CN113019597A - 一种用于垃圾处理的粉碎设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于垃圾处理的粉碎设备，包括主体、进料管、出料管、电机、筛板、两个支脚和若干刀片，还包括清理机构和两个净化机构，所述净化机构包括驱动杆、净化盒、活塞、活性炭滤网、伸缩管和出气管，所述清理机构包括水盒、循环组件、动力组件、脱水组件和若干清理组件，该用于垃圾处理的粉碎设备通过净化机构，实现净化空气的功能，使得垃圾处理时产生的异味不会进入大气中，从而不会对空气质量造成影响，从而提高了设备的环保性，通过清理机构，实现了清理刀片的功能，避免垃圾缠绕在刀片上而影响刀片的切割力，也防止对刀片的转动造成影响，避免对粉碎工作造成影响，从而提高了设备的可靠性。

Description

一种用于垃圾处理的粉碎设备
技术领域
本发明涉及垃圾处理领域，特别涉及一种用于垃圾处理的粉碎设备。
背景技术
垃圾粉碎机是一种由粉碎刀辊系，承载机箱，料斗，动力系统，电子控制系统组成的机器，主要用于粉碎生活垃圾，建筑垃圾，塑料废料，电子垃圾等。其功能主要是减少其体积节省空间以便于运输，回收利用。
现有的垃圾粉碎设备在对垃圾进行粉碎时，垃圾中的塑料袋等部分垃圾容易缠绕在刀片上，从而对刀片的切割能力造成影响，也容易造成刀片的卡死现象，从而对刀片的粉碎工作造成影响，降低了现有的垃圾粉碎设备的可靠性，不仅如此，现有的垃圾粉碎设备在工作时，垃圾由于腐烂会产生异味，从而污染周边的空气，降低了空气的质量，从而降低了现有的垃圾粉碎设备的环保性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于垃圾处理的粉碎设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于垃圾处理的粉碎设备，包括主体、进料管、出料管、电机、筛板、两个支脚和若干刀片，两个支脚分别与主体的下方的两侧连接，所述筛板水平设置在主体的内部，所述电机设置在筛板的下方，所述筛板的上方设有通孔，所述电机的输出轴穿过通孔，所述刀片的一端周向均匀设置在电机的输出轴上，所述刀片设置在筛板的上方，所述主体的内部设有PLC，所述电机与PLC电连接，所述进料管和出料管分别设置在主体的上方和下方，所述进料管和出料管均与主体的内部连通，还包括清理机构和两个净化机构，两个净化机构分别设置在主体的两侧，所述清理机构与净化机构连接；
所述净化机构包括驱动杆、净化盒、活塞、活性炭滤网、伸缩管和出气管，所述主体的两侧分别与两个净化盒的一侧连接，所述活性炭滤网竖向设置在净化盒的内部，所述活塞设置在活性炭滤网的靠近主体的一侧，所述活塞的外周与净化盒的内壁密封滑动连接，所述驱动杆的一端与清理机构连接，所述驱动杆的另一端与活塞的远离活性炭滤网的一侧，所述活塞上、净化盒的靠近主体的一侧和主体的靠近净化盒的一侧均设有穿孔，所述伸缩管的两端分别与主体上的穿孔的内壁和活塞上的穿孔的内壁连接，所述净化盒的下方与出气管的一端连接，所述伸缩管和出气管均与净化盒的内部连通，所述伸缩管与主体的内部连通，所述活塞的靠近主体的一侧与清理机构连接；
