩机300排出的气体可以进一步地缓冲泄压。

进一步地，第一箱体100内设有多个在上下方向上等间距设置的筛网状的支撑板101，支撑板101的侧边固定于第一箱体100的内侧壁，优选地，支撑板101的侧边镶嵌在第一箱体100的内侧壁然后在采用螺丝固定。活性碳填充料采用活性碳板，活性碳板由支撑板101支撑；第四管道500的其中一端延伸至第一箱体100下部，且该端的端口位于最下层支撑板101的下方，这方便废气从下往上流动，在流动的过程中，废气被活性碳板吸附净化。

进一步地，第四管道500延伸至第一箱体100内的端部连接有分流板501，分流板501具有进气孔、分流空腔以及多个排气孔，进气孔及各排气孔均与分流空腔连通；排气孔的孔口朝上，进气孔的孔口朝下，第四管道500与进气孔连通。通过分流板501可以增大废气与活性炭板的接触面积。

进一步地，第一管道102的一端从第一箱体100的顶部连通第一箱体100，第一管道102的另一端从第二箱体200的下部连通第二箱体200；排气管道201从第二箱体200的顶部连通第二箱体200。这可以增加废气在第一箱体100及第二箱体200内的停留时间。

进一步地，第三管道301内设有用于过滤颗粒杂质的滤芯，优选地，该滤芯采用海绵材质制成，这可以有效去除废气中的固体颗粒。

以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。

Claims

1.一种化工废气净化处理系统，包括有第一箱体(100)、第二箱体(200)，所述第一箱体(100)内设有活性碳填充料；所述第二箱体(200)内盛装有吸附液，所述第二箱体(200)连通有排气管道(201)；所述第一箱体(100)与所述第二箱体(200)之间通过第一管道(102)连通，其特征在于：

还包括有第三箱体(400)，所述第三箱体(400)连通有第二管道(401)；

还包括有气体压缩机(300)，所述气体压缩机(300)的进气端通过第三管道(301)与所述第三箱体(400)连通，所述气体压缩机(300)的排气端通过第四管道(500)与所述第一箱体(100)连通；所述第四管道(500)上设有减压阀(502)。

2.如权利要求1所述的化工废气净化处理系统，其特征在于，所述第四管道(500)具有由所述第四管道(500)其中一部段的内腔膨胀变大而形成缓冲部(503)。

3.如权利要求1所述的化工废气净化处理系统，其特征在于，所述第一箱体(100)内设有竖向等间距设置的筛网状的支撑板(101)，所述支撑板(101)的侧边固定于所述第一箱体(100)的内侧壁，所述活性碳填充料采用活性碳板，所述活性碳板由所述支撑板(101)支撑；所述第四管道(500)的其中一端延伸至所述第一箱体(100)下部，且该端的端口位于最下层所述支撑板(101)的下方。

4.如权利要求3所述的化工废气净化处理系统，其特征在于，所述第四管道(500)延伸至所述第一箱体(100)内的端部连接有分流板(501)，所述分流板(501)具有进气孔、分流空腔以及多个排气孔，所述进气孔及各所述排气孔均与所述分流空腔连通；所述排气孔的孔口朝上，所述进气孔的孔口朝下，所述第四管道(500)与所述进气孔连通。

5.如权利要求1所述的化工废气净化处理系统，其特征在于，所述第一管道(102)的一端从所述第一箱体(100)的顶部连通所述第一箱体(100)，所述第一管道(102)的另一端从所述第二箱体(200)的下部连通所述第二箱体(200)；所述排气管道(201)从所述第二箱体(200)的顶部连通所述第二箱体(200)。

6.如权利要求1所述的化工废气净化处理系统，其特征在于，所述第三管道(301)内设有用于过滤颗粒杂质的滤芯。