CN220123475U - 一种秸秆搓丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种秸秆搓丝机，涉及秸秆加工技术领域，包括：支撑架；所述支撑架的顶端面固定连接有一个安装机架；支撑架的底端面居中螺栓紧固连接有一个控制电机；控制电机转轴的左端面固定连接有一个主动带轮；安装机架的前部设置有一个上料运输带；安装机架的后部内固定连接有一个搓丝架。启动驱动电机使往复丝杠通过控制齿条带动控制齿轮进行往复转动并使固定转轴往复转动使得对中隔板进行往复移动使上料运输带上运输的秸秆始终处于上料运输带的中心部分，解决了秸秆在随上料运输带移动的过程中容易在上料运输带上跑偏导致秸秆卡在机架与上料运输带之间的空隙中影响后续秸秆输送效率的问题。

Description

一种秸秆搓丝机

技术领域

本实用新型涉及秸秆加工技术领域，特别涉及一种秸秆搓丝机。

背景技术

在使用秸秆给牛、羊等牲畜进行喂食时，通常需要先对秸秆进行搓丝加工使秸秆变成柔软的饲料，工作人员为了方便对秸秆进行搓丝加工通常会使用秸秆搓丝机来对秸秆进行加工，现有的秸秆搓丝机通常由上料运输带、搓丝仓和搓丝刀组成，在使用的过程中将秸秆放置在上料运输带上，通过上料运输带将秸秆运输到搓丝仓内通过高速转动的搓丝刀对秸秆进行搓丝。

例如：申请号为CN201821064439.0的实用新型公开了秸秆搓丝机，具体包括机壳，机壳内有下灰道和上灰道，风机与上、下灰道通过管道连接；机壳内的第一锯片轴上有环形锯片；活动刀架装在机壳上，活动刀架上有前定刀；第一锯片轴的后下方有第一刀轴，第一刀轴上有弯刀；第一刀轴后方有第二刀轴；第三刀轴位于第一、二刀轴之间的上方；第二刀轴后上方有第二锯片轴；第二锯片轴上方有后定刀；两个锯片轴上的皮带轮通过皮带连接，第一电机上的皮带轮与第二锯片轴上的皮带轮通过皮带连；三个刀轴上的皮带轮通过皮带连接，第二电机上的皮带轮与第三刀轴上的皮带轮通过皮带连。优点是对秸秆搓丝和粉碎效果好。

然而，就目前传统秸秆搓丝机而言，秸秆在随上料运输带移动的过程中容易在上料运输带上跑偏，导致秸秆卡在机架与上料运输带之间的空隙中，影响后续秸秆输送效率的同时也会降低上料运输带的使用寿命，使用较为不便。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种秸秆搓丝机，其具有能够使秸秆在运输的过程中始终处于上料运输带的中心部分的对中隔板，通过启动驱动电机使驱动电机带动往复丝杠进行转动，通过往复丝杠的转动使滑动架沿往复丝杠进行往复移动，在滑动架往复移动的过程中会使控制齿条带动控制齿轮进行往复转动，通过控制齿轮的往复转动带动固定转轴进行转动，在固定转轴往复转动的过程中会使传动齿轮带动两根传动齿条在安装机架内进行往复滑动，在传动齿条滑动的过程中会通过连接块带动固定架进行往复移动，通过固定架的移动带动对中隔板进行往复移动，通过对中隔板的移动使上料运输带上运输的秸秆始终处于上料运输带的中心部分，防止秸秆在运输的过程中跑偏卡在上料运输带和安装机架的间隙处，保证秸秆的上料效率，延长上料运输带的使用寿命，有效的提高了秸秆搓丝机的实用性。

