CN102134098A - 一种连续液相氧化反应生产铬酸盐的装置 - Google Patents

一种连续液相氧化反应生产铬酸盐的装置 Download PDF

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CN102134098A CN2011100356614A CN201110035661A CN102134098A CN 102134098 A CN102134098 A CN 102134098A CN 2011100356614 A CN2011100356614 A CN 2011100356614A CN 201110035661 A CN201110035661 A CN 201110035661A CN 102134098 A CN102134098 A CN 102134098A
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Abstract

一种连续液相氧化反应生产铬酸盐的装置，由预热氢氧化钠(钾)和铬矿粉的铬粉预热桶(5)、碱液预热桶(6)、连续液相氧化反应塔(26)、空气预热装置(35)、贮存桶(41)、浓缩冷却结晶分离器(44)和加热保温装置组成，本发明有生产安全、连续生产、环保、能耗低、降低生产成本、减轻了生产劳动强度和废渣排放少，无废气废水排放等优点，可广泛用于铬酸盐的生产。

Description

一种连续液相氧化反应生产铬酸盐的装置
技术领域
本发明属于铬酸盐的制备装置，更详细地说是一种连续液相氧化生产铬酸盐的装置。
背景技术
铬酸盐是重要的无机化工原料，一般应用于化工、冶金工业、电镀、制革等行业。现有的铬酸盐工业化生产技术是在铬矿粉中加入碳酸钠和白云石、石灰石混合均匀后，在回转窑于1000℃以上温度焙烧，反应后熟料经浸取得到铬酸钠碱性液。其有能耗高、铬收率低、污染严重，生产工人劳动强度高等不足之处。
在CN10152476.1，发明名称为“铬酸盐的高效、节能、清洁的制造方法”的文献中，公开了一种采用铬铁为原料，在高温高压碱液相中进行氧化熔出，经过降温降压后，固液分离，获得铬酸盐溶液、水和氧化铁、氧化铬的混合物。其有节能、无废气、无废渣、无废水产生等优点，其不足之处是在生产过程中，需在4MP-22MP，最好是在8MP-12MP的高压的带搅拌器的高温高压反应釜内氧化溶出，有在生产工艺中增加了不安全的因素、密封材料要求性能高和不能连续生产等不足之处。
在CN101481144A发明名称为“一种铬铁矿制备铬酸钾的清洁生产方法”的文献中和CN101659444A发明名称为“一种铬铁矿制备铬酸钠的清洁生产方法”的文献中，公开了铬铁矿在KOH-KNO3-H2O介质中氧化性气体进行反应，硝酸盐只作为催化剂使用，反应后得到碱液、铬酸钠(钾)及铁渣的混合反应产物。混合反应产物经浸取、碱液与晶渣混合物的液固分离，铁渣与铬酸钠(钾)混合物的溶解，铁渣与铬酸钠(钾)溶液的固液分离，对铬酸钠(钾)进行蒸发结晶，并对得到的铬酸钠(钾)晶体淋洗与干燥后，制得铬酸钠(钾)，结晶母液与碱液一起进行循环使用，用于分解铬铁矿。其有反应温度低(280℃-400℃)，铬转化率高，渣中铬含量低、排渣量少，不会产生对环境有害的粉尘与废气污染等优点。其不足之处有生产工艺复杂、反应时间较长等。
鉴于以上技术之不足之处，本发明者们经多年锐意的研究，发现以氢氧化钠(钾)和铬矿粉等为原料，在连续液相氧化反应塔内通入一定温度、压力的空气可以连续制备铬酸盐，至此完成了本发明。
