CN202346785U - 一种连续液相氧化反应生产铬酸盐的装置 - Google Patents

一种连续液相氧化反应生产铬酸盐的装置 Download PDF

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Abstract

一种连续液相氧化反应生产铬酸盐的装置，由预热氢氧化钠(钾)和铬矿粉的铬粉预热桶(5)、碱液预热桶(6)、连续液相氧化反应塔(26)、空气预热装置(35)、贮存桶(41)、浓缩冷却结晶分离器(44)和加热保温装置组成，本实用新型有生产安全、连续生产、环保、能耗低、降低生产成本、减轻了生产劳动强度和废渣排放少，无废气废水排放等优点，可广泛用于铬酸盐的生产。

Description

一种连续液相氧化反应生产铬酸盐的装置
技术领域
本实用新型属于铬酸盐的制备装置，更详细地说是一种连续液相氧化生产铬酸盐的装置。 
背景技术
铬酸盐是重要的无机化工原料，一般应用于化工、冶金工业、电镀、制革等行业。现有的铬酸盐工业化生产技术是在铬矿粉中加入碳酸钠和白云石、石灰石混合均匀后，在回转窑于1000℃以上温度焙烧，反应后熟料经浸取得到铬酸钠碱性液。其有能耗高、铬收率低、污染严重，生产工人劳动强度高等不足之处。 
在CN10152476.1，发明名称为“铬酸盐的高效、节能、清洁的制造方法”的文献中，公开了一种采用铬铁为原料，在高温高压碱液相中进行氧化熔出，经过降温降压后，固液分离，获得铬酸盐溶液、水和氧化铁、氧化铬的混合物。其有节能、无废气、无废渣、无废水产生等优点，其不足之处是在生产过程中，需在4MP-22MP，最好是在8MP-12MP的高压的带搅拌器的高温高压反应釜内氧化溶出，有在生产工艺中增加了不安全的因素、密封材料要求性能高和不能连续生产等不足之处。 
在CN101481144A发明名称为“一种铬铁矿制备铬酸钾的清洁生产方法”的文献中和CN101659444A发明名称为“一种铬铁矿制备铬酸钠的清洁生产方法”的文献中，公开了铬铁矿在KOH-KNO3-H2O介质中氧化性气体进行反应，硝酸盐只作为催化剂使用，反应后得到碱液、铬酸钠(钾)及铁渣的混合反应产物。混合反应产物经浸取、碱液与晶渣混合物的液固分离，铁渣与铬酸钠(钾)混合物的溶解，铁渣与铬酸钠(钾)溶液的固液分离，对铬酸钠(钾)进行蒸发结晶，并对得到的铬酸钠(钾)晶体淋洗与干燥后，制得铬酸钠(钾)，结晶母液与碱液一起进行循环使用，用于分解铬铁矿。其有反应温度低(280℃-400℃)，铬转化率高，渣中铬含量低、排渣量少，不会产生对环境有害的粉尘与废气污染等优点。其不足之处有生产工艺复杂、反应时间较长等。 
鉴于以上技术之不足之处，本发明者们经多年锐意的研究，发现以氢氧化钠(钾)和铬矿粉等为原料，在连续液相氧化反应塔内通入一定温度、压力的空气可以连续制备铬酸盐，至此完成了本实用新型。 
发明内容
本实用新型的目的就是提供一种连续液相氧化反应生产铬酸盐的装置。本实用新型的第二个目的是提供一种生产工艺简便、反应时间短、生产成本低等的可连续生产铬酸盐的装置。 
为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的： 
一种连续液相氧化反应生产铬酸盐的装置，主要由预热氢氧化钠(钾)和铬矿粉的铬粉预热桶(5)、碱液预热桶(6)、连续液相氧化反应塔(26)、空气预热装置(35)、贮存桶(41)、浓缩冷却结晶分离器(44)和加热保温装置组成。 
一种连续液相氧化反应生产铬酸盐的装置，其特征在于碱液预热桶(6)的液碱用泵加入到连续液相氧化反应塔(26)，当连续液相氧化塔(26)内温度达到180℃-250℃时，从连续液相氧化塔(26)底部(30)送入流量为10-60m3/min，经过加热装置(35)加热至150-300℃的压缩空气，其进气压力为0.45-0.80MPa。 