所述清理机构包括水盒、循环组件、动力组件、脱水组件和若干清理组件，所述水盒设置在主体的上方，所述水盒内设有清水，所述水盒的上方设有加水口，所述循环组件设置在水盒的上方，所述循环组件与水盒连接，所述循环组件与主体连接，所述动力组件设置在主体内的顶部，所述动力组件与清理组件连接，所述动力组件与净化机构连接，所述清理组件的数量与刀片的数量相等，所述清理组件与刀片一一对应，所述脱水组件设置在主体内的底部，所述动力组件与驱动杆的远离活塞的一端连接；
所述清理组件包括固定管和若干喷嘴，所述固定管的一端与刀片的远离电机的输出轴的一端的上方连接，所述固定管的另一端与动力组件连接，所述喷嘴均匀设置在固定管上，所述喷嘴与固定管连通，所述喷嘴朝向刀片设置；
所述动力组件包括气筒、进水管、出水管、第一轴承和两个动力单元，所述气筒设置在主体内的顶部，所述气筒的上方的中心处通过进水管与水盒内的底部连通，所述气筒的下方设有圆孔，所述第一轴承的外圈与圆孔的内壁连接，所述出水管的一端与第一轴承的内圈连接，所述出水管的另一端与电机的输出轴的连接，所述气筒与出水管连通，所述固定管与出水管连接，所述固定管与出水管连通，两个动力单元分别设置在气筒内的两侧，两个动力单元分别与两个驱动杆连接；
所述脱水组件包括转轮、第二轴承、传动单元、滤筒和两个驱动单元，所述转轮上设有小孔，所述出料管的一端的外周与第二轴承的内圈连接，所述第二轴承的外圈与小孔的内壁连接，所述滤筒设置在转轮的上方，所述滤筒的形状为漏斗形，所述滤筒与出料管连通，所述转轮通过传动单元与驱动单元连接，所述驱动单元与出气管一一对应，两个驱动单元分别设置在主体内的两侧。
作为优选，为了使得水的流动，所述动力单元包括电磁铁、铁板和若干第一弹簧，两个电磁铁分别与气筒的两侧的内壁连接，所述铁板设置在气筒的内部，所述铁板与气筒的内壁密封滑动连接，所述电磁铁与铁板正对设置，所述第一弹簧周向均匀设置在铁板的靠近电磁铁的一侧，所述第一弹簧的两端分别与铁板和电磁铁连接，所述铁板的靠近电磁铁的一侧与净化机构连接，所述电磁铁与PLC电连接，两个铁板的靠近电磁铁的一侧分别与两个驱动杆连接。
作为优选，为了实现水的循环，所述循环组件包括循环泵、循环管、第一连管和第二连管，所述循环泵设置在水盒的上方，所述循环泵通过第一连管与水盒内的底部连通，所述循环泵与第二连管的一端连通，所述第二连管的另一端与循环管连通，所述循环管的两端分别与主体的两侧连接，所述循环管与主体内的底部连通，所述循环泵与PLC电连接。
作为优选，为了带动转轮转动，所述驱动单元包括第三轴承、传动轴、传动锥齿轮、驱动锥齿轮、驱动轴、第四轴承和若干风叶，所述主体的两侧均设有贯穿孔，两个第四轴承分别与主体的两侧连接，所述风叶周向均匀设置在驱动轴的一端上，所述出气管的轴线与驱动轴的轴线之间的水平距离小于风叶的长度，所述驱动轴与第四轴承的内圈连接，所述驱动轴的另一端穿过贯穿孔与驱动锥齿轮连接，所述第三轴承设置在主体内的底部，所述传动轴的两端分别与第三轴承的内圈和传动锥齿轮连接，所述传动锥齿轮与驱动锥齿轮啮合，所述传动轴与传动单元连接。
作为优选，为了传递动力，所述传动单元包括传送带和两个传动轮，两个传动轮分别与两个传动轴连接，所述传动轮通过传送带与转轮连接。
作为优选，为了限制转轮的转动方向，所述脱水组件还包括两个限位杆，两个限位杆关于转轮对称设置，所述限位杆的一端与转轮的下方连接，所述主体内的底部设有环形槽，所述限位杆的另一端设置在环形槽的内部，所述限位杆与环形槽匹配，所述限位杆与环形槽滑动连接。