发明内容
本发明的目的就是提供一种连续液相氧化反应生产铬酸盐的装置。本发明的第二个目的是提供一种生产工艺简便、反应时间短、生产成本低等的可连续生产铬酸盐的装置。
为了达到上述目的，本发明是这样实现的：
一种连续液相氧化反应生产铬酸盐的装置，主要由预热氢氧化钠(钾)和铬矿粉的铬粉预热桶(5)、碱液预热桶(6)、连续液相氧化反应塔(26)、空气预热装置(35)、贮存桶(41)、浓缩冷却结晶分离器(44)和加热保温装置组成。
一种连续液相氧化反应生产铬酸盐的装置，其特征在于碱液预热桶(6)的液碱用泵加入到连续液相氧化反应塔(26)，当连续液相氧化塔(26)内温度达到180℃-250℃时，从连续液相氧化塔(26)底部(30)送入流量为10-60m3/min，经过加热装置(35)加热至150-300℃的压缩空气，其进气压力为0.45-0.80MPa。
一种连续液相氧化反应生产铬酸盐的装置，其特征在于经连续液相氧化反应塔(26)生产的铬酸盐混合物在储存桶(41)中冷却至90-120℃后再进行固液分离。
一种连续液相氧化反应生产铬酸盐的装置，其特征在于用除尘后的烟道气(23)、烟道气(14)分别对铬粉预热桶(5)、碱液预热桶(6)、连续液相氧化反应塔(26)、压缩空气(36)进行加热和保温。
附图说明
附图是本发明的结构图
1.引风机；2.烟道气出口；3.铬粉混配料浆出口；4铬粉混配料浆进口；5.铬粉预热桶；6.碱液预热桶；7.烟道气出口；8.碱液进口；9.搅拌器；10.碱液出口；11.预热夹套；12.烟道气进口；13.副灶除尘装置；14.副灶往复炉烟道气出口；15.副灶；16.往复炉；17.副锅1；18.副锅2；19.主灶；20.往复炉；21.主锅1；22.主锅2；23.主灶往复炉烟道气出口；24.主灶除尘装置；25.反应物料碱液进口；26.连续液相氧化反应塔；27.外加热所需的夹套；28.烟道气进口；29.反应后的物料出口；30.参加反应的气体进口；31.锥型塔盘；32.烟道气出口；33.反应物料铬粉进口；34.反应后气体出口；35.空气预热器；36.空气进口；37.反应后的气体进口；38.气体出口；39.物料出口；40.气液分离器；41.贮存桶；42.物料进口；43.物料出口；44.分离器；45.物料出口；46.分离器烟道气进口；47.分离器预热夹套；48.物料进口；49.物料出口；50.分离器烟道气出口；51.稀水桶；52.混粉容器。
下面结合附图1通过实施例对本发明加以说明。
实施例1：
将3.96吨水、1.04吨质量分数为96％的NaOH加入混粉容器中配制成20％NaOH溶液。
将20％NaOH溶液5吨和含量为Cr2O3 35.58％、Fe2O3 14.00％、Al2O3 10.09％、CaO0.48％、MgO 22.36％、SiO212.13％的铬矿粉4吨在混粉容器中配制成铬矿粉混合料浆9吨，料浆中含Cr2O315.81％。用泵泵入到铬粉预热桶中预热至200℃。
将预热至300℃的NaOH液碱8吨用泵打入连续液相氧化反应塔内，当塔内温度达到180℃，从塔的进气口送入150℃、10m3/Min的压缩空气，从反应塔的顶部压入4.5吨预热至200℃的铬矿粉混合料浆，将塔内温度提高到250℃，保持进气压力0.45Mpa、塔顶压力0.18Mpa下反应6小时，从塔的出料口排出Na2CrO4混合料液3.544吨到低位贮存桶中，经取样分析Na2CrO4的含量19.34％，NaOH的含量48.55％。将料液用水稀释至57.21％质量百分比浓度，将稀释后的料液转至贮料桶中。
