CN111644539A - 一种组装式全自动钢筋截断机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种组装式全自动钢筋截断机，包括输送装置、切割装置和装置支架；所述输送装置包括钢筋输送带、第一驱动装置和主动辊；所述主动辊包括第一主动辊和第二主动辊，所述第一主动辊和第二主动辊分别设置在装置支架沿输送方向的两端，所述钢筋输送带环绕在第一主动辊和第二主动辊上；所述第一驱动装置与主动辊连接，驱动主动辊转动，所述主动辊带动钢筋输送带转动；所述第一驱动装置与装置支架连接。本发明通过输送装置将不规则废旧钢筋送到顶端，在辅助下料装置作用下，钢筋运动方向改变，进而更好的进入到切割装置的入口。

Description

一种组装式全自动钢筋截断机

技术领域

本发明涉及废旧钢筋切粒设备技术领域，具体而言，涉及一种组装式全自动钢筋截断机。

背景技术

废旧钢筋切断机是将废旧钢筋截切成为小段的钢筋，小段的钢筋一般是10-12厘米长度的小段钢筋，以便进行回炉进行冶炼、或者便于加工成为螺丝、铁钉等部件的设备。

现有技术中，加工废旧钢筋使用的是普通的钢筋切断机。钢筋切断机包括切断机本体,所述的切断机本体包括机壳，在机壳上具有截切钢筋的刀口，还有切断刀安装在刀口的侧面，还有电动机经过变速齿轮、连杆连接着切断刀，所述的切断刀具有切割部位。

目前市场上人们普遍使用的钢筋截断机通常为一个单独的个体，废旧钢筋具有不规整的特点，每次加工时需要人工将废旧钢筋按固定方向投放到入料口，这种钢筋截断机很大程度上增加了用户的成本，降低了生产效率。

发明内容

基于现有技术中的普通废旧钢筋截断机需要人工投料进行截断废钢筋，本发明目的在于提供一种组装式全自动钢筋截断机，该装置无需人工将废钢筋直接丢入截断机入口内，也即可以实现对杂乱无章的废钢筋的自动化投料的目的。

本发明是通过如下技术方案来实现的：

一种组装式全自动钢筋截断机，包括输送装置、切割装置和装置支架；所述输送装置包括钢筋输送带、第一驱动装和主动辊；

所述主动辊包括第一主动辊和第二主动辊，所述第一主动辊和第二主动辊分别设置在装置支架沿输送方向的两端，所述钢筋输送带环绕在第一主动辊和第二主动辊上；所述第一驱动装置与主动辊连接，驱动主动辊转动，所述主动辊带动钢筋输送带转动；所述第一驱动装置与装置支架连接；

还设有辅助下料装置，所述辅助下料装置设于装置支架末端；所述辅助下料装置包括辅助输送带、第二驱动装置和辅助输送辊，所述辅助下料装置竖向设置，所述第二驱动装置与辅助输送辊连接，驱动辅助输送辊转动，辅助输送带在辅助输送辊带动下向下辅助转动输送；所述辅助输送带与钢筋输送带输送末端具有下料间隙；所述切割装置设有进料口，所述进料口设于下料间隙的末端。