一种连续液相氧化反应生产铬酸盐的装置，其特征在于经连续液相氧化反应塔(26)生产的铬酸盐混合物在储存桶(41)中冷却至90-120℃后再进行固液分离。 
一种连续液相氧化反应生产铬酸盐的装置，其特征在于用除尘后的烟道气(23)、烟道气(14)分别对铬粉预热桶(5)、碱液预热桶(6)、连续液相氧化反应塔(26)、压缩空气(36)进行加热和保温。 
本实用新型有生产安全、连续生产、环保、能耗低、降低生产成本、减轻了生产劳动强度和废渣排放少，无废气废水排放等优点，可广泛用于铬酸盐的生产。 
附图说明
附图是本实用新型的结构图 
1.引风机；2.烟道气出口；3.铬粉混配料浆出口；4铬粉混配料浆进口；5.铬粉预热桶；6.碱液预热桶；7.烟道气出口；8.碱液进口；9.搅拌器；10.碱液出口；11.预热夹套；12.烟道气进口；13.副灶除尘装置；14.副灶往复炉烟道气出口；15.副灶；16.往复炉；17.副锅1；18.副锅2；19.主灶；20.往复炉；21.主锅1；22.主锅2；23.主灶往复炉烟道气出口；24.主灶除尘装置；25.反应物料碱液进口；26.连续液相氧化反应塔；27.外加热所需的夹套；28.烟道气进口；29.反应后的物料出口；30.参加反应的气体进口；31.锥型塔盘；32.烟道气出口；33.反应物料铬粉进口；34.反应后气体出口；35.空气预热器；36.空气进口；37.反应后的气体进口；38.气体出口；39.物料出口；40.气液分离器；41.贮存桶；42.物料进口；43.物料出口；44.分离器；45.物料出口；46.分离器烟道气进口；47.分离器预热夹套；48.物料进口；49.物料出口；50.分离器烟道气出口；51.稀水桶；52.混粉容器。 
具体实施方式
下面结合附图1通过实施例对本实用新型加以说明。 
实施例1： 
将3.96吨水、1.04吨质量分数为96％的NaOH加入混粉容器中配制成20％NaOH溶液。 
将20％NaOH溶液5吨和含量为Cr2O335.58％、Fe2O314.00％、Al2O310.09％、CaO0.48％、MgO22.36％、SiO212.13％的铬矿粉4吨在混粉容器中配制成铬矿粉混合料浆9吨，料浆中含Cr2O315.81％。用泵泵入到铬粉预热桶中预热至200℃。 
将预热至300℃的NaOH液碱8吨用泵打入连续液相氧化反应塔内，当塔内温度达到180℃，从塔的进气口送入150℃、10m3/Min的压缩空气，从反应塔的顶部压入4.5吨预热至200℃的铬矿粉混合料浆，将塔内温度提高到250℃，保持进气压力0.45Mpa、塔顶压力0.18Mpa下反应6小时，从塔的出料口排出Na2CrO4混合料液3.544吨到低位贮存桶中，经取样分析Na2CrO4的含量19.34％，NaOH的含量48.55％。将料液用水稀释至57.21％质量百分比浓度，将稀释后的料液转至贮料桶中。 
将贮料桶中料液冷却至120℃进行固液分离，铬渣经过多次洗涤，将一次洗渣水和系统回收水贮存于稀水桶中。 
取3.04m3含2％NaOH稀水桶中的稀碱水、1.3m3含49％循环利用的NaOH加入混粉容器中配制成20％NaOH溶液5吨 
将20％NaOH溶液5吨和含量为Cr2O335.58％、Fe2O314.00％、Al2O310.09％、CaO0.48％、MgO22.36％、SiO212.13％的铬矿粉4吨在混粉容器中配制成铬矿粉混合料浆9吨，料浆中含Cr2O315.81％。用泵泵入到铬粉预热桶中预热至200℃。 
出料10分钟后将预热至300℃的NaOH液碱1吨用泵打入连续液相氧化反应塔内，压入4.5吨预热至200℃的铬矿粉混合料浆。在塔内温度250℃、进气压力0.45Mpa、塔顶压力0.18Mpa下反应6小时，从塔的出料口排出Na2CrO4混合料液5.438吨到低位贮存桶中，经取样分析Na2CrO4的含量25.21％，NaOH的含量38.45％。将料液用稀水桶中稀碱水稀释至57.21％质量百分比浓度，将稀释后的料液转至贮料桶中。 