本发明的有益效果是，该用于垃圾处理的粉碎设备通过净化机构，实现净化空气的功能，使得垃圾处理时产生的异味不会进入大气中，从而不会对空气质量造成影响，从而提高了设备的环保性，与现有的净化机构相比，该净化机构与清理机构为一体联动机构，在排气的同时还可以给滤筒的转动提供动力，且活塞的移动与铁板的移动采用同一动力源，从而更加减少了电能的使用量，从而提高了设备的环保性，通过清理机构，实现了清理刀片的功能，避免垃圾缠绕在刀片上而影响刀片的切割力，也防止对刀片的转动造成影响，避免对粉碎工作造成影响，从而提高了设备的可靠性，与现有的清理机构相比，该清理机构还实现了收集水且重新利用水的功能，从而提高了水的利用率，也避免造成水资源的浪费，从而提高了设备的环保性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的用于垃圾处理的粉碎设备的结构示意图；
图2是图1的A部放大图；
图3是本发明的用于垃圾处理的粉碎设备的脱水组件的结构示意图；
图4是图3的B部放大图；
图中：1.支脚，2.主体，3.筛板，4.电机，5.刀片，6.水盒，7.进水管，8.气筒，9.电磁铁，10.第一弹簧，11.铁板，12.出水管，13.固定管，14.第一连管，15.循环泵，16.第二连管，17.循环管，18.滤筒，19.转轮，20.限位杆，21.传送带，22.传动轮，23.传动轴，24.传动锥齿轮，25.驱动锥齿轮，26.驱动轴，27.风叶，28.驱动杆，29.活塞，30.伸缩管，31.活性炭滤网，32.净化盒，33.出气管。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种用于垃圾处理的粉碎设备，包括主体2、进料管、出料管、电机4、筛板3、两个支脚1和若干刀片5，两个支脚1分别与主体2的下方的两侧连接，所述筛板3水平设置在主体2的内部，所述电机4设置在筛板3的下方，所述筛板3的上方设有通孔，所述电机4的输出轴穿过通孔，所述刀片5的一端周向均匀设置在电机4的输出轴上，所述刀片5设置在筛板3的上方，所述主体2的内部设有PLC，所述电机4与PLC电连接，所述进料管和出料管分别设置在主体2的上方和下方，所述进料管和出料管均与主体2的内部连通，还包括清理机构和两个净化机构，两个净化机构分别设置在主体2的两侧，所述清理机构与净化机构连接；
PLC，即可编程逻辑控制器，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制。
该用于垃圾处理的粉碎设备通过净化机构，实现净化空气的功能，使得垃圾处理时产生的异味不会进入大气中，从而不会对空气质量造成影响，从而提高了设备的环保性，通过清理机构，实现了清理刀片5的功能，避免垃圾缠绕在刀片5上而影响刀片5的切割力，也防止对刀片5的转动造成影响，避免对粉碎工作造成影响，从而提高了设备的可靠性。
如图1所示，所述净化机构包括驱动杆28、净化盒32、活塞29、活性炭滤网31、伸缩管30和出气管33，所述主体2的两侧分别与两个净化盒32的一侧连接，所述活性炭滤网31竖向设置在净化盒32的内部，所述活塞29设置在活性炭滤网31的靠近主体2的一侧，所述活塞29的外周与净化盒32的内壁密封滑动连接，所述驱动杆28的一端与清理机构连接，所述驱动杆28的另一端与活塞29的远离活性炭滤网31的一侧，所述活塞29上、净化盒32的靠近主体2的一侧和主体2的靠近净化盒32的一侧均设有穿孔，所述伸缩管30的两端分别与主体2上的穿孔的内壁和活塞29上的穿孔的内壁连接，所述净化盒32的下方与出气管33的一端连接，所述伸缩管30和出气管33均与净化盒32的内部连通，所述伸缩管30与主体2的内部连通，所述活塞29的靠近主体2的一侧与清理机构连接；
