CN205187246U - 铝锭自动上料设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铝锭，具体的说是一种铝锭自动上料设备，属于铝锭生产技术领域。其包括液压升降台、气动夹具、上料机构、铝锭链板输送机、碎料链板输送机和碎料料仓，液压升降台上方设有气动夹具，气动夹具上方设有上料机构。上料机构包括上料支架，上料支架上固定伺服电机，伺服电机的输出端连接丝杆，丝杆上连接丝杆滑座，丝杆滑座上固定上料气缸，上料气缸的气缸杆前端连接气动夹具。本实用新型结构简单、紧凑、合理，能够自动完成铝锭向熔炼炉的运输和投放，避免了事故的发生，提高了工作效率，降低了工人的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铝锭，具体的说是一种铝锭自动上料设备，属于铝锭生产技术领域。
背景技术
现有技术中，铝锭在工业生产中被广泛应用。在生产过程中，需要将大量铝锭投放入铝锭熔炼炉的涡流口中。由于铝锭熔炼炉的涡流口处温度较高，若采用人工的方式进行铝锭投放，会造成人体的不适，严重的甚至导致烫伤。同时，采用人工的方式进行铝锭输送投放，其工作效率较低，工人的劳动强度较大。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种铝锭自动上料设备，能够自动完成铝锭向熔炼炉的运输和投放，避免了事故的发生，提高了工作效率，降低了工人的劳动强度。
按照本实用新型提供的技术方案，铝锭自动上料设备包括液压升降台、气动夹具、上料机构、铝锭链板输送机、碎料链板输送机和碎料料仓，其特征是：液压升降台上方设有气动夹具，气动夹具上方设有上料机构；上料机构包括上料支架，上料支架上固定伺服电机，伺服电机的输出端连接丝杆，丝杆上连接丝杆滑座，丝杆滑座上固定上料气缸，上料气缸的气缸杆前端连接气动夹具；上料机构一侧设有铝锭链板输送机，铝锭链板输送机上方设有碎料链板输送机，碎料链板输送机上方设有碎料料仓。
进一步的，气动夹具包括推板、夹具支架、夹紧气缸、夹紧支架和卡爪，夹具支架两侧分别固定一个夹紧气缸，每个夹紧气缸的气缸杆前端连接一个夹紧支架，每个夹紧支架下端设有一个卡爪，夹具支架中部上端连接推板。
本实用新型与已有技术相比具有以下优点：
本实用新型结构简单、紧凑、合理，能够自动完成铝锭向熔炼炉的运输和投放，避免了事故的发生，提高了工作效率，降低了工人的劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型主视图。
图2为本实用新型主视图。
附图标记说明：1-液压升降台、2-气动夹具、2.1-推板、2.2-夹具支架、2.3-夹紧气缸、2.4-夹紧支架、2.5-卡爪、3-上料气缸、4-伺服电机、5-丝杆、6-丝杆滑座、7-上料支架、8-铝锭链板输送机、9-碎料链板输送机、10-碎料料仓。
具体实施方式
下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：
如图1~2所示，本实用新型主要包括液压升降台1、气动夹具2、上料机构、铝锭链板输送机8、碎料链板输送机9和碎料料仓10，液压升降台1上方设有气动夹具2,气动夹具2上方设有上料机构。
所述气动夹具2包括推板2.1、夹具支架2.2、夹紧气缸2.3、夹紧支架2.4和卡爪2.5，夹具支架2.2两侧分别固定一个夹紧气缸2.3，每个夹紧气缸2.3的气缸杆前端连接一个夹紧支架2.4，每个夹紧支架2.4下端设有一个卡爪2.5。夹具支架2.2中部上端连接推板2.1。气动夹具2用于抓取液压升降台1上的铝锭。
上料机构包括上料支架7，上料支架7上固定伺服电机4，伺服电机4的输出端连接丝杆5,丝杆5上连接丝杆滑座6。丝杆滑座6上固定上料气缸3，上料气缸3的气缸杆前端连接气动夹具2。上料机构用于带动气动夹具2上的铝锭转运到铝锭链板输送机上。
上料机构一侧设有铝锭链板输送机8，铝锭链板输送机8能够将上料机构送过来的铝锭输送到熔炼炉的涡流口中。
铝锭链板输送机8上方设有碎料链板输送机9，碎料链板输送机9上方设有碎料料仓10，碎料料仓10内存放熔炼炉中使用到的碎料。碎料通过碎料链板输送机9输送到铝锭链板输送机8上，与铝锭一同输送到熔炼炉中。
本实用新型的工作原理是：铝锭通过液压升降台提升到一定高度后，上料机构带动气动夹具抓取液压升降台上的铝锭，然后带动铝锭输送到铝锭链板输送机上，随同碎料一同输送到熔炼炉中进行熔炼。
本实用新型结构简单、紧凑、合理，能够自动完成铝锭向熔炼炉的运输和投放，避免了事故的发生，提高了工作效率，降低了工人的劳动强度。
Claims (2)
1.一种铝锭自动上料设备，包括液压升降台（1）、气动夹具（2）、上料机构、铝锭链板输送机（8）、碎料链板输送机（9）和碎料料仓（10），其特征是：液压升降台（1）上方设有气动夹具（2），气动夹具（2）上方设有上料机构；上料机构包括上料支架（7），上料支架（7）上固定伺服电机（4），伺服电机（4）的输出端连接丝杆（5）,丝杆（5）上连接丝杆滑座（6），丝杆滑座（6）上固定上料气缸（3），上料气缸（3）的气缸杆前端连接气动夹具（2）；上料机构一侧设有铝锭链板输送机（8），铝锭链板输送机（8）上方设有碎料链板输送机（9），碎料链板输送机（9）上方设有碎料料仓（10）。
2.如权利要求1所述的铝锭自动上料设备，其特征是：所述气动夹具（2）包括推板（2.1）、夹具支架（2.2）、夹紧气缸（2.3）、夹紧支架（2.4）和卡爪（2.5），夹具支架（2.2）两侧分别固定一个夹紧气缸（2.3），每个夹紧气缸（2.3）的气缸杆前端连接一个夹紧支架（2.4），每个夹紧支架（2.4）下端设有一个卡爪（2.5），夹具支架（2.2）中部上端连接推板（2.1）。
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| CN105197543A (zh) * | 2015-10-22 | 2015-12-30 | 无锡锦绣轮毂有限公司 | 铝锭自动上料设备 |
| CN112678483A (zh) * | 2020-12-22 | 2021-04-20 | 江苏威拉里新材料科技有限公司 | 一种具有上料功能的熔炼炉装置 |
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2015
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| CN105197543B (zh) * | 2015-10-22 | 2017-09-05 | 无锡锦绣轮毂有限公司 | 铝锭自动上料设备 |
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