本实用新型提供了一种秸秆搓丝机，具体包括：支撑架；所述支撑架的顶端面固定连接有一个安装机架；支撑架的底端面居中螺栓紧固连接有一个控制电机；控制电机转轴的左端面固定连接有一个主动带轮；安装机架的前部设置有一个上料运输带；安装机架的后部内固定连接有一个搓丝架；搓丝架的内侧呈环形阵列状固定连接有一组搓丝齿；安装机架的后部居中转动连接有一根传动转轴；安装机架的左端面前部螺栓紧固连接有一个驱动电机。

可选地，所述安装机架的前部对称转动连接有两个切断辊；两个切断辊之间的位置对正；下部切断辊的左部固定连接有一个从动带轮；从动带轮与主动带轮之间通过传动带连接；两个切断辊的右部均固定连接有一个辅助齿轮；两个辅助齿轮之间相互啮合。

可选地，上部所述切断辊的右部固定连接有一个第一传动带轮；第一传动带轮与辅助齿轮呈交错状设置；上料运输带主动辊的右部固定连接有一个第二传动带轮；第二传动带轮与第一传动带轮之间通过传动带连接。

可选地，下部所述切断辊的右部固定连接有第二控制带轮；第二控制带轮与辅助齿轮呈交错状设置；传动转轴的右部固定连接有一个第一控制带轮；第一控制带轮与第二控制带轮之间通过传动带连接；传动转轴的外部居中固定连接有一个安装架；安装架的外侧呈环形阵列状固定连接有一组锤击块。

可选地，所述驱动电机转轴的右端面固定连接有一个往复丝杠；往复丝杠转动连接在安装机架的下部；往复丝杠的外部螺纹连接有一个滑动架；滑动架滑动连接在安装机架内；滑动架的前部固定连接有一根控制齿条；安装机架的前部内转动连接有一根固定转轴；固定转轴的下部固定连接有一个控制齿轮；控制齿轮与控制齿条啮合。

可选地，所述固定转轴的上部固定连接有一个传动齿轮；安装机架的前部内对称滑动连接有两个连接块；两个连接块的内侧均固定连接有一根传动齿条；两根传动齿条均与传动齿轮啮合；两个连接块的外侧均固定连接有一个固定架；两个固定架的上部均滑动连接在安装机架内；两个固定架的末端均固定连接有一个对中隔板；两个对中隔板之间的位置对正。

有益效果

本实用新型在使用的过程中能够使秸秆在运输的过程中始终处于上料运输带的中心部分，防止秸秆在运输的过程中跑偏卡在上料运输带和安装机架的间隙处，保证秸秆的上料效率，延长上料运输带的使用寿命，有效的提高了秸秆搓丝机的实用性，其次能够自动将秸秆切割成小块，方便后续秸秆的搓丝，提高秸秆搓丝的速度，提高秸秆搓丝机的使用效率。

此外，通过启动驱动电机使驱动电机带动往复丝杠进行转动，通过往复丝杠的转动使滑动架沿往复丝杠进行往复移动，在滑动架往复移动的过程中会使控制齿条带动控制齿轮进行往复转动，通过控制齿轮的往复转动带动固定转轴进行转动，通过固定转轴的转动便于后续对中隔板的移动。

此外，在固定转轴往复转动的过程中会使传动齿轮带动两根传动齿条在安装机架内进行往复滑动，在传动齿条滑动的过程中会通过连接块带动固定架进行往复移动，通过固定架的移动带动对中隔板进行往复移动，通过对中隔板的移动使上料运输带上运输的秸秆始终处于上料运输带的中心部分，防止秸秆在运输的过程中跑偏卡在上料运输带和安装机架的间隙处，保证秸秆的上料效率，延长上料运输带的使用寿命，有效的提高了秸秆搓丝机的实用性。

此外，通过启动控制电机使控制电机带动主动带轮进行转动，通过主动带轮的转动带动下部切断辊进行转动，在下部切断辊转动的过程中通过两个辅助齿轮之间的配合带动上部切断辊进行反向转动，通过两个切断辊的转动将进入安装机架内的秸秆切断成小块，方便后续秸秆的搓丝，提高秸秆搓丝的速度，提高秸秆搓丝机的使用效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