当进行净化工作的同时，清理机构也同时进行，带动活塞29在净化盒32内来回的移动，从而使得主体2内的空气通过伸缩管30导入净化盒32的内部，通过活性炭滤网31对空气进行净化除臭工作，再使得净化后的空气从出气管33处排出，从而实现了净化空气的功能，使得垃圾处理时产生的异味不会进入大气中，从而不会对空气质量造成影响，从而提高了设备的环保性。
如图2-4所示，所述清理机构包括水盒6、循环组件、动力组件、脱水组件和若干清理组件，所述水盒6设置在主体2的上方，所述水盒6内设有清水，所述水盒6的上方设有加水口，所述循环组件设置在水盒6的上方，所述循环组件与水盒6连接，所述循环组件与主体2连接，所述动力组件设置在主体2内的顶部，所述动力组件与清理组件连接，所述动力组件与净化机构连接，所述清理组件的数量与刀片5的数量相等，所述清理组件与刀片5一一对应，所述脱水组件设置在主体2内的底部，所述动力组件与驱动杆28的远离活塞29的一端连接；
所述清理组件包括固定管13和若干喷嘴，所述固定管13的一端与刀片5的远离电机4的输出轴的一端的上方连接，所述固定管13的另一端与动力组件连接，所述喷嘴均匀设置在固定管13上，所述喷嘴与固定管13连通，所述喷嘴朝向刀片5设置；
所述动力组件包括气筒8、进水管7、出水管12、第一轴承和两个动力单元，所述气筒8设置在主体2内的顶部，所述气筒8的上方的中心处通过进水管7与水盒6内的底部连通，所述气筒8的下方设有圆孔，所述第一轴承的外圈与圆孔的内壁连接，所述出水管12的一端与第一轴承的内圈连接，所述出水管12的另一端与电机4的输出轴的连接，所述气筒8与出水管12连通，所述固定管13与出水管12连接，所述固定管13与出水管12连通，两个动力单元分别设置在气筒8内的两侧，两个动力单元分别与两个驱动杆28连接；
所述脱水组件包括转轮19、第二轴承、传动单元、滤筒18和两个驱动单元，所述转轮19上设有小孔，所述出料管的一端的外周与第二轴承的内圈连接，所述第二轴承的外圈与小孔的内壁连接，所述滤筒18设置在转轮19的上方，所述滤筒18的形状为漏斗形，所述滤筒18与出料管连通，所述转轮19通过传动单元与驱动单元连接，所述驱动单元与出气管33一一对应，两个驱动单元分别设置在主体2内的两侧。
当需要对刀片5进行清洁工作时，控制动力单元工作，将水盒6内的水通过进水管7导入气筒8的内部，再将气筒8内的水导入出水管12内，再通过固定管13导入喷嘴内，从而实现喷嘴向刀片5喷水的功能，当水流冲击刀片5时，可以将缠绕在刀片5上的塑料袋等垃圾带离刀片5，从而实现了清洁刀片5的功能，避免垃圾缠绕在刀片5上而影响刀片5的切割，也防止对刀片5的转动造成影响，从而提高了设备的可靠性，粉碎后的垃圾通过筛板3落滤筒18的内部，同时净化机构工作，出气管33内有空气排出，从而会带动驱动单元工作，通过传动单元带动转轮19转动，从而带动滤筒18转动，使得滤筒18内的垃圾转动，从而在离心力的作用下，对潮湿的垃圾进行脱水工作，从而使得粘附在垃圾上的污水可以被甩出滤筒18而落在主体2内的底部，从而再带动循环组件工作，将主体2内底部收集到的水重新导入水盒6的内部，从而实现了收集水且重新利用水的功能，从而提高了水的利用率，也避免造成水资源的浪费，从而提高了设备的环保性。
