CN103978231B - 衬套专用加工设备 - Google Patents

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B23Q7/00Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting

Abstract

本发明公开了衬套专用加工设备,其特征在于:由加工部分和送料部分组成,加工部分包括机身、主轴、弹性夹头、中空回转气缸、大拖板、小拖板、中心架和尾架,主轴由皮带轮带动,大拖板在主轴箱的右侧作左右滑动设置,小拖板在大拖板上作前后滑动设置,中心架和尾架在大拖板上安装;弹性夹头由带内锥的夹座和带外锥的夹爪组成,夹座固定在主轴轴头上,夹爪在夹座内孔轴向活动设置与空心拉杆连接,空心拉杆另一端与中空回转气缸连接,中空回转气缸固定在皮带轮上;所述送料部分包括送料管和推料板,送料管具有容纳长棒料的管腔,推料板活动设于送料管管腔内。本发明能实现衬套的自动化加工,而且上料方便,提高工作效率,降低生产成本。

Description

衬套专用加工设备
技术领域
[0001 ] 本发明涉及一种专用于衬套加工的加工设备。
背景技术
[0002] 衬套一般设在注塑件的内孔以加强注塑件的内孔强度,衬套在电动工具行业中用量极大,该种衬套的结构是这样的:圆柱体外形,加工有内孔和外圆环槽,外圆环槽有一条、两条或三条。现有技术中,上述衬套都是采用仪表车床进行加工,工作效率低,生产成本相对较高。
发明内容
[0003] 鉴于现有技术的不足,本发明提供了一种能实现衬套的自动化加工,而且上料方便,提高工作效率、降低生产成本的衬套专用加工设备。
[0004] 为解决上述技术问题,本发明是采取如下技术方案来完成的:
[0005] 衬套专用加工设备,所加工的衬套为长棒料切段并车内孔和外圆环槽,其特征在于:衬套专用加工设备由加工部分和送料部分组成,加工部分包括机身、主轴、弹性夹头、中空回转气缸、大拖板、小拖板、中心架和尾架,主轴具有前后贯通的主轴内孔,主轴在主轴箱内回转设置由皮带轮带动,主轴箱在机身上固定安装,大拖板在主轴箱的右侧作左右滑动设置,小拖板在大拖板上作前后滑动设置,小拖板上设有刀架用于衬套外圆环槽车刀、切断车刀的安装,中心架和尾架在大拖板上安装并分列于小拖板的左右,尾架上设有自动进刀部件,自动进刀部件设有刀夹用于衬套内孔车刀的安装;弹性夹头由带内锥的夹座和带外锥的夹爪组成,夹座固定在主轴轴头上,夹爪在夹座内孔轴向活动设置与空心拉杆连接,空心拉杆另一端穿过主轴内孔后与中空回转气缸连接,中空回转气缸与主轴同轴并与主轴固定连接;所述送料部分位于机身左侧,送料部分包括送料管和推料板,送料管具有容纳长棒料的管腔,送料工作时送料管的右端管口正对主轴的尾端,推料板活动设于送料管管腔内将长棒料从主轴后端送入主轴内孔。
[0006] 本发明提供的衬套专用加工设备,能实现衬套的自动化加工,工作过程是:1.弹性夹头没有夹紧时,从送料管送出的长棒料通过主轴内孔顶靠在衬套内孔车刀的刀尖上,
2.大拖板向右移动一定距离(如十倍衬套长度),长棒料也随之移动相同距离,3.主轴转动带动回转气缸转动,空心拉杆产生轴向动作使弹性夹头对长棒料进行夹紧,长棒料产生转动,4.自动进刀部件开始进刀动作,衬套内孔车刀在长棒料的端面车出内孔,内孔车削完成后自动进刀部件回位,5.小拖板动作,衬套外圆环槽车刀在长棒料的外圆车出环槽的同时切断车刀将长棒料进行切断,一个衬套加工完成,小拖板回位,6.大拖板向左移动一个衬套长度距离,重复4和5动作,直至十个衬套全部自动完成加工,7.主轴停止工作,弹性夹头松开,接着进行1-6的动作,直至整条长棒料全部加工完成,在整个车削过程中,中心架起到长棒料中心定位作用。
[0007] 作为优选,所述送料管以左端为摆动支点作水平摆动设置,送料管的管壁沿送料管长度方向开设缺口,所述推料板从缺口往外穿出的部分与拉绳连接,拉绳另一端经导向轮后与重物牵引装置连接,在重物牵引装置的重力牵拉作用下,推料板始终受力将长棒料从送料管管腔内往送料管的右端管口方向进行推出。采用上述技术方案后,可实现两个目的:1.送料管向外摆动后,让送料管的右端管口离开主轴箱的遮挡,于是长棒料就可以从机身的前面放入送料管内,使上料方便;2.利用重力牵拉使推料板始终受力将长棒料送出送料管并顶靠到衬套内孔车刀的刀尖上,结构虽然简易但有效且节能,而且也不会使衬套内孔车刀的刀尖受力大而受到损坏。
[0008] 作为优选,在送料管的右端管口位置设有三只送料控制开关,三只送料控制开关沿送料管长度方向依次设置,三只送料控制开关分别设有用于触碰推料板的长触条,送料控制开关与大拖板的驱动电机电连接。三只送料控制开关的作用是:当推料板与左边一只送料控制开关的长触条发生触碰时,送料控制开关发出信号通知推料板送料时大拖板每次只能向右移动一个衬套的距离,当推料板与中间一只送料控制开关的长触条发生触碰时,送料控制开关发出信号通知大拖板停止移动即停止送料,右边一只送料控制开关则起到停止保护的作用。通过上述设计,确保设备运行时及时通知上料和工作安全可靠。