将贮料桶中料液冷却至120℃进行固液分离，铬渣经过多次洗涤，将一次洗渣水和系统回收水贮存于稀水桶中。
取3.04m3含2％NaOH稀水桶中的稀碱水、1.3m3含49％循环利用的NaOH加入混粉容器中配制成20％NaOH溶液5吨
将20％NaOH溶液5吨和含量为Cr2O3 35.58％、Fe2O3 14.00％、Al2O3 10.09％、CaO0.48％、MgO 22.36％、SiO212.13％的铬矿粉4吨在混粉容器中配制成铬矿粉混合料浆9吨，料浆中含Cr2O315.81％。用泵泵入到铬粉预热桶中预热至200℃。
出料10分钟后将预热至300℃的NaOH液碱1吨用泵打入连续液相氧化反应塔内，压入4.5吨预热至200℃的铬矿粉混合料浆。在塔内温度250℃、进气压力0.45Mpa、塔顶压力0.18Mpa下反应6小时，从塔的出料口排出Na2CrO4混合料液5.438吨到低位贮存桶中，经取样分析Na2CrO4的含量25.21％，NaOH的含量38.45％。将料液用稀水桶中稀碱水稀释至57.21％质量百分比浓度，将稀释后的料液转至贮料桶中。
出料10分钟后将预热至300℃的NaOH液碱1吨用泵打入连续液相氧化反应塔内，压入4.5吨的预热至200℃的铬矿粉混合料浆。在塔内温度250℃、进气压力0.45Mpa、塔顶压力0.18Mpa下反应6小时，从塔的出料口排出Na2CrO4混合料液4.888吨到低位贮存桶中，经取样分析Na2CrO4的含量28.05％，NaOH的含量33.57％。将料液用稀水桶中的稀碱水稀释至57.21％质量百分比浓度，将稀释后的料液转至贮料桶中。
出料10分钟后将预热至300℃的NaOH液碱1吨用泵打入连续液相氧化反应塔内，压入4.5吨预热至200℃的铬矿粉混合料浆。在塔内温度250℃、进气压力0.45Mpa、塔顶压力0.18Mpa下反应6小时，从塔的出料口排出所有Na2CrO4混合料液8.982吨到低位贮存桶中，经取样分析Na2CrO4的含量22.89％，NaOH的含量42.43％。将料液用稀水桶中稀碱水稀释至57.21％质量百分比浓度，将稀释后的料液转至贮料桶中。
将贮料桶中料液冷却至120℃进行固液分离，铬渣经过多次洗涤，将一次洗渣水和系统回收水贮存于稀水桶中，将渣样取样分析，以氧化物计含铬5.48％、铁22.41％、铝16.15％、钙0.77％、镁35.79％、硅19.41％，Cr2O3转化率为90.38％，本次生产铬酸钠(以不含结晶水计)4.792吨。
实施例2：
将3.698吨水、1.302吨质量分数为96％的NaOH加入混粉容器中配制成25％NaOH溶液。
将25％NaOH溶液5吨和含量为Cr2O3 46.10％、Fe2O3 22.27％、Al2O3 18.36％、CaO 1.09％、MgO 9.35％、SiO2 2.83％的铬矿粉4吨在混粉容器中配制成铬矿粉混合料浆9吨，料浆中含Cr2O320.49％。用泵泵入到铬粉预热桶中预热至100℃。
将预热至408℃的NaOH液碱8吨用泵打入连续液相氧化反应塔内，当塔内温度达到220℃，从塔的进气口送入250℃、13m3/Min的压缩空气，从反应塔的顶部压入4.5吨预热至100℃的铬矿粉混合料浆，将塔内温度提高到310℃，保持进气压力0.72Mpa、塔顶压力0.30Mpa下反应3小时，从塔的出料口排出Na2CrO4混合料液3.681吨到低位贮存桶中，经取样分析Na2CrO4的含量25.13％，NaOH的含量45.37％。将料液用水稀释至38.23％质量百分比浓度，将稀释后的料液转至贮料桶中。