作为优选，为了使得水的流动，所述动力单元包括电磁铁9、铁板11和若干第一弹簧10，两个电磁铁9分别与气筒8的两侧的内壁连接，所述铁板11设置在气筒8的内部，所述铁板11与气筒8的内壁密封滑动连接，所述电磁铁9与铁板11正对设置，所述第一弹簧10周向均匀设置在铁板11的靠近电磁铁9的一侧，所述第一弹簧10的两端分别与铁板11和电磁铁9连接，所述铁板11的靠近电磁铁9的一侧与净化机构连接，所述电磁铁9与PLC电连接，两个铁板11的靠近电磁铁9的一侧分别与两个驱动杆28连接。
当需要对刀片5进行清洁工作时，控制电磁铁9通电，吸引铁板11，使得铁板11向靠近电磁铁9的方向移动，压缩第一弹簧10，使得两个铁板11之间的距离增大，使得两个铁板11之间的气压减小，从而便于将水盒6内的水通过进水管7导入气筒8的内部，再控制电磁铁9断电，不再吸引铁板11，在第一弹簧10的回复力的作用下，使得两个铁板11向相互靠近的方向移动，从而可以将两个铁板11之间的水导入出水管12内，再通过固定管13导入喷嘴内，从而实现喷嘴向刀片5喷水的功能，当水流冲击刀片5时，可以将缠绕在刀片5上的塑料袋等垃圾带离刀片5，从而实现了清洁刀片5的功能，避免垃圾缠绕在刀片5上而影响刀片5的切割，也防止对刀片5的转动造成影响，从而提高了设备的可靠性，当两个铁板11向相互靠近的方向移动时，可以使得活塞29向远离活性炭滤网31的方向移动，从而使得主体2内的空气通过伸缩管30导入净化盒32的内部，通过活性炭滤网31对空气进行净化除臭工作，当两个铁板11向相互远离的方向移动时，可以使得活塞29向靠近活性炭滤网31的方向移动，从而使得净化后的空气从出气管33处排出。
作为优选，为了实现水的循环，所述循环组件包括循环泵15、循环管17、第一连管14和第二连管16，所述循环泵15设置在水盒6的上方，所述循环泵15通过第一连管14与水盒6内的底部连通，所述循环泵15与第二连管16的一端连通，所述第二连管16的另一端与循环管17连通，所述循环管17的两端分别与主体2的两侧连接，所述循环管17与主体2内的底部连通，所述循环泵15与PLC电连接。
作为优选，为了带动转轮19转动，所述驱动单元包括第三轴承、传动轴23、传动锥齿轮24、驱动锥齿轮25、驱动轴26、第四轴承和若干风叶27，所述主体2的两侧均设有贯穿孔，两个第四轴承分别与主体2的两侧连接，所述风叶27周向均匀设置在驱动轴26的一端上，所述出气管33的轴线与驱动轴26的轴线之间的水平距离小于风叶27的长度，所述驱动轴26与第四轴承的内圈连接，所述驱动轴26的另一端穿过贯穿孔与驱动锥齿轮25连接，所述第三轴承设置在主体2内的底部，所述传动轴23的两端分别与第三轴承的内圈和传动锥齿轮24连接，所述传动锥齿轮24与驱动锥齿轮25啮合，所述传动轴23与传动单元连接。
作为优选，为了传递动力，所述传动单元包括传送带21和两个传动轮22，两个传动轮22分别与两个传动轴23连接，所述传动轮22通过传送带21与转轮19连接。
当从出气管33的空气吹向风叶27时，带动风叶27转动，使得驱动轴26转动，带动驱动锥齿轮25转动，通过驱动锥齿轮25与传动锥齿轮24的啮合，使得传动锥齿轮24转动，从而带动传动轴23转动，使得传动轮22转动，通过传送带21带动转轮19转动，使得滤筒18转动，从而在离心力的作用下，对潮湿的垃圾进行脱水工作，从而使得粘附在垃圾上的污水可以被甩出滤筒18而落在主体2内的底部，从而再控制循环泵15启动，将主体2内底部收集到的水通过循环管17导入第二连管16内，再通过第一连管14导入水盒6的内部，从而实现了收集水且重新利用水的功能，从而提高了水的利用率，也避免造成水资源的浪费，从而提高了设备的环保性。
