CN102825265B - 一种利用车床刀架拖板实现短轴类工件的自动上料机构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及机械领域，尤其与排刀式数控车床的短轴类零件上料有关。本发明为一种利用车床刀架拖板实现短轴类工件的自动上料机构，V型料道外防护罩上，推料气缸固定在V型料道的最后端，推料头固定在推料气缸的活塞杆前端，阻尼板支架固定在V型料道的前端，阻尼板通过转轴连接在阻尼板支架上，工件支撑固定在刀架拖板上，压板支架固定在工件支撑上，压板气缸固定在压板支架上，压板通过压板转轴连接在压板支架上，压板弹簧固定在压板和压板支架之间。打入气缸固定在工件支撑上，打入器固定在打入气缸的活塞杆前端。使用本发明能实现短轴类零件自动上料，从而实现短轴类零件的自动化生产，降低生产成本，提高了生产效率。

Description

一种利用车床刀架拖板实现短轴类工件的自动上料机构
技术领域
本实用新型涉及机械领域，尤其与排刀式数控车床的短轴类零件上料有关。
背景技术
目前，自动化的生产线开始越来越普及，因它能大大地提高生产效率，极大改善工人劳动强度，减少劳动力成本。而工件上料机构是实现自动化生产的重要组成部件，它的性能、结构、参数的好坏将直接影响自动化生产的效果。而现在短轴类零件通常只能依靠人力手动装夹，单机作业，自动化水平低，操作工劳动强度大，效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的就是要解决上述现有的不足之处，提供一种结构合理能实现短轴类工件的自动上料的机构，为此，本实用新型采用以下技术方案：
一种短轴类工件的自动上料机构，包括V型料道，V型料道固定在排刀式数控车床的外防护上，推料气缸固定在V型料道的最后端，推料气缸的行程可根据工件的长度进行调整，推料头固定在推料气缸的活塞杆前端，阻尼板支架固定在V型料道的前端，阻尼板通过转轴连接在阻尼板支架上，工件支撑固定在车床刀架拖板上，压板支架固定在工件支撑上，压板气缸固定在压板支架上，压板通过压板转轴连接在压板支架上，压板弹簧固定在压板和压板支架之间。打入气缸固定在工件支撑上，打入器固定在打入气缸的活塞杆前端。
作为对上述方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下附加技术特征：
所述的短轴类工件的自动上料机构设有V型料道，V型料道上固定推料气缸，推料气缸的行程可根据工件的长度进行调整。V型料道上固定阻尼板支架，阻尼板通过转轴连接在阻尼板支架上，V型料道上固定有来料传感器、料满传感器。
所述的短轴类工件的自动上料机构设有车床刀架拖板，在车床刀架拖板上固定工件支撑。
所述的短轴类工件的自动上料机构设有工件支撑，工件支撑上固定打入气缸，打入气缸的活塞杆前端固定打入器。工件支撑上固定压板支架，压板支架上固定压板气缸，压板通过压板转轴连接在压板支架上。
使用本实用新型可以达到以下有益效果：能实现短轴类零件自动上料，从而实现短轴类零件的自动化生产，降低生产成本，提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的主视图。
图2是本实用新型的侧视图。
图中：1、V型料道，2、来料传感器，3、推料头，4、推料气缸，5、料满传感器，6、阻尼板，7、阻尼板支架，8、压板，9、工件支撑，10、压板转轴，11、压板支架，12、车床刀架拖板，13、压板气缸，14、打入器，15、打入气缸，16、压板弹簧，17、卡盘
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。
如图1和图2所示，一种利用车床刀架拖板实现短轴类工件的自动上料机构，此机构包括V型料道1，推料气缸4固定在V型料道1的最后端，推料头3固定在推料气缸4的活塞杆前端，阻尼板支架7固定在V型料道1的前端，阻尼板6通过转轴连接在阻尼板支架7上，工件支撑9固定在车床刀架拖板12上，压板支架11固定在工件支撑9上，压板气缸13固定在压板支架11上，压板8通过压板转轴10连接在压板支架11上，压板弹簧16固定在压板8和压板支架11之间。打入气缸15固定在工件支撑9上，打入器12固定在打入气缸15的活塞杆前端。
本实用新型使用时，短轴类工件通过送料机构被输送到V型料道1上，来料传感器2检测到信号，推料气缸4的活塞杆伸出，推动固定在其前端的推料头3将工件往前推动一个气缸行程。重复以上步骤直至V型料道被装满，料满传感器5发出信号，这时送料机构再送来一个工件时，V型料道最前面的工件由于重力的作用推开阻尼板6向下滚动到工件支撑9上，阻尼板6上可以增加配重块来调节阻尼力的大小，以控制工件向下滚动时的速度，保证工件平稳可靠的滚动到工件支撑9上(在此之前压板8在抬起位置)。当工件滚动到工件支撑9上时压板气缸13退回，压板8受到压板弹簧16的拉力作用压住工件，车床刀架拖板12通过X轴、Z轴的丝杠导轨驱动将工件移动到与主轴同一轴线位置，并与处于旋转状态的卡盘17保持5～10mm距离，打入气缸15的活塞杆伸出，推动固定在其前端的打入器14将工件打入到卡盘17内，卡盘17卡紧工件后，压板气缸13伸出，推动压板8抬起，打入气缸15的活塞杆退回。同时车床刀架拖板12沿Z轴方向退出一定距离后，车床开始工件的加工。工件加工完成后，车床的拖板退回原位，开始下一轮上料过程。

Claims (1)

1.一种短轴类工件的自动上料机构，此机构包括V型料道（1），推料气缸（4）固定在V型料道（1）的最后端，推料头（3）固定在推料气缸（4）的活塞杆前端，阻尼板支架（7）固定在V型料道（1）的前端，阻尼板（6）通过转轴连接在阻尼板支架（7）上，工件支撑（9）固定在车床刀架拖板（12）上，压板支架（11）固定在工件支撑（9）上，压板气缸（13）固定在压板支架（11）上，压板（8）通过压板转轴（10）连接在压板支架（11）上，压板弹簧（16）固定在压板（8）和压板支架（11）之间；打入气缸（15）固定在工件支撑（9）上，打入器（14）固定在打入气缸（15）的活塞杆前端；来料传感器（2）、料满传感器（5）固定在V型料道（1）上；V型料道（1）上固定推料气缸（4），推料气缸（4）的行程可根据工件的长度进行调整；当工件滚动到工件支撑（9）上时压板气缸（13）退回，压板（8）受到压板弹簧（16）的拉力作用压住工件，车床刀架拖板（12）通过X轴、Z轴的丝杠导轨驱动将工件移动到与主轴同一轴线位置，并与处于旋转状态的卡盘（17）保持5～10mm距离，打入气缸（15）的活塞杆伸出，推动固定在其前端的打入器（14）将工件打入到卡盘（17）内，卡盘（17）卡紧工件后，压板气缸（13）伸出，推动压板（8）抬起，打入气缸（15）的活塞杆退回；同时车床刀架拖板（12）沿Z轴方向退出一定距离后，车床开始工件的加工。 
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