将贮料桶中料液冷却至100℃进行固液分离，铬渣经过多次洗涤，将一次洗渣水和系统回收水贮存于稀水桶中。
将2.6m3含2％NaOH稀水桶中稀碱水、1.6m3含49％循环利用的NaOH加入混粉容器中配制成25％NaOH溶液5吨。
将25％NaOH溶液5吨和含量为Cr2O3 46.10％、Fe2O3 22.27％、Al2O3 18.36％、CaO 1.09％、MgO 9.35％、SiO2 2.83％的铬矿粉4吨在混粉容器中配制成铬矿粉混合料浆9吨，料浆中含Cr2O320.49％。用泵泵入到铬粉预热桶中预热至100℃。
出料10分钟后将预热至408℃的NaOH液碱1吨用泵打入连续液相氧化反应塔内，压入4.5吨预热至100℃的铬矿粉混合料浆。在塔内温度310℃、进气压力0.72Mpa、塔顶压力0.30Mpa下反应3小时，从塔的出料口排出Na2CrO4混合料液5.713吨到低位贮存桶中，经取样分析Na2CrO4的含量32.38％，NaOH的含量34.84％。将料液用稀水桶中稀碱水稀释至38.23％质量百分比浓度，将稀释后的料液转至贮料桶中。
出料10分钟后将预热至408℃的NaOH液碱1吨用泵打入连续液相氧化反应塔内，压入4.5吨的预热至100℃的铬矿粉混合料浆。在塔内温度310℃、进气压力0.72Mpa、塔顶压力0.30Mpa下反应3小时，从塔的出料口排出Na2CrO4混合料液5.163吨到低位贮存桶中，经取样分析Na2CrO4的含量35.83％，NaOH的含量29.84％。将料液用稀水桶中稀碱水稀释至38.23％质量百分比浓度，将稀释后的料液转至贮料桶中。
出料10分钟后将预热至408℃的NaOH液碱1吨用泵打入连续液相氧化反应塔内，压入4.5吨预热至100℃的铬矿粉混合料浆。在塔内温度310℃、进气压力0.72Mpa、塔顶压力0.30Mpa下反应3小时，从塔的出料口排出所有Na2CrO4混合料液9.394吨到低位贮存桶中，经取样分析Na2CrO4的含量29.54％，NaOH的含量38.96％。将料液用稀水桶中稀碱水稀释至38.23％质量百分比浓度，将稀释后的料液转至贮料桶中。
将贮料桶中料液冷却至100℃进行固液分离，铬渣经过多次洗涤，将一次洗渣水和系统回收水贮存于稀水桶中，将渣样取样分析，以氧化物计含铬4.78％、铁39.34％、铝32.43％、钙1.93％、镁16.52％、硅5.00％，Cr2O3转化率为94.13％，本次生产铬酸钠(以不含结晶水计)7.013吨。
实施例3：
将4.185吨水、0.815吨质量分数为92％KOH加入混粉容器中配制成15％KOH溶液。
将15％KOH溶液5吨和含量为Cr2O3 43.31％、Fe2O3 28.00％、Al2O3 14.24％、MgO 11.02％、SiO2 4.49％的铬矿粉4吨在混粉容器中配制成铬矿粉混合料浆9吨，料浆中含Cr2O3 19.25％。用泵泵入到铬粉预热桶中预热至150℃。
将预热至346℃的KOH液碱8吨用泵打入连续液相氧化反应塔内，当塔内温度达到200℃，从塔的进气口送入200℃、11m3/Min的压缩空气至塔内，从反应塔的顶部压入4.5吨预热至150℃的铬矿粉混合料浆，将塔内温度提高到270℃，保持进气压力0.60Mpa、塔顶压力0.24Mpa下反应4.5小时，从塔的出料口排出K2CrO4混合料液3.553吨到低位贮存桶中，经取样分析K2CrO4的含量28.92％，KOH的含量40.37％。将料液用水稀释至48.38％质量百分比浓度，将稀释后的料液转至贮料桶中。
