CN111545004A - 一种烟气脱硫脱硝除尘装置及其使用方法 - Google Patents

一种烟气脱硫脱硝除尘装置及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种烟气脱硫脱硝除尘装置及其使用方法，属于烟气处理技术领域，一种烟气脱硫脱硝除尘装置，包括除尘装置、脱硫塔和脱硝塔，脱硫塔和脱硝塔间通过管道连通，除尘装置包括除尘箱，除尘箱的内部固定安装有吸附管，吸附管的内部活动安装有多个除尘球，除尘球包括吸附球体和条形磁铁，相邻两个除尘球的条形磁铁相斥，条形磁铁贯穿吸附球体并与其固定连接，吸附管的顶端连通有导入管。可以实现设有新型的除尘装置，该除尘装置的除尘球耐高温、耐腐蚀、使用寿命长且便于更换，除尘过程中装置不易发生堵塞，提高了除尘效率及除尘效果，并在除尘前对烟气进行了一定的降温、氧化处理，提高了整个烟气处理的效率。

Description

一种烟气脱硫脱硝除尘装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及烟气处理领域，更具体地说，涉及一种烟气脱硫脱硝除尘装置及其使用方法。
背景技术
近年来随着经济的快速发展和工业化进程的推进，煤作为工业生产中一种重要的燃料，废气排放量不断加大，空气中含有的可吸入尘粒物、二氧化碳、氮氧化物、二氧化硫和其它微量气体元素污染物导致空气质量不断下降，给人们的身体健康带来很大的威胁和伤害，因此加大加强废气污染的治理工作已成为当前环保工作的重要内容。
燃煤烟气中含有大量的烟尘、硫化物和氮氧化物，是造成环境污染的主要污染源，因此，燃煤烟气处理的主要工作便是除尘、脱硫以及脱硝。
现有技术中，脱硫、脱硝技术已经发展的十分成熟，许多脱硫塔、脱硝塔的脱硫率、和脱硝率可高达90％以上，但是，因烟气温度较高且具有一定的腐蚀性，对于烟气的除尘技术还有待完善。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种烟气脱硫脱硝除尘装置及其使用方法，它可以实现设有新型的除尘装置，该除尘装置的除尘球耐高温、耐腐蚀、使用寿命长且便于更换，除尘过程中装置不易发生堵塞，提高了除尘效率及除尘效果，并在除尘前对烟气进行了一定的降温、氧化处理，提高了整个烟气处理的效率。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种烟气脱硫脱硝除尘装置，包括除尘装置、脱硫塔和脱硝塔，所述脱硫塔和脱硝塔间通过管道连通，所述除尘装置包括除尘箱，所述除尘箱的内部固定安装有吸附管，所述吸附管的内部活动安装有多个除尘球，所述除尘球包括吸附球体和条形磁铁，相邻两个除尘球的条形磁铁相斥，所述条形磁铁贯穿吸附球体并与其固定连接，所述吸附管的顶端连通有导入管，所述导入管的顶端贯穿除尘箱的顶部外壁延伸至除尘箱外部，且导入管的顶端的螺纹连接有密封管盖，所述导入管两侧内壁上均开设有导向槽，所述吸附管远离导入管一端的内壁上固定连接有限位挡块，所述限位挡块的一侧设有连通在吸附管底端的导出管，所述导出管的内部螺纹连接有管塞，所述吸附管贯穿除尘箱的底部外壁并延伸至除尘箱的外部，所述除尘箱的内壁上固定安装有过滤箱，所述吸附管的一端与过滤箱的内部相连通，所述过滤箱的内壁上固定安装有过滤网，所述过滤箱远离吸附管一侧的外壁上连通有导通管，所述导通管的另一端与脱硫塔相连通。
所述除尘箱一侧的外壁上固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有预处理箱，所述预处理箱一侧的外壁上连通有进气管，所述预处理箱另一侧的外壁上连通有通气管，所述吸附管的另一端与通气管相连通，所述预处理箱的内部盛放有氧化剂溶液，所述预处理箱背部一侧的内壁上固定安装有电机，所述电机的输出端上固定连接有转盘，所述转盘的侧面外壁上固定连接有多个呈环形均匀分布的桨叶片。
