CN110094743A - 一种三室互换蓄热式废气焚烧处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种三室互换蓄热式废气焚烧处理方法，包括蓄热式焚烧炉、系统风机、清吹风机、排气烟囱和PLC控制系统，蓄热式焚烧炉包括氧化室、第一蓄热室、第二蓄热室和第三蓄热室，在氧化室内设有加热器，第一蓄热室、第二蓄热室和第三蓄热室并列设置在氧化室下部，且上端分别与氧化室相连通，在所述第一蓄热室、第二蓄热室和第三蓄热室的下端上分别设有吹扫孔、出气孔和进气孔，在所述第一蓄热室、第二蓄热室和第三蓄热室的内部分别设有蓄热层。本发明在处理废气过程中，每次至多控制两个阀门动作，减小了装置运行噪音，阀门在换向过程中压力波动小，不易使装置发生振动，提高了装置的使用寿命，收集以及处理效率高，降低了装置出口的排放浓度。

Description

一种三室互换蓄热式废气焚烧处理方法

技术领域

本发明涉及废气处理技术领域，特别涉及到一种三室互换蓄热式废气焚烧处理方法。

背景技术

工业生产过程中大量废气含有大量的有机物，若不能将还有大量有机物的废气从车间排出，不但会影响工作环境，还会对高精密产品带来较大的质量问题，例如芯片、液晶面板等，因此需要将有机废气快速的从车间排出，而有机废气的排放不仅会造成环境污染，而且对人类健康带来巨大危害，因此，需要将废气处理成无害的达标气体后才能排放。

目前，处理有机废气主要有以下几种技术：吸附、冷凝回收、生物降解、低温等离子净化、燃烧。吸附处理有机废气受限于吸附质的选择性，适用范围较小。冷凝回收取决于有机废气的浓度与废气量，浓度太低、气量太大则成本过高没有回收价值。生物降解对降解菌的要求比较严苛，而且降解速度相对来说比较慢。燃烧是一种彻底处理有机废气的方法，而蓄热式焚烧则是一种更为节能的氧化燃烧技术。蓄热式焚烧炉的基本原理是将有机废气经过一侧的蓄热室，废气被上一循环吸热升温的蓄热层加热，废气升温后进入氧化室在高温下氧化分解为二氧化碳和水，净化后的高温气体离开氧化室，进入另一侧的蓄热室，将热量传给蓄热层，蓄热层吸收大量热量后升温用以下一个循环加热废气，而净化气体降温后排出。

现有技术中，蓄热式废气焚烧装置在处理废气过程中具有以下几点不足：1.由于阀门同时进行换向工作，在换向过程中产生的噪音较大；2.阀门在换向过程中压力波动大，极易使装置发生振动，影响了装置的使用寿命；3.收集端压力波动，收集效率降低，影响作业环境，从而降低产品质量甚至报废4.对于同一个蓄热室，排气改为进气换向过程中极易造成废气短路，未经处理，废气直接排放，影响装置处理效率，上述不足给废气的处理工作带来了较大的不便。

发明内容

为解决现有技术存在的问题，本发明目的提供了一种设计合理、结构简单、在处理废气过程中，每次至多控制两个阀门动作，减小了装置运行噪音，阀门在换向过程中压力波动小，不易使装置发生振动，提高了装置的使用寿命，收集以及处理效率高，降低了装置出口的排放浓度的三室互换蓄热式废气焚烧处理方法。

为解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案来实现的：

一种三室互换蓄热式废气焚烧处理方法，其特征在于，包括

一用于对废气进行焚烧处理的蓄热式焚烧炉，所述蓄热式焚烧炉包括氧化室、第一蓄热室、第二蓄热室和第三蓄热室，在所述氧化室内设有加热器，所述第一蓄热室、第二蓄热室和第三蓄热室并列设置在氧化室下部，且上端分别与氧化室相连通，在所述第一蓄热室、第二蓄热室和第三蓄热室的下端上分别设有吹扫孔、出气孔和进气孔，在所述第一蓄热室、第二蓄热室和第三蓄热室的内部分别设有蓄热层；

