CN103255300A - 用于输料机的镁冶炼自适应管道推料装置 - Google Patents

用于输料机的镁冶炼自适应管道推料装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于输料机的镁冶炼自适应管道推料装置，其包括设于所述输料机升降平台上的推杆主体、万向连接机构和推杆动力机构；所述推杆主体由所述万向连接机构和所述推杆动力机构连接，所述推杆主体一端为变径活塞，变径活塞在锥体推头的伸缩动作时可以张开和收缩；所述自适应管道变径推料装置推杆前段下设有滚动支撑轮。本发明通过活塞的自动变径装置，实现还原罐因高温蠕变罐体变形时的自动适应功能，从而实现金属镁冶炼的自动输料生产工艺。

Description

用于输料机的镁冶炼自适应管道推料装置
技术领域
本发明涉及一种管道推料装置，特别涉及一种用于输料机的镁冶炼自适应管道推料装置。
背景技术
皮江法金属镁冶炼工艺过程中，在高温状态下，把要还原的球团炉料填装进水平放置的还原罐内，输料装置要适应罐体在高温蠕变后一定范围内的灌径变形，且保证球团炉料破碎率在规定的范围内，这些都是镁冶炼的重要工序。
由于还原炉内部温度高达1250℃ ，罐口辐射温度很高，还原罐安装位置无法实现标准化，加之在高温还原时还原罐高温蠕变产生灌径变形，这些因素导致很难实现自动化输料；
目前还原罐的球团炉料填装主要是人工作业，工人通过推杆一点一点的将球团炉料推进还原罐。人工推料导致球团炉料破碎率高、劳动强度大、工作效率低、工作环境差；
其次是气动装料方式，例如，专利号：201120364030公开了一种新型金属镁还原罐气动扒渣装料一体机，涉及一种采用罗茨风机作主输送装置，对金属镁还原罐内的还原渣扒取和球团炉料填装进行气力输送的自动化机械设备。其特点是罗茨风机的引力做主输送动力，通过主机身上的主传动机构进入罐内，分别将还原渣和球团料引入供风供料管道，实现气力装料。 
现有的气动输料机还存在以下问题：（1）大量炉渣用气动扒出和气动装料后，导致炉温下降，增加后续升温时间，降低生产效率；（2）高压气动导致粉尘过大，球团碎料无法装入，炉料应用率降低；（3）由于气动装置结构原因难以实现多罐同时作业等局限性。
发明内容
本实发明的目的在于针对现有技术存在的问题，提供一种用于输料机的镁冶炼自适应管道推料装置，该装置能够适应还原罐高温变形情况下的自动输料。
为达到上述目的，本发明通过以下技术方案实现：
用于输料机的镁冶炼自适应管道推料装置，包括设于所述输料机升降平台上的推杆主体、万向连接机构和推杆动力机构；所述推杆主体由所述万向连接机构和所述推杆动力机构连接，所述推杆主体一端为变径活塞，变径活塞在锥体推头的伸缩动作时可以张开和收缩；所述自适应管道变径推料装置推杆前段下设有滚动支撑轮。
本发明具体实施例中，所述推杆主体中间由一组弹簧连接。
本发明具体实施例中，所述变径活塞遇到扁罐阻力增大时，变径活塞受阻力停止，推杆动力机构继续前进，此时弹簧A被压缩，推力作用到芯轴推杆上，锥体推头伸出，推开部分炉料使折叠叶片200重叠推料活塞口径变小，扁罐阻力减小，弹簧A回复，继续前进推料。
本发明具体实施例中，所述变径活塞在推料时，通过对弹簧A和弹簧B的压缩可满足还原罐比设定长度短时的工艺要求。
本发明具体实施例中，所述变径活塞在推料时，推杆动力机构、推杆主体、推杆芯轴及弹簧A、弹簧B的组合作用，自动实现对扁罐和罐体长短不一的工艺需要。
本发明具体实施例中，所述锥体推头的伸缩是在推杆动力机构与阻力共同作用时通过弹簧组的伸缩来自动实现。
本发明具体实施例中，所述推杆结构与变径活塞结构、支撑滚轮结构为可拆卸式连接，可方便连接与拆卸。
本发明具体实施例中，还包括电气自动控制系统。
本发明具体实施例中，所述推料杆的数量为至少一个。
本发明的有益效果是：通过活塞的自动变径装置，实现还原罐因高温蠕变罐体变形时的自动适应功能，从而实现金属镁冶炼的自动输料生产工艺。
附图说明
图1是本发明侧面的结构示意图；
图2是本发明的俯视图；
图3是本发明的自适应管道推料装置示意图；
图4是本发明的可变口径推料活塞装置示意图；
其中：
1-还原罐；2-推料装置；3-输料筒；4-称重装置；5-皮带传送装置；6-外进料装置；7-推杆动力装置；8-升降装置；9-对焦装置；