进一步的，所述吸附管设置为Z字形，可延长烟气的流通路径，提高除尘效果，且吸附管倾斜设置，可在投放除尘球时，便于除尘球的滑动。
进一步的，所述吸附球体的材质为多孔陶瓷，且吸附球体上开设有多个开口气孔，通过除尘球、吸附球体、条形磁铁的设置，吸附球体上的开口气孔可对烟气中的粉尘进行吸附，从而对烟气除尘，多孔陶瓷耐高温、耐腐蚀，使得除尘球可承受高温且具有腐蚀性的烟气，进而提高了除尘球的使用寿命，相邻的除尘球通过条形磁铁相斥，可防止除尘球堆积、相贴，可增大除尘球与烟气的接触面积，并防止堵塞，进而提高除尘效率和效果。
进一步的，所述导向槽的尺寸与条形磁铁相匹配，打开密封管盖，可经导入管向吸附管内投放新的除尘球，导向槽的设置，可防止投放除尘球时，除尘球发生转动、偏移。
进一步的，所述吸附管的内径小于条形磁铁的长度，可防止除尘球转动，导致除尘球相吸，且吸附管的内壁上设置有有机硅涂层，可使吸附管内壁光滑，从而便于除尘球的滑动。
进一步的，所述导出管的内径大于条形磁铁的长度，所述管塞贯穿导出管远离吸附管的一端并固定连接有把手，通过导入管、密封管盖、导向槽、限位挡块、导出管、管塞、把手的设置，旋转把手可将管塞转动拧出导出管，使吸附管内旧的除尘球在重力的作用下，经导出管滑出，除尘球全部滑出后，拧上管塞堵住导出管，打开密封管盖，依次经导入管向吸附管内放入新的除尘球，即可完成除尘球的更换，操作简单、方便。
进一步的，所述管塞的外壁上固定连接有密封垫片，所述密封垫片紧贴导出管的底部外壁，可提高管塞与导出管连接处的密封性。
进一步的，所述过滤网的材质为铁基高温合金，过滤网的过滤可对烟气进行二次除尘，提高除尘效果，且铁基高温合金材质的过滤网，耐高温、抗腐蚀，不易损坏、使用寿命长。
进一步的，所述氧化剂溶液为浓度为5％的次氯酸钠溶液，且氧化剂溶液的液面不高于转盘的圆心，通过预处理箱、进气管、通气管、电机、转盘、桨叶片的设置，预处理箱内的氧化剂溶液可对烟气进行初步的氧化及一定程度的降温，且启动电机，使转盘带动桨叶片转动，从而扬起氧化剂溶液，可增大氧化剂溶液与烟气的接触面积，提高氧化剂溶液的作用效果。
一种烟气脱硫脱硝除尘装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、将烟气排放管道与进气管连通，并启动电机，使烟气进入预处理箱；
S2、电机通过转盘带动桨叶片转动，增大氧化剂溶液与烟气的接触面积，对烟气进行初步的氧化及一定的降温；
S3、预处理箱内的烟气进入吸附管内，除尘球对烟气中的粉尘进行吸附，被吸附过的烟气再经过滤网过滤，完成对烟气进行除尘；
S4、经过除尘的烟气依次进入脱硫塔、脱硝塔，对烟气进行脱硫、脱硝处理，然后排出，即可完成除尘、脱离、脱硝。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案设有新型的除尘装置，该除尘装置的除尘球耐高温、耐腐蚀、使用寿命长且便于更换，除尘过程中装置不易发生堵塞，提高了除尘效率及除尘效果，并在除尘前对烟气进行了一定的降温、氧化处理，提高了整个烟气处理的效率。
(2)通过除尘球、吸附球体、条形磁铁的设置，吸附球体上的开口气孔可对烟气中的粉尘进行吸附，从而对烟气除尘，多孔陶瓷耐高温、耐腐蚀，使得除尘球可承受高温且具有腐蚀性的烟气，进而提高了除尘球的使用寿命，相邻的除尘球通过条形磁铁相斥，可防止除尘球堆积、相贴，可增大除尘球与烟气的接触面积，并防止堵塞，进而提高除尘效率和效果。
(3)吸附管设置为Z字形，可延长烟气的流通路径，提高除尘效果，且吸附管倾斜设置，可在投放除尘球时，便于除尘球的滑动。
(4)导向槽的尺寸与条形磁铁相匹配，打开密封管盖，可经导入管向吸附管内投放新的除尘球，导向槽的设置，可防止投放除尘球时，除尘球发生转动、偏移。
