CN205700100U - 一种脱除硫化氢的一体化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脱除硫化氢的一体化装置，包括脱硫再生沉降一体化设备、过滤系统设备，脱硫再生沉降一体化设备包括初脱硫部分、脱硫部分、气液分离部分、再生部分、沉降部分，气液分离部分上开有气体出口、初脱硫混合物进口，气液分离装置下端开有富液出口；气体出口与脱硫部分的底部连通，初脱硫混合物进口与初脱硫部分的底部连通，富液出口与再生部分的底部连通；再生部分的液固出口与沉降部分连通；沉降部分的出口通过管道连有三通阀，三通阀一路与过滤系统设备连接，另一路返回沉降部分中；脱硫再生沉降一体化设备中的各部分不用管道直接连通，减少了气阻，避免硫磺堵塞管路，更使设备紧凑，占地面积小。

Description

一种脱除硫化氢的一体化装置

技术领域

本发明涉及气体净化领域，具体涉及一种脱除硫化氢的一体化装置。

背景技术

湿法氧化还原脱硫化氢为气相硫化氢吸收进入碱性液体吸收剂中，然后氧化为单质硫，空气中的氧气是最为常用的氧化剂，这个过程中可以加入水溶性催化剂，如：有机金属钴、铁、锰、铜，或对苯二酚、烤胶。湿法氧化还原脱硫的主要常规单元包括脱硫、再生、沉降、硫回收四个主要单元。脱硫单元保证脱硫效果，使气体达标排放；再生单元保障吸收剂再生，使其循环使用，是保证系统稳定运行的关键单元；沉降单元是从再生液中分离出单质硫，以便再生液循环使用，避免脱硫管路堵塞，同时将单质硫浓缩，便于过滤；硫回收单元将浓缩硫磺用过滤系统设备过滤而获得硫磺，达到硫回收目的。常规湿法氧化还原脱硫采用塔设备完成，各设备相对独立，占地面积大，系统复杂，不易移动。

发明内容

本发明的目的就是针对上述技术的不足，提供一种脱硫、再生、沉降整合为一体化设备，该设备实现装置模块化和撬装化，方便搬运。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种脱除硫化氢的一体化装置，包括安装在一体化装置上的脱硫再生沉降一体化设备、过滤系统设备，脱硫再生沉降一体化设备包括初脱硫部分、脱硫部分、气液分离部分、再生部分、沉降部分；

其中，气液分离部分上开有气体出口，初脱硫混合物进口，下端开有富液出口；气体出口与脱硫部分的底部连通，脱硫部分顶部设有净化气出口，初脱硫混合物进口与初脱硫部分的底部连通，富液出口与再生部分的底部连通，气液分离部分的底板为向富液出口倾斜的底板，这种底板有利于富液流出。

再生部分内设有竖隔板，空气分布器，空气排出口，竖隔板的底座焊接在气液分离部分的富液出口与液固出口之间的底板上，使进入再生部分的富液在再生部分内部向上流动；空气分布器设在再生部分底部并与空气输送管道连通，经空气分布器进入的空气与富液充分接触，使吸收剂得到再生；空气排出口设在再生部分的顶部，用于排出通入的空气。

沉降部分包括贫液区，沉降区，浓缩区；沉降区与再生部分底部的液固出口连通，贫液区通过第一输送泵与初脱硫部分的第一喷头、脱硫部分的第二喷头连接，使吸收剂得到循环利用，节能节水，第二喷头的喷洒方向向下，有利于贫液与气态的硫化氢充分逆向接触，吸收更完全；浓缩区为圆锥体结构，浓缩区出口依次设有第三输送泵、三通阀连接，三通阀一路与过滤系统设备连接，另一路返回浓缩区，防止浓缩区底部堵塞，浓缩区的侧壁上设有喷嘴，通过喷入气体或液体，进一步避免硫磺沉积于锥体内壁面导致堵塞。