一用于将废气输送至蓄热式焚烧炉内的系统风机，所述系统风机通过废气输送管道分别与第一蓄热室、第二蓄热室和第三蓄热室的进气孔相连通，所述废气输送管道包括废气输送主管道和三根废气输送分管道，三根废气输送分管道的进气口分别与废气输送主管道相连通，三根废气输送分管道的出气口分别与第一蓄热室、第二蓄热室和第三蓄热室的进气孔相连通，在每一根废气输送分管道上均设有一进气阀，所述进气阀包括第一进气阀、第二进气阀和第三进气阀，第一进气阀、第二进气阀和第三进气阀分别通过废气输送分管道设置在第一蓄热室、第二蓄热室和第三蓄热室的进气孔处；

一用于将外界空气输送至蓄热式焚烧炉内进行吹扫动作的清吹风机，所述清吹风机通过吹扫管道分别与第一蓄热室、第二蓄热室和第三蓄热室的吹扫孔相连通，所述吹扫管道包括吹扫主管道和三根吹扫分管道，三根吹扫分管道的进气口分别与吹扫主管道相连通，三根吹扫分管道的出气口分别与第一蓄热室、第二蓄热室和第三蓄热室的吹扫孔相连通，在每一根吹扫分管道上均设有一吹扫阀，所述吹扫阀包括第一吹扫阀、第二吹扫阀和第三吹扫阀，第一吹扫阀、第二吹扫阀和第三吹扫阀分别通过吹扫分管道设置在第一蓄热室、第二蓄热室和第三蓄热室的吹扫孔处；

一用于将经过蓄热式焚烧炉处理后的对环境以及人类安全无危害的废气排放至外界环境中的排气烟囱，所述排气烟囱通过排气管道分别与第一蓄热室、第二蓄热室和第三蓄热室的出气孔相连通，所述排气管道包括排气主管道和三根排气分管道，三根排气分管道的出气口分别与排气主管道的进气口相连通，所述排气主管道的出气口与排气烟囱相连通，三根排气分管道的进气口分别与第一蓄热室、第二蓄热室和第三蓄热室的出气孔相连通，在每一根排气分管道上均设有一出气阀，所述出气阀包括第一出气阀、第二出气阀和第三出气阀，第一出气阀、第二出气阀和第三出气阀分别通过排气分管道设置在第一蓄热室、第二蓄热室和第三蓄热室的出气孔处；

在所述进气阀、吹扫阀和出气阀上分别设有用于检测其开关是否到位的检测机构；

一PLC控制系统，所述PLC控制系统分别与加热器、系统风机、进气阀、清吹风机、吹扫阀、出气阀和检测机构通讯连接；

处理方法的操作步骤如下：

1)PLC控制系统控制加热器将氧化室内的温度加热至设定的温度；

2)PLC控制系统控制清吹风机以及系统风机工作，同时控制第一吹扫阀、第二出气阀和第三进气阀打开，控制第二吹扫阀、第三吹扫阀、第一出气阀、第三出气阀、第一进气阀以及第二进气阀关闭，使通过系统风机输送的废气通过第三蓄热室的蓄热层加热后流入到氧化室内，同时清吹风机通过吹扫管道将外界空气输送至第一蓄热室内，经过第一蓄热室流入到氧化室内的外界空气与经氧化室反应后的废气一同流入到第二蓄热室内，废气中的热量经过第二蓄热室的蓄热层吸收后通过其出气孔流入到排气管道内，最后通过排气烟囱排放至外界环境中；

3)当第三蓄热室的蓄热层的热量被利用完成后，PLC控制系统同时控制第一吹扫阀关闭和第一出气阀打开，随后PLC控制系统控制第二出气阀关闭，检测机构检测第二出气阀关闭到位后，PLC控制系统再控制第二进气阀打开，PLC控制系统再同时控制第三进气阀关闭和第三吹扫阀打开，然后使废气通过第二蓄热室的蓄热层加热后流入到氧化室内，同时清吹风机通过吹扫管道将外界空气输送至第三蓄热室内，经过第三蓄热室流入到氧化室内的外界空气与经氧化室反应后的废气一同流入到第一蓄热室内，废气中的热量经过第一蓄热室的蓄热层吸收后通过其出气孔流入到排气管道内，最后通过排气烟囱排放至外界环境中；