(5)吸附管的内径小于条形磁铁的长度，可防止除尘球转动，导致除尘球相吸，且吸附管的内壁上设置有有机硅涂层，可使吸附管内壁光滑，从而便于除尘球的滑动。
(6)通过导入管、密封管盖、导向槽、限位挡块、导出管、管塞、把手的设置，旋转把手可将管塞转动拧出导出管，使吸附管内旧的除尘球在重力的作用下，经导出管滑出，除尘球全部滑出后，拧上管塞堵住导出管，打开密封管盖，依次经导入管向吸附管内放入新的除尘球，即可完成除尘球的更换，操作简单、方便。
(7)管塞的外壁上固定连接有密封垫片，密封垫片紧贴导出管的底部外壁，可提高管塞与导出管连接处的密封性。
(8)过滤网的材质为铁基高温合金，过滤网的过滤可对烟气进行二次除尘，提高除尘效果，且铁基高温合金材质的过滤网，耐高温、抗腐蚀，不易损坏、使用寿命长。
(9)通过预处理箱、进气管、通气管、电机、转盘、桨叶片的设置，预处理箱内的氧化剂溶液可对烟气进行初步的氧化及一定程度的降温，且启动电机，使转盘带动桨叶片转动，从而扬起氧化剂溶液，可增大氧化剂溶液与烟气的接触面积，提高氧化剂溶液的作用效果。
附图说明
图1为本发明烟气脱硫脱硝除尘装置的正视图；
图2为本发明除尘装置的正视结构示意图；
图3为本发明除尘箱内的剖视图；
图4为本发明吸附管内的剖视图；
图5为本发明图4中A处的放大图；
图6为本发明除尘球的截面图；
图7为本发明吸附管内的侧视图；
图8为本发明导入管的俯视图；
图9为本发明导出管内的剖视图；
图10为本发明预处理箱内的剖视图。
图中标号说明：
1、除尘箱；2、吸附管；3、除尘球；301、吸附球体；302、条形磁铁；4、导入管；5、密封管盖；6、导向槽；7、限位挡块；8、导出管；9、管塞；10、把手；11、密封垫片；12、过滤箱；13、过滤网；14、导通管；15、支撑板；16、预处理箱；17、进气管；18、通气管；19、电机；20、转盘；21、桨叶片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1-7，一种烟气脱硫脱硝除尘装置，包括除尘装置、脱硫塔和脱硝塔，脱硫塔和脱硝塔间通过管道连通，除尘装置包括除尘箱1，除尘箱1的内部固定安装有吸附管2，吸附管2的内部活动安装有多个除尘球3，吸附管2设置为Z字形，可延长烟气的流通路径，提高除尘效果，且吸附管2倾斜设置，可在投放除尘球3时，便于除尘球3的滑动，除尘球3包括吸附球体301和条形磁铁302，相邻两个除尘球3的条形磁铁302相斥，条形磁铁301贯穿吸附球体301并与其固定连接，吸附球体301的材质为多孔陶瓷，且吸附球体301上开设有多个开口气孔，通过除尘球3、吸附球体301、条形磁铁302的设置，吸附球体301上的开口气孔可对烟气中的粉尘进行吸附，从而对烟气除尘，多孔陶瓷耐高温、耐腐蚀，使得除尘球3可承受高温且具有腐蚀性的烟气，进而提高了除尘球3的使用寿命，相邻的除尘球3通过条形磁铁302相斥，可防止除尘球3堆积、相贴，可增大除尘球3与烟气的接触面积，并防止堵塞，进而提高除尘效率和效果。
请参阅图3和图7-9，吸附管2的顶端连通有导入管4，导入管4的顶端贯穿除尘箱1的顶部外壁延伸至除尘箱1外部，且导入管4的顶端的螺纹连接有密封管盖5，导入管4两侧内壁上均开设有导向槽6，导向槽6的尺寸与条形磁铁302相匹配，打开密封管盖5，可经导入管4向吸附管2内投放新的除尘球3，导向槽6的设置，可防止投放除尘球3时，除尘球3发生转动、偏移，吸附管2的内径小于条形磁铁302的长度，可防止除尘球3转动，导致除尘球3相吸，且吸附管2的内壁上设置有有机硅涂层，可使吸附管2内壁光滑，从而便于除尘球3的滑动，吸附管2远离导入管4一端的内壁上固定连接有限位挡块7，限位挡块7的一侧设有连通在吸附管2底端的导出管8，导出管8的内部螺纹连接有管塞9，吸附管2贯穿除尘箱1的底部外壁并延伸至除尘箱1的外部，导出管8的内径大于条形磁铁302