本发明一具体实施方式，还设有输送带支撑，所述输送带支撑呈板状，设于钢筋输送带的内圈，并与钢筋输送带的内圈表面相抵触，用于支撑钢筋输送带。

本发明一具体实施方式，所述主动辊还包括第三主动辊，所述第三主动辊设于装置支架末端，第三主动辊高于第一主动辊和第二主动辊；所述第二主动辊设于下料间隙的末端。

本发明一具体实施方式，所述钢筋输送带上设有辅助输送齿；所述辅助输送齿设置于钢筋输送带表面。

本发明一具体实施方式，还设有辅助滚轮装置，包括第三驱动装置和辅助滚轮，第三驱动装置驱动辅助滚轮转动；辅助滚轮装置设于装置支架末端；

或还设有辅助滚轮装置，包括辅助滚轮，所述第二驱动装置驱动辅助滚轮转动；辅助滚轮装置设于装置支架末端。采用同一动力源的设置，可节约成本。

本发明一具体实施方式，所述辅助滚轮表面沿轴向方向上设有第一凸条；所述第一凸条截面为方形或V形；所述辅助滚轮装置设有两个。

本发明一具体实施方式，所述辅助输送带沿宽度方向设有第二凸条；所述第二凸条截面为方形或V形。

本发明一具体实施方式，所述切割装置包括切割装置本体、第四驱动装置、变速箱、切刀、惯性轮、驱动轴和进料口；所述切刀包括第一切刀和第二切刀；所述惯性轮包括第一惯性轮和第二惯性轮；所述驱动轴包括第一驱动轴和第二驱动轴；

所述变速箱选自单输入双输出变速箱，包括第一输出端和第二输出端，所述第一输出端与第一驱动轴一端偏心设置连接，第二输出端与第二驱动轴一端偏心设置连接；相匹配的，所述第一驱动轴另一端偏心设置连接第一惯性轮，所述第二驱动轴另一端偏心设置连接第二惯性轮；

所述第四驱动装置和变速箱分别相对切割装置本体固定连接；所述第四驱动装置驱动所述变速箱转动，所述变速箱驱动驱动轴和惯性轮转动；所述驱动轴带动切刀沿水平方向作往复运动；

所述第一切刀和第二切刀交汇处上方为设置于切割装置本体上的进料口。

本发明一具体实施方式，所述进料口包括沿长度方向的两块第一竖板和沿宽度方向的两块第二竖板，所述第一竖板和第二竖板围合形成所述进料口，择一所述第一竖板相对进料口转动连接；

所述切刀包括切刀本体和刀头，所述刀头与切刀本体可拆卸连接，所述刀头呈矩形状，每一个矩形边即为一个刀刃。

本发明一具体实施方式，所述装置支架末端顶部设有盖板，辅助下料装置设于盖板下方。

本发明实施例至少具有如下优点或有益效果：

一、本发明提供了一种组装式全自动钢筋截断机，通过将输送装置设置在装置支架上，不规则的废旧钢筋通过输送带输送到顶端以后，在辅助下料装置的作用下，使得废旧钢筋的运动方向改变，同时辅助下料装置与钢筋输送带之间设有间隙，废旧钢筋在间隙内存在一定的压缩挤压，进而使得不规则的废旧钢筋趋于相对规整，进而可以更好的进入到切割装置的入口，将废旧钢筋切割成小段的颗粒状，可以提高堆垛比，减少运输成本和冶炼成本。

二、本发明结构偏简单，便于安装和维修，并且使用也方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明钢筋输送带俯视结构示意图；

图3为本发明钢筋输送带截面结构示意图；

图4为本发明第一驱动装置与第二主动辊连接结构示意图；

图5为本发明第二驱动装置与辅助输送辊连接结构示意图；

图6为本发明辅助输送带的结构示意图；

图7为本发明第三驱动装置与辅助滚轮连接结构示意图；

图8为本发明主动辊、输送带支撑、辅助输送辊或辅助滚轮与装置支架连接结构示意图，图中示出了轴承、转轴和轴承座，通过轴承座与装置支架固定连接；

图9为本发明切割装置的俯视横截面结构示意图；

图10为本发明切割装置的后视结构示意图；

图11为本发明切割装置的纵截面结构示意图。

图标：

1-输送装置，11-钢筋输送带，12-辅助输送齿，13-第一驱动装置，14-主动辊，15-第一主动辊，16-第二主动辊，17-第三主动辊，18-输送带支撑，2-切割装置，21-进料口，211-第一竖板，212-第二竖板，22-第四驱动装置，23-变速箱，24-切刀，25-惯性轮，26-驱动轴，27-出料口，3-装置支架，4-辅助下料装置，41-辅助输送带，42-第二驱动装置，43-辅助输送辊，44-第二凸条，5-下料间隙，6-辅助滚轮装置，61-第三驱动装置，62-辅助滚轮，63-第一凸条，7-盖板。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明各实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“竖向”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，如术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现术语“水平”、“竖向”等术语并不表示要求部件绝对水平或垂直，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以下各实施例，如图所示。