出料10分钟后将预热至300℃的NaOH液碱1吨用泵打入连续液相氧化反应塔内，压入4.5吨的预热至200℃的铬矿粉混合料浆。在塔内温度250℃、进气压力0.45Mpa、塔顶压力0.18Mpa下反应6小时，从塔的出料口排出Na2CrO4混合料液4.888吨到低位贮存桶中，经取样分析Na2CrO4的含量28.05％，NaOH的含量33.57％。将料液用稀水桶中的稀碱水稀释至57.21％质量百分比浓度，将稀释后的料液转至贮料桶中。 
出料10分钟后将预热至300℃的NaOH液碱1吨用泵打入连续液相氧化反应塔内，压入4.5吨预热至200℃的铬矿粉混合料浆。在塔内温度250℃、进气压力0.45Mpa、塔顶压力0.18Mpa下反应6小时，从塔的出料口排出所有Na2CrO4混合料液8.982吨到低位贮存桶中，经取样分析Na2CrO4的含量22.89％，NaOH 的含量42.43％。将料液用稀水桶中稀碱水稀释至57.21％质量百分比浓度，将稀释后的料液转至贮料桶中。 
将贮料桶中料液冷却至120℃进行固液分离，铬渣经过多次洗涤，将一次洗渣水和系统回收水贮存于稀水桶中，将渣样取样分析，以氧化物计含铬5.48％、铁22.41％、铝16.15％、钙0.77％、镁35.79％、硅19.41％，Cr2O3转化率为90.38％，本次生产铬酸钠(以不含结晶水计)4.792吨。 
实施例2： 
将3.698吨水、1.302吨质量分数为96％的NaOH加入混粉容器中配制成25％NaOH溶液。 
将25％NaOH溶液5吨和含量为Cr2O346.10％、Fe2O322.27％、Al2O318.36％、CaO1.09％、MgO9.35％、SiO22.83％的铬矿粉4吨在混粉容器中配制成铬矿粉混合料浆9吨，料浆中含Cr2O320.49％。用泵泵入到铬粉预热桶中预热至100℃。 
将预热至408℃的NaOH液碱8吨用泵打入连续液相氧化反应塔内，当塔内温度达到220℃，从塔的进气口送入250℃、13m3/Min的压缩空气，从反应塔的顶部压入4.5吨预热至100℃的铬矿粉混合料浆，将塔内温度提高到310℃，保持进气压力0.72Mpa、塔顶压力0.30Mpa下反应3小时，从塔的出料口排出Na2CrO4混合料液3.681吨到低位贮存桶中，经取样分析Na2CrO4的含量25.13％，NaOH的含量45.37％。将料液用水稀释至38.23％质量百分比浓度，将稀释后的料液转至贮料桶中。 
将贮料桶中料液冷却至100℃进行固液分离，铬渣经过多次洗涤，将一次洗渣水和系统回收水贮存于稀水桶中。 
将2.6m3含2％NaOH稀水桶中稀碱水、1.6m3含49％循环利用的NaOH加入混粉容器中配制成25％NaOH溶液5吨。 
将25％NaOH溶液5吨和含量为Cr2O346.10％、Fe2O322.27％、Al2O318.36％、CaO1.09％、MgO9.35％、SiO22.83％的铬矿粉4吨在混粉容器中配制成铬矿粉混合料浆9吨，料浆中含Cr2O320.49％。用泵泵入到铬粉预热桶中预热至100℃。 
出料10分钟后将预热至408℃的NaOH液碱1吨用泵打入连续液相氧化反应塔内，压入4.5吨预热至100℃的铬矿粉混合料浆。在塔内温度310℃、进气压力0.72Mpa、塔顶压力0.30Mpa下反应3小时，从塔的出料口排出Na2CrO4混合料液5.713吨到低位贮存桶中，经取样分析Na2CrO4的含量32.38％，NaOH的含量34.84％。将料液用稀水桶中稀碱水稀释至38.23％质量百分比浓度，将稀释后的料液转至贮料桶中。 
出料10分钟后将预热至408℃的NaOH液碱1吨用泵打入连续液相氧化反应塔内，压入4.5吨的预热至100℃的铬矿粉混合料浆。在塔内温度310℃、进气压力0.72Mpa、塔顶压力0.30Mpa下反应3小时，从塔的出料口排出Na2CrO4 混合料液5.163吨到低位贮存桶中，经取样分析Na2CrO4的含量35.83％，NaOH的含量29.84％。将料液用稀水桶中稀碱水稀释至38.23％质量百分比浓度，将稀释后的料液转至贮料桶中。 