的长度，管塞9贯穿导出管8远离吸附管2的一端并固定连接有把手10，通过导入管4、密封管盖5、导向槽6、限位挡块7、导出管8、管塞9、把手10的设置，旋转把手10可将管塞9转动拧出导出管8，使吸附管2内旧的除尘球3在重力的作用下，经导出管8滑出，除尘球3全部滑出后，拧上管塞9堵住导出管8，打开密封管盖5，依次经导入管4向吸附管2内放入新的除尘球3，即可完成除尘球3的更换，操作简单、方便，且投放除尘球3时，首先要使条形磁铁302对准导向槽6，其次要保持条形磁铁302相斥，即条形磁铁302的N级和S级朝向要与上一个条形磁铁302的N级和S级朝向相反，管塞9的外壁上固定连接有密封垫片11，密封垫片11紧贴导出管8的底部外壁，可提高管塞9与导出管8连接处的密封性，除尘箱1的内壁上固定安装有过滤箱12，吸附管2的一端与过滤箱12的内部相连通，过滤箱12的内壁上固定安装有过滤网13，过滤箱12远离吸附管2一侧的外壁上连通有导通管14，导通管14的另一端与脱硫塔相连通，过滤网13的材质为铁基高温合金，过滤网13的过滤可对烟气进行二次除尘，提高除尘效果，且铁基高温合金材质的过滤网13，耐高温、抗腐蚀，不易损坏、使用寿命长。
请参阅图1和图10，除尘箱1一侧的外壁上固定安装有支撑板15，支撑板15的顶部固定安装有预处理箱16，预处理箱16一侧的外壁上连通有进气管17，预处理箱16另一侧的外壁上连通有通气管18，吸附管2的另一端与通气管18相连通，预处理箱16的内部盛放有氧化剂溶液，预处理箱16背部一侧的内壁上固定安装有电机19，电机19的输出端上固定连接有转盘20，转盘20的侧面外壁上固定连接有多个呈环形均匀分布的桨叶片21，氧化剂溶液为浓度为5％的次氯酸钠溶液，且氧化剂溶液的液面不高于转盘20的圆心，通过预处理箱16、进气管17、通气管18、电机19、转盘20、桨叶片21的设置，预处理箱16内的氧化剂溶液可对烟气进行初步的氧化及一定程度的降温，且启动电机19，使转盘20带动桨叶片21转动，从而扬起氧化剂溶液，可增大氧化剂溶液与烟气的接触面积，提高氧化剂溶液的作用效果。
请参阅图1-10，一种烟气脱硫脱硝除尘装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、将烟气排放管道与进气管17连通，并启动电机19，使烟气进入预处理箱16；
S2、电机19通过转盘20带动桨叶片21转动，增大氧化剂溶液与烟气的接触面积，对烟气进行初步的氧化及一定的降温；
S3、预处理箱16内的烟气进入吸附管2内，除尘球3对烟气中的粉尘进行吸附，被吸附过的烟气再经过滤网13过滤，完成对烟气进行除尘；
S4、经过除尘的烟气依次进入脱硫塔、脱硝塔，对烟气进行脱硫、脱硝处理，然后排出，即可完成除尘、脱离、脱硝。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种烟气脱硫脱硝除尘装置，包括除尘装置、脱硫塔和脱硝塔，所述脱硫塔和脱硝塔间通过管道连通，所述除尘装置包括除尘箱(1)，其特征在于：所述除尘箱(1)的内部固定安装有吸附管(2)，所述吸附管(2)的内部活动安装有多个除尘球(3)，所述除尘球(3)包括吸附球体(301)和条形磁铁(302)，相邻两个除尘球(3)的条形磁铁(302)相斥，所述条形磁铁(301)贯穿吸附球体(301)并与其固定连接，所述吸附管(2)的顶端连通有导入管(4)，所述导入管(4)的顶端贯穿除尘箱(1)的顶部外壁延伸至除尘箱(1)外部，且导入管(4)的顶端的螺纹连接有密封管盖(5)，所述导入管(4)两侧内壁上均开设有导向槽(6)，所述吸附管(2)远离导入管(4)一端的内壁上固定连接有限位挡块(7)，所述限位挡块(7)的一侧设有连通在吸附管(2)底端的导出管(8)，所述导出管(8)的内部螺纹连接有管塞(9)，所述吸附管(2)贯穿除尘箱(1)的底部外壁并延伸至除尘箱(1)的外部，所述除尘箱(1)的内壁上固定安装有过滤箱(12)，所述吸附管(2)的一端与过滤箱(12)的内部相连通，所述过滤箱(12)的内壁上固定安装有过滤网(13)，所述过滤箱(12)远离吸附管(2)一侧的外壁上连通有导通管(14)，所述导通管(14)的另一端与脱硫塔相连通；