将贮料桶中料液冷却至110℃进行固液分离，铬渣经过多次洗涤，将一次洗渣水和系统回收水贮存于稀水桶中。
将3.6m3含2％KOH稀水桶中稀碱水、0.9m3含49％循环利用的KOH加入混粉容器中配制成15％KOH溶液5吨。
将15％KOH溶液5吨和含量为Cr2O3 43.31％、Fe2O3 28.00％、Al2O3 14.24％、MgO 11.02％、SiO2 4.49％的铬矿粉4吨在混粉容器中配制成铬矿粉混合料浆9吨，料浆中含Cr2O319.25％。用泵泵入到铬粉预热桶中预热至150℃。
出料10分钟后将预热至346℃的KOH液碱2吨用泵打入连续液相氧化反应塔内，压入4.5吨预热至150℃的铬矿粉混合料浆。在塔内温度270℃、进气压力0.60Mpa、塔顶压力0.24Mpa下反应4.5小时，从塔的出料口排出K2CrO4混合料液6.555吨到低位贮存桶中，经取样分析K2CrO4的含量31.35％，KOH的含量36.90％。将料液用稀水桶中稀碱水稀释至48.38％质量百分比浓度，将稀释后的料液转至贮料桶中。
出料10分钟后将预热至346℃的KOH液碱2吨用泵打入连续液相氧化反应塔内，压入4.5吨的预热至150℃的铬矿粉混合料浆。在塔内温度270℃、进气压力0.60Mpa、塔顶压力0.24Mpa下反应4.5小时，从塔的出料口排出K2CrO4混合料液6.005吨到低位贮存桶中，经取样分析K2CrO4的含量34.22％，KOH的含量32.79％。将料液用稀水桶中稀碱水稀释至48.38％质量百分比浓度，将稀释后的料液转至贮料桶中。
出料10分钟后将预热至346℃的KOH液碱1.5吨用泵打入连续液相氧化反应塔内，压入4.5吨预热至150℃的铬矿粉混合料浆。在塔内温度270℃、进气压力0.60Mpa、塔顶压力0.24Mpa下反应4.5小时，从塔的出料口排出所有K2CrO4混合料液9.558吨到低位贮存桶中，经取样分析K2CrO4的含量32.25％，KOH的含量35.60％。将料液用稀水桶中稀碱水稀释至48.38％质量百分比浓度，将稀释后的料液转至贮料桶中。
将贮料桶中料液冷却至110℃进行固液分离，铬渣经过多次洗涤，将一次洗渣水和系统回收水贮存于稀水桶中，将渣样取样分析，以氧化物计含铬5.08％、铁46.02％、铝23.40％、镁18.11％、硅7.38％，Cr2O3转化率为92.86％，本次生产铬酸钾(以不含结晶水计)7.619吨。
实施例4：
将3.642吨水、1.358吨质量分数为92％KOH加入混粉容器中配制成25％KOH溶液。
将25％KOH溶液5吨和含量为Cr2O3 46.10％、Fe2O3 22.27％、Al2O3 18.36％、CaO 1.09％、MgO 9.35％、SiO2 2.83％的铬矿粉4吨在混粉容器中配制成铬矿粉混合料浆9吨，料浆中含Cr2O320.49％。用泵泵入到铬粉预热桶中预热至100℃。
将预热至396℃的KOH液碱8吨用泵打入连续液相氧化反应塔内，当塔内温度达到220℃，从塔的进气口送入250℃、13m3/Min的压缩空气，从反应塔的顶部压入4.5吨预热至100℃的铬矿粉混合料浆，将塔内温度提高到300℃，保持进气压力0.72Mpa、塔顶压力0.30Mpa下反应3小时，从塔的出料口排出K2CrO4混合料液3.681吨到低位贮存桶中，经取样分析K2CrO4的含量30.36％，KOH的含量40.74％。将料液用水稀释至38.23％质量百分比浓度，将稀释后的料液转至贮料桶中。