作为优选，为了限制转轮19的转动方向，所述脱水组件还包括两个限位杆20，两个限位杆20关于转轮19对称设置，所述限位杆20的一端与转轮19的下方连接，所述主体2内的底部设有环形槽，所述限位杆20的另一端设置在环形槽的内部，所述限位杆20与环形槽匹配，所述限位杆20与环形槽滑动连接。
转轮19转动时，带动限位杆20在环形槽内转动，从而限制了转轮19的转动方向，提高了转轮19转动时的稳定性。
当需要对刀片5进行清洁工作时，控制电磁铁9通电，吸引铁板11，使得铁板11向靠近电磁铁9的方向移动，压缩第一弹簧10，使得两个铁板11之间的距离增大，使得两个铁板11之间的气压减小，从而便于将水盒6内的水通过进水管7导入气筒8的内部，再控制电磁铁9断电，不再吸引铁板11，在第一弹簧10的回复力的作用下，使得两个铁板11向相互靠近的方向移动，从而可以将两个铁板11之间的水导入出水管12内，再通过固定管13导入喷嘴内，从而实现喷嘴向刀片5喷水的功能，当水流冲击刀片5时，可以将缠绕在刀片5上的塑料袋等垃圾带离刀片5，从而实现了清洁刀片5的功能，避免垃圾缠绕在刀片5上而影响刀片5的切割，也防止对刀片5的转动造成影响，从而提高了设备的可靠性，当两个铁板11向相互靠近的方向移动时，可以使得活塞29向远离活性炭滤网31的方向移动，从而使得主体2内的空气通过伸缩管30导入净化盒32的内部，通过活性炭滤网31对空气进行净化除臭工作，当两个铁板11向相互远离的方向移动时，可以使得活塞29向靠近活性炭滤网31的方向移动，从而使得净化后的空气从出气管33处排出，从而实现了净化空气的功能，使得垃圾处理时产生的异味不会进入大气中，从而不会对空气质量造成影响，从而提高了设备的环保性，而粉碎后的垃圾通过筛板3落滤筒18的内部，当从出气管33的空气吹向风叶27时，带动风叶27转动，使得驱动轴26转动，带动驱动锥齿轮25转动，通过驱动锥齿轮25与传动锥齿轮24的啮合，使得传动锥齿轮24转动，从而带动传动轴23转动，使得传动轮22转动，通过传送带21带动转轮19转动，使得滤筒18转动，从而在离心力的作用下，对潮湿的垃圾进行脱水工作，从而使得粘附在垃圾上的污水可以被甩出滤筒18而落在主体2内的底部，从而再控制循环泵15启动，将主体2内底部收集到的水通过循环管17导入第二连管16内，再通过第一连管14导入水盒6的内部，从而实现了收集水且重新利用水的功能，从而提高了水的利用率，也避免造成水资源的浪费，从而提高了设备的环保性。
与现有技术相比，该用于垃圾处理的粉碎设备通过净化机构，实现净化空气的功能，使得垃圾处理时产生的异味不会进入大气中，从而不会对空气质量造成影响，从而提高了设备的环保性，与现有的净化机构相比，该净化机构与清理机构为一体联动机构，在排气的同时还可以给滤筒18的转动提供动力，且活塞29的移动与铁板11的移动采用同一动力源，从而更加减少了电能的使用量，从而提高了设备的环保性，通过清理机构，实现了清理刀片5的功能，避免垃圾缠绕在刀片5上而影响刀片5的切割力，也防止对刀片5的转动造成影响，避免对粉碎工作造成影响，从而提高了设备的可靠性，与现有的清理机构相比，该清理机构还实现了收集水且重新利用水的功能，从而提高了水的利用率，也避免造成水资源的浪费，从而提高了设备的环保性。