过滤系统设备包括过滤器，滤液灌，过滤器一端设有滤液排出口，另一端设有硫磺饼的排出口，滤液排出口与滤液灌连接，滤液灌通过第二输送泵与所述沉降区连通，实现贫液的循环利用。

所述初脱硫混合物进口设在气液分离部分的侧壁上，所述气体出口设在气液分离部分的顶部，所述再生部分设在沉降部分的一侧。

优选地，所述初脱硫混合物进口设在气液分离部分的侧壁上，所述气体出口设在气液分离部分的顶部，所述再生部分设在沉降部分的顶端。

更优选地，所述初脱硫混合物进口设在气液分离部分的顶端，所述气体出口设在气液分离部分的顶部，所述再生部分设在沉降部分的顶端。

本发明的有益效果是：

1、初脱硫部分和脱硫部分与气液分离部分直接连接，省略了管线，减少了气阻，避免硫磺堵塞管路，更使设备紧凑。

2、再生部分的液固出口直接与沉降部分连通，避免硫磺沉积堵塞管路，保障设备运行的稳定性。

3、沉降部分锥体底部设置循环管道和喷嘴，防止硫磺在锥体上的沉积，最终导致锥体底部和浓浆管道的堵塞。

4、根据处理气量大小和硫化氢含量高低，可将气液分离部分、再生部分与沉降部分一字排开或将气液分离部分和再生部分两部分设置在沉降部分的上端，使装置占地更小。

附图说明

图1为本发明实施例1装置的结构示意图；

图2为本发明实施例2装置的结构示意图；

图3为本发明实施例3装置的结构示意图。

其中，初脱硫部分1、第一喷头1.1、脱硫部分2、第二喷头2.1、净化气出口2.2、气液分离部分3、气体出口3.1、初脱硫混合物进口3.2、富液出口3.3、再生部分4、空气排出口4.1、液固出口4.2、竖隔板4.3、空气分布器4.4、沉降部分5、贫液区5.1、沉降区5.2、浓缩区5.3、过滤器6、滤液灌7、硫磺饼8、第三输送泵9、第二输送泵10、第一输送泵11、一体化装置12、三通阀13。

具体实施方式

实施例1

一种脱除硫化氢的一体化装置，包括安装在一体化装置12上的脱硫再生沉降一体化设备、过滤系统设备，脱硫再生沉降一体化设备包括初脱硫部分1、脱硫部分2、气液分离部分3、再生部分4、沉降部分5，如图1所示：脱硫部分2设在气液分离部分3上端，初脱硫部分1设在气液分离部分3的一侧，再生部分4与沉降部分5依次设在气液分离部分3的另一侧，这种布局，呈现一字型排开，这种布局有利于前期组装后期维修。

其中，如图1所示：气液分离部分3的侧壁上开有气体出口3.1，气液分离部分3的顶端开有初脱硫混合物进口3.2，下端开有富液出口3.3；气体出口3.1与脱硫部分2连通，脱硫部分顶部设有净化气出口2.2，初脱硫混合物进口3.2与初脱硫部分1连通，富液出口3.3与再生部分4的底端连通；气液分离部分3的底板为向富液出口3.3倾斜的底板。

再生部分4内设有竖隔板4.3，空气分布器4.4，空气排出口4.1，竖隔板4.3的底座焊接在气液分离部分的富液出口3.3与液固出口4.2之间的底板上；空气分布器4.4设在再生部分4底部并与空气输送管道连通；空气排出口4.1设在再生部分4的顶部。

沉降部分5包括贫液区5.1，沉降区5.2，浓缩区5.3，沉降区5.2与再生部分4底部的液固出口4.2连通，贫液区5.1通过第一输送泵11与初脱硫部分的第一喷头1.1、脱硫部分的第二喷头2.1连接，第二喷头2.1的喷洒方向向下；浓缩区5.3为圆锥体结构，浓缩区5.3的出口依次设有第三输送泵9、三通阀13连接，三通阀13一路与过滤系统设备连接，另一路返回浓缩区5.3，浓缩区5.3的侧壁上设有等距排列的5层喷嘴5.4。

