CN205867863U - 一种烟气净化处理装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种烟气净化处理装置,属于环保机械技术领域,第一收烟管进口下端设置排烟管出口,第一收烟管出口与喷淋池入口连通,喷淋池内至少一个面设置有喷淋管,喷淋管上至少设置一个喷嘴,喷淋池出口与第二收烟管进口连通,第二收烟管出口与降温管进口连通,降温管出口与第三收烟管进口连通,第三收烟管出口与脱硫头进口连通,本实用新型装置适用范围广,弹性大,处理过程更加环保,结构合理,操作方便,管理简单,处理效率高,烟气净化效果好,具有很高的实用价值。

Description

一种烟气净化处理装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉环保机械领域,具体涉及一种烟气净化处理装置。
背景技术
[0002]目前,工业炉窑如退火炉、乳钢加热炉、焙烧炉、隧道窑炉等主要是以燃煤为主,燃煤燃烧后,产生的烟气含有大量高温的二氧化硫以及其他有害气体和颗粒,这些气体和颗粒的排放对大气造成了严重的污染,严重危害了人体健康、农作物及森林,造成了巨大的经济损失,为了使我国的工业发展走上可持续发展之路,达到工业发展和环境保护协调发展的目的,必须采取有效措施,对于烟气进行除尘和脱硫处理,如果不加以处理,便会对空气质量产生严重的影响。
[0003]高温高浓度废气在工业生产中经常会产生,而该类废气在治理中,始终是个难解之题。特别是要做到:既投资少、效果好、运行可靠、操作简单就更不容易。高温,通常采用热交换器的方法,用风进行降温,这样投资大,成本高;高浓度通常用布袋除尘器,但布袋的材质最尚耐尚温能力有限,而且尚浓度容易堵塞。
[0004]除尘器存在着运行投入率低,净化效果差的缺陷,侧重排烟除尘,忽视对排烟中的其它有害成分如二氧化硫、氮的氧化物、重金属等的净化处理。目前的脱硫方法大多采用喷淋法,将烟气从脱硫塔底部引入,再通过喷淋装置对烟气进行喷淋,以达到中和含硫物质的目的,这种方法的缺点是烟气和脱硫液的接触并不充分,所以很难达到理想的脱硫效果。
[0005]对此不同的工厂采用不同的系统来进行处理,有的用昂贵的专用设备进行处理,给工厂增加了较高的运营成本;有的用简单的工艺处理后就排放,没有实际达到空气环境保护的目的,综上两点所述,越来越显示出了环境保护和工厂生产的矛盾问题,因此针对废气集中净化处理系统必须改进,有必要采用更科学且实用的系统。因此有必要设计一种高效保护了空气环境的净化装置,为国家经济的发展提供了有力的保障。
实用新型内容
[0006]为解决现有技术的问题,本实用新型提供了一种集高效烟尘净化,显著降温脱硫于一体的烟气净化处理装置。
[0007]为了达到上述目的,本实用新型采用以下技术方案:一种烟气净化处理装置,包括第一收烟管,喷淋池与第一收烟管连通,喷淋池与降温管通过第二收烟管连接,降温管设置于降温池内,降温管通过第三收烟管与脱硫头连接,脱硫头设置于脱硫池内,所述第一收烟管进口下端设置排烟管出口,第一收烟管出口与喷淋池入口连通,喷淋池内至少一个面设置有喷淋管,喷淋管上至少设置一个喷嘴,喷淋池出口与第二收烟管进口连通,第二收烟管出口与降温管进口连通,降温管出口与第三收烟管进口连通,降温管设置于降温液液面以下第三收烟管出口与脱硫头进口连通,脱硫头出口设置于脱硫液液面以下,脱硫池出口与排气管进口连通。
[0008]优选的所述喷淋管下端设置水管,喷淋管通过水管与水栗连接,水栗设置于水箱内。
[0009]优选的所述喷淋池底端通过排污管与废水收集池连通,废水收集池外部设置有出水阀门。
[0010]优选的所述第一收烟管和第二收烟管以及第三收烟管均为弯曲管道,第一收烟管进口直径不小于排烟管出口直径。
[0011]优选的所述降温管呈弯曲状散热管。
[0012]本实用新型装置适用范围广,无论废气的温度和浓度有多高,均可采用本实用新型装置,处理过程更加环保,结构合理,操作方便,管理简单,处理效率高,烟气净化效果好,具有很高的实用价值;采用喷淋除尘,脱硫池脱硫,加强了气液间的接触,强化了气液间的传质和反应、提高了脱硫效率、处理效果好,运行安全可靠;将喷淋除尘、排废、降温及脱硫功能集于一体,使得烟气的处理得以小型化集成化处理,能够高效的进行烟气的处理;喷淋除尘作业是在密闭空间内进行,通过喷淋管喷水将粉尘吸附,可彻底清除烟尘中的粉尘;通过降温池降温将烟尘降至合适的温度,不仅减少了高温气体的排放,也可以使得脱硫池脱硫更彻底;排气管设置有引风机,增强了将净化后的烟气经过烟囱排入大气的速率,提高净化效率。
附图说明
[0013]图1是本实用新型实施例烟气净化处理装置主视结构示意图。
具体实施方式
[0014]下面通过实施例对本实用新型做进一步详细说明,实施例仅用来说明本实用新型,并不限制本实用新型的范围。
[0015]如图1所示的烟气净化处理装置,一种烟气净化处理装置,包括第一收烟管,喷淋池与第一收烟管连通,喷淋池与降温管通过第二收烟管连接,降温管设置于降温池内,降温管通过第三收烟管与脱硫头连接,脱硫头设置于脱硫池内,所述第一收烟管进口 21下端设置排烟管出口 I,第一收烟管口进口21直径不小于排烟管出口 I直径。第一收烟管出口22与喷淋池入口 31连通,喷淋池内至少一个面设置有喷淋管9,喷淋管9上至少设置一个喷嘴10,喷淋管9下端设置水管11,喷淋管9通过水管11与水栗12连接,水栗12设置于水箱13内,水栗12抽水通过水管11进入喷淋管9后撒向喷淋池,喷淋池底端通过排污管14与废水收集池15连通,废水收集池15外部设置有出水阀门16,废水收集池15收集喷淋池排除的废水,出水阀门16控制废水收集池排污,可及时清空废水收集池内的废水,喷淋池出口 32与第二收烟管进口 41连通,第二收烟管出口 42与降温管进口 51连通,降温管出口 52与第三收烟管进口 61连通,所述降温管呈弯曲状散热管,降温管设置于降温液18液面以下。
[0016] 第三收烟管出口 62与脱硫头进口 71连通,脱硫头呈弯弧形且末端出口面朝上,脱硫头出口 72设置于脱硫液17液面以下,脱硫池出口73与排气管进口8连通,排气管内设置有引风机14,将净化后的烟气经过排气管进口 8排入大气。
[0017]上述第一收烟管和第二收烟管以及第三收烟管均为弯曲管道。
[0018]排烟进口 I排出的高温烟气进入第一收烟管进口 21后经过第一收烟管出口 22进入喷淋室,水栗12启动将水箱13中的水通过水管11进入喷淋管9经喷嘴10喷洒高温烟气,将高温烟气中的烟尘除去,喷洒的水裹挟烟尘通过排污管14进入废水收集池15,除尘后的气体经过第二收气管进口 41通过第二收气管出口 42进入降温管,因降温池中蓄有冷却液18,冷却液18通过降温管将流经降温管的烟气冷却至60-70°C,在降温的同时方便后期脱硫,冷却后的气体通过第三收烟管进口 61经第三收烟管出口 62进入脱硫头进口 71,经脱硫头出口 72将气体排出进入脱硫池内进行脱硫处理,脱硫池内蓄有脱硫液17,脱硫头出口 72设置于脱硫液液面以下,脱硫液可以将经过的烟气脱硫,后达标气体在引风机19的作用下通过排气口进口8排到大气中。
[0019]尽管本实用新型的实施方案已公开如上,但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用,它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域,对于熟悉本领域的人员而言,可容易地实现另外的修改,因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下,本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (7)