将贮料桶中料液冷却至100℃进行固液分离，铬渣经过多次洗涤，将一次洗渣水和系统回收水贮存于稀水桶中。
将2.55m3含2％KOH稀水桶中稀碱水、1.6m3含49％循环利用的KOH加入混粉容器中配制成25％KOH溶液5吨。
将25％KOH溶液5吨和含量为Cr2O3 46.10％、Fe2O3 22.27％、Al2O3 18.36％、CaO 1.09％、MgO 9.35％、SiO2 2.83％的铬矿粉4吨在混粉容器中配制成铬矿粉混合料浆9吨，料浆中含Cr2O320.49％。用泵泵入到铬粉预热桶中预热至100℃。
出料10分钟后将预热至396℃的KOH液碱2吨用泵打入连续液相氧化反应塔内，压入4.5吨预热至100℃的铬矿粉混合料浆。在塔内温度300℃、进气压力0.72Mpa、塔顶压力0.30Mpa下反应3小时，从塔的出料口排出K2CrO4混合料液6.813吨到低位贮存桶中，经取样分析K2CrO4的含量32.81％，KOH的含量37.43％。将料液用稀水桶中稀碱水稀释至38.23％质量百分比浓度，将稀释后的料液转至贮料桶中。
出料10分钟后将预热至396℃的KOH液碱2吨用泵打入连续液相氧化反应塔内，压入4.5吨的预热至100℃的铬矿粉混合料浆。在塔内温度300℃、进气压力0.72Mpa、塔顶压力0.30Mpa下反应3小时，从塔的出料口排出K2CrO4混合料液6.263吨到低位贮存桶中，经取样分析K2CrO4的含量35.69％，KOH的含量33.53％。将料液用稀水桶中稀碱水稀释至38.23％质量百分比浓度，将稀释后的料液转至贮料桶中。
出料10分钟后将预热至396℃的KOH液碱1.5吨用泵打入连续液相氧化反应塔内，压入4.5吨预热至100℃的铬矿粉混合料浆。在塔内温度300℃、进气压力0.72Mpa、塔顶压力0.30Mpa下反应3小时，从塔的出料口排出所有K2CrO4混合料液9.944吨到低位贮存桶中，经取样分析K2CrO4的含量33.72％，KOH的含量36.20％。将料液用稀水桶中稀碱水稀释至38.23％质量百分比浓度，将稀释后的料液转至贮料桶中。
将贮料桶中料液冷却至100℃进行固液分离，铬渣经过多次洗涤，将一次洗渣水和系统回收水贮存于稀水桶中，将渣样取样分析，以氧化物计含铬4.19％、铁39.59％、铝32.64％、钙1.94％、镁16.62％、硅5.03％，Cr2O3转化率为94.89％，本次生产铬酸钾(以不含结晶水计)8.496吨。
实施例5：
将3.37吨水、1.63吨质量分数为92％KOH加入混粉容器中配制成30％KOH溶液。
将30％KOH溶液5吨和含量为Cr2O360.10％、Fe2O330.40％、C 7.10％、SiO22.50％的铬铁粉4吨在混粉容器中配制成铬铁粉混合料浆9吨，料浆中含Cr2O326.71％。用泵泵入到铬粉预热桶中预热至50℃。
将预热至436℃的KOH液碱10吨用泵打入连续液相氧化反应塔内，当塔内温度达到250℃，从塔的进气口送入300℃、15m3/Min的压缩空气，从反应塔的顶部压入4.5吨预热至50℃的铬铁粉混合料浆，将塔内温度提高到340℃，保持进气压力0.80Mpa、塔顶压力0.36Mpa下反应1.5小时，从塔的出料口排出K2CrO4混合料液4.786吨到低位贮存桶中，经取样分析K2CrO4的含量31.39％，KOH的含量47.13％。将料液用水稀释至27.70％质量百分比浓度，将稀释后的料液转至贮料桶中。
将贮料桶中料液冷却至90℃进行固液分离，铬渣经过多次洗涤，将一次洗渣水和系统回收水贮存于稀水桶中。