过滤系统设备包括过滤器6，滤液灌7，过滤器6一端设有滤液排出口，另一端设有硫磺饼8的排出口，滤液排出口与滤液灌7连接，滤液灌7通过第二输送泵10与所述沉降区5.2连通。

实施例2

一种脱除硫化氢的一体化装置，包括安装在一体化装置12上的脱硫再生沉降一体化设备、过滤系统设备，脱硫再生沉降一体化设备包括初脱硫部分1、脱硫部分2、气液分离部分3、再生部分4、沉降部分5，如图2所示：初脱硫混合物进口设在气液分离部分的侧壁上，所述气体出口设在气液分离部分的顶部，所述再生部分设在沉降部分的顶端，这种布局，空间利用率高，缩小占地面积。

其中，如图2所示：气液分离部分3的侧壁上开有气体出口3.1，气液分离部分3的顶端开有初脱硫混合物进口3.2，下端开有富液出口3.3；气体出口3.1与脱硫部分2连通，脱硫部分顶部设有净化气出口2.2，初脱硫混合物进口3.2与初脱硫部分1连通，富液出口3.3与再生部分4的底端连通；气液分离部分3的底板为向富液出口3.3倾斜的底板。

再生部分4内设有竖隔板4.3，空气分布器4.4，空气排出口4.1，竖隔板4.3的底座焊接在气液分离部分的富液出口(3.3)与液固出口4.2之间的底板上；空气分布器4.4设在再生部分4底部并与空气输送管道连通；空气排出口4.1设在再生部分4的顶部。

沉降部分5包括贫液区5.1，沉降区5.2，浓缩区5.3，沉降区5.2与再生部分4底部的液固出口4.2连通，贫液区5.1通过第一输送泵11与初脱硫部分的第一喷头1.1、脱硫部分的第二喷头2.1连接，第二喷头2.1的喷洒方向向下；浓缩区5.3为圆锥体结构，浓缩区5.3出口依次设有第三输送泵9、三通阀13连接，三通阀13一路与过滤系统设备连接，另一路返回浓缩区5.3，浓缩区5.3的侧壁上设有等距排列的8层喷嘴5.4。

过滤系统设备包括过滤器6，滤液灌7，过滤器6一端设有滤液排出口，另一端设有硫磺饼8的排出口，滤液排出口与滤液灌7连接，滤液灌7通过第二输送泵10与所述沉降区5.2连通。

实施例3

一种脱除硫化氢的一体化装置，包括安装在一体化装置12上的脱硫再生沉降一体化设备、过滤系统设备，脱硫再生沉降一体化设备包括初脱硫部分1、脱硫部分2、气液分离部分3、再生部分4、沉降部分5，如图3所示：所述初脱硫混合物进口3.2设在气液分离部分3的顶端，所述气体出口3.1设在气液分离部分3的顶部，所述再生部分4设在沉降部分5的顶端，这种布局将初脱硫部分1、脱硫部分2、气液分离部分3、再生部分4均设在沉降部分5的顶端，进一步地缩小占地面积，结构紧凑。

其中，如图3所示：气液分离部分3的侧壁上开有气体出口3.1，气液分离部分3的顶端开有初脱硫混合物进口3.2，下端开有富液出口3.3；气体出口3.1与脱硫部分2连通，脱硫部分顶部设有净化气出口2.2，初脱硫混合物进口3.2与初脱硫部分1连通，富液出口3.3与再生部分4的底端连通；气液分离部分3的底板为向富液出口3.3倾斜的底板。

再生部分4内设有竖隔板4.3，空气分布器4.4，空气排出口4.1，竖隔板4.3的底座焊接在气液分离部分的富液出口3.3与液固出口4.2之间的底板上；空气分布器4.4设在再生部分4底部并与空气输送管道连通；空气排出口4.1设在再生部分4的顶部。