实施例1

一种组装式全自动钢筋截断机，包括输送装置1、切割装置2和装置支架3；所述输送装置1包括钢筋输送带11、第一驱动装置13和主动辊14；

所述主动辊14包括第一主动辊15和第二主动辊16，所述第一主动辊15和第二主动辊16分别设置在装置支架3沿输送方向的两端，所述钢筋输送带11环绕在第一主动辊15和第二主动辊16上；所述第一驱动装置13与主动辊14连接，驱动主动辊14转动，所述主动辊14带动钢筋输送带11转动；所述第一驱动装置13与装置支架3连接；

还设有辅助下料装置4，所述辅助下料装置4设于装置支架3末端；所述辅助下料装置4包括辅助输送带41、第二驱动装置42和辅助输送辊43，所述辅助下料装置4竖向设置，所述第二驱动装置42与辅助输送辊43连接，驱动辅助输送辊43转动，辅助输送带41在辅助输送辊43带动下向下辅助转动输送；所述辅助输送带41与钢筋输送带11输送末端具有下料间隙5；所述切割装置2设有进料口21，所述进料口21设于下料间隙5的末端。废旧钢筋通过机械爪等设备抓取并放置到钢筋输送带11上，被输送到另一端以后，在辅助下料装置4的作用下，使得废旧钢筋从下料间隙5落入到切割装置2的的入口，进而被截断成10cm、20cm、30cm等规格的钢筋颗粒，随机抓取的废旧钢筋是杂乱无章的，通过在辅助下料装置4的导向以及挤压作用下，使得废旧钢筋变得相对有序达到本申请设计的目的进而可以进入到进料口21中被切割截断。

实施例2

一种组装式全自动钢筋截断机，包括输送装置1、切割装置2和装置支架3；所述输送装置1包括钢筋输送带11、第一驱动装置13和主动辊14；所述主动辊14包括第一主动辊15和第二主动辊16，所述第一主动辊15和第二主动辊16分别设置在装置支架3沿输送方向的两端，所述钢筋输送带11环绕在第一主动辊15和第二主动辊16上；所述第一驱动装置13与主动辊14连接，驱动主动辊14转动，所述主动辊14带动钢筋输送带11转动；所述第一驱动装置13与装置支架3连接；还设有辅助下料装置4，所述辅助下料装置4设于装置支架3末端；所述辅助下料装置4包括辅助输送带41、第二驱动装置42和辅助输送辊43，所述辅助下料装置4竖向设置，所述第二驱动装置42与辅助输送辊43连接，驱动辅助输送辊43转动，辅助输送带41在辅助输送辊43带动下向下辅助转动输送；所述辅助输送带41与钢筋输送带11输送末端具有下料间隙5；所述切割装置2设有进料口21，所述进料口21设于下料间隙5的末端；

还设有输送带支撑18，所述输送带支撑18呈板状，设于钢筋输送带11的内圈，并与钢筋输送带11的内圈表面相抵触，用于支撑钢筋输送带11。正常输送状态下，废旧钢筋具有一定的重量，设置输送带支撑18可以更好的支撑钢筋输送带11，当抓取废旧钢筋的设备误操作重压在钢筋输送带11表面时，输送带支撑18可以起到制成保护防止变形的作用。

本发明一具体实施方式，所述第一主动辊15低于第二主动辊16，可以提供一个坡度，也便于末端可以处于一个较高的高度便于安装其他装置，如辅助下料装置4，切割装置2等。前端可以处于一个较低位置，便于人工投放零散的废旧钢筋至钢筋输送带11上。

本发明一具体实施方式，所述主动辊14还包括第三主动辊17，所述第三主动辊17设于装置支架3末端，第三主动辊17高于第一主动辊15和第二主动辊16；所述第二主动辊16设于下料间隙5的末端。通过第一主动辊15、第二主动辊16和第三主动辊17，使得张紧的钢筋输送带11成三角形，三角形的上部的两个斜面即为输送面，如图中所示的第二个斜面与下料间隙5之间可以容纳更多的废旧钢筋，可以作为一个缓冲面，形成类似漏斗状的结构，下端的废旧钢筋不停的被压缩，上端的预压缩。