4)当第一蓄热室的蓄热层的热量被利用完成后，PLC控制系统同时控制第三吹扫阀关闭和第三出气阀打开，随后PLC控制系统控制第一出气阀关闭，检测机构检测第一出气阀关闭到位后，PLC控制系统再控制第一进气阀打开，PLC控制系统再同时控制第二进气阀关闭和第二吹扫阀打开，然后使废气通过第一蓄热室的蓄热层加热后流入到氧化室内，同时清吹风机通过吹扫管道将外界空气输送至第二蓄热室内，经过第二蓄热室流入到氧化室内的外界空气与经氧化室反应后的废气一同流入到第三蓄热室内，废气中的热量经过第三蓄热室的蓄热层吸收后通过其出气孔流入到排气管道内，最后通过排气烟囱排放至外界环境中；

5)重复步骤2)至步骤4)，所述步骤2)至步骤4)交替运行。

在本发明的一个优选实施例中，所述步骤1)加热至设定的温度为800℃-900℃。

在本发明的一个优选实施例中，所述步骤1)加热至设定的温度为850℃。

在本发明的一个优选实施例中，废气在氧化室内停留的时间为1s。

在本发明的一个优选实施例中，所述步骤2)至步骤4)的交替时间为90-120s。

与现有技术相比，本发明采用上述结构在处理废气过程中，PLC控制系统每次至多控制两个阀门动作，减小了装置运行噪音，阀门在换向过程中压力波动小，不易使装置发生振动，提高了装置的使用寿命，收集以及处理效率高，降低了装置出口的排放浓度，给有机废气的处理工作带来了较大的便利。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

参照图1所示，图中给出的一种三室互换蓄热式废气焚烧处理方法，包括蓄热式焚烧炉100、系统风机200、清吹风机300、排气烟囱400和PLC控制系统。

蓄热式焚烧炉100用于对废气进行焚烧处理，蓄热式焚烧炉100包括氧化室110、第一蓄热室120、第二蓄热室130和第三蓄热室140，在氧化室110内设有加热器111，第一蓄热室120、第二蓄热室130和第三蓄热室140并列设置在氧化室110下部，且上端分别与氧化室110相连通，在第一蓄热室120、第二蓄热室130和第三蓄热室140的下端上分别设有吹扫孔、出气孔和进气孔。

在第一蓄热室120、第二蓄热室130和第三蓄热室140的内部分别设有蓄热层121、131、141，蓄热层121、131、141为陶瓷蓄热填料层。

系统风机200用于将废气输送至蓄热式焚烧炉100内，系统风机200通过废气输送管道500分别与第一蓄热室120、第二蓄热室130和第三蓄热室140的进气孔相连通，废气输送管道500包括废气输送主管道510和三根废气输送分管道520，三根废气输送分管道520的进气口分别与废气输送主管道510相连通，三根废气输送分管道520的出气口分别与第一蓄热室120、第二蓄热室130和第三蓄热室140的进气孔相连通，在每一根废气输送分管道520上均设有一进气阀。

进气阀包括第一进气阀V7、第二进气阀V8和第三进气阀V9，第一进气阀V7、第二进气阀V8和第三进气阀V9分别通过废气输送分管道520设置在第一蓄热室120、第二蓄热室130和第三蓄热室140的进气孔处。

清吹风机300用于将外界空气输送至蓄热式焚烧炉100内进行吹扫动作，清吹风机300通过吹扫管道600分别与第一蓄热室120、第二蓄热室130和第三蓄热室140的吹扫孔相连通，吹扫管道600包括吹扫主管道610和三根吹扫分管道620，三根吹扫分管道620的进气口分别与吹扫主管道610相连通，三根吹扫分管道620的出气口分别与第一蓄热室120、第二蓄热室130和第三蓄热室140的吹扫孔相连通，在每一根吹扫分管道620上均设有一吹扫阀,在清吹风机300的进风口处设有清吹阀310，清吹阀310与PLC控制系统通讯连接。