10-还原罐；20-变径活塞；30-锥体推头；40-滚动支撑轮；50-推杆主体；60-输料筒；70-弹簧A；80-弹簧B；90-万向节；
100-过渡端头；200-折叠叶片；300-锥体推头；400-转动轴；500-推杆主体；600-推杆芯轴。
具体实施方式
为了对本发明的结构、特征及其功效，能有更进一步地了解和认识，现举一较佳实施例，并结合附图详细说明如下：
图1是本发明侧面的结构示意图；图2是本发明的俯视图；图3是本发明的自适应管道推料装置示意图；图4是本发明的可变口径推料活塞装置示意图
本发明具体实施例的用于输料机的镁冶炼自适应管道推料装置，包括设于输料机升降平台上的推杆主体、万向连接机构和推杆动力机构；推杆主体由万向连接机构和推杆动力机构连接，推杆主体一端为变径活塞，变径活塞在锥体推头的伸缩动作时可以张开和收缩；自适应管道变径推料装置推杆前段下设有滚动支撑轮。
本发明具体实施例中，推杆主体中间由一组弹簧连接。变径活塞遇到扁罐阻力增大时，变径活塞受阻力停止，推杆动力机构继续前进，此时弹簧A被压缩，推力作用到芯轴推杆上，锥体推头伸出，推开部分炉料使折叠叶片200重叠推料活塞口径变小，扁罐阻力减小，弹簧A回复，继续前进推料。
本发明具体实施例中，变径活塞在推料时，通过对弹簧A和弹簧B的压缩可满足还原罐比设定长度短时的工艺要求。
本发明具体实施例中，变径活塞在推料时，推杆动力机构、推杆主体、推杆芯轴及弹簧A、弹簧B的组合作用，自动实现对扁罐和罐体长短不一的工艺需要。
锥体推头的伸缩是在推杆动力机构与阻力共同作用时通过弹簧组的伸缩来自动实现。推杆结构与变径活塞结构、支撑滚轮结构为可拆卸式连接，可方便连接与拆卸。本发明具体实施例中还包括电气自动控制系统。本发明具体实施例中，推料杆的数量为至少一个。
结合图1至图4所示，本发明的用于输料机的镁冶炼自适应管道推料装置，包括设于输料机升降平台上的推杆主体50、万向连接机构和推杆动力机构；推杆主体50由万向连接机构和推杆动力机构连接，推杆主体50一端为变径活塞20，变径活塞20在锥体推头的伸缩动作时可以张开和收缩；自适应管道变径推料装置推杆前段下设有滚动支撑轮40。
本发明具体实施例中，推杆主体50中间由一组弹簧连接。锥体推头300的伸缩是在推杆动力机构与阻力共同作用时通过弹簧组的伸缩来自动实现。推杆结构与变径活塞结构、支撑滚轮结构为可拆卸式连接，可方便连接与拆卸。推料杆的数量为至少一个。
如图1所示，用于输料机的镁冶炼自适应管道推料装置，包括置于轨道上的电动平车，该电动平车上设有升降装置8和导向对焦装置9，升降平台上设有推料装置2、推杆动力装置7。电动平车、升降装置8及导向对焦装置9的组合设计，完成了输料机的上下、左右运动及输料筒3定位功能。
优选地，输料筒3可以是单轴也可以是两轴、三轴、四轴并行输料，其工作原理同上。
优选地，本发明还包括电气自动控制系统。
使用时，控制系统发出指令，驱使电动平车在水平轨道上移动到预定位置，升降装置8同时升降到预定位置，对焦装置9使输料筒3中心与还原罐1的中心对焦，完成输料筒推进前的定位。
进一步，当炉料由称重装置4进入输料筒3后，在还原罐没有变形的情况下，推料装置2在推杆主体50的推动下将炉料水平推入还原罐1内。
进一步，当炉料由称重装置4进入输料筒3后，若还原罐体高温变形，推料装置2在推杆主体50的推动下遇到变形罐体时推进炉料的阻力过大，此时变径活塞20停止前进，变径活塞遇到扁罐阻力增大时，变径活塞20受阻力停止，推杆动力机构继续前进，此时弹簧A 70被压缩，推力作用到推杆芯轴600上，锥体推头300伸出，推开部分炉料、折叠叶片200重叠使推料活塞口径变小，扁罐阻力减小，弹簧A回复，推料装置继续前进，完全适应了罐体变形时的推料环境要求，提高了输料效率，为企业节约了大量人力和生产时间。
具体结构如图3所示，还原罐10、变径活塞20、锥体推头30、滚动支撑轮40、推杆主体50、输料筒60、弹簧A 70、弹簧B 80、万向节90依次相关连接固定一体；如图4所示，过渡端头100、折叠叶片200、锥体推头300、转动轴400、活塞体500、推杆芯轴600相互连接组合固定为一体。
以上所述仅为本发明之较佳实施例而已，并非以此限制本发明的实施范围，凡熟悉此项技术者，运用本发明的原则及技术特征，所作的各种变更及装饰，皆应涵盖于本权利要求书所界定的保护范畴之内。