沉降部分5包括贫液区5.1，沉降区5.2，浓缩区5.3，沉降区5.2与再生部分4底部的液固出口4.2连通，贫液区5.1通过第一输送泵11与初脱硫部分的第一喷头1.1、脱硫部分的第二喷头2.1连接，第二喷头2.1的喷洒方向向下；浓缩区5.3为圆锥体结构，浓缩区5.3出口依次设有第三输送泵9、三通阀13连接，三通阀13一路与过滤系统设备连接，另一路返回浓缩区5.3，浓缩区5.3的侧壁上设有等距排列的10层喷嘴5.4。

过滤系统设备包括过滤器6，滤液灌7，过滤器6一端设有滤液排出口，另一端设有硫磺饼8的排出口，滤液排出口与滤液灌7连接，滤液灌7通过第二输送泵10与所述沉降区5.2连通。

Claims (7)

1.一种脱除硫化氢的一体化装置，包括安装在一体化装置(12)上的脱硫再生沉降一体化设备、过滤系统设备，其特征在于：所述脱硫再生沉降一体化设备包括初脱硫部分(1)、脱硫部分(2)、气液分离部分(3)、再生部分(4)、沉降部分(5)，所述气液分离部分(3)上开有气体出口(3.1)、初脱硫混合物进口(3.2)，所述气液分离部分(3)下端开有富液出口(3.3)；所述气体出口(3.1)与脱硫部分(2)的底部连通，所述脱硫部分(2)顶部设有净化气出口(2.2)，所述初脱硫混合物进口(3.2)与初脱硫部分(1)的底部连通，所述富液出口(3.3)与再生部分(4)的底部连通；所述再生部分(4)的液固出口(4.2)与沉降部分(5)连通；所述沉降部分(5)的出口通过管道连有三通阀(13)，三通阀(13)一路与过滤系统设备连接，另一路返回沉降部分(5)中。

2.根据权利要求1所述的一种脱除硫化氢的一体化装置，其特征在于：所述过滤系统设备包括过滤器(6)，滤液灌(7)，所述过滤器(6)一端设有滤液排出口，另一端设有硫磺饼(8)的排出口，所述滤液排出口与滤液灌(7)连接，所述滤液灌(7)通过第二输送泵(10)与所述沉降部分(5)连通。

3.根据权利要求1所述的一种脱除硫化氢的一体化装置，其特征在于：所述再生部分(4)内设有竖隔板(4.3)，空气分布器(4.4)，空气排出口(4.1)，所述竖隔板(4.3)的底座焊接在气液分离部分的富液出口(3.3)与液固出口(4.2)之间的底板上；所述空气分布器(4.4)设在再生部分(4)底部并与空气输送管道连通；所述空气排出口(4.1)设在再生部分(4)的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种脱除硫化氢的一体化装置，其特征在于：所述脱硫部分(2)的第二喷头(2.1)的喷洒方向向下；所述气液分离部分(3)的底板为向富液出口(3.3)倾斜的底板；所述沉降部分(5)的下部为圆锥体，圆锥体的侧壁上设有喷嘴(5.4)。

5.根据权利要求1所述的一种脱除硫化氢的一体化装置，其特征在于：所述初脱硫混合物进口(3.2)设在气液分离部分(3)的侧壁上，所述气体出口(3.1)设在气液分离部分(3)的顶部，所述再生部分(4)设在沉降部分(5)的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种脱除硫化氢的一体化装置，其特征在于：所述初脱硫混合物进口(3.2)设在气液分离部分(3)的侧壁上，所述气体出口(3.1)设在气液分离部分(3)的顶部，所述再生部分(4)设在沉降部分(5)的顶端。

7.根据权利要求1所述的一种脱除硫化氢的一体化装置，其特征在于：所述初脱硫混合物进口(3.2)设在气液分离部分(3)的顶端，所述气体出口(3.1)设在气液分离部分(3)的顶部，所述再生部分(4)设在沉降部分(5)的顶端。