吹扫阀包括第一吹扫阀V1、第二吹扫阀V2和第三吹扫阀V3，第一吹扫阀V1、第二吹扫阀V2和第三吹扫阀V3分别通过吹扫分管道620设置在第一蓄热室120、第二蓄热室130和第三蓄热室140的吹扫孔处。

排气烟囱400用于将经过蓄热式焚烧炉100处理后的对环境以及人类安全无危害的废气排放至外界环境中，排气烟囱400通过排气管道700分别与第一蓄热室120、第二蓄热室130和第三蓄热室140的出气孔相连通，排气管道700包括排气主管道710和三根排气分管道720，三根排气分管道720的出气口分别与排气主管道710的进气口相连通，排气主管道710的出气口与排气烟囱400相连通，三根排气分管道720的进气口分别与第一蓄热室120、第二蓄热室130和第三蓄热室140的出气孔相连通，在每一根排气分管道720上均设有一出气阀。

出气阀包括第一出气阀V4、第二出气阀V5和第三出气阀V6，第一出气阀V4、第二出气阀V5和第三出气阀V6分别通过排气分管道720设置在第一蓄热室120、第二蓄热室130和第三蓄热室140的出气孔处。

在进气阀、吹扫阀和出气阀上分别设有用于检测其开关是否到位的检测机构，PLC控制系统分别与加热器111、系统风机200、进气阀、清吹风机300、清吹阀310、吹扫阀、出气阀和检测机构通讯连接。

三室互换蓄热式废气焚烧处理方法的具体操作步骤如下：

1)PLC控制系统控制加热器111将氧化室110内的温度加热至设定的温度；

加热至设定的温度为800℃-900℃，在本实施例中加热至设定的温度为850℃。

2)PLC控制系统控制清吹风机300以及系统风机200工作，同时控制第一吹扫阀V1、第二出气阀V5和第三进气阀V9打开，控制第二吹扫阀V2、第三吹扫阀V3、第一出气阀V4、第三出气阀V5、第一进气阀V7以及第二进气阀V8关闭，使通过系统风机200输送的废气通过第三蓄热室140的蓄热层141加热后流入到氧化室110内，废气在氧化室110内停留的时间为1s，同时清吹风机300通过吹扫管道600将外界空气输送至第一蓄热室120内，经过第一蓄热室120流入到氧化室110内的外界空气与经氧化室110反应后的废气一同流入到第二蓄热室130内，废气中的热量经过第二蓄热室130的蓄热层131吸收后通过其出气孔流入到排气管道700内，最后通过排气烟囱400排放至外界环境中。

3)当第三蓄热室140的蓄热层141的热量被利用完成后，PLC控制系统同时控制第一吹扫阀V1和第一出气阀V4打开，随后PLC控制系统控制第二出气阀V5关闭，检测机构检测第二出气阀V5关闭到位后，PLC控制系统再控制第二进气阀V8打开，PLC控制系统再同时控制第三进气阀V9关闭和第三吹扫阀V3打开，然后使废气通过第二蓄热室130的蓄热层131加热后流入到氧化室110内，同时清吹风机300通过吹扫管道600将外界空气输送至第三蓄热室140内，经过第三蓄热室140流入到氧化室110内的外界空气与经氧化室110反应后的废气一同流入到第一蓄热室120内，废气中的热量经过第一蓄热室120的蓄热层121吸收后通过其出气孔流入到排气管道700内，最后通过排气烟囱400排放至外界环境中。

4)当第一蓄热室120的蓄热层121的热量被利用完成后，PLC控制系统同时控制第三吹扫阀V3关闭和第三出气阀V6打开，随后PLC控制系统控制第一出气阀V4关闭，检测机构检测第一出气阀V4关闭到位后，PLC控制系统再控制第一进气阀V7打开，PLC控制系统再同时控制第二进气阀V8关闭和第二吹扫阀V2打开，然后使废气通过第一蓄热室120的蓄热层121加热后流入到氧化室110内，同时清吹风机300通过吹扫管道600将外界空气输送至第二蓄热室130内，经过第二蓄热室130流入到氧化室110内的外界空气与经氧化室110反应后的废气一同流入到第三蓄热室140内，废气中的热量经过第三蓄热室140的蓄热层141吸收后通过其出气孔流入到排气管道700内，最后通过排气烟囱排放至外界环境中。