[0009] 作为优选,所述大拖板的工作台面倾斜设置,工作台面与水平倾斜角度为40-45°。上述设计的优点是车削加工产生的铁肩或铜肩能够及时排掉,不会在工作台上堆积,确保自动化加工。
附图说明
[0010] 本发明有如下附图:
[0011] 图1为本发明的结构示意图(俯视方向图),
[0012] 图2为图1的局部放大图(送料管向外摆出准备上料状态),
[0013] 图3为送料部分的结构示意图,
[0014] 图4为大拖板与机身之间的位置关系图,
[0015] 图5为衬套产品的结构图。
具体实施方式
[0016] 附图表示了本发明的技术方案及其实施例,下面再结合附图进一步描述其实施例的各有关细节及其工作原理。
[0017] 如图所示,本发明的衬套专用加工设备,用于加工图5所示的衬套,衬套为长棒料A切段并车内孔和外圆环槽,衬套专用加工设备由加工部分和送料部分组成,加工部分包括机身1、主轴4、弹性夹头(由带内锥的夹座7和带外锥的夹爪8组成)、中空回转气缸2、大拖板14、小拖板13、中心架9和尾架15,主轴4具有前后贯通的主轴内孔4a,主轴4在主轴箱5内回转设置由皮带轮3带动,主轴箱5在机身1上固定安装,大拖板14在主轴箱5的右侧作左右滑动设置,大拖板14的工作台面倾斜设置,大拖板14的工作台面与水平倾斜角度为40 -45°,小拖板13在大拖板14上作前后滑动设置,小拖板13上设有刀架用于衬套外圆环槽车刀11、切断车刀12的安装,中心架9和尾架15在大拖板14上固定安装并分列于小拖板13的左右,尾架15上设有自动进刀部件16,自动进刀部件16设有刀夹17用于衬套内孔车刀18的安装;所述夹座7固定在主轴4轴头上,夹爪8在夹座7内孔轴向活动设置与空心拉杆6连接,空心拉杆6的左端穿过主轴内孔4a后与中空回转气缸2的活塞连接,中空回转气缸2与主轴4同轴并与主轴4固定连接,当主轴4转动时中空回转气缸2也会随之转动,中空回转气缸2的活塞带动空心拉杆6向左移动,于是夹爪8的外锥受夹座7的内锥挤压,夹爪8的夹口弹性合拢对长棒料A进行夹紧。
[0018] 所述送料部分位于机身左侧,送料部分包括送料管20和推料板22,送料管20具有容纳长棒料A的管腔25,送料工作时送料管20的右端管口正对主轴4的尾端,推料板22活动设于送料管管腔25内将长棒料A从主轴4后端送入主轴内孔4a,所述送料管20以左端19为摆动支点作水平摆动设置,送料管20的管壁沿送料管长度方向开设缺口 21,所述推料板22从缺口 21往外穿出的部分与拉绳26连接,拉绳26另一端经导向轮27后与重物牵引装置28连接,在重物牵引装置28的重力牵拉作用下,推料板22始终受力将长棒料A从送料管管腔25内往送料管20的右端管口方向进行推出;在送料管20的右端管口位置设有三只送料控制开关24,三只送料控制开关24沿送料管20长度方向依次设置,三只送料控制开关24分别设有用于触碰推料板22的长触条23,送料控制开关24与大拖板14的驱动电机电连接。三只送料控制开关的作用是:当推料板与左边一只送料控制开关的长触条发生触碰时,送料控制开关发出信号通知推料板送料时大拖板每次只能向右移动一个衬套的距离,当推料板与中间一只送料控制开关的长触条发生触碰时,送料控制开关发出信号通知大拖板停止移动即停止送料,并告示操作工人需要及时进行上料,右边一只送料控制开关则起到停止保护的作用。
[0019] 本发明是这样工作的:首先将送料管的右端管口向外摆动,长棒料从机身的前面放入送料管内,完成上料动作,然后将送料管的右端管口推至与主轴后端对准,推料板在重力牵拉作用下将长棒料推出送料管,接下来,1.主轴没有工作弹性夹头没有夹紧时,从送料管送出的长棒料通过主轴内孔顶靠在衬套内孔车刀的刀尖上,2.大拖板向右移动一定距离(十倍衬套长度),长棒料也随之移动相同距离,3.主轴转动带动回转气缸转动,空心拉杆产生轴向动作使弹性夹头对长棒料进行夹紧,长棒料随主轴产生转动,4.自动进刀部件开始进刀动作,衬套内孔车刀在长棒料的端面车出内孔,内孔车削完成后自动进刀部件回位,5.小拖板动作,衬套外圆环槽车刀在长棒料的外圆车出环槽的同时切断车刀将长棒料进行切断,一个衬套加工完成,小拖板回位,6.大拖板向左移动一个衬套长度距离,重复4和5动作,直至十个衬套全部自动完成加工,7.主轴停止工作,弹性夹头松开,接着进行1-6的动作。在上述过程中,当长棒料的长度变得较短时,推料板会与左边送料控制开关的长触条发生触碰,这时送料控制开关发出信号通知推料板送料时大拖板每次只能向右移动一个衬套的距离,直至整条长棒料全部加工完成,当长棒料全部加工完成时,推料板会与中间送料控制开关的长触条发生触碰,送料控制开关发出信号通知大拖板停止移动即停止送料,右边送料控制开关则起到停止保护的作用。