所述除尘箱(1)一侧的外壁上固定安装有支撑板(15)，所述支撑板(15)的顶部固定安装有预处理箱(16)，所述预处理箱(16)一侧的外壁上连通有进气管(17)，所述预处理箱(16)另一侧的外壁上连通有通气管(18)，所述吸附管(2)的另一端与通气管(18)相连通，所述预处理箱(16)的内部盛放有氧化剂溶液，所述预处理箱(16)背部一侧的内壁上固定安装有电机(19)，所述电机(19)的输出端上固定连接有转盘(20)，所述转盘(20)的侧面外壁上固定连接有多个呈环形均匀分布的桨叶片(21)。
2.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫脱硝除尘装置，其特征在于：所述吸附管(2)设置为Z字形，且吸附管(2)倾斜设置。
3.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫脱硝除尘装置，其特征在于：所述吸附球体(301)的材质为多孔陶瓷，且吸附球体(301)上开设有多个开口气孔。
4.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫脱硝除尘装置，其特征在于：所述导向槽(6)的尺寸与条形磁铁(302)相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫脱硝除尘装置，其特征在于：所述吸附管(2)的内径小于条形磁铁(302)的长度，且吸附管(2)的内壁上设置有有机硅涂层。
6.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫脱硝除尘装置，其特征在于：所述导出管(8)的内径大于条形磁铁(302)的长度，所述管塞(9)贯穿导出管(8)远离吸附管(2)的一端并固定连接有把手(10)。
7.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫脱硝除尘装置，其特征在于：所述管塞(9)的外壁上固定连接有密封垫片(11)，所述密封垫片(11)紧贴导出管(8)的底部外壁。
8.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫脱硝除尘装置，其特征在于：所述过滤网(13)的材质为铁基高温合金。
9.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫脱硝除尘装置，其特征在于：所述氧化剂溶液为浓度为5％的次氯酸钠溶液，且氧化剂溶液的液面不高于转盘(20)的圆心。
10.根据权利要求1-9任一所述的一种烟气脱硫脱硝除尘装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、将烟气排放管道与进气管(17)连通，并启动电机(19)，使烟气进入预处理箱(16)；
S2、电机(19)通过转盘(20)带动桨叶片(21)转动，增大氧化剂溶液与烟气的接触面积，对烟气进行初步的氧化及一定的降温；
S3、预处理箱(16)内的烟气进入吸附管(2)内，除尘球(3)对烟气中的粉尘进行吸附，被吸附过的烟气再经过滤网(13)过滤，完成对烟气进行除尘；
S4、经过除尘的烟气依次进入脱硫塔、脱硝塔，对烟气进行脱硫、脱硝处理，然后排出，即可完成除尘、脱离、脱硝。
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