5)重复步骤2)至步骤4)，所述步骤2)至步骤4)交替运行；

步骤2)至步骤4)的交替时间为90-120s。

操作步骤可参照表1和表2

表1：

	第一蓄热室	第二蓄热室	第三蓄热室
				Step1	吹扫	排气	进气
Step1.a	吹扫——>排气	排气	进气
				Step1.b	排气	排气——>关闭	进气
Step1.c	排气	关闭	进气
				Step1.d	排气	关闭——>进气	进气
Step1.f	排气	进气	进气——>吹扫
				Step2	排气	进气	吹扫
Step2.a	排气	进气	吹扫——>排气
				Step2.b	排气——>关闭	进气	排气
Step2.c	关闭	进气	排气
				Step2.d	关闭－－>进气	进气	排气
Step2.f	排气	进气－—>吹扫	排气
				Step3	进气	吹扫	排气
Step3.a	进气	吹扫－－>排气	排气
				Step3.b	进气	排气	排气——>关闭
Step3.c	进气	排气	关闭
				Step3.d	进气	排气	关闭——>进气
Step3.f	进气——>吹扫	排气	进气
				Step4	吹扫	排气	进气
······

表2：

综上所述采用上述结构在处理废气过程中，PLC控制系统每次至多控制两个阀门动作，减小了装置运行噪音，阀门在换向过程中压力波动小，不易使装置发生振动，提高了装置的使用寿命，收集以及处理效率高，降低了装置出口的排放浓度，给有机废气的处理工作带来了较大的便利。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (5)

1.一种三室互换蓄热式废气焚烧处理方法，其特征在于，包括

一用于对废气进行焚烧处理的蓄热式焚烧炉，所述蓄热式焚烧炉包括氧化室、第一蓄热室、第二蓄热室和第三蓄热室，在所述氧化室内设有加热器，所述第一蓄热室、第二蓄热室和第三蓄热室并列设置在氧化室下部，且上端分别与氧化室相连通，在所述第一蓄热室、第二蓄热室和第三蓄热室的下端上分别设有吹扫孔、出气孔和进气孔，在所述第一蓄热室、第二蓄热室和第三蓄热室的内部分别设有蓄热层；

一用于将废气输送至蓄热式焚烧炉内的系统风机，所述系统风机通过废气输送管道分别与第一蓄热室、第二蓄热室和第三蓄热室的进气孔相连通，所述废气输送管道包括废气输送主管道和三根废气输送分管道，三根废气输送分管道的进气口分别与废气输送主管道相连通，三根废气输送分管道的出气口分别与第一蓄热室、第二蓄热室和第三蓄热室的进气孔相连通，在每一根废气输送分管道上均设有一进气阀，所述进气阀包括第一进气阀、第二进气阀和第三进气阀，第一进气阀、第二进气阀和第三进气阀分别通过废气输送分管道设置在第一蓄热室、第二蓄热室和第三蓄热室的进气孔处；

一用于将外界空气输送至蓄热式焚烧炉内进行吹扫动作的清吹风机，所述清吹风机通过吹扫管道分别与第一蓄热室、第二蓄热室和第三蓄热室的吹扫孔相连通，所述吹扫管道包括吹扫主管道和三根吹扫分管道，三根吹扫分管道的进气口分别与吹扫主管道相连通，三根吹扫分管道的出气口分别与第一蓄热室、第二蓄热室和第三蓄热室的吹扫孔相连通，在每一根吹扫分管道上均设有一吹扫阀，所述吹扫阀包括第一吹扫阀、第二吹扫阀和第三吹扫阀，第一吹扫阀、第二吹扫阀和第三吹扫阀分别通过吹扫分管道设置在第一蓄热室、第二蓄热室和第三蓄热室的吹扫孔处；