在附图中：

图1是本实用新型的轴测结构示意图。

图2是本实用新型右视的轴测结构示意图。

图3是本实用新型的剖视结构示意图。

图4是本实用新型剖视的轴测结构示意图。

图5是本实用新型控制齿条的轴测结构示意图。

附图标记列表

1、支撑架；101、安装机架；102、控制电机；103、主动带轮；104、切断辊；105、从动带轮；106、辅助齿轮；107、第一传动带轮；108、上料运输带；109、第二传动带轮；110、搓丝架；111、搓丝齿；112、传动转轴；113、驱动电机；114、安装架；115、锤击块；116、往复丝杠；117、滑动架；118、控制齿条；119、固定转轴；120、控制齿轮；121、传动齿轮；122、传动齿条；123、连接块；124、固定架；125、对中隔板；126、第一控制带轮；127、第二控制带轮。

具体实施方式

为了使得本实用新型的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本实用新型的具体实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。

实施例：请参考图1至图5：

本实用新型提出了一种秸秆搓丝机，包括：支撑架1；

支撑架1的顶端面固定连接有一个安装机架101；支撑架1的底端面居中螺栓紧固连接有一个控制电机102；控制电机102转轴的左端面固定连接有一个主动带轮103；安装机架101的前部设置有一个上料运输带108；安装机架101的后部内固定连接有一个搓丝架110；搓丝架110的内侧呈环形阵列状固定连接有一组搓丝齿111；安装机架101的后部居中转动连接有一根传动转轴112；安装机架101的左端面前部螺栓紧固连接有一个驱动电机113。

此外，根据本实用新型的实施例，如图1和图3所示，安装机架101的前部对称转动连接有两个切断辊104；两个切断辊104之间的位置对正；下部切断辊104的左部固定连接有一个从动带轮105；从动带轮105与主动带轮103之间通过传动带连接；两个切断辊104的右部均固定连接有一个辅助齿轮106；两个辅助齿轮106之间相互啮合，从而通过启动控制电机102使控制电机102带动主动带轮103进行转动，通过主动带轮103的转动带动下部切断辊104进行转动，在下部切断辊104转动的过程中通过两个辅助齿轮106之间的配合带动上部切断辊104进行反向转动，通过两个切断辊104的转动将进入安装机架101内的秸秆切断成小块，方便后续秸秆的搓丝，提高秸秆搓丝的速度，提高秸秆搓丝机的使用效率。

此外，根据本实用新型的实施例，如图2和图4所示，上部切断辊104的右部固定连接有一个第一传动带轮107；第一传动带轮107与辅助齿轮106呈交错状设置；上料运输带108主动辊的右部固定连接有一个第二传动带轮109；第二传动带轮109与第一传动带轮107之间通过传动带连接，从而在切断辊104转动的过程中会使第一传动带轮107带动第二传动带轮109进行转动，通过第二传动带轮109的转动使主动辊带动上料运输带108进行移动，工作人员只需将秸秆放在移动的上料运输带108上即可将秸秆自动运输到安装机架101内进行搓丝，操作简单快捷，方便工作人员对秸秆进行上料。

此外，根据本实用新型的实施例，如图3和图4所示，下部切断辊104的右部固定连接有第二控制带轮127；第二控制带轮127与辅助齿轮106呈交错状设置；传动转轴112的右部固定连接有一个第一控制带轮126；第一控制带轮126与第二控制带轮127之间通过传动带连接；传动转轴112的外部居中固定连接有一个安装架114；安装架114的外侧呈环形阵列状固定连接有一组锤击块115，从而在下部切断辊104转动的过程中会使第二控制带轮127进行转动，通过第二控制带轮127的转动带动第一控制带轮126进行转动并使传动转轴112进行转动，通过传动转轴112的转动使安装架114带动锤击块115进行转动，被切断的秸秆落入搓丝架110内，高速转动的锤击块115和搓丝齿111相互配合对落入搓丝架110内的秸秆进行打击揉搓对秸秆进行搓丝。

