CN209758409U - 一种用于轴向长而截面尺寸小的管材或棒材输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于轴向长而截面尺寸小的管材或棒材输送装置。其技术方案为：包括输送带机构，所述输送带机构的进料端的上方设置有硬限高装置，所述输送带机构的中部上方还设置有管材或棒材排队机构，所述硬限高装置位于所述排队机构的前面。通过硬限高装置对输送带机构进料端堆放的料材进行初限高，通过排队机构对初限高后的料材疏导排队，去除管料重叠的部分。本技术方案设计合理，能够在自动上料的输送过程中，有效减少或避免产生相互交叉和/或堆叠状况的发生。

Description

一种用于轴向长而截面尺寸小的管材或棒材输送装置

技术领域

本实用新型属于管材、棒材输送技术领域，具体涉及一种于轴向长而截面尺寸小的管材或棒材输送装置。

背景技术

管材是建筑工程和机加工必需的材料，随着科学技术的发展，管材也经历了普通铸铁管→水泥管→(钢筋混凝土管、石棉水泥管)→球墨铸铁管、镀锌钢管→塑料管及铝塑复合管的发展历程。

现有技术中，在管材加工过程中，管材对于进料装置的要求很高，为了便于下道工序的加工，需要逐一进料，所以设计一种管材自动分配机构就显得尤为重要。目前尚没有一种适合轴向长度长、截面尺寸小的管材的输送装置，这种轴向长度长、截面尺寸小的管材在自动上料的过程中，因为相互交叉而影响管材自动上料的成功率，也因此导致自动化程度降低。

因此，研发一种能够对长小管的进行可靠分料的、自动化程度高的输送装置是急需解决的问题，用以实现料材在自动上料的输送过程中减少或避免产生相互交叉和/或堆叠。

发明内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种设计合理，自动化程度高，能够在自动上料输送过程中有效减少或避免产生相互交叉和/或堆叠状况发生的用于轴向长而截面尺寸小的管材或棒材输送装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种用于轴向长而截面尺寸小的管材或棒材输送装置，包括输送带机构，所述输送带机构的进料端的上方设置有硬限高装置，所述输送带机构的中部上方还设置有管材或棒材排队机构，所述硬限高装置位于所述排队机构的前面。通过硬限高装置对输送带机构进料端堆放的料材进行初限高，通过排队机构对初限高后的料材疏导排队，去除料材重叠的部分。

本实用新型的具体方案为，上述排队机构包括支撑架、安装在支撑架上的反向拨料轮，所述反向拨料轮与所述输送带机构竖直方向的高度与待加工管材或棒材的径向高度相适配，所述反向拨料轮将管材或棒材向输送带机构运行方向相反的方向拨动。通过安装设置反向拨料轮使初限高后的料材在行进过程中受到向进料端的推力而进行排队。

为了更好地对输送的料材进行排队，增强排队效果，本实用新型的进一步改进还有，上述排队机构还包括与支撑架连接的升降机构，所述升降机构带动支撑架升降，所述支撑架上还设置有控制升降机构启动或回位的升降触发开关。万一出现经过反向拨料轮进行排队后仍然出现料材重叠的情况，升降触发开关启动，升降机构带动支撑架升高，带动反向拨料轮升高，触发输送带机构向进料口的方向输送并延时控制，重叠的料材退回至反向拨料轮前部后，升降机构下降回位，输送带机构继续正向运行，反向拨料轮继续工作。

本实用新型的进一步改进还有，上述反向拨料轮有两个，分别为前反向拨料轮和后反向拨料轮，所述前反向拨料轮与前链轮固定连接，所述后反向拨料轮与后链轮固定连接，所述前、后链轮通过链条传动连接，所述前后链轮之一由动力装置驱动，所述动力装置安装在支撑架上。

本实用新型的具体方案还有，所述升降触发开关位于所述支撑架上，且位于所述前反向拨料轮和所述后反向拨料轮之间。这种设计即使升降触发开关出现暂时的故障也不会影响料材的排队，因为有后反向拨料轮的二次排队整理。

本实用新型的具体方案还有，上述动力装置包括固定安装在支撑架上的电机，所述电机与所述前、后链轮之一的转轴连接；或者所述电机连接减速机后与所述前、后链轮之一的转轴连接。常规驱动，成本低，安装容易。

本实用新型的具体方案还有，上述升降触发开关为铰接在支撑架上的转轴，所述转轴上带有触发开关，所述转轴处于非触发状态时最低高度为单个管材或棒材的径向高度。

本实用新型的具体方案还有，所述反向拨料轮的材质采用弹性材质，以避免损伤待加工管材。

本实用新型的有益效果在于，通过设置自动化的排队机构对输送的料材进行排队整理，能够有效避免自动上料的输送过程中料材产生相互交叉和/或堆叠；通过升降机构的设置和输送带机构的配合反向运行，可以避免个别料材越过前反向拨料轮的排队，导致排队失败；通过设置前后两个反向拨料轮能够更好地对料材进行排队整理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为本实用新型具体实施方式的轴侧结构示意图。

图中，1、输送带机构，2、排队机构，3、电机，4、升降触发开关，5、链条，6、前反向拨料轮，7、硬限高装置，8、料材，9、转轴，10、支撑架，11、转轴，12、后反向拨料轮，13、链轮。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

