CN202470732U - 一种煅烧矿石的回转窑 - Google Patents
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Abstract
本实用新型目的是提供一种煅烧石灰的回转窑，包括窑筒，其特征在于：窑内壁由耐火材料构成的凸起区和凹陷区组成。凸起区的内衬耐火砖高度高于凹陷区的内衬耐火砖。凸起区和凹陷区呈品字形排列。1.当矿石处于窑的底部时，矿石塞满了凹陷坑，当窑转动，凹陷坑内的矿石随窑的转动从矿石层底部被带到了上部，在上到一定角度时，矿石从坑内滑出，落到矿石层上面，下层矿石不断被带到上面，内层矿石也会翻到表层；从而矿石能均匀翻动，从而矿石能均匀受热。2.本回转窑煅烧的窑矿石粒度小，从而破坏性小，耐火砖使用期长。3.矿石粒度小，加快了分解速度，煅烧时间短，提高了煅烧速度，增加了产量，降低了能耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种煅烧矿石的回转窑，特别是涉及到生产活性石灰的回转窑。
背景技术
用回转窑煅烧矿石(例如石灰石)时，矿石从窑的一端(窑尾)进入窑内，随着窑的转动，矿石不断翻滚前移，从预热区到高温区再到冷却区，矿石受热并发生化学反应，成品从窑的另一端(窑头)排出。
矿石的粒度是产品产量和质量的决定性因素之一。粒度过大不易烧透，矿石不易完全分解，往往会产生“生芯”，且产量低，能耗高；粒度过小，矿石与矿石之间距离小，热能难以渗透，外层矿石烧熟了，内层矿石还未分解或未完全分解；而窑内壁都是设计成光滑的弧面，这样小粒度矿石不能翻到上层，内层矿石不能翻到外层；外层矿石形成“棉被效应”，中间矿石难以受热。因此回转窑通常采用的矿石粒度在10-40mm之间，小于10mm的矿石弃之不用，造成资源浪费和企业成本增加。煅烧小粒度矿石，如果解决了翻动问题，还能缩短矿石受热时间，增加产量，降低能耗，是目前期待解决的问题。
中国专利CN201081536公开了石灰窑窑尾的扬料板装置，其特征在于该扬料板断面为直角“拐”型的立式角板，在扬料板的“拐”把端平板上开有固定通孔。该发明的扬料板要求抗冲击力大，在高温1200℃温度中，耐热材料要求耐磨损，不易变形，这就要求扬料板的性能高，增加了回转窑的成本，且扬料板直接固定在筒体上，热能直接通过扬料板到筒体，也增加了能量的流失。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种能够煅烧小粒度(通常为0.5～8mm)矿石、成本低、能耗少的回转窑。
本实用新型的技术方案为：一种煅烧石灰的回转窑，包括窑筒，其特征在于：窑内壁由耐火材料构成的凸起区和凹陷区组成。
凸起区的内衬耐火砖高度高于凹陷区的内衬耐火砖。
凸起区和凹陷区呈品字形排列。
内衬耐火砖为高铝质耐火砖，凹陷区的内衬耐火砖的规格为60mm×90mm×150mm，凸起区的内衬耐火砖规格为60mm×90mm×220mm。
作为一种变化，当然可以仅在回转窑的高温区设有凸起区和凹陷区。
回转窑中在窑筒和内衬耐火砖之间还包括隔热层。
本实用新型的有益效果为：1.当矿石处于窑的底部时，矿石塞满了凹陷坑，当窑转动，凹陷坑内的矿石随窑的转动从矿石层底部被带到了上部，在上到一定角度时，矿石从坑内滑出，落到矿石层上面，下层矿石不断被带到上面，内层矿石也会翻到表层；矿石能均匀向前移动，均匀翻动，从而矿石能均匀受热。
2.本回转窑煅烧的矿石粒度小，不会对高温状态的耐火砖形成大的冲击力，从而破坏性小，耐火砖使用期长。
3.矿石粒度小，均匀受热，加快了分解速度，煅烧时间短，提高了煅烧速度，增加了产量，降低了能耗。
附图说明
图1为窑体
图2为回转窑的窑内壁展开图。
图3为回转窑的剖视图。
1预热区 2高温层 3冷却区
4凸起区 5凹陷区 6筒体
下面结合附图作具体说明：
在窑内砌砖时，就同一圈来说，采用一组砖高、相邻一组低的排列，即同一圈先安装凸起区后，相邻安装凹陷区，再安装凸起区，再次相邻安装凹陷区，同一圈凸起区和凹陷区始终相邻；在安装好第一圈后，第二圈刚好和第一圈相反，即第一圈凸起区相邻安装第二圈凹陷区，第一圈凹陷区相邻安装第二圈凸起区，如此循环；第三圈和第一圈凸起区和凹陷区相同，第四圈和第二圈凸起区和凹陷区相同；如此循环安装满筒体。
凸起区和凹陷区一组砖可以是一块砖或几块砖组成。安装完的内壁呈现一个个方形或长方形的“坑”。
窑内砌砖可以是高铝质、粘土质、碳化硅、镁质、尖晶石、复合材料耐火砖或其他耐火材料。
具体实施方式
订做用于直径1.8米×38米长的回转窑内衬的高铝质耐火砖，一种规格为60mm(长)×90mm(宽)×150mm(高)一种规格为60mm(长)×90mm(宽)×220mm(高)，各一半。窑内砌砖时，在每一圈中，按照3块砖为一组，砌完高的一组再砌低的一组，每圈大约为18组。
砌完一圈再砌第二圈时，仍然是3块砖一组，不同的是紧挨第一圈高砖的是第二圈的低砖，第二圈高组砖正好挡往第一圈低组砖的豁口，第三圈按照第一圈顺序砌筑。
本发明不仅仅局限于以上实施例，任何人在本发明的启示下都可以得到其类似的产品，在结构和形式上作任何改变，做出相同或相近的技术方案都会落入本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种煅烧矿石的回转窑，包括窑体，其特征在于：所述的窑体的窑内壁由高低不同的耐火材料构成的凸起区和凹陷区组成。
2.一种煅烧石灰的回转窑，包括窑筒，其特征在于：窑内面仅在高温区设有由耐火材料构成的凸起区和凹陷区组成。
3.如权利要求1或2所述的回转窑，其特征在于：所述的凸起区和凹陷区呈品字形排列。
4.如权利要求3所述的回转窑，其特征在于：所述的耐火材料为内衬耐火砖，所述的凸起区和凹陷区呈方形或长方形。
5.如权利要求4所述的回转窑，其特征在于：所述的内衬耐火砖为高铝质耐火砖，所述的凹陷凸起区的内衬耐火砖的规格为60mm×90mm×150mm，所述的凸起区的内衬耐火砖规格为60mm×90mm×220mm。
6.如权利要求5所述的回转窑，其特征在于：所述的窑筒和所述的内衬耐火砖之间还包括隔热层。
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2012
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