此外，根据本实用新型的实施例，如图2和图5所示，驱动电机113转轴的右端面固定连接有一个往复丝杠116；往复丝杠116转动连接在安装机架101的下部；往复丝杠116的外部螺纹连接有一个滑动架117；滑动架117滑动连接在安装机架101内；滑动架117的前部固定连接有一根控制齿条118；安装机架101的前部内转动连接有一根固定转轴119；固定转轴119的下部固定连接有一个控制齿轮120；控制齿轮120与控制齿条118啮合，从而通过启动驱动电机113使驱动电机113带动往复丝杠116进行转动，通过往复丝杠116的转动使滑动架117沿往复丝杠116进行往复移动，在滑动架117往复移动的过程中会使控制齿条118带动控制齿轮120进行往复转动，通过控制齿轮120的往复转动带动固定转轴119进行转动，通过固定转轴119的转动便于后续对中隔板125的移动。

此外，根据本实用新型的实施例，如图2和图5所示，固定转轴119的上部固定连接有一个传动齿轮121；安装机架101的前部内对称滑动连接有两个连接块123；两个连接块123的内侧均固定连接有一根传动齿条122；两根传动齿条122均与传动齿轮121啮合；两个连接块123的外侧均固定连接有一个固定架124；两个固定架124的上部均滑动连接在安装机架101内；两个固定架124的末端均固定连接有一个对中隔板125；两个对中隔板125之间的位置对正，从而在固定转轴119往复转动的过程中会使传动齿轮121带动两根传动齿条122在安装机架101内进行往复滑动，在传动齿条122滑动的过程中会通过连接块123带动固定架124进行往复移动，通过固定架124的移动带动对中隔板125进行往复移动，通过对中隔板125的移动使上料运输带108上运输的秸秆始终处于上料运输带108的中心部分，防止秸秆在运输的过程中跑偏卡在上料运输带108和安装机架101的间隙处，保证秸秆的上料效率，延长上料运输带108的使用寿命，有效的提高了秸秆搓丝机的实用性。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型在使用的过程中，通过启动控制电机102使控制电机102带动主动带轮103进行转动，通过主动带轮103的转动带动下部切断辊104进行转动，在下部切断辊104转动的过程中通过两个辅助齿轮106之间的配合带动上部切断辊104进行反向转动，通过两个切断辊104的转动将进入安装机架101内的秸秆切断成小块，方便后续秸秆的搓丝，提高秸秆搓丝的速度，提高秸秆搓丝机的使用效率，在切断辊104转动的过程中会使第一传动带轮107带动第二传动带轮109进行转动，通过第二传动带轮109的转动使主动辊带动上料运输带108进行移动，工作人员只需将秸秆放在移动的上料运输带108上即可将秸秆自动运输到安装机架101内进行搓丝，操作简单快捷，方便工作人员对秸秆进行上料，在下部切断辊104转动的过程中会使第二控制带轮127进行转动，通过第二控制带轮127的转动带动第一控制带轮126进行转动并使传动转轴112进行转动，通过传动转轴112的转动使安装架114带动锤击块115进行转动，被切断的秸秆落入搓丝架110内，高速转动的锤击块115和搓丝齿111相互配合对落入搓丝架110内的秸秆进行打击揉搓对秸秆进行搓丝，通过启动驱动电机113使驱动电机113带动往复丝杠116进行转动，通过往复丝杠116的转动使滑动架117沿往复丝杠116进行往复移动，在滑动架117往复移动的过程中会使控制齿条118带动控制齿轮120进行往复转动，通过控制齿轮120的往复转动带动固定转轴119进行转动，通过固定转轴119的转动便于后续对中隔板125的移动，在固定转轴119往复转动的过程中会使传动齿轮121带动两根传动齿条122在安装机架101内进行往复滑动，在传动齿条122滑动的过程中会通过连接块123带动固定架124进行往复移动，通过固定架124的移动带动对中隔板125进行往复移动，通过对中隔板125的移动使上料运输带108上运输的秸秆始终处于上料运输带108的中心部分，防止秸秆在运输的过程中跑偏卡在上料运输带108和安装机架101的间隙处，保证秸秆的上料效率，延长上料运输带108的使用寿命，有效的提高了秸秆搓丝机的实用性。