Claims (8)

1.用于输料机的镁冶炼自适应管道推料装置，其特征在于，包括设于所述输料机升降平台上的推杆主体、万向连接机构和推杆动力机构；所述推杆主体由所述万向连接机构和所述推杆动力机构连接，所述推杆主体一端为变径活塞，变径活塞在锥体推头的伸缩动作时可以张开和收缩；所述自适应管道变径推料装置推杆前段下设有滚动支撑轮。
2.根据权利要求1所述的用于输料机的镁冶炼自适应管道推料装置，其特征在于，所述推杆主体中间由一组弹簧连接。
3.根据权利要求1所述的用于输料机的镁冶炼自适应管道推料装置，其特征在于，所述变径活塞遇到扁罐阻力增大时，变径活塞受阻力停止，推杆动力机构继续前进，此时弹簧A被压缩，推力作用到芯轴推杆上，锥体推头伸出，推开部分炉料使折叠叶片200重叠推料活塞口径变小，扁罐阻力减小，弹簧A回复，继续前进推料。
4.根据权利要求1所述的用于输料机的镁冶炼自适应管道推料装置，其特征在于，所述变径活塞在推料时，通过对弹簧A和弹簧B的压缩可满足还原罐比设定长度短时的工艺要求。
5.根据权利要求1所述的用于输料机的镁冶炼自适应管道推料装置，其特征在于，所述变径活塞在推料时，推杆动力机构、推杆主体、推杆芯轴及弹簧A、弹簧B的组合作用，自动实现对扁罐和罐体长短不一的工艺需要。
6.根据权利要求1所述的用于输料机的镁冶炼自适应管道推料装置，其特征在于，所述推杆结构与变径活塞结构、支撑滚轮结构为可拆卸式连接，可方便连接与拆卸。
7.根据权利要求1所述的用于输料机的镁冶炼自适应管道推料装置，其特征在于，还包括电气自动控制系统。
8.根据权利要求1所述的用于输料机的镁冶炼自适应管道推料装置，其特征在于，所述推料杆的数量为至少一个。
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