出料10分钟后将预热至408℃的NaOH液碱1吨用泵打入连续液相氧化反应塔内，压入4.5吨预热至100℃的铬矿粉混合料浆。在塔内温度310℃、进气压力0.72Mpa、塔顶压力0.30Mpa下反应3小时，从塔的出料口排出所有Na2CrO4混合料液9.394吨到低位贮存桶中，经取样分析Na2CrO4的含量29.54％，NaOH的含量38.96％。将料液用稀水桶中稀碱水稀释至38.23％质量百分比浓度，将稀释后的料液转至贮料桶中。 
将贮料桶中料液冷却至100℃进行固液分离，铬渣经过多次洗涤，将一次洗渣水和系统回收水贮存于稀水桶中，将渣样取样分析，以氧化物计含铬4.78％、铁39.34％、铝32.43％、钙1.93％、镁16.52％、硅5.00％，Cr2O3转化率为94.13％，本次生产铬酸钠(以不含结晶水计)7.013吨。 
实施例3： 
将4.185吨水、0.815吨质量分数为92％KOH加入混粉容器中配制成15％KOH溶液。 
将15％KOH溶液5吨和含量为Cr2O343.31％、Fe2O328.00％、Al2O314.24％、MgO11.02％、SiO24.49％的铬矿粉4吨在混粉容器中配制成铬矿粉混合料浆9吨，料浆中含Cr2O319.25％。用泵泵入到铬粉预热桶中预热至150℃。 
将预热至346℃的KOH液碱8吨用泵打入连续液相氧化反应塔内，当塔内温度达到200℃，从塔的进气口送入200℃、11m3/Min的压缩空气至塔内，从反应塔的顶部压入4.5吨预热至150℃的铬矿粉混合料浆，将塔内温度提高到270℃，保持进气压力0.60Mpa、塔顶压力0.24Mpa下反应4.5小时，从塔的出料口排出K2CrO4混合料液3.553吨到低位贮存桶中，经取样分析K2CrO4的含量28.92％，KOH的含量40.37％。将料液用水稀释至48.38％质量百分比浓度，将稀释后的料液转至贮料桶中。 
将贮料桶中料液冷却至110℃进行固液分离，铬渣经过多次洗涤，将一次洗渣水和系统回收水贮存于稀水桶中。 
将3.6m3含2％KOH稀水桶中稀碱水、0.9m3含49％循环利用的KOH加入混粉容器中配制成15％KOH溶液5吨。 
将15％KOH溶液5吨和含量为Cr2O343.31％、Fe2O328.00％、Al2O314.24％、MgO11.02％、SiO24.49％的铬矿粉4吨在混粉容器中配制成铬矿粉混合料浆9吨，料浆中含Cr2O319.25％。用泵泵入到铬粉预热桶中预热至150℃。 
出料10分钟后将预热至346℃的KOH液碱2吨用泵打入连续液相氧化反应塔内，压入4.5吨预热至150℃的铬矿粉混合料浆。在塔内温度270℃、进气压 力0.60Mpa、塔顶压力0.24Mpa下反应4.5小时，从塔的出料口排出K2CrO4混合料液6.555吨到低位贮存桶中，经取样分析K2CrO4的含量31.35％，KOH的含量36.90％。将料液用稀水桶中稀碱水稀释至48.38％质量百分比浓度，将稀释后的料液转至贮料桶中。 
出料10分钟后将预热至346℃的KOH液碱2吨用泵打入连续液相氧化反应塔内，压入4.5吨的预热至150℃的铬矿粉混合料浆。在塔内温度270℃、进气压力0.60Mpa、塔顶压力0.24Mpa下反应4.5小时，从塔的出料口排出K2CrO4混合料液6.005吨到低位贮存桶中，经取样分析K2CrO4的含量34.22％，KOH的含量32.79％。将料液用稀水桶中稀碱水稀释至48.38％质量百分比浓度，将稀释后的料液转至贮料桶中。 
出料10分钟后将预热至346℃的KOH液碱1.5吨用泵打入连续液相氧化反应塔内，压入4.5吨预热至150℃的铬矿粉混合料浆。在塔内温度270℃、进气压力0.60Mpa、塔顶压力0.24Mpa下反应4.5小时，从塔的出料口排出所有K2CrO4混合料液9.558吨到低位贮存桶中，经取样分析K2CrO4的含量32.25％，KOH的含量35.60％。将料液用稀水桶中稀碱水稀释至48.38％质量百分比浓度，将稀释后的料液转至贮料桶中。 