Claims (6)

1.一种秸秆搓丝机，其特征在于，包括：支撑架（1）；所述支撑架（1）的顶端面固定连接有一个安装机架（101）；所述支撑架（1）的底端面居中螺栓紧固连接有一个控制电机（102）；所述控制电机（102）转轴的左端面固定连接有一个主动带轮（103）；所述安装机架（101）的前部设置有一个上料运输带（108）；所述安装机架（101）的后部内固定连接有一个搓丝架（110）；所述搓丝架（110）的内侧呈环形阵列状固定连接有一组搓丝齿（111）；所述安装机架（101）的后部居中转动连接有一根传动转轴（112）；所述安装机架（101）的左端面前部螺栓紧固连接有一个驱动电机（113）。

2.如权利要求1所述一种秸秆搓丝机，其特征在于：所述安装机架（101）的前部对称转动连接有两个切断辊（104）；两个切断辊（104）之间的位置对正；下部切断辊（104）的左部固定连接有一个从动带轮（105）；从动带轮（105）与主动带轮（103）之间通过传动带连接；两个切断辊（104）的右部均固定连接有一个辅助齿轮（106）；两个辅助齿轮（106）之间相互啮合。

3.如权利要求2所述一种秸秆搓丝机，其特征在于：上部所述切断辊（104）的右部固定连接有一个第一传动带轮（107）；第一传动带轮（107）与辅助齿轮（106）呈交错状设置；上料运输带（108）主动辊的右部固定连接有一个第二传动带轮（109）；第二传动带轮（109）与第一传动带轮（107）之间通过传动带连接。

4.如权利要求2所述一种秸秆搓丝机，其特征在于：下部所述切断辊（104）的右部固定连接有第二控制带轮（127）；第二控制带轮（127）与辅助齿轮（106）呈交错状设置；传动转轴（112）的右部固定连接有一个第一控制带轮（126）；第一控制带轮（126）与第二控制带轮（127）之间通过传动带连接；传动转轴（112）的外部居中固定连接有一个安装架（114）；安装架（114）的外侧呈环形阵列状固定连接有一组锤击块（115）。

5.如权利要求1所述一种秸秆搓丝机，其特征在于：所述驱动电机（113）转轴的右端面固定连接有一个往复丝杠（116）；往复丝杠（116）转动连接在安装机架（101）的下部；往复丝杠（116）的外部螺纹连接有一个滑动架（117）；滑动架（117）滑动连接在安装机架（101）内；滑动架（117）的前部固定连接有一根控制齿条（118）；安装机架（101）的前部内转动连接有一根固定转轴（119）；固定转轴（119）的下部固定连接有一个控制齿轮（120）；控制齿轮（120）与控制齿条（118）啮合。

6.如权利要求5所述一种秸秆搓丝机，其特征在于：所述固定转轴（119）的上部固定连接有一个传动齿轮（121）；安装机架（101）的前部内对称滑动连接有两个连接块（123）；两个连接块（123）的内侧均固定连接有一根传动齿条（122）；两根传动齿条（122）均与传动齿轮（121）啮合；两个连接块（123）的外侧均固定连接有一个固定架（124）；两个固定架（124）的上部均滑动连接在安装机架（101）内；两个固定架（124）的末端均固定连接有一个对中隔板（125）；两个对中隔板（125）之间的位置对正。