CN201729772U - 废气处理循环利用石灰窑 - Google Patents

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Abstract

本实用新型为一种废气处理循环利用石灰窑,为石灰窑结构技术,它包括由保温材料筑构而成的高温煅烧区,在其底部具有进风口,其顶部具有废气收集室,在该收集室的顶部设有排气口,该排气口经排放管道与封闭的净化池相连,在净化池溶液上方设有回收管道,该回收管道经鼓风机直通高温煅烧区底部的进风口。该石灰窑经过废气处理并回收利用,降低了其生产成本,并且经回收循环利用对其产生的二氧化硫进行彻底地处理,降低了废气处理成本。

Description

废气处理循环利用石灰窑
技术领域
本实用新型涉及石灰窑领域,特别是一种对其排放的废气进行处理后再回收利用的石灰窑技术。
背景技术
现有石灰窑主要包括有一高温煅烧区,用于煅烧成生石灰。在该煅烧区将产生一定量的二氧化硫和大量的粉尘颗粒等污染物。该污染物若直接排放出去,将对周围环境产生严重污染。现有石灰窑一般是直接对该污染物进行单纯的处理,经处理达标后直接排放至大气中。由于从石灰窑排放出的废气为高温气体,携带大量能源,处理后直接排放大气中造成能源浪费,从而增加了石灰窑的生产成本。若单独对废气中的二氧化硫进行处理,其处理程序较多、费用较高。
发明内容
本实用新型主要是解决现有石灰窑单纯的废气处理所造成的能源浪费、生产成本较高等技术问题,进而提供一种废气处理且循环利用的石灰窑。
本实用新型的废气处理循环利用石灰窑是通过以下方式来实现的:它包括有由保温材料筑构而成的高温煅烧区,在该高温煅烧区的底部具有进风口,在该高温煅烧区的顶部具有废气收集室,在该收集室的顶部设有排气口,该排气口经排放管道与封闭的净化池相连,该排放管道出口位于该净化池溶液中,所述净化池中溶液占净化池容积的1/2~5/7,在净化池溶液上方设有回收管道,该回收管道经鼓风机直通高温煅烧区底部的进风口。
进一步,该净化池可串联地设置2~5个。
更进一步,该净化池溶液上部设有过滤网。
本实新型的石灰窑经过废气处理并回收利用,充分利用了在煅烧过程通过废气所排放的热量,降低了其生产成本,并且经回收循环利用彻底地对所产生的二氧化硫进行处理,降低了单纯废气处理成本。
附图说明
附图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
参见图1~5,本实用新型的废气处理循环利用石灰窑主要包括有由保温材料筑构而成高温煅烧区1,在该高温煅烧区1的底部具有进风口2,在该高温煅烧区的顶部具有废气收集室3,用于收集由高温煅烧区所产生的废气。在该收集室的顶部设有排气口4,该排气口4经排放管道5与封闭的净化池6相连,在该净化池中设有铁屑和净化溶液(如水等),其铁屑全部浸没在该溶液中,所述的排放管道出口位于该净化池溶液中(一般处于溶液下部),所述净化池中溶液占净化池容积的1/2~5/7,在净化池溶液上方设有回收管道7,该回收管道7经鼓风机直通高温煅烧区底部的进风口2。
为了保证净化效果,所述的净化池可串联地设置2~5个,第一个与排放管道相连,第二个与第一个通过管道相连,该管道的一端直通第一个净化池的顶部,管道的另一端直通第二个净化池溶液底部。以此类推,其最后一个净化池溶液的顶部与回收管道相连。为了便于清理,所述的净化池设有清理口等。
为了防止净化池中处理留下的杂物进入回收管道而影响其工作,所述的净化池溶液上部设有过滤网。
本实用新型的工作原理和工作过程如下:石灰窑所产生的废气经收集室收集由排放管道输送至净化池进行处理,部分粉尘颗粒(如单质硫等)在管道输送过程被吸收或沉降于管道壁上,其余部分进入净化池处理;其中:二氧化硫分别与净化池中的水和铁屑产生反应生成新的溶质,其余杂质颗粒在溶液中被吸附并沉淀。经净化池处理后的空气中除部分二氧化硫外,其余均被吸收或发生反应生成新的溶质而被净化。经净化池处理后的气体由鼓风机输送至石灰窑进风口处而被循环利用,充分利用废气中的余热。并且由于在高温中二氧化硫容易与生石灰发生反应,可利用循环回收利用彻底地净化石灰窑在生产过程中所产生的二氧化硫,从而减少废气处理的费用,降低成本。

Claims (3)

1.一种废气处理循环利用石灰窑,包括有由保温材料筑构而成的高温煅烧区(1),其特征在于:在该高温煅烧区(1)的底部具有进风口(2),在该高温煅烧区的顶部具有废气收集室(3),在该收集室的顶部设有排气口(4),该排气口(4)经排放管道(5)与封闭的净化池(6)相连,该排放管道出口位于该净化池溶液中,所述净化池中溶液占净化池容积的1/2~5/7,在净化池溶液上方设有回收管道(7),该回收管道(7)经鼓风机直通高温煅烧区底部的进风口(2)。
2.根据权利要求1所述的废气处理循环利用石灰窑,其特征在于:所述的净化池可串联地设置2~5个。
3.根据权利要求1或2所述的废气处理循环利用石灰窑,其特征在于:所述的净化池溶液上部设有过滤网。
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