将贮料桶中料液冷却至110℃进行固液分离，铬渣经过多次洗涤，将一次洗渣水和系统回收水贮存于稀水桶中，将渣样取样分析，以氧化物计含铬5.08％、铁46.02％、铝23.40％、镁18.11％、硅7.38％，Cr2O3转化率为92.86％，本次生产铬酸钾(以不含结晶水计)7.619吨。 
实施例4： 
将3.642吨水、1.358吨质量分数为92％KOH加入混粉容器中配制成25％KOH溶液。 
将25％KOH溶液5吨和含量为Cr2O346.10％、Fe2O322.27％、Al2O318.36％、CaO1.09％、MgO9.35％、SiO22.83％的铬矿粉4吨在混粉容器中配制成铬矿粉混合料浆9吨，料浆中含Cr2O320.49％。用泵泵入到铬粉预热桶中预热至100℃。 
将预热至396℃的KOH液碱8吨用泵打入连续液相氧化反应塔内，当塔内温度达到220℃，从塔的进气口送入250℃、13m3/Min的压缩空气，从反应塔的顶部压入4.5吨预热至100℃的铬矿粉混合料浆，将塔内温度提高到300℃，保持进气压力0.72Mpa、塔顶压力0.30Mpa下反应3小时，从塔的出料口排出K2CrO4混合料液3.681吨到低位贮存桶中，经取样分析K2CrO4的含量30.36％，KOH的含量40.74％。将料液用水稀释至38.23％质量百分比浓度，将稀释后的料液转至贮料桶中。 
将贮料桶中料液冷却至100℃进行固液分离，铬渣经过多次洗涤，将一次洗渣水和系统回收水贮存于稀水桶中。 
将2.55m3含2％KOH稀水桶中稀碱水、1.6m3含49％循环利用的KOH加入混粉容器中配制成25％KOH溶液5吨。 
将25％KOH溶液5吨和含量为Cr2O346.10％、Fe2O322.27％、Al2O318.36％、CaO1.09％、MgO9.35％、SiO22.83％的铬矿粉4吨在混粉容器中配制成铬矿粉混合料浆9吨，料浆中含Cr2O320.49％。用泵泵入到铬粉预热桶中预热至100℃。 
出料10分钟后将预热至396℃的KOH液碱2吨用泵打入连续液相氧化反应塔内，压入4.5吨预热至100℃的铬矿粉混合料浆。在塔内温度300℃、进气压力0.72Mpa、塔顶压力0.30Mpa下反应3小时，从塔的出料口排出K2CrO4混合料液6.813吨到低位贮存桶中，经取样分析K2CrO4的含量32.81％，KOH的含量37.43％。将料液用稀水桶中稀碱水稀释至38.23％质量百分比浓度，将稀释后的料液转至贮料桶中。 
出料10分钟后将预热至396℃的KOH液碱2吨用泵打入连续液相氧化反应塔内，压入4.5吨的预热至100℃的铬矿粉混合料浆。在塔内温度300℃、进气压力0.72Mpa、塔顶压力0.30Mpa下反应3小时，从塔的出料口排出K2CrO4混合料液6.263吨到低位贮存桶中，经取样分析K2CrO4的含量35.69％，KOH的含量33.53％。将料液用稀水桶中稀碱水稀释至38.23％质量百分比浓度，将稀释后的料液转至贮料桶中。 
出料10分钟后将预热至396℃的KOH液碱1.5吨用泵打入连续液相氧化反应塔内，压入4.5吨预热至100℃的铬矿粉混合料浆。在塔内温度300℃、进气压力0.72Mpa、塔顶压力0.30Mpa下反应3小时，从塔的出料口排出所有K2CrO4混合料液9.944吨到低位贮存桶中，经取样分析K2CrO4的含量33.72％，KOH的含量36.20％。将料液用稀水桶中稀碱水稀释至38.23％质量百分比浓度，将稀释后的料液转至贮料桶中。 
将贮料桶中料液冷却至100℃进行固液分离，铬渣经过多次洗涤，将一次洗渣水和系统回收水贮存于稀水桶中，将渣样取样分析，以氧化物计含铬4.19％、铁39.59％、铝32.64％、钙1.94％、镁16.62％、硅5.03％，Cr2O3转化率为94.89％，本次生产铬酸钾(以不含结晶水计)8.496吨。 
实施例5： 