一用于将经过蓄热式焚烧炉处理后的对环境以及人类安全无危害的废气排放至外界环境中的排气烟囱，所述排气烟囱通过排气管道分别与第一蓄热室、第二蓄热室和第三蓄热室的出气孔相连通，所述排气管道包括排气主管道和三根排气分管道，三根排气分管道的出气口分别与排气主管道的进气口相连通，所述排气主管道的出气口与排气烟囱相连通，三根排气分管道的进气口分别与第一蓄热室、第二蓄热室和第三蓄热室的出气孔相连通，在每一根排气分管道上均设有一出气阀，所述出气阀包括第一出气阀、第二出气阀和第三出气阀，第一出气阀、第二出气阀和第三出气阀分别通过排气分管道设置在第一蓄热室、第二蓄热室和第三蓄热室的出气孔处；

在所述进气阀、吹扫阀和出气阀上分别设有用于检测其开关是否到位的检测机构；

一PLC控制系统，所述PLC控制系统分别与加热器、系统风机、进气阀、清吹风机、吹扫阀、出气阀和检测机构通讯连接；

处理方法的操作步骤如下：

1)PLC控制系统控制加热器将氧化室内的温度加热至设定的温度；

2)PLC控制系统控制清吹风机以及系统风机工作，同时控制第一吹扫阀、第二出气阀和第三进气阀打开，控制第二吹扫阀、第三吹扫阀、第一出气阀、第三出气阀、第一进气阀以及第二进气阀关闭，使通过系统风机输送的废气通过第三蓄热室的蓄热层加热后流入到氧化室内，同时清吹风机通过吹扫管道将外界空气输送至第一蓄热室内，经过第一蓄热室流入到氧化室内的外界空气与经氧化室反应后的废气一同流入到第二蓄热室内，废气中的热量经过第二蓄热室的蓄热层吸收后通过其出气孔流入到排气管道内，最后通过排气烟囱排放至外界环境中；

3)当第三蓄热室的蓄热层的热量被利用完成后，PLC控制系统同时控制第一吹扫阀关闭和第一出气阀打开，随后PLC控制系统控制第二出气阀关闭，检测机构检测第二出气阀关闭到位后，PLC控制系统再控制第二进气阀打开，PLC控制系统再同时控制第三进气阀关闭和第三吹扫阀打开，然后使废气通过第二蓄热室的蓄热层加热后流入到氧化室内，同时清吹风机通过吹扫管道将外界空气输送至第三蓄热室内，经过第三蓄热室流入到氧化室内的外界空气与经氧化室反应后的废气一同流入到第一蓄热室内，废气中的热量经过第一蓄热室的蓄热层吸收后通过其出气孔流入到排气管道内，最后通过排气烟囱排放至外界环境中；

4)当第一蓄热室的蓄热层的热量被利用完成后，PLC控制系统同时控制第三吹扫阀关闭和第三出气阀打开，随后PLC控制系统控制第一出气阀关闭，检测机构检测第一出气阀关闭到位后，PLC控制系统再控制第一进气阀打开，PLC控制系统再同时控制第二进气阀关闭和第二吹扫阀打开，然后使废气通过第一蓄热室的蓄热层加热后流入到氧化室内，同时清吹风机通过吹扫管道将外界空气输送至第二蓄热室内，经过第二蓄热室流入到氧化室内的外界空气与经氧化室反应后的废气一同流入到第三蓄热室内，废气中的热量经过第三蓄热室的蓄热层吸收后通过其出气孔流入到排气管道内，最后通过排气烟囱排放至外界环境中；

5)重复步骤2)至步骤4)，所述步骤2)至步骤4)交替运行。

2.根据权利要求1所述的一种三室互换蓄热式废气焚烧处理方法，其特征在于：所述步骤1)加热至设定的温度为800℃-900℃。

3.根据权利要求2所述的一种三室互换蓄热式废气焚烧处理方法，其特征在于：所述步骤1)加热至设定的温度为850℃。

4.根据权利要求1所述的一种三室互换蓄热式废气焚烧处理方法，其特征在于：废气在氧化室内停留的时间为1s。

5.根据权利要求1所述的一种三室互换蓄热式废气焚烧处理方法，其特征在于：所述步骤2)至步骤4)的交替时间为90-120s。