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种用于垃圾处理的粉碎设备，包括主体(2)、进料管、出料管、电机(4)、筛板(3)、两个支脚(1)和若干刀片(5)，两个支脚(1)分别与主体(2)的下方的两侧连接，所述筛板(3)水平设置在主体(2)的内部，所述电机(4)设置在筛板(3)的下方，所述筛板(3)的上方设有通孔，所述电机(4)的输出轴穿过通孔，所述刀片(5)的一端周向均匀设置在电机(4)的输出轴上，所述刀片(5)设置在筛板(3)的上方，所述主体(2)的内部设有PLC，所述电机(4)与PLC电连接，所述进料管和出料管分别设置在主体(2)的上方和下方，所述进料管和出料管均与主体(2)的内部连通，其特征在于，还包括清理机构和两个净化机构，两个净化机构分别设置在主体(2)的两侧，所述清理机构与净化机构连接；
所述净化机构包括驱动杆(28)、净化盒(32)、活塞(29)、活性炭滤网(31)、伸缩管(30)和出气管(33)，所述主体(2)的两侧分别与两个净化盒(32)的一侧连接，所述活性炭滤网(31)竖向设置在净化盒(32)的内部，所述活塞(29)设置在活性炭滤网(31)的靠近主体(2)的一侧，所述活塞(29)的外周与净化盒(32)的内壁密封滑动连接，所述驱动杆(28)的一端与清理机构连接，所述驱动杆(28)的另一端与活塞(29)的远离活性炭滤网(31)的一侧，所述活塞(29)上、净化盒(32)的靠近主体(2)的一侧和主体(2)的靠近净化盒(32)的一侧均设有穿孔，所述伸缩管(30)的两端分别与主体(2)上的穿孔的内壁和活塞(29)上的穿孔的内壁连接，所述净化盒(32)的下方与出气管(33)的一端连接，所述伸缩管(30)和出气管(33)均与净化盒(32)的内部连通，所述伸缩管(30)与主体(2)的内部连通，所述活塞(29)的靠近主体(2)的一侧与清理机构连接；
所述清理机构包括水盒(6)、循环组件、动力组件、脱水组件和若干清理组件，所述水盒(6)设置在主体(2)的上方，所述水盒(6)内设有清水，所述水盒(6)的上方设有加水口，所述循环组件设置在水盒(6)的上方，所述循环组件与水盒(6)连接，所述循环组件与主体(2)连接，所述动力组件设置在主体(2)内的顶部，所述动力组件与清理组件连接，所述动力组件与净化机构连接，所述清理组件的数量与刀片(5)的数量相等，所述清理组件与刀片(5)一一对应，所述脱水组件设置在主体(2)内的底部，所述动力组件与驱动杆(28)的远离活塞(29)的一端连接；
所述清理组件包括固定管(13)和若干喷嘴，所述固定管(13)的一端与刀片(5)的远离电机(4)的输出轴的一端的上方连接，所述固定管(13)的另一端与动力组件连接，所述喷嘴均匀设置在固定管(13)上，所述喷嘴与固定管(13)连通，所述喷嘴朝向刀片(5)设置；
所述动力组件包括气筒(8)、进水管(7)、出水管(12)、第一轴承和两个动力单元，所述气筒(8)设置在主体(2)内的顶部，所述气筒(8)的上方的中心处通过进水管(7)与水盒(6)内的底部连通，所述气筒(8)的下方设有圆孔，所述第一轴承的外圈与圆孔的内壁连接，所述出水管(12)的一端与第一轴承的内圈连接，所述出水管(12)的另一端与电机(4)的输出轴的连接，所述气筒(8)与出水管(12)连通，所述固定管(13)与出水管(12)连接，所述固定管(13)与出水管(12)连通，两个动力单元分别设置在气筒(8)内的两侧，两个动力单元分别与两个驱动杆(28)连接；