本发明一具体实施方式，所述钢筋输送带11上设有辅助输送齿12；所述辅助输送齿12设置于钢筋输送带11表面。设置有辅助输送齿12，可以更加有利于废旧钢筋的输送，防止打滑滚落，同时也提供了一个向前的作用下，增强废旧钢筋在钢筋输送带11的带动下与辅助下料装置4之间的相互作用。

实施例3

一种组装式全自动钢筋截断机，包括输送装置1、切割装置2和装置支架3；所述输送装置1包括钢筋输送带11、第一驱动装置13和主动辊14；所述主动辊14包括第一主动辊15和第二主动辊16，所述第一主动辊15和第二主动辊16分别设置在装置支架3沿输送方向的两端，所述钢筋输送带11环绕在第一主动辊15和第二主动辊16上；所述第一驱动装置13与主动辊14连接，驱动主动辊14转动，所述主动辊14带动钢筋输送带11转动；所述第一驱动装置13与装置支架3连接；还设有辅助下料装置4，所述辅助下料装置4设于装置支架3末端；所述辅助下料装置4包括辅助输送带41、第二驱动装置42和辅助输送辊43，所述辅助下料装置4竖向设置，所述第二驱动装置42与辅助输送辊43连接，驱动辅助输送辊43转动，辅助输送带41在辅助输送辊43带动下向下辅助转动输送；所述辅助输送带41与钢筋输送带11输送末端具有下料间隙5；所述切割装置2设有进料口21，所述进料口21设于下料间隙5的末端；所述第一主动辊15低于第二主动辊16；所述主动辊14还包括第三主动辊17，所述第三主动辊17设于装置支架3末端，第三主动辊17高于第一主动辊15和第二主动辊16；所述第二主动辊16设于下料间隙5的末端；

还设有辅助滚轮装置6，包括第三驱动装置61和辅助滚轮62，第三驱动装置61驱动辅助滚轮62转动；辅助滚轮装置6设于装置支架3末端。辅助滚轮装置6与钢筋输送带11之间具有供废旧钢筋通过的通道，废旧钢筋经过该通道的时候在辅助滚筒和钢筋输送带11相互挤压下，废旧钢筋会变向，同时被压缩变得相对规整，再在辅助下料装置4作用下变得更加规整；

或者采用第二驱动装置作为动力源可以节约设备成本，具体的，辅助滚轮装置6，包括辅助滚轮62，所述第二驱动装置驱动辅助滚轮62转动；辅助滚轮装置6设于装置支3架末端。可通过连接连接使得辅助滚轮62，通过控制链盘的齿比，从而使得辅助滚轮62具有与辅助输送辊43不同的速度。

本发明一具体实施方式，所述辅助滚轮62表面沿轴向方向上设有第一凸条63；所述辅助滚轮装置6设有两个。设有第一凸条63可以增大摩擦力，便于向前输送废旧钢筋。

本发明一具体实施方式，所述第一凸条63截面为方形或V形。

本发明一具体实施方式，所述辅助输送带41沿宽度方向设有第二凸条44；所述第二凸条44截面为方形或V形。增大作用力，便于废旧钢筋下料。

实施例4

一种组装式全自动钢筋截断机，包括输送装置1、切割装置2和装置支架3；所述输送装置1包括钢筋输送带11、第一驱动装置13和主动辊14；所述主动辊14包括第一主动辊15和第二主动辊16，所述第一主动辊15和第二主动辊16分别设置在装置支架3沿输送方向的两端，所述钢筋输送带11环绕在第一主动辊15和第二主动辊16上；所述第一驱动装置13与主动辊14连接，驱动主动辊14转动，所述主动辊14带动钢筋输送带11转动；所述第一驱动装置13与装置支架3连接；还设有辅助下料装置4，所述辅助下料装置4设于装置支架3末端；所述辅助下料装置4包括辅助输送带41、第二驱动装置42和辅助输送辊43，所述辅助下料装置4竖向设置，所述第二驱动装置42与辅助输送辊43连接，驱动辅助输送辊43转动，辅助输送带41在辅助输送辊43带动下向下辅助转动输送；所述辅助输送带41与钢筋输送带11输送末端具有下料间隙5；