一种用于轴向长而截面尺寸小的管材或棒材输送装置，如图所示，包括输送带机构1，输送带机构1的进料端的上方设置有硬限高装置7，硬限高装置7采用的是固定在支撑架10上的硬性材料制作的推臂，推臂有两个并平行设置，输送带机构1的中部上方还设置有管材或棒材排队机构，硬限高装置7位于排队机构2的前面。通过硬限高装置7对输送带机构1进料端堆放的料材8进行初限高，通过排队机构2对初限高后的料材疏导排队，去除管料重叠的部分。

其中，排队机构2包括支撑架10、安装在支撑架10上的反向拨料轮，反向拨料轮与输送带机构竖直方向的高度h与待加工管材或棒材的径向高度相适配，反向拨料轮将管材或棒材向输送带机构运行方向相反的方向拨动。通过安装设置反向拨料轮使初限高后的料材在行进过程中受到向进料端的推力而进行排队,为了更好地对输送的料材进行排队，增强排队效果，排队机构还包括与支撑架10连接的升降机构，升降机构带动支撑架10升降，支撑架10上还设置有控制升降机构启动或回位的升降触发开关4，升降触发开关4具体采用为铰接在支撑架10上的转轴，所述转轴上带有触发开关或者其它类似的弹片等触碰式的机械开关。当转轴处于非触发状态时最低高度为单个管材或棒材的径向高度。其中，支撑架10固定在输送带机构1的机座上或者所述支撑架10直接固定在地面上。万一出现经过反向拨料轮进行排队后仍然出现料材重叠的情况，升降触发开关4启动，升降机构带动支撑架10升高，带动反向拨料轮升高，触发输送带机构向进料口的方向输送并延时控制，重叠的料材退回至反向拨料轮前部后，升降机构下降回位，输送带机构继续正向运行，反向拨料轮继续工作。其中,升降机构采用液压件,比如将支撑架固定安装在液压缸活塞杆的外伸端上,液压缸缸体固定安装在输送带机构的机座上即可；或者采用螺母丝杠副，直线导轨副等现有技术。

另外，为了进一步增强排队效果，反向拨料轮可以采用两个，分别为前反向拨料轮6和后反向拨料轮12，前反向拨料轮6与前链轮同轴固定连接，后反向拨料轮12与后链轮同轴固定连接，前、后链轮通过链条5传动连接，前后链轮之一与电机3直连，或者与电机减速机的输出轴连接；电机、减速机固定安装在支撑架上。当采用两个反向拨料轮时，升降触发开关4采用位于前反向拨料轮6和后反向拨料轮12之间的支撑架上的设计。这种设计即使升降触发开关出现暂时的故障也不会影响料材的排队，因为有后反向拨料轮12的二次排队整理。为避免损伤待加工管材，所述反向拨料轮的材质采用弹性材质，如聚氨酯。

本技术方案中的未进行详尽描述的技术特征，均不是本方案的发明点，而属于现有技术，如升降触发开关如何控制排队机构的升降，同时如何反馈信号给输送带机构使其反向输送都是采用现有技术手段实现的，不赘述。

尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种用于轴向长而截面尺寸小的管材或棒材输送装置，包括输送带机构，其特征是，所述输送带机构的进料端的上方设置有硬限高装置，所述输送带机构的中部上方还设置有管材或棒材排队机构，所述硬限高装置位于所述排队机构的前面。

2.根据权利要求1所述的用于轴向长而截面尺寸小的管材或棒材输送装置，其特征是，所述排队机构包括支撑架、安装在支撑架上的反向拨料轮，所述反向拨料轮与所述输送带机构竖直方向的高度与待加工管材或棒材的径向高度相适配，所述反向拨料轮能够将管材或棒材向输送带机构运行方向相反的方向拨动。

3.根据权利要求2所述的用于轴向长而截面尺寸小的管材或棒材输送装置，其特征是，所述排队机构还包括与支撑架连接的升降机构，所述升降机构带动支撑架升降，所述支撑架上还设置有控制升降机构启动或回位的升降触发开关。

4.根据权利要求2所述的用于轴向长而截面尺寸小的管材或棒材输送装置，其特征是，所述反向拨料轮有两个，分别为前反向拨料轮和后反向拨料轮，所述前反向拨料轮与前链轮固定连接，所述后反向拨料轮与后链轮固定连接，所述前、后链轮通过链条传动连接，所述前、后链轮之一由动力装置驱动，所述动力装置安装在支撑架上。

5.根据权利要求3所述的用于轴向长而截面尺寸小的管材或棒材输送装置，其特征是，所述反向拨料轮有两个，分别为前反向拨料轮和后反向拨料轮，所述前反向拨料轮与前链轮固定连接，所述后反向拨料轮与后链轮固定连接，所述前、后链轮通过链条传动连接，所述前、后链轮之一由动力装置驱动，所述动力装置安装在支撑架上。

6.根据权利要求5所述的用于轴向长而截面尺寸小的管材或棒材输送装置，其特征是，所述升降触发开关位于所述支撑架上，且位于所述前反向拨料轮和所述后反向拨料轮之间。

7.根据权利要求4或5所述的用于轴向长而截面尺寸小的管材或棒材输送装置，其特征是，所述动力装置包括固定安装在支撑架上的电机，所述电机与所述前、后链轮之一的转轴连接；或者所述电机连接减速机后与所述前、后链轮之一的转轴连接。

8.根据权利要求3所述的用于轴向长而截面尺寸小的管材或棒材输送装置，其特征是，所述升降触发开关为铰接在支撑架上的转轴，所述转轴上带有触发开关，所述转轴处于非触发状态时最低高度为单个管材或棒材的径向高度。

9.根据权利要求2所述的用于轴向长而截面尺寸小的管材或棒材输送装置，其特征是，所述反向拨料轮的材质采用弹性材质。