Claims (4)

1.衬套专用加工设备,所加工的衬套为长棒料切段并车内孔和外圆环槽,其特征在于:衬套专用加工设备由加工部分和送料部分组成,加工部分包括机身、主轴、弹性夹头、中空回转气缸、大拖板、小拖板、中心架和尾架,主轴具有前后贯通的主轴内孔,主轴在主轴箱内回转设置由皮带轮带动,主轴箱在机身上固定安装,大拖板在主轴箱的右侧作左右滑动设置,小拖板在大拖板上作前后滑动设置,小拖板上设有刀架用于衬套外圆环槽车刀、切断车刀的安装,中心架和尾架在大拖板上安装并分列于小拖板的左右,尾架上设有自动进刀部件,自动进刀部件设有刀夹用于衬套内孔车刀的安装;弹性夹头由带内锥的夹座和带外锥的夹爪组成,夹座固定在主轴轴头上,夹爪在夹座内孔轴向活动设置与空心拉杆连接,空心拉杆另一端穿过主轴内孔后与中空回转气缸连接,中空回转气缸与主轴同轴并与主轴固定连接;所述送料部分位于机身左侧,送料部分包括送料管和推料板,送料管具有容纳长棒料的管腔,送料工作时送料管的右端管口正对主轴的尾端,推料板活动设于送料管管腔内将长棒料从主轴后端送入主轴内孔。
2.如权利要求1所述的衬套专用加工设备,其特征在于:所述送料管以左端为摆动支点作水平摆动设置,送料管的管壁沿送料管长度方向开设缺口,所述推料板从缺口往外穿出的部分与拉绳连接,拉绳另一端经导向轮后与重物牵引装置连接,在重物牵引装置的重力牵拉作用下,推料板始终受力将长棒料从送料管管腔内往送料管的右端管口方向进行推出。
3.如权利要求2所述的衬套专用加工设备,其特征在于:在送料管的右端管口位置设有三只送料控制开关,三只送料控制开关沿送料管长度方向依次设置,三只送料控制开关分别设有用于触碰推料板的长触条,送料控制开关与大拖板的驱动电机电连接。
4.如权利要求1所述的衬套专用加工设备,其特征在于:所述大拖板的工作台面倾斜设置,工作台面与水平倾斜角度为40 -45°。
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