所述脱水组件包括转轮(19)、第二轴承、传动单元、滤筒(18)和两个驱动单元，所述转轮(19)上设有小孔，所述出料管的一端的外周与第二轴承的内圈连接，所述第二轴承的外圈与小孔的内壁连接，所述滤筒(18)设置在转轮(19)的上方，所述滤筒(18)的形状为漏斗形，所述滤筒(18)与出料管连通，所述转轮(19)通过传动单元与驱动单元连接，所述驱动单元与出气管(33)一一对应，两个驱动单元分别设置在主体(2)内的两侧。
2.如权利要求1所述的用于垃圾处理的粉碎设备，其特征在于，所述动力单元包括电磁铁(9)、铁板(11)和若干第一弹簧(10)，两个电磁铁(9)分别与气筒(8)的两侧的内壁连接，所述铁板(11)设置在气筒(8)的内部，所述铁板(11)与气筒(8)的内壁密封滑动连接，所述电磁铁(9)与铁板(11)正对设置，所述第一弹簧(10)周向均匀设置在铁板(11)的靠近电磁铁(9)的一侧，所述第一弹簧(10)的两端分别与铁板(11)和电磁铁(9)连接，所述铁板(11)的靠近电磁铁(9)的一侧与净化机构连接，所述电磁铁(9)与PLC电连接，两个铁板(11)的靠近电磁铁(9)的一侧分别与两个驱动杆(28)连接。
3.如权利要求1所述的用于垃圾处理的粉碎设备，其特征在于，所述循环组件包括循环泵(15)、循环管(17)、第一连管(14)和第二连管(16)，所述循环泵(15)设置在水盒(6)的上方，所述循环泵(15)通过第一连管(14)与水盒(6)内的底部连通，所述循环泵(15)与第二连管(16)的一端连通，所述第二连管(16)的另一端与循环管(17)连通，所述循环管(17)的两端分别与主体(2)的两侧连接，所述循环管(17)与主体(2)内的底部连通，所述循环泵(15)与PLC电连接。
4.如权利要求1所述的用于垃圾处理的粉碎设备，其特征在于，所述驱动单元包括第三轴承、传动轴(23)、传动锥齿轮(24)、驱动锥齿轮(25)、驱动轴(26)、第四轴承和若干风叶(27)，所述主体(2)的两侧均设有贯穿孔，两个第四轴承分别与主体(2)的两侧连接，所述风叶(27)周向均匀设置在驱动轴(26)的一端上，所述出气管(33)的轴线与驱动轴(26)的轴线之间的水平距离小于风叶(27)的长度，所述驱动轴(26)与第四轴承的内圈连接，所述驱动轴(26)的另一端穿过贯穿孔与驱动锥齿轮(25)连接，所述第三轴承设置在主体(2)内的底部，所述传动轴(23)的两端分别与第三轴承的内圈和传动锥齿轮(24)连接，所述传动锥齿轮(24)与驱动锥齿轮(25)啮合，所述传动轴(23)与传动单元连接。
5.如权利要求4所述的用于垃圾处理的粉碎设备，其特征在于，所述传动单元包括传送带(21)和两个传动轮(22)，两个传动轮(22)分别与两个传动轴(23)连接，所述传动轮(22)通过传送带(21)与转轮(19)连接。
6.如权利要求1所述的用于垃圾处理的粉碎设备，其特征在于，所述脱水组件还包括两个限位杆(20)，两个限位杆(20)关于转轮(19)对称设置，所述限位杆(20)的一端与转轮(19)的下方连接，所述主体(2)内的底部设有环形槽，所述限位杆(20)的另一端设置在环形槽的内部，所述限位杆(20)与环形槽匹配，所述限位杆(20)与环形槽滑动连接。
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