所述切割装置2包括切割装置2本体、第四驱动装置22、变速箱23、切刀24、惯性轮25、驱动轴26和进料口21；所述切刀24包括第一切刀24和第二切刀24；所述惯性轮25包括第一惯性轮25和第二惯性轮25；所述驱动轴26包括第一驱动轴26和第二驱动轴26；

所述变速箱23选自单输入双输出变速箱23，包括第一输出端和第二输出端，所述第一输出端与第一驱动轴26一端偏心设置连接，第二输出端与第二驱动轴26一端偏心设置连接；相匹配的，所述第一驱动轴26另一端偏心设置连接第一惯性轮25，所述第二驱动轴26另一端偏心设置连接第二惯性轮25；

所述第四驱动装置22和变速箱23分别相对切割装置2本体固定连接；所述第四驱动装置22驱动所述变速箱23转动，所述变速箱23驱动驱动轴26和惯性轮25转动；所述驱动轴26带动切刀24沿水平方向作往复运动；

所述第一切刀24和第二切刀24交汇处上方为设置于切割装置2本体上的进料口21。如图所示，第一切刀24和第二切刀24分别呈锯齿状，锯齿间距大小根据需要进行设定，进而可以切割出不同尺寸的废旧钢筋颗粒，两者在动力作用下往复运动咬合。

整个起个装置除了仅设置一个第四驱动装置22意外，其余为对称设计，在电机的带动下，第一切刀24和第二切刀24同时靠拢或分开。驱动轴26相对切割装置2本体转动连接，可参照附图8所示的转动连接结构设置，驱动轴26设有偏心段，具体的结构可参照曲轴的设计，切刀24一端为刀头，另一端为驱动圈，驱动圈套设于驱动轴26偏心段外，这样驱动轴26在转动的过程中，偏心段带动切刀24作往复运动。一具体的方案，刀头和切刀24的本体采用可拆卸的连接方式，刀头呈矩形状，到一面刀刃变顿挫以后，可调换刀刃的方向继续使用，这样的方式可以增加刀头的使用寿命。

本发明一具体实施方式，所述进料口21包括沿长度方向的两块第一竖板211和沿宽度方向的两块第二竖板212，所述第一竖板211和第二竖板212围合形成所述进料口21，择一所述第一竖板211相对进料口21转动连接。当进料口21发生堵料时，将第一竖板211插销拔掉，使得第一竖板211翻转打开，此时便于人工将堵料取出，而如果直接进料口21的入口端取出，空间狭小不便。刀头与切刀24本体可采用分别设置有螺孔，采用螺丝连接，具体如何打孔可根据实际的情况选择合适的位置即可。

本发明一具体实施方式，所述装置支架3末端顶部设有盖板7，辅助下料装置4设于盖板7下方。设置有盖板7可以防止废旧钢筋从顶端掉落到装置支架3外。特别是在仅设有辅助下料装置4和输送装置1时候，设置盖板7可以给废旧钢筋一个向下作用的力，有利于下料。

本申请驱动装置选自电机，电机与变速箱连接，变速箱再与主动辊14、辅助输送辊43或辅助滚轮62连接。

本发明仅列举了部分组件的材质，对本领域人员来说，可选用本领域所熟知的其它材质，各种连接关系可参考本领域或结构类似或目的相同的技术方案，再或者是本申请中提及的各现有文献所公开的方案。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种组装式全自动钢筋截断机，其特征在于：包括输送装置、切割装置和装置支架；所述输送装置包括钢筋输送带、第一驱动装置和主动辊；