将1.94m3含2％KOH稀水桶中稀碱水、2.0m3含49％循环利用的KOH加入混粉容器中配制成30％KOH溶液5吨。
将30％KOH溶液5吨和含量为Cr2O360.10％、Fe2O330.40％、C 7.10％、SiO22.50％的铬铁粉4吨在混粉容器中配制成铬铁粉混合料浆9吨，料浆中含Cr2O326.71％。用泵泵入到铬粉预热桶中预热至50℃。
出料20分钟后将预热至436℃的KOH液碱3吨用泵打入连续液相氧化反应塔内，压入4.5吨预热至50℃的铬铁粉混合料浆。在塔内温度340℃、进气压力0.80Mpa、塔顶压力0.36Mpa下反应1.5小时，从塔的出料口排出K2CrO4混合料液8.472吨到低位贮存桶中，经取样分析K2CrO4的含量35.47％，KOH的含量42.63％。将料液用稀水桶中稀碱水稀释至27.70％质量百分比浓度，将稀释后的料液转至贮料桶中。
出料20分钟后将预热至436℃的KOH液碱3吨用泵打入连续液相氧化反应塔内，压入4.5吨的预热至50℃的铬铁粉混合料浆。在塔内温度340℃、进气压力0.80Mpa、塔顶压力0.36Mpa下反应1.5小时，从塔的出料口排出K2CrO4混合料液7.372吨到低位贮存桶中，经取样分析K2CrO4的含量40.76％，KOH的含量36.78％。将料液用稀水桶中稀碱水稀释至27.70％质量百分比浓度，将稀释后的料液转至贮料桶中。
出料20分钟后将预热至436℃的KOH液碱3吨用泵打入连续液相氧化反应塔内，压入4.5吨预热至50℃的铬铁粉混合料浆。在塔内温度340℃、进气压力0.80Mpa、塔顶压力0.36Mpa下反应1.5小时，从塔的出料口排出所有K2CrO4混合料液12.158吨到低位贮存桶中，经取样分析K2CrO4的含量37.07％，KOH的含量40.86％。将料液用稀水桶中稀碱水稀释至27.70％质量百分比浓度，将稀释后的料液转至贮料桶中。
将贮料桶中料液冷却至90℃进行固液分离，铬渣经过多次洗涤，将一次洗渣水和系统回收水贮存于稀水桶中，将渣样取样分析，以氧化物计含铬3.78％、铁88.91％、硅7.31％，Cr2O3转化率为97.85％，本次生产铬酸钾(以不含结晶水计)11.673吨。

Claims (4)

1.一种连续液相氧化反应生产铬酸盐的装置，由预热氢氧化钠(钾)和铬矿粉的铬粉预热桶(5)、碱液预热桶(6)、连续液相氧化反应塔(26)、空气预热装置(35)、贮存桶(41)、浓缩冷却结晶分离器(44)和加热保温装置组成。
2.根据权利要求1所述的连续液相氧化反应生产铬酸盐的装置，其特征在于碱液预热桶(6)的液碱用泵加入到连续液相氧化反应塔(26)，当连续液相氧化塔(26)内温度达到180℃-250℃时，从连续液相氧化塔(26)底部(30)送入流量为10-60m3/min，经过加热装置(35)加热至150-300℃的压缩空气，其进气压力为0.45-0.80MPa。
3.根据权利要求1所述的连续液相氧化反应生产铬酸盐的装置，其特征在于经连续液相氧化反应塔(26)生产的铬酸盐混合物在贮存桶(41)中冷却至90-120℃后再进行固液分离。
4.根据权利要求1所述的连续液相氧化反应生产铬酸盐的装置，其特征在于用除尘后的烟道气(23)、烟道气(14)分别对铬粉预热桶(5)、碱液预热桶(6)、连续液相氧化反应塔(26)、压缩空气(36)进行加热和保温。 
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