将3.37吨水、1.63吨质量分数为92％KOH加入混粉容器中配制成30％KOH溶液。 
将30％KOH溶液5吨和含量为Cr2O360.10％、Fe2O330.40％、C 7.10％、SiO22.50％的铬铁粉4吨在混粉容器中配制成铬铁粉混合料浆9吨，料浆中含Cr2O326.71％。用泵泵入到铬粉预热桶中预热至50℃。 
将预热至436℃的KOH液碱10吨用泵打入连续液相氧化反应塔内，当塔内温度达到250℃，从塔的进气口送入300℃、15m3/Min的压缩空气，从反应塔的 顶部压入4.5吨预热至50℃的铬铁粉混合料浆，将塔内温度提高到340℃，保持进气压力0.80Mpa、塔顶压力0.36Mpa下反应1.5小时，从塔的出料口排出K2CrO4混合料液4.786吨到低位贮存桶中，经取样分析K2CrO4的含量31.39％，KOH的含量47.13％。将料液用水稀释至27.70％质量百分比浓度，将稀释后的料液转至贮料桶中。 
将贮料桶中料液冷却至90℃进行固液分离，铬渣经过多次洗涤，将一次洗渣水和系统回收水贮存于稀水桶中。 
将1.94m3含2％KOH稀水桶中稀碱水、2.0m3含49％循环利用的KOH加入混粉容器中配制成30％KOH溶液5吨。 
将30％KOH溶液5吨和含量为Cr2O360.10％、Fe2O330.40％、C 7.10％、SiO22.50％的铬铁粉4吨在混粉容器中配制成铬铁粉混合料浆9吨，料浆中含Cr2O326.71％。用泵泵入到铬粉预热桶中预热至50℃。 
出料20分钟后将预热至436℃的KOH液碱3吨用泵打入连续液相氧化反应塔内，压入4.5吨预热至50℃的铬铁粉混合料浆。在塔内温度340℃、进气压力0.80Mpa、塔顶压力0.36Mpa下反应1.5小时，从塔的出料口排出K2CrO4混合料液8.472吨到低位贮存桶中，经取样分析K2CrO4的含量35.47％，KOH的含量42.63％。将料液用稀水桶中稀碱水稀释至27.70％质量百分比浓度，将稀释后的料液转至贮料桶中。 
出料20分钟后将预热至436℃的KOH液碱3吨用泵打入连续液相氧化反应塔内，压入4.5吨的预热至50℃的铬铁粉混合料浆。在塔内温度340℃、进气压力0.80Mpa、塔顶压力0.36Mpa下反应1.5小时，从塔的出料口排出K2CrO4混合料液7.372吨到低位贮存桶中，经取样分析K2CrO4的含量40.76％，KOH的含量36.78％。将料液用稀水桶中稀碱水稀释至27.70％质量百分比浓度，将稀释后的料液转至贮料桶中。 
出料20分钟后将预热至436℃的KOH液碱3吨用泵打入连续液相氧化反应塔内，压入4.5吨预热至50℃的铬铁粉混合料浆。在塔内温度340℃、进气压力0.80Mpa、塔顶压力0.36Mpa下反应1.5小时，从塔的出料口排出所有K2CrO4混合料液12.158吨到低位贮存桶中，经取样分析K2CrO4的含量37.07％，KOH的含量40.86％。将料液用稀水桶中稀碱水稀释至27.70％质量百分比浓度，将稀释后的料液转至贮料桶中。 
将贮料桶中料液冷却至90℃进行固液分离，铬渣经过多次洗涤，将一次洗渣水和系统回收水贮存于稀水桶中，将渣样取样分析，以氧化物计含铬3.78％、铁88.91％、硅7.31％，Cr2O3转化率为97.85％，本次生产铬酸钾(以不含结晶水计)11.673吨。 

Claims (2)

1.一种连续液相氧化反应生产铬酸盐的装置，铬粉预热桶(5)、碱液预热桶(6)、与连续液相氧化反应塔(26)相连接，空气预热装置(35)与参加反应的气体进口(30)相连接，连续液相氧化反应塔(26)通过反应后的物料出口(29)与贮存桶(41)、浓缩冷却结晶分离器(44)相连接。
2.根据权利要求1所述的连续液相氧化反应生产铬酸盐的装置，其特征在于用除尘后的烟道气与铬粉预热桶(5)、碱液预热桶(6)相连接。 
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