所述主动辊包括第一主动辊和第二主动辊，所述第一主动辊和第二主动辊分别设置在装置支架沿输送方向的两端，所述钢筋输送带环绕在第一主动辊和第二主动辊上；所述第一驱动装置与主动辊连接，驱动主动辊转动，所述主动辊带动钢筋输送带转动；所述第一驱动装置与装置支架连接；

还设有辅助下料装置，所述辅助下料装置设于装置支架末端；所述辅助下料装置包括辅助输送带、第二驱动装置和辅助输送辊，所述辅助下料装置竖向设置，所述第二驱动装置与辅助输送辊连接，驱动辅助输送辊转动，辅助输送带在辅助输送辊带动下向下辅助转动输送；所述辅助输送带与钢筋输送带输送末端具有下料间隙；所述切割装置设有进料口，所述进料口设于下料间隙的末端。

2.根据权利要求1所述一种组装式全自动钢筋截断机，其特征在于：还设有输送带支撑，所述输送带支撑呈板状，设于钢筋输送带的内圈，并与钢筋输送带的内圈表面相抵触，用于支撑钢筋输送带。

3.根据权利要求1所述一种组装式全自动钢筋截断机，其特征在于：所述主动辊还包括第三主动辊，所述第三主动辊设于装置支架末端，第三主动辊高于第一主动辊和第二主动辊；所述第二主动辊设于下料间隙的末端。

4.根据权利要求1所述一种组装式全自动钢筋截断机，其特征在于：所述钢筋输送带上设有辅助输送齿；所述辅助输送齿设置于钢筋输送带表面。

5.根据权利要求1所述一种组装式全自动钢筋截断机，其特征在于：还设有辅助滚轮装置，包括第三驱动装置和辅助滚轮，第三驱动装置驱动辅助滚轮转动；辅助滚轮装置设于装置支架末端；

或还设有辅助滚轮装置，包括辅助滚轮，所述第二驱动装置驱动辅助滚轮转动；辅助滚轮装置设于装置支架末端。

6.根据权利要求5所述一种组装式全自动钢筋截断机，其特征在于：所述辅助滚轮表面沿轴向方向上设有第一凸条；所述第一凸条截面为方形或V形；所述辅助滚轮装置设有两个。

7.根据权利要求1所述一种组装式全自动钢筋截断机，其特征在于：所述辅助输送带沿宽度方向设有第二凸条；所述第二凸条截面为方形或V形。

8.根据权利要求1所述一种组装式全自动钢筋截断机，其特征在于：所述切割装置包括切割装置本体、第四驱动装置、变速箱、切刀、惯性轮、驱动轴和进料口；所述切刀包括第一切刀和第二切刀；所述惯性轮包括第一惯性轮和第二惯性轮；所述驱动轴包括第一驱动轴和第二驱动轴；

所述变速箱选自单输入双输出变速箱，包括第一输出端和第二输出端，所述第一输出端与第一驱动轴一端偏心设置连接，第二输出端与第二驱动轴一端偏心设置连接；相匹配的，所述第一驱动轴另一端偏心设置连接第一惯性轮，所述第二驱动轴另一端偏心设置连接第二惯性轮；

所述第四驱动装置和变速箱分别相对切割装置本体固定连接；所述第四驱动装置驱动所述变速箱转动，所述变速箱驱动驱动轴和惯性轮转动；所述驱动轴带动切刀沿水平方向作往复运动；

所述第一切刀和第二切刀交汇处上方为设置于切割装置本体上的进料口。

9.根据权利要求8所述一种组装式全自动钢筋截断机，其特征在于：所述进料口包括沿长度方向的两块第一竖板和沿宽度方向的两块第二竖板，所述第一竖板和第二竖板围合形成所述进料口，择一所述第一竖板相对进料口转动连接；

所述切刀包括切刀本体和刀头，所述刀头与切刀本体可拆卸连接，所述刀头呈矩形状。

10.根据权利要求1所述一种组装式全自动钢筋截断机，其特征在于：所述装置支架末端顶部设有盖板，辅助下料装置设于盖板下方。

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