1.一种烟气净化处理装置,其特征在于:包括第一收烟管,喷淋池与第一收烟管连通,喷淋池与降温管通过第二收烟管连接,降温管设置于降温池内,降温管通过第三收烟管与脱硫头连接,脱硫头设置于脱硫池内,所述第一收烟管进口(21)下端设置排烟管出口(I),第一收烟管出口(22)与喷淋池入口(31)连通,喷淋池内至少一个面设置有喷淋管(9),喷淋管(9)上至少设置一个喷嘴(10),喷淋池出口(32)与第二收烟管进口(41)连通,第二收烟管出口(42)与降温管进口(51)连通,降温管出口(52)与第三收烟管进口(61)连通,降温管设置于降温液(18)液面以下,第三收烟管出口(62)与脱硫头进口(71)连通,脱硫头出口(72)设置于脱硫液(17)液面以下,脱硫池出口(73)与排气管进口(8)连通。
2.根据权利要求1所述的一种烟气净化处理装置,其特征在于:所述喷淋管(9)下端设置水管(11),喷淋管(9)通过水管(11)与水栗(12)连接,水栗(12)设置于水箱(13)内。
3.根据权利要求1所述的一种烟气净化处理装置,其特征在于:所述喷淋池底端通过排污管(14 )与废水收集池(15)连通,废水收集池(15)外部设置有出水阀门(16 )。
4.根据权利要求1所述的一种烟气净化处理装置,其特征在于:所述第一收烟管和第二收烟管以及第三收烟管均为弯曲管道,第一收烟管进口(21)直径不小于排烟管出口(I)直径。
5.根据权利要求1所述的一种烟气净化处理装置,其特征在于:所述降温管呈弯曲状散热管。
6.根据权利要求1所述的一种烟气净化处理装置,其特征在于:所述脱硫头呈弯弧形且末端出口面朝上。
7.根据权利要求1所述的一种烟气净化处理装置,其特征在于:所述排气管内设置有引风机(19)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN107224817A (zh) * 2017-06-17 2017-10-03 常州苏通海平机电科技有限公司 一种汽车生产中镁铝合金粉尘处理装置

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