CN106082718A - 轻烧氧化镁焙烧气料分离与余热利用装置 - Google Patents

轻烧氧化镁焙烧气料分离与余热利用装置 Download PDF

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陈辅利
刚占库
史树威
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    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2/00—Lime, magnesia or dolomite
    • C04B2/10—Preheating, burning calcining or cooling
    • C04B2/12—Preheating, burning calcining or cooling in shaft or vertical furnaces
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Abstract

本发明公开了一种轻烧氧化镁焙烧气料分离与余热利用装置，包括圆形分离筒，分离筒侧壁上设有气料进口，气料进口的进气方向避开分离筒轴线，沿分离筒顺时针方向或逆时针方向，分离筒下方设有集料斗，集料斗下方为料口，分离筒中心设有集气管，集气管3端上伸出分离筒。气料进口为至少两个，进气方向均为沿分离筒顺时针方向或均为沿分离筒逆时针方向。固体物料与废热气组成的气料混合物自气料进口沿切线方向进入分离筒旋转，在离心力的作用下，气、料分离，物料与气体接触过程中进行热交换，实现预热回收利用，大大降低了轻烧氧化镁生产的能耗。

Description

轻烧氧化镁焙烧气料分离与余热利用装置
技术领域
本发明涉及轻烧氧化镁焙烧窑炉领域。
背景技术
菱镁矿属于国家重要战略资源。我国菱镁矿储量约占世界储量的24％，居世界首位。我国虽然是菱镁资源和镁质材料生产大国，但是由于多年的盲目开采，高品位的菱镁矿石日趋匮乏，轻烧氧化镁生产仍停留在原始的粗放生产方式，生产企业设备简陋，缺乏技术标准、热工制度和操作规程，主要凭经验人工操作，劳动强度大，环境污染严重，产品质量不稳定，产品附加值低，资源得不到综合利用。我国菱镁产业存在的问题根本原因是技术和装备的落后，已经成为制约我国轻烧氧化镁发展的技术瓶颈。
我国轻烧氧化镁生产装备远远落后于发达国家，也远远落后于国内氧化铝、水泥等其他无机制品行业。我国轻烧氧化镁生产工艺原始，一直沿用传统的反射窑生产。这种反射窑炉体小，产量低，年产量不超过2万吨；开放式生产，能耗大，污染非常严重；块状物料，气料相逆向移动，依靠热气烘烤物料，分解反应速度慢，产品内生外焦，表面焙烧过度失去活性，内部焙烧不彻底没有活性，产品活性低，质量差；自动化程度低，生产原始，凭经验操作，劳动强度大。
发明内容
本发明所解决的技术问题是为克服现有技术中能耗大的不足，而提供一种轻烧氧化镁焙烧气料分离与余热利用装置。
本发明采用的技术方案是，轻烧氧化镁焙烧气料分离与余热利用装置，包括圆形分离筒，分离筒侧壁上设有气料进口，气料进口的进气方向避开分离筒轴线，沿分离筒顺时针方向或逆时针方向，分离筒下方设有集料斗，集料斗下方为料口，分离筒中心设有集气管，集气管3端上伸出分离筒。
气料进口为至少两个，进气方向均为沿分离筒顺时针方向或均为沿分离筒逆时针方向。
本发明的有益效果是改变现有轻烧氧化镁焙烧反射窑块状物料气料相逆向移动的缺点,固体物料与废热气组成的气料混合物自气料进口沿切线方向进入分离筒旋转，在离心力的作用下，固体物料向侧壁移动并聚集，侧壁聚集的物料沿侧壁下滑，进入集料斗，然后从出料口移出装置；气体聚集在中心的集气管，并从集气管的出口排出；物料与气体接触过程中进行热交换，实现预热回收利用；装置用于冷物料预热和热物料冷却，在冷物料预热过程中冷物料从热废气中吸收热量升温，热废气降温，在热物料冷却过程中，冷空气从热物料中吸收热量升温，热物料降温冷却，实现了焙烧余热的有效回收利用，余热回收效率高，效果好，大大降低了轻烧氧化镁生产的能耗。
附图说明
图1是轻烧氧化镁焙烧气料分离与余热利用装置示意图。
附图标记：1-气料进口、2-出料口、3-集气管，6-分离筒，7-集料斗。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图1所示，本发明的轻烧氧化镁焙烧气料分离与余热利用装置中部为圆形分离筒6，分离筒6侧壁上设有气料进口1，气料进口1的进气方向避开分离筒6轴线，沿分离筒6顺时针方向或逆时针方向，分离筒6下方设有集料斗7，集料斗7下方为出料口2，分离筒6中心设有集气管3，集气管3上端向上伸出分离筒6，集气管下端位于分离筒上部中心。
附图1即是是实施例示意图，本实施例中，固体物料与废热气组成的气料混合物自设于装置圆形分离筒6侧壁的气料进口1沿切线方向进入装置旋转，在离心力的作用下，固体物料向分离筒6侧壁移动并聚集，侧壁聚集的物料沿侧壁下滑，进入集料斗7，然后从出料口2移出装置；气体聚集在中心的集气管3，并从集气管3的出口排出。
其中气料进口1为至少两个，进气方向均为沿分离筒6顺时针方向或均为沿分离筒逆时针方向。多个气料进口1最好呈中心对称分布，有利于气料在分离筒6内的旋转。
在这个过程中，物料与气体接触过程中进行热交换，实现余热回收利用；装置用于冷物料预热和热物料冷却，在冷物料预热过程中冷物料从热废气中吸收热量升温，热废气降温，在热物料冷却过程中，冷空气从热物料中吸收热量升温，热物料降温冷却。本实施例轻烧氧化镁年产轻烧氧化镁30万吨，能耗降低34％。
本发明具有如下特点：
1.在冷物料预热过程中冷物料从热废气中吸收热量升温，热废气降温，实现热废气余热回收利用；
2.在热物料冷却过程中，冷空气从热物料中吸收热量升温，热物料降温冷却，实现热物料余热回收利用；
3.固体物料与空气组成的气料混合物自气料进口1沿切线方向进入装置旋转，在离心力的作用下，实现固体物料与空气的固气两相分离；
4.装置结构简单、操作方便；
5.余热回收利用效率高，效果好，大大降低了轻烧氧化镁生产的能耗。

Claims (2)

1.轻烧氧化镁焙烧气料分离与余热利用装置，其特征在于：包括圆形分离筒(6)，分离筒(6)侧壁上设有气料进口(1)，气料进口(1)的进气方向避开分离筒(6)轴线，沿分离筒(6)顺时针方向或逆时针方向，分离筒(6)下方设有集料斗(7)，集料斗(7)下方为出料口(2)，分离筒(6)中心设有集气管(3)，集气管(3)上端向上伸出分离筒(6)。
2.轻烧氧化镁焙烧气料分离与余热利用装置，其特征在于：所述气料进口(1)为至少两个，进气方向均为沿分离筒(6)顺时针方向或均为沿